设备维修案例分析

唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例一、案例正文和案例分析1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。

为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。

将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。

原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。

改完后油位显示809mm。

将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。

改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。

2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。

测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。

调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。

改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。

2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。

3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。

该风机原每小时耗电量为90KW\H，项目建成后每小时可节电约30 KW\H，按年运转率为73%计算可节电：平均电价为0.5元计, 每年可节省9万元。

设备维护方案案例分析在企业生产环境中，设备的维护至关重要，它涉及到生产线的稳定性和生产效率。

本文将提供一些设备维护方案的案例分析，帮助企业更好地进行设备维护管理，提高生产效率，减少生产成本。

案例一：预防性维护一家生产锅炉的企业一直面临着设备故障频繁的问题，但很少对锅炉进行维护，只有在设备出现问题时才会进行维修。

这导致生产效率下降，甚至生产中断，给企业带来了很多损失。

为了解决这个问题，该企业采取了一系列的预防性维护措施。

首先，对锅炉分析了其使用情况，制定了一个详细的维护计划，包括每次维护的时间、内容、维护人员等。

其次，企业采用了设备远程监控系统，实时监控锅炉运行状态，及时发现设备异常并进行处理。

再次，企业组织了定期的设备维护培训，提高了员工的维护技能和意识。

通过这些措施的实施，该企业设备的故障率明显降低，生产效率得到了提高，企业的生产成本也减少了。

案例二：故障维护一家生产汽车配件的企业在设备故障时总是采取临时修复的方式，没有对设备的故障进行深层次的分析和处理。

这导致故障频繁发生，设备的寿命也缩短了。

为了解决这个问题，该企业采用了故障维护的方式。

首先，企业对设备故障进行分析，找出故障发生的原因。

然后，在进行故障维修时，不仅仅是简单地修理，而是要将故障原因进行解决，从而避免故障再次发生。

最后，企业记录下每次故障的原因和处理方法，为以后的设备维护提供了参考。

通过这些措施的实施，该企业的设备故障率明显降低，设备寿命得到了延长，生产效率和生产质量也得到了提高。

案例三：备件管理一家生产电子产品的企业在设备维护过程中，备件的管理一直存在着问题，常常出现备件缺失或者无法及时更换的情况，导致设备维护延误，影响了生产效率。

为了解决这个问题，该企业从备件管理入手，制定了一套完善的备件管理制度。

首先，企业对备件进行全面的盘点和分类，并建立了备件库存和使用记录。

其次，企业设置备件临界点，达到临界点时及时进行备件的采购和更换。

设备维护方案案例分析背景介绍在现代企业中，设备维护是非常重要的一项工作。

设备维护不仅影响设备的使用寿命，还关系到企业的生产效率和质量。

因此，制定一套科学的设备维护方案对企业来说必不可少。

本文将对两个设备维护案例进行分析，探讨其制定的方案及效果。

案例一：机床设备维护方案背景介绍某企业生产的机床是其核心产品之一，对机床的运作效率和寿命有着严格的要求。

该企业针对机床的特点和运作状况，制定了一份详细的设备维护方案。

方案制定该企业制定的设备维护方案主要包括以下几个方面：1.监测设备运行状态–每日记录机床运行状况，分析其是否存在异常情况。

–每周进行一次设备巡检，保证设备的正常运作。

2.定期保养–每月进行一次定期保养，包括清洁、润滑和替换易损件等工作。

–定期进行设备校准，确保机床运作的准确性和稳定性。

3.维修措施–及时发现设备故障，并进行及时维修，避免设备运行中对后续生产的影响。

方案效果经过两年时间的实践，该企业的机床设备维护方案取得了显著的效果：1.机床设备的故障率大幅降低，维修次数显著减少。

2.机床设备的生产效率和生产质量得到了明显提升。

3.设备寿命得到了有效保障，降低了企业的维护成本。

案例二：空调设备维护方案背景介绍某办公楼装备了多台大型中央空调设备，为保证员工的工作环境，该企业制定了一份详细的空调设备维护方案。

方案制定该企业的空调设备维护方案主要包括以下几个方面：1.定期清洗空调设备–周期性进行空调设备的清洗或杀菌处理，保证空调设备的卫生。

–定期更换空调滤网，避免空气污染，确保通风良好。

2.空调设备巡检–每月对空调设备进行一次巡检，及时发现问题并进行处理。

–每季度对空调设备进行全面检查，确保整个系统的稳定性。

3.定期保养–对空调设备进行规定周期的保养工作，保证设备的正常运作状态。

–经常检查控制器和继电器，确保其正常工作。

方案效果经过一年多的实践，该企业的空调设备维护方案取得了一定的效果：1.空调设备的故障率有所降低，部分常见故障问题得到有效解决。

设备维护范文案例分析总结设备维护是现代工业生产中不可或缺的一环。

良好的设备维护能够保证生产线的正常运转，延长设备的使用寿命，并确保产品质量的稳定性。

本文将通过分析案例来总结设备维护的范文，以期为读者提供有价值的参考。

案例一：化工厂设备维护在一家化工厂中，涉及到大量的设备维护工作。

该厂将设备维护分为日常保养和定期维修两部分。

日常保养包括设备的清洁、润滑以及故障排查等工作。

定期维修则是对设备进行全面检查和维修，以确保设备的健康运行。

通过该案例的分析，我们可以得出以下范文要点：1. 日常保养工作应当始终贯穿于整个设备运行过程中，以确保设备的正常工作状态。

2. 定期维修是设备维护中不可或缺的环节，通过定期检查和维修，能够及时发现并解决设备存在的问题。

3. 对于化工厂等特殊行业，设备维护涉及到更加严格的安全和环保要求，因此在维修过程中需要格外注意相关规定的遵守。

案例二：机械设备维护针对机械设备维护的案例，一家制造企业对设备维护工作进行了规范化管理。

该企业制定了详细的设备维护计划，并且配备专业维修人员。

在设备故障发生时，企业能够迅速响应，及时维修，确保设备的正常运转。

该案例给我们带来了以下范文要点：1. 规范的设备维护计划能够帮助企业制定明确的维护目标和工作计划，提高维护效率。

2. 配备专业维修人员是保障设备维护质量的重要保证，企业应当注重对维修人员的培训和素质提升。

3. 快速响应和及时维修能够减少设备停机时间，降低生产成本，提高生产效率。

结论：通过以上案例的分析，我们可以得出设备维护的范文要点：1. 日常保养和定期维修是设备维护的重要环节。

2. 不同行业对设备维护的要求有所不同，需根据行业特点制定相应的维护计划。

3. 配备专业维修人员和快速响应能够提高设备维护的效率和质量。

设备维护对企业的生产和发展起着至关重要的作用。

通过对范文案例的分析总结，我们能够更好地理解和应用设备维护的方法和技巧，为企业的设备维护工作提供有益的参考和指导。

工程机械故障分析案例分享经验1. 案例一：液压系统故障在一次建筑工地的挖土机作业中，挖斗无法正常升降。

经过维修人员的检查，发现液压系统存在故障。

经过仔细分析，确定是液压泵的密封件磨损严重导致压力不稳定，进而影响了挖斗的升降功能。

解决该问题的方法是更换液压泵的密封件，并对液压系统进行全面检修，确保系统正常运行。

2. 案例二：电路系统故障某建筑工地的起重机在使用过程中突然失去了电源供应，无法正常运行。

经过检查，发现电路系统中的保险丝烧断，导致电流无法正常传导。

经过仔细分析，确认是电路系统中出现了过载情况，超出了保险丝的额定负荷。

解决该问题的方法是更换合适额定负荷的保险丝，并对电路系统进行全面检修，确保系统正常工作。

3. 案例三：机械结构故障在一次道路施工作业中，压路机的振动系统发生异常，振动力不稳定。

经过维修人员的检查，发现机械结构中的振动轴出现了严重的磨损，导致振动力的传递不稳定。

解决该问题的方法是更换新的振动轴，并对机械结构进行全面检修，确保振动系统正常工作。

4. 案例四：润滑系统故障一台挖掘机在使用过程中发现发动机温度过高，无法正常工作。

经过检查，发现是润滑系统中的油液不足，并未有效进行发动机部件的润滑。

解决该问题的方法是及时添加足够的润滑油，并对润滑系统进行全面检修，确保发动机正常工作。

5. 案例五：传动系统故障一辆装载机在使用过程中发现换挡困难，无法正常行驶。

经过检查，发现传动系统中的离合器磨损严重，无法有效传递动力。

解决该问题的方法是更换新的离合器，并对传动系统进行全面检修，确保装载机能够正常行驶。

通过以上案例的分析，我们可以得出以下经验：- 定期检查和维护工程机械的液压系统、电路系统、机械结构、润滑系统和传动系统，确保各个部件和系统正常运行。

- 注意机械设备的润滑和保养工作，及时添加润滑油，确保设备部件的正常润滑，防止因润滑不良导致的故障。

- 对于故障问题，要进行详细的分析和排查，找出问题的根源，然后采取相应的修复措施，确保设备恢复正常工作。

设备维修案例分析在现代社会，设备故障是一个常见的问题。

对于企业和个人来说，设备的正常运转对工作和生活都至关重要。

然而，即使设备质量再好，也难免出现故障。

在这种情况下，设备维修就显得尤为重要。

本文将通过一个设备维修案例对设备维修的重要性和方法进行分析。

某工厂的生产线上使用的一台关键设备突然出现了故障，导致整个生产线停工。

工厂管理人员立即找来了设备维修专家对设备进行检修。

经过仔细检查，专家发现设备的主要零部件存在严重磨损，需要进行更换。

于是，专家立即协调采购部门购买了对应的零部件，并进行了更换维修。

最终，在专家的努力下，设备顺利修复，生产线重新正常运转。

这个案例给我们带来了几点启示。

首先，设备维修是至关重要的。

设备一旦出现故障，不仅影响工作效率，还可能导致生产线停工，给企业造成巨大损失。

因此，定期对设备进行检修和维护显得十分必要，避免出现严重故障。

其次，设备维修需要专业的技术支持。

面对复杂的设备故障，只有专业的设备维修专家才能准确诊断问题并采取有效的修复措施，确保设备尽快恢复正常运转。

最后，设备维修需要及时响应。

在设备出现故障时，管理人员应该立即找到专业人士进行检修和处理，以减少停工时间，最大限度地减少损失。

综上所述，设备维修在现代社会中扮演着至关重要的角色。

只有充分重视设备维修，及时进行检修和维护，才能确保设备正常运转，提高工作效率，避免造成不必要的损失。

希望各个企业和个人都能意识到设备维修的重要性，提高设备维修意识，为工作和生活提供更好的保障。

唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例一、案例正文和案例分析1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。

为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。

将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。

原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。

改完后油位显示809mm。

将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。

改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。

2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。

测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。

调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。

改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。

2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。

3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。

该风机原每小时耗电量为90KW\H，项目建成后每小时可节电约 30 KW\H，按年运转率为73%计算可节电：平均电价为元计, 每年可节省9万元。

设备维护方案案例分析设备维护对于企业的生产效率和成本控制至关重要。

一个完善的设备维护方案可以确保设备的正常运行，最大限度地提高设备利用率，减少维修时间和成本。

本文将从实际案例出发，分析不同公司的设备维护方案，总结经验和教训，为企业制定更科学的设备维护方案提供参考。

案例一：机械厂设备维护方案一家机械厂为了保证设备的正常运行，每年都会制定一份详细的设备维护计划。

具体方案如下：1.每月对设备进行视察，及时发现问题并记录，以及对设备的润滑和保养。

2.每季度对设备的电器、气动、液压等系统进行检查和维护。

3.每半年对机械设备进行全面检修，更换损坏的部件和配件。

4.每年对机床和制造设备进行全面检修和更换必须的部件。

通过执行以上维护方案，机械厂可以确保设备的正常运行，避免因设备故障对生产造成的影响。

同时，减少了设备维修的时间和成本，提高了设备的使用寿命。

然而，机械厂的维护方案还存在一些不足。

例如，对于部分特殊设备的维护方案没有详细说明，容易导致在维护中漏掉一些重要细节。

另外，机械厂的维护计划并没有根据设备的实际使用情况进行调整，有时会因频繁的维护对生产造成不必要的影响。

案例二：电子公司设备维护方案一家电子公司为了保证设备的正常运行，采取了以下措施：1.建立多维度的设备运行数据收集机制，对设备每天运行数据进行记录、统计、分析，形成运行数据数据库，对没有运行数据的设备，要求现场员工每天总结一次设备的运行状况及时记录到维护平台。

2.设立设备维修小组，对设备警报和故障进行处理，最大限度地减少设备停机时间。

3.采用预防性维护，对设备进行定期的保养、检查、更换和升级，减少突发故障。

4.对主要设备的使用情况进行分析，调整设备维护计划，更加科学化。

以上方案有效地提高了电子公司设备的使用率和生产效率。

但是，该方案还存在一些需要改进的地方，例如维修小组的处理效率还可以进一步提高，并且维护计划的有效性还需要通过不断的优化来稳定和提高。

操作规程设备维修保养案例分析一、引言操作规程设备的维修保养是企业运行中至关重要的一环。

本文将通过分析一实际案例，探讨操作规程设备维修保养的重要性、注意事项以及案例中的问题及解决方法，旨在为读者提供有价值的参考和借鉴。

二、案例背景某公司为提高运营效率，引入了先进的操作规程设备，确保生产线的正常运转。

然而，在使用过程中，一台主要设备出现了故障。

这台设备属于重要的生产工序，因此公司迅速组织了维修保养团队进行处理。

三、维修保养过程及问题分析1. 故障排查团队首先进行了仔细的故障排查。

经过检查，发现导致设备故障的原因是供电线路接触不良。

这是由于设备使用时间较长，电线老化以及外界因素的影响导致的。

2. 维修措施为了解决设备故障，团队采取了以下维修措施：- 更换导线：团队购买了符合规格的新导线，并按照操作规程设备的要求进行更换。

- 清洁设备：在维修过程中，团队还对设备进行了彻底的清洁，以确保设备在维修完成后能够正常运行。

- 测试设备：维修完成后，团队对设备进行了全面的测试，以确保设备能够正常工作。

3. 问题分析与解决在这个案例中，我们可以注意到以下几个问题：- 未及时进行设备维护：由于设备长时间运行，没有进行定期维护，导致了供电线路老化，最终引发设备故障。

为了避免这样的情况再次发生，公司需要建立定期的设备维护计划，并明确责任人和操作步骤。

- 维修团队的专业能力：本案例中，维修团队能够迅速定位到设备故障原因，并采取相应的维修措施，解决了问题。

这表明公司对维修团队的培训和素质要求是合格的。

为了确保维修团队的专业能力，公司可以定期组织培训，更新技能知识。

- 设备测试的重要性：维修团队在维修完成后进行了全面的设备测试。

这是为了确保设备能够正常工作，预防因维修不完全而造成的二次故障。

在维修保养过程中，公司应该高度重视设备测试环节，确保设备在维修后可以正常投入使用。

四、维修保养的重要性与注意事项1. 重要性- 维修保养可以有效延长设备的使用寿命，降低企业的维修成本。

唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例一、案例正文和案例分析1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。

为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。

将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。

原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。

改完后油位显示809mm。

将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。

改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。

2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。

测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。

调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。

改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。

2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。

3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。

该风机原每小时耗电量为90KW\H，项目建成后每小时可节电约30 KW\H，按年运转率为73%计算可节电：平均电价为0.5元计, 每年可节省9万元。