准时制和精细生产

准时生产与精细生产管理在现代工业化生产中，准时生产和精细生产管理是企业取得成功的重要因素。

准时生产指的是及时按照计划完成生产任务，确保产品交付的时间不延误。

而精细生产管理则是通过优化生产流程和提高生产效率，实现精确监控和控制生产过程，以达到高质量和高效率的目标。

本文将针对准时生产和精细生产管理进行探讨，并介绍如何有效实施。

一、准时生产的重要性准时生产对企业来说具有重要的战略意义。

首先，准时交付产品可以树立企业的良好声誉，增强客户的信任和满意度，从而迅速建立起稳定的客户群体。

其次，准时生产可以降低企业的成本，避免因生产延误产生的额外费用，如加班、赔偿等。

最后，准时生产有利于企业与供应商之间的协作，建立良好的合作伙伴关系，确保供应链的流畅运作。

二、精细生产管理的关键要素实施精细生产管理需要关注以下关键要素：1.精确计划：制定详细的生产计划，并确保计划的准确性和可行性。

计划要考虑生产能力、原材料供应、人力资源等资源的充分利用，以避免生产过程中的瓶颈和延误。

2.优化生产流程：通过对生产流程进行全面分析和改进，寻找和消除低效率和浪费的环节。

采用先进的技术和设备，自动化生产过程，提高生产效率和质量。

3.严格监控：建立有效的生产监控系统，实时监测生产进度和质量指标，及时发现和纠正问题。

通过数据分析和报告，及时调整生产计划，保证生产进度和交付的准时性。

4.员工培训：提供员工必要的培训和技能提升，提高员工的专业素质和质量意识。

建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，形成良好的团队合作氛围。

三、有效实施准时生产和精细生产管理的建议1.明确目标：企业应明确制定准时交付和精细生产管理的目标和指标，并将其纳入企业整体战略和绩效评估体系。

通过明确目标，激发全体员工的参与和责任感。

2.优化供应链：与供应商建立紧密联系，确保原材料的及时供应和质量稳定。

建立供应商评估机制，对合格的供应商进行长期合作，提高供应链的稳定性和效率。

3.引入先进技术：通过引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。

JIT是“Just-In-Time”的缩写，意为“准时制”或“精益生产”。

它是一种管理方法，旨在通过最大限度地减少库存和减少浪费来提高生产效率和质量。

JIT制度的核心理念是在生产过程中只生产所需的物品，并且在需要时及时交付。

这意味着不会在生产线上堆积大量的待加工物料或半成品，而是通过有效的供应链管理，按需生产和交付产品。

这样可以显著降低库存成本、减少仓储空间需求，并提高生产灵活性和响应速度。

JIT制度的实施需要建立稳定的供应链合作关系，确保供应商能够按时提供所需的原材料与零部件。

同时，生产过程需要高度精细化的计划和调度，以确保生产线上的工序协调顺畅。

此外，质量控制也是JIT制度的重要组成部分，因为任何生产过程中出现的质量问题都可能导致生产线停滞。

JIT制度的优势包括减少库存和降低财务成本、提高生产效率和灵活性、增加产品质量和顾客满意度等。

然而，实施JIT制度也存在一些挑战，如供应链风险、生产计划的复杂性和依赖性、对供应商和合作伙伴的高要求等。

总的来说，JIT制度是一种有效的生产管理方法，可以帮助企业提高效率和竞争力，但在实施过程中需要综合考虑各种因素，并进行适当的管理和控制。

准时制和精细生产1. 引言在现代制造业中，准时制和精细生产已经成为企业提高效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。

准时制是指在生产过程中，将生产的各个环节和时间节点进行严格控制，以确保产品能够按时交付给客户。

精细生产则是通过优化生产工艺、提高生产质量、减少资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。

本文将从准时制和精细生产的概念、原理、实施方法以及优势等方面进行阐述，帮助读者更好地理解这两个概念，并指导企业在实践中应用。

2. 准时制的概念和原理准时制是一种管理方法和理念，旨在确保产品按时交付给客户，并在整个生产过程中实现时间的严格控制。

准时制的核心原理是时间管理和流程优化，通过精确的计划、合理的资源配置和有效的协调，将生产节点与最终交付时间进行匹配。

准时制的实施需要满足以下几个原则：•准确的需求预测和订单管理：及时了解客户需求，准确评估产品数量和交付时间，优化订单管理流程。

•精细的生产计划和调度：合理安排生产进度和资源配置，确保每个环节按时完成。

•实时监控和反馈机制：通过实时监控生产进度、质量和问题，并及时反馈给相关人员，快速解决问题，避免延误。

3. 精细生产的概念和原理精细生产是指通过优化生产工艺、提高生产质量和降低资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。

精细生产的核心原理是精益生产和质量管理，通过消除浪费和不质量，提高生产效率和质量水平。

精细生产的实施需要考虑以下几个方面：•流程优化和持续改进：分析生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和操作。

•质量管理和标准化：建立和执行严格的质量管理体系，设定操作标准和质量指标，确保产品质量的稳定性和一致性。

•培养员工素质和技能：提供适当的培训和技能提升机会，培养员工的专业素养和工作能力，增强员工对质量的重视和责任感。

4. 准时制与精细生产的关系准时制和精细生产两者是相辅相成的，互为支撑。

准时制强调的是时间的控制和管理，精细生产关注的是质量和效率的提升。

《科技生产管理》第九章准时生产与精细生产练习题班级学号姓名月日成绩一.单选题（2×7 = 14分）1. 准时生产制的出发点是（）。

A. 不断消除浪费，进行永无休止的改进B. 牵引式生产系统C. 推进式生产系统D. 看板管理系统2. 丰田所谓的准时的概念，是指（）。

A. 从供应商到企业库存的过程中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点B. 从供应商到企业生产的全部环节中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点C. 在企业生产的环节中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点D. 在企业销售的环节中，物料要按照需要按时离开和到达指定地点3. 准时生产制中的“浪费”指的是（）。

A. 原材料的浪费B. 时间的浪费C. 多余生产的浪费D. 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料.机器和人力资源的部分4. 看板管理系统中，“取货指令”的使用该规则是（）。

A. 前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B. 没有“看板”时不运送.不制造C. 后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D. 必须生产百分之百的合格品5. 传统生产每一个环节都按计划制造零部件，并将加工完毕的零部件送到后一道工序，不管后一道工序当时是否需要。

这是（）方式。

A.推动B.拉动C.互动D.推——拉结合6. 为了实现JIT的目标所运用的一个重要手段就是（）。

A.看板系统B.主生产计划C.同步化生产D.单件生产7.（）通常的做法是，预测每种产品的月需求量，然后将产量平分到每个工作日，得出每天的平均产量。

A.生产同步化B.生产节奏化C.生产均衡化D.生产准时化二.多选题（3×8= 24分）1. 准时生产制（JIT）的哲理有（）。

A. 准时生产B. 效率第一C. 消除浪费D. 降低成本E. 持续改善2. 准时生产的实现是通过（）。

A. 拉式的生产系统B. 推进式生产系统C. 看板控制D. 按时生产E. 均衡生产3. 准时生产的特征有（）。

准时生产：功能介绍：准时生产（JIT），或更准确的称为适时生产，是精细生产方式在生产现场的体现，他是减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。

JIT生产又称为无库存生产、零库存、一个流、或者超级市场生产方式。

通过JIT，可以减少浪费。

JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。

JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。

为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。

JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。

当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。

如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。

这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。

JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。

消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。