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准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
现代制造系统准时生产与精细生产现代制造系统准时生产与精细生产在当今的制造业中扮演了至关重要的角色。
通过准时生产，企业能够提高客户满意度，优化供应链运作，并降低运作成本。
而精细生产则旨在提高产品质量，提升整体效率，并提供更具竞争力的产品。
一、准时生产准时生产是现代制造系统中必不可少的环节。
它要求企业在所承诺的交货期限内准确地完成产品生产，并及时交付给客户。
实现准时生产的关键在于提高整个供应链的效率和协调性。
例如，企业可以通过优化物流流程，减少运输时间和成本。
同时，采用先进的生产计划与调度系统，确保生产工序之间的协调配合，从而避免生产延误和资源浪费。
此外，构建合理的库存管理系统，可以准确掌握原材料和成品库存情况，避免缺货和积压库存的问题。
准时生产带来了多重好处。
首先，准时交付满足了客户的需求，提高了客户满意度，增强了企业的口碑和竞争力。
其次，准时生产降低了企业的运营成本，减少了仓储费用和生产资源的浪费。
最后，准时生产优化了供应链的运作，加强了企业与供应商之间的合作关系，带来了更可靠的供应链网络。
二、精细生产精细生产是现代制造系统中的另一个重要方面。
它强调高质量的产品和高效率的生产过程。
通过精细生产，企业可以降低制造过程中的缺陷率，提高产品可靠性和一致性。
同时，精细生产还能够优化生产过程，减少资源浪费，并提供更具竞争力的产品。
要实现精细生产，企业需要关注以下几个方面。
首先，通过引进先进的生产设备和技术，提高产品生产的自动化程度和稳定性。
其次，采用严格的质量控制标准，确保每个生产环节都符合质量要求。
此外，持续改进生产过程和管理方法，不断提高生产效率和质量水平。
最后，加强员工培训和激励机制，提高员工的技能水平和工作积极性。
精细生产的好处不言而喻。
首先，它能够提高产品的质量和可靠性，增加产品的附加值和市场竞争力。
其次，精细生产减少了制造过程中的浪费，降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
最后，精细生产推动了企业的持续改进和创新，使企业能够适应市场快速变化的需求。
准时生产与精细生产引言随着现代制造业的发展，准时生产和精细生产成为了许多企业追求的目标。
准时生产强调在规定的时间内完成产品的制造，以满足客户的需求；精细生产则注重生产过程的精细化管理，以提高产品质量和生产效率。
本文将从准时生产和精细生产两个方面，分别探讨它们的定义、重要性以及实现的方法和技术。
准时生产的定义和重要性定义准时生产是指企业按照客户的需求，在规定的交付时间内完成产品的制造。
这意味着企业需要在生产过程中进行有效的计划和协调，确保生产活动的时间可控性和可预测性。
重要性准时生产对企业来说具有重要的意义：1.满足客户需求：准时交付产品可以满足客户的需求，提升客户满意度，进而增加市场份额。
2.提高竞争力：准时交货有利于企业建立良好的商誉和信誉，增强企业的品牌竞争力。
3.优化资源利用：准时生产可以降低库存成本、减少产能浪费，提高资源利用效率。
4.实现生产效率提升：准时交货需要企业进行生产过程的优化和改进，从而提高生产效率。
准时生产的实现方法和技术为了实现准时生产，企业可以采取以下方法和技术：1.生产计划与控制：企业应制定合理的生产计划，包括物料需求计划、生产排程等，通过对生产进度的监控和控制，确保生产活动按时完成。
2.供应链管理：企业可以通过建立供应链合作伙伴关系，实现供应链的优化和协同，确保供应链各环节的协调和配合，从而提高准时生产的能力。
3.信息系统支持：企业可以利用信息系统对生产活动进行监控和管理，通过实时数据的收集和分析，及时定位和解决生产中的问题，提高准时生产的效率。
4.过程改进与优化：企业可以运用精益生产、六西格玛等管理方法，对生产过程进行改进和优化，以降低生产周期和提高准时交货率。
5.培训与人员素质提升：企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的专业技能和职业素质，从而提高准时生产的能力。
精细生产的定义和重要性定义精细生产是指企业通过精细化管理生产过程，从而提高产品的质量、降低生产成本和提高生产效率的生产模式。
准时生产与精益生产1. 引言准时生产和精益生产是现代制造业中非常重要的概念和方法。
准时生产注重在规定的交货日期内按时交付产品，而精益生产关注通过减少浪费和提高效率来提升生产流程和产品质量。
本文将详细介绍准时生产和精益生产的概念和原则，以及它们在制造业中的应用。
2. 准时生产2.1 准时生产的定义准时生产是指在规定的交货日期内按时交付产品的生产方法。
它强调准确规划生产流程、提前预防潜在问题和及时响应任何可能影响交货日期的因素。
2.2 准时生产的重要性准时交付产品对制造企业来说非常重要。
它有助于建立良好的客户关系，提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
通过准时交货，企业可以提高生产计划的准确性，减少库存和运输成本，并最大程度地利用生产资源。
2.3 准时生产的实施策略实施准时生产需要制定适当的策略和措施。
以下是一些常用的准时生产策略：•生产计划和排程的管理：制定合理的生产计划和排程，确保在交货日期前完成生产。
•供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保材料供应充足，并及时解决潜在的供应问题。
•质量管理：加强质量控制和检查，确保产品符合质量标准，减少退货和重新加工的情况。
•团队协作：促进内部团队协作和信息共享，加强沟通和协调，确保生产流程顺利进行。
3. 精益生产3.1 精益生产的定义精益生产是一种管理方法和哲学，旨在通过消除浪费和提高效率来改进生产流程和产品质量。
它源于日本汽车制造业的改革，并被广泛应用于全球制造业。
3.2 精益生产的原则精益生产基于一系列原则，其中包括：•价值流分析：通过分析生产过程中的价值流，识别和消除非价值增加的活动和浪费。
•流程改善：对生产流程进行持续改进，以减少时间、劳动力和资源的浪费，提高生产效率和产品质量。
•质量管理：强调错误预防和零缺陷的目标，通过质量控制和检查来确保产品质量。
•持续改进：通过持续学习和改进，不断提高生产流程和员工技能，以适应不断变化的市场需求。
3.3 精益生产应用案例精益生产方法已经在许多制造企业中得到应用。
准时生产与精细生产讲义一、引言本讲义旨在介绍准时生产与精细生产的概念、原则、方法和应用。
在现代制造业中，准时生产和精细生产已成为提高企业效率和竞争力的关键要素。
本讲义将帮助读者了解准时生产和精细生产的重要性，学习实施这些方法的步骤和技巧，并掌握其在实际生产过程中的应用。
二、准时生产的概念和原则1. 准时生产的概念准时生产是指按照计划时间准确地完成生产任务，即在规定的时间内交付高品质产品。
在现代市场竞争激烈的环境下，准时生产能够提高生产效率、降低成本，并增强企业的竞争力。
2. 准时生产的原则•准确的生产计划：通过精准的生产计划，保证生产任务在规定时间内完成。
•高效的生产操作：采用高效的生产工艺和技术手段，提高生产效率，减少浪费。
•灵活的调度管理：根据实际情况进行灵活的调度管理，保证生产过程的顺利进行。
•紧密的供应链合作：与供应商、物流公司等紧密合作，确保物料供应的及时性和稳定性。
三、精细生产的概念和原则1. 精细生产的概念精细生产是指通过优化生产过程和管理流程，提高产品质量、减少浪费和缺陷，并加强对生产过程的监控和控制。
精细生产能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量和顾客满意度。
2. 精细生产的原则•追求零缺陷：全面推进质量管理，追求零缺陷的生产和产品。
•持续改进：通过持续改进生产过程和管理流程，提高效率和质量。
•基于数据的决策：通过收集和分析数据，做出科学的决策，改进生产过程。
•人员培训和参与：加强员工培训，提升员工技能和素质，增强员工的参与度。
四、准时生产与精细生产的关系准时生产和精细生产是相辅相成的，两者可以相互促进，共同提升生产效率和产品质量。
•准时生产为精细生产创造条件：准时生产要求生产过程高效、有序，为精细生产提供了基础。
•精细生产为准时生产提供保障：精细生产通过提高生产质量、减少浪费和缺陷，为准时交付产品提供了保障。
五、准时生产与精细生产的实践方法1. 生产计划的编制和执行•制定合理的生产计划，考虑到产品需求、生产能力和资源配置等因素。
准时生产与精细生产概论引言随着全球化和市场竞争的加剧，企业在生产制造过程中面临着越来越多的挑战。
为了在市场中保持竞争力，企业需要考虑如何在生产过程中提高效率并确保产品的质量。
在这方面，准时生产和精细生产是两个重要的概念。
本文将介绍准时生产和精细生产的概念，并探讨如何实现它们。
什么是准时生产？准时生产是指根据客户的要求，在规定的交货期限内生产产品并及时交付给客户的过程。
在准时生产中，企业需要确保按时生产和交付产品，同时保持高质量的产品，并尽可能降低生产成本和库存水平。
准时生产对于企业来说非常重要，因为它可以提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
要实现准时生产，企业需要优化其生产计划和调度过程。
这包括合理安排生产资源、优化生产流程、提高设备的利用率等。
另外，企业还需要优化供应链管理，确保原材料的及时供应，以避免因供应链问题而延误交货。
什么是精细生产？精细生产是指在生产过程中注重细节并追求卓越的制造过程。
精细生产不仅关注产品的质量，还注重生产过程中的效率、可持续性和灵活性。
通过精细生产，企业可以提高产品的质量和竞争力，并降低生产成本。
要实现精细生产，企业需要采用先进的生产技术和设备。
这包括自动化生产线、智能制造系统、物联网等。
此外，企业还需要进行质量管理和过程改进，以确保产品的一致性和卓越性。
通过监控和改进生产过程中的关键指标，企业可以不断提高生产效率和产品的质量。
实现准时生产与精细生产的方法要实现准时生产和精细生产，企业可以采取以下方法：1. 优化生产计划和调度通过合理安排生产资源和优化生产流程，企业可以提高生产效率和产品的交付能力。
使用先进的生产计划和调度软件可以帮助企业更好地管理生产过程，并实现准时生产和精细生产。
2. 优化供应链管理优化供应链管理可以确保原材料的及时供应和产品的准时交付。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，并使用供应链管理软件来监控和管理供应链的各个环节。
3. 使用先进的生产技术和设备先进的生产技术和设备可以提高生产效率和产品的质量。
准时生产与精细生产管理在现代工业化生产中，准时生产和精细生产管理是企业取得成功的重要因素。
准时生产指的是及时按照计划完成生产任务，确保产品交付的时间不延误。
而精细生产管理则是通过优化生产流程和提高生产效率，实现精确监控和控制生产过程，以达到高质量和高效率的目标。
本文将针对准时生产和精细生产管理进行探讨，并介绍如何有效实施。
一、准时生产的重要性准时生产对企业来说具有重要的战略意义。
首先，准时交付产品可以树立企业的良好声誉，增强客户的信任和满意度，从而迅速建立起稳定的客户群体。
其次，准时生产可以降低企业的成本，避免因生产延误产生的额外费用，如加班、赔偿等。
最后，准时生产有利于企业与供应商之间的协作，建立良好的合作伙伴关系，确保供应链的流畅运作。
二、精细生产管理的关键要素实施精细生产管理需要关注以下关键要素：1.精确计划：制定详细的生产计划，并确保计划的准确性和可行性。
计划要考虑生产能力、原材料供应、人力资源等资源的充分利用，以避免生产过程中的瓶颈和延误。
2.优化生产流程：通过对生产流程进行全面分析和改进，寻找和消除低效率和浪费的环节。
采用先进的技术和设备，自动化生产过程，提高生产效率和质量。
3.严格监控：建立有效的生产监控系统，实时监测生产进度和质量指标，及时发现和纠正问题。
通过数据分析和报告，及时调整生产计划，保证生产进度和交付的准时性。
4.员工培训：提供员工必要的培训和技能提升，提高员工的专业素质和质量意识。
建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，形成良好的团队合作氛围。
三、有效实施准时生产和精细生产管理的建议1.明确目标：企业应明确制定准时交付和精细生产管理的目标和指标，并将其纳入企业整体战略和绩效评估体系。
通过明确目标，激发全体员工的参与和责任感。
2.优化供应链：与供应商建立紧密联系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
建立供应商评估机制，对合格的供应商进行长期合作，提高供应链的稳定性和效率。
3.引入先进技术：通过引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
准时制和精细生产1. 引言在现代制造业中，准时制和精细生产已经成为企业提高效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
准时制是指在生产过程中，将生产的各个环节和时间节点进行严格控制，以确保产品能够按时交付给客户。
精细生产则是通过优化生产工艺、提高生产质量、减少资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
本文将从准时制和精细生产的概念、原理、实施方法以及优势等方面进行阐述，帮助读者更好地理解这两个概念，并指导企业在实践中应用。
2. 准时制的概念和原理准时制是一种管理方法和理念，旨在确保产品按时交付给客户，并在整个生产过程中实现时间的严格控制。
准时制的核心原理是时间管理和流程优化，通过精确的计划、合理的资源配置和有效的协调，将生产节点与最终交付时间进行匹配。
准时制的实施需要满足以下几个原则：•准确的需求预测和订单管理：及时了解客户需求，准确评估产品数量和交付时间，优化订单管理流程。
•精细的生产计划和调度：合理安排生产进度和资源配置，确保每个环节按时完成。
•实时监控和反馈机制：通过实时监控生产进度、质量和问题，并及时反馈给相关人员，快速解决问题，避免延误。
3. 精细生产的概念和原理精细生产是指通过优化生产工艺、提高生产质量和降低资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
精细生产的核心原理是精益生产和质量管理，通过消除浪费和不质量，提高生产效率和质量水平。
精细生产的实施需要考虑以下几个方面：•流程优化和持续改进：分析生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和操作。
•质量管理和标准化：建立和执行严格的质量管理体系，设定操作标准和质量指标，确保产品质量的稳定性和一致性。
•培养员工素质和技能：提供适当的培训和技能提升机会，培养员工的专业素养和工作能力，增强员工对质量的重视和责任感。
4. 准时制与精细生产的关系准时制和精细生产两者是相辅相成的，互为支撑。
准时制强调的是时间的控制和管理，精细生产关注的是质量和效率的提升。
准时生产与精细生产综述引言在现代工业生产中，准时生产和精细生产是两种重要的生产管理理念。
准时生产注重产品按时交付客户，以满足客户需求；而精细生产则强调生产过程的精细化管理，以提高产品质量和生产效率。
本文将对准时生产和精细生产进行综述，分析其特点、优势和实施方法。
准时生产准时生产，又称为按时生产或快速反应生产，是在现代供应链管理中的一个重要概念。
准时生产的目标是确保产品按时交付客户，以满足客户需求，并且最大限度地降低库存和生产过程中的浪费。
特点准时生产的特点主要包括以下几个方面：1.强调客户需求：准时生产注重产品按时交付客户，关注客户的需求和满意度。
2.紧密协调供应链：准时生产需要实现供应链的协调和合作，确保物料和信息的快速流动。
3.快速反应能力：准时生产要求企业在面对变化的市场需求时能够快速做出反应，调整生产计划和资源配置。
4.降低库存：准时生产的一个重要目标是降低库存水平，减少废品和过剩物料。
优势准时生产的实施可以带来诸多优势，包括：1.提高客户满意度：准时交付可以满足客户的需求，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
2.减少库存成本：准时生产能够降低库存水平，减少库存成本和占用的资金。
3.加强供应链合作：准时生产需要不同环节的供应链伙伴紧密协调，加强供应链合作关系。
4.提高生产效率：准时生产要求企业加强生产计划和资源配置，提高生产效率和资源利用率。
要实现准时生产，企业可以采取以下方法：1.建立准确的需求预测：通过市场调研和数据分析，准确预测需求，制定合理的生产计划。
2.加强供应链合作：与供应链伙伴建立紧密的合作关系，确保供应链的快速响应和协同配合。
3.引入先进的生产技术：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4.实施精益生产管理：引入精益生产管理方法，优化生产流程，减少浪费和缩短交付周期。
精细生产精细生产，又称为精细化生产或精确生产，是通过优化生产过程，实现生产的精细管理，提高产品质量和生产效率的一种管理理念。
准时生产与精益运营培训教程一、准时生产的概念和原则准时生产是指按照约定的交货时间，准确地完成生产任务并及时交付客户。
准时生产的原则是以交货时间为导向，通过精确的计划和高效的生产管理，确保产品按时交付。
1.聚焦流程：准时生产注重整个生产流程的管理，包括供应链管理、生产计划、生产调度、生产控制等。
通过优化流程，减少浪费和瓶颈，提高生产效率。
2.质量优先：准时生产的前提是保证产品质量。
只有生产出合格的产品，才能按时交付客户。
因此，我们必须严格控制产品的质量，从而减少返工和废品。
3.紧急响应：准时生产需要具备快速响应的能力，能够及时应对计划变动和突发情况。
当面临紧急订单或客户要求提前交货时，我们要适时调整生产计划和资源。
二、精益运营的概念和原则精益运营是一种追求更高效、更稳定、更灵活的生产管理方法，其目标是通过减少浪费、提高质量和缩短交货时间，提高企业的竞争力。
1.浪费的削减：精益运营注重消除各种形式的浪费，例如超生产、库存过多、运输等待、不必要的加工环节等。
通过精确的需求预测、合理的生产计划和就近生产原则，可以避免过度生产和库存过剩。
2.质量的追求：精益运营强调优化生产过程，降低产品出现缺陷的概率。
通过实施严格的质量控制和工艺优化，可以减少返工和废品，提高质量。
3.时间的压缩：精益运营通过缩短交货时间，提高客户满意度。
通过优化生产流程、简化操作、适时调整生产计划等方式，可以缩短产品交付的周期。
三、准时生产与精益运营的实施方法1.建立准时生产的管理体系：制定明确的生产计划，设定交货时间，建立生产调度和跟踪机制，确保生产任务按时完成。
2.优化生产流程：通过价值流图分析，找出当前生产过程中的瓶颈和浪费，采取相应的措施进行改进，提高生产效率和交货准时率。
3.强化质量控制：建立严格的质量管理体系，包括完善的质量检测和测试机制，对关键工序进行专项工艺培训，提高产品质量和准时交货能力。
4.提高响应速度：建立快速响应机制，包括灵活的生产调度和物料供应体系，以及快速反应的问题解决机制，能够迅速应对计划变动和突发情况。
第九章准时生产与精细生产学习目标1．理解准时生产的含义及运行过程2．理解推动式生产系统与牵引式生产系统的区别3．理解JIT生产的特征4．了解“看板”的作用及使用规则5．理解精细生产的内涵及主要内容6．了解精细生产与准时生产的区别引导案例应对危机精细生产管理成企业关注焦点金融危机席卷全球，企业应如何加强管理、有效应对？2009年2月，在上海市质量协会的组织下，上海市各大企业的30多位质量经理人参加了“质量经理人沙龙活动”，交流了各自精细管理的实战经验，畅谈了如何在寒冬里提高质量、共渡难关的感想。
上海动力推进系统有限公司的质量经理潘明华介绍了通用汽车公司旗下的德尔福公司采用精细生产的情况。
潘明华说，精细不是无休止地降成本，而是要抓住杜绝浪费与合理性生产，以达到最佳均衡生产来提升竞争力。
如何实现均衡生产，潘明华展示了“丰田屋”，标准化流程是地基，准时化生产是空间，拉动式生产是屋顶。
事实上，“拉动式准时化生产”是精细生产的主要特点。
这是一种以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序，不能多一个，也不能少一个的连续“拉动”。
德尔福的精细生产以物料的快速流动、资金最少占用为切入点，建立“拉动工厂”。
组织生产线依靠一种称为“看板”的目视化管理形式，即由看板传递下道工序向上道工序需求的信息流，把顾客的节拍折算成时间，变成生产的节拍，保证每道工序供应的准时化。
当然，精细生产要求每位员工质量意识强，不接受上道的缺陷品。
如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
这就需要现场发挥人的积极性、能动性，从细节的不断改善做起。
精细生产做到最后，必然会感到这个东西供应商能配合，那个东西供应商也能配合，这样精细生产就走出了车间，向整个供应链延伸，最终提高了整个供应链的竞争力。
通过开展精细管理，德尔福公司从2004年至今原料库存量已降低了50％。
第一节准时生产准时生产（JIT）是以日本丰田汽车公司为代表的生产方式的概括，自20世纪60年代产生以来，JIT逐步完善，已经被全世界不同行业的经营者所采用，显示出了极强的生命力。
一、准时生产哲理准时生产制（Just in time，JIT），又称作无库存生产方式，零库存生产方式，一个流(One —piece flow)或者超级市场生产方式，其出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。
美国生产与库存控制协会（APICS）对JIT的定义是“有计划的消除浪费和持续改善生产率的制造哲理”。
按照JIT的哲理，一是准时生产，二是消除浪费，三是持续改善。
（一）准时生产准时生产起源于福特创造的流水线，但丰田公司将准时的概念扩大到了流水线之外。
不仅在流水线上要准时，原材料的采购和供应也要准时，生产过程中的零件加工也要准时。
丰田所谓的准时的概念，是指从供应商到企业生产的全部环节中，所有的物料都要按照需方的需要按时离开和到达指定地点，没有任何闲置的工件，也没有因为等待零部件而停工等待的工人和设备。
准时生产的理念同传统的组织理念有很大的不同。
传统理念认为，为了实现规模经济，机器设备应该被充分利用，满负荷运转。
这样需要在生产过程中存在大量的在制品库存作为缓冲。
这样就大大延长了生产过程中的制造提前期。
而JIT的理念则认为，必须加快生产过程中的物流速度，以压缩制造提前期，适应基于时间的竞争。
在做到准时生产中，必须追求零库存，这就要求在生产的环节上不存在任何的闲置资源，当时的生产都是立即要用的，即“需要一件生产一件”。
而如果要达到“需要一件生产一件”，则一定不能出现不合格品，即在生产过程中追求“零缺陷”。
同时追求“需要一件生产一件”，还需要减少生产过程中的调整时间，在生产中追求零调整时间。
将零库存、零缺陷、零调整时间进行推广，就是追求零浪费。
（二）消除浪费在市场竞争中，成本领先是一种经常采用的竞争策略。
为了在提高企业的竞争力，就必须降低企业的成本，要降低成本，就必须要在企业内部不断消除浪费。
在经济大环境良好时，成本高的企业也有可能生存，但是其所获得利润远低于成本低的企业。
一旦遇到经济不景气的时候，成本高的企业经常得不到利润，甚至可能亏损，就被淘汰；成本低的企业还可以得到少量利润，能够维持生存和发展。
因此不断消除浪费、降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。
“成本主义”是消极被动的经营思想，它将导致企业亏损、破产、倒闭。
消除浪费，就要不断挖潜，不断消除浪费，才能使成本由“西瓜”那样大变成“西瓜籽”那样小。
准时生产制中对“浪费”的定义，比我们通常所说的浪费的概念要广泛得多、深刻很多。
按照丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。
日本丰田公司的大野耐一将“浪费”定义为“除生产不可缺少的最少数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。
大野耐一将浪费分为七种类型：过量生产的无效劳动、窝工的时间浪费、搬运的无效劳动、加工本身的无效劳动和浪费、库存的浪费、动作上的无效劳动、制造次品的无效劳动和浪费。
大野耐一认为彻底杜绝这些浪费来大幅度提高工作效率是可行的。
美国一位管理专家对这个定义作了修正。
他提出，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。
这里有两层意思：一是不增加价值的活动是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，这也是浪费。
根据这一定义，在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值。
如：生产过程中对零部件进行的加工、装配、包装等都会增加产品的价值。
而在生产过程中对没有使产品实体发生改变的一些活动则不会增加产品的价值。
如在产品生产过程中的库存、质量检查、搬运等活动不会增加产品的价值，甚至有可能使产品价值发生减少(如库存过程中产品的损失)。
这些不增加价值的活动，却增加了成本，都属于浪费。
浪费是应该不断消除的。
【延伸阅读】两种经营思想比较在企业运营中，有两种不同的经营思想，一种思想称为“成本主义”，用公式表示就是：价格＝成本+利润。
即，随原材料价格的上涨，工资、奖金的提高。
成本要升高，为了获得必要的利润，只有提高售价。
另一种经营思想是：利润＝价格-成本。
从数字上看，这个式子与前一个式子没有什么区别，但它代表了完全不同的经营思想。
这个式子的意思是，价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。
JIT遵循的是后一种思想。
按照后一种思想行事，企业就可以在竞争中立于不败之地。
（三）持续改善准时生产中的消除浪费是通过持续改善来逐步实现的。
持续改善是指逐渐、连续地增加改善。
它意味着每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。
持续改善需要全体员工的努力，因此必须在日常管理中授权给员工，使他们完全投入工作，充分承担起日常工作的众多职责。
【延伸阅读】刨根问底，持续改善：反复问5个“为什么”你对于一种现象连续问了5个“为什么”了吗？这样做，说起来容易，做起来就难了！比如，一台机器不转动了，你就要问：（1）“为什么机器停了？”“因为超负荷保险丝断了。
”（2）“为什么超负荷了呢？”“因为轴承部分的润滑不够。
”（3）“为什么轴承部分的润滑不够？”“因为润滑泵吸不上油来。
”（4）“为什么吸不上油来呢？”“因为油泵轴磨损松动了。
”（5）“为什么磨损了呢？”“因为没有安装过滤器混进了铁屑。
”反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。
如果“为什么”没有追问到底，换上保险丝或者换上油泵轴就了事，那么，几个月后就会再发生同样的故障。
丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的。
自问自答这5个“为什么”，就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的“真正的原因”。
“为什么丰田汽车公司里，一个人只能管一台机器（而丰田纺织公司里一个青年女工却能管40、50台自动织布机）？”提出这个问题，能得到这样的解答：“因为机器没有配备加工完毕就停止的装置。
”由此得到启发，便产生了“自动化”的想法。
“为什么不能做到‘准时化’生产呢？”针对这个问题，便会得出“前一道工序出活过早过多，不知道加工一件要用几分钟”的答案。
于是，因启发而导出“均衡化”的设想。
“为什么会出现生产过量的浪费呢？”针对这个问题，会得出因为“没有控制过量生产的机能”的答案，据此展开遍产生“目视化管理”的设想，进而导出“看板”的构思。
资料来源：摘自大野耐一著作《丰田生产方式》JIT是一种理想的生产方式。
首先JIT设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。
实际生产可以无限地接近这个极限，但永远不可能达到零库存。
有了这个极限，才使得改进永无止境。
其次JIT提供了—个不断改进的途径，即降低库存—暴露问题—解决问题——降低库存……这是一个无限循环的过程。
进行改进的途径，并不一定从“降低库存”开始。
当管理中的问题很明显时，可以先解决问题，然后降低库存。
如果现存的问题很多，不去解决它，还要降低库存，那就会使问题成灾，甚至使企业瘫痪。
“降低库存”要逐步进行，不能一次降得太多。
否则，也会造成问题成堆，解决问题无从下手。
但是，很多问题往往隐蔽很深，尤其是当管理水平已达到较高水平时，就不大容易发现。
在这种情况下通过降低库存来暴露问题乃是必要的。
二、准时生产的原理准时生产的实现主要是通过牵引式生产系统、看板控制和均衡生产来实现的。
（一）牵引式生产系统在加工装配式生产中，每一件产品往往由很多零部件组成，每个零部件需要经过多道工序的加工。
要组织这样的产品生产，有两种不同的生产方式：推进式生产系统和牵引式生产系统。
在推进式生产系统中，计划部门根据市场需求进行市场预测安排生产。
在推进式生产系统中需要确定每个零部件的需要数量和每一个生产阶段的生产提前期，并需要确定每个零部件的投入产出计划，按照计划发出生产和订货的指令。
在生产的过程中，每一个环节都按计划制造零部件，并将加工完毕的零部件送到后一道工序，不管后一道工序当时是否需要。
在推进式的生产系统中，物流和信息流是分离的。
牵引式的生产系统中从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。
每一道工序按照自己的需要向前一道工序发出工作指令，提出要求，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。
在牵引式生产系统中，物流和信息流是结合在一起的。
准时生产要通过牵引式的生产系统来实现。
推进式系统牵引式系统图9—1推进式系统与牵引式系统（二）看板管理系统为了实现JIT的目标所运用的一个重要手段就是“看板”。
