搅拌机检测数据处理系统

2和ZS90混凝土搅拌站配置说明2XHZS90是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。

该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。

2 XHZS90配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。

采用Windows2000 操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。

在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。

搅拌主机选用SICOMA 双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。

使2XHZS90系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。

是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。

一、技术参数1、生产能力：2 ＞90 m3/h;2、搅拌主机：MAO2250/1500SDYHO 仕高玛双卧轴搅拌主机；3、密实混凝土出料：1500L;4、骨料粒径：＜80mm5、出料高度：＞4m6、配料机：料仓容积16m3，秤斗容积1.4m3，共3个仓，两秤计量；7、计量范围及精度：骨料：0 〜2000Kg±2%粉煤灰：0〜400Kg±1%水：0 〜350Kg±1%外加剂（液）：0〜20Kg±1%说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30%到满量程以内。

8 装机总功率约：2X l45kW;9、执行标准：GB/T 10171-2005混凝土搅拌站（楼）GB4477混凝土搅拌机性能试验方法GB/T 9142混凝土搅拌机GB/14902预拌混凝土GBJ107混凝土强度检验评定标准GBJ17钢结构设计规范JB/T834热带型低压电器技术条件GB10595带式输送机技术条件GB14249-1电子衡器安全要求JG/T5093建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明（每搅拌单元）1、配料站（3x16m3）兴骨料仓总容积：48 m3,分为3个相同的料仓，每个料仓容积为16 m3。

自动喂料搅拌机方案e--课程设计自动喂料搅拌机--课程设计方案概述：本方案的目标是设计一种自动喂料搅拌机，能够根据预设的配方自动将原料加入搅拌机中，并进行搅拌，最终产生所需的混合物。

本方案将包括硬件设计和软件编程两个部分。

硬件设计方案：1. 主控制器：选择一款适合的单片机或开发板作为主控制器，用于控制整个系统的运行。

主控制器需要有足够的输入输出接口，以便与其他模块进行通信。

2. 传感器模块：通过使用重量传感器或压力传感器，可以实时测量料斗中的原料重量或容器中的液体体积。

3. 执行机构：设计一个能够自动开关料斗或输送带的装置，用于控制原料的投放。

可以使用电磁阀、气缸或电机等执行机构。

4. 运动控制模块：用于控制搅拌机的运动，可以选择合适的电机和驱动器，通过控制电机的速度和方向来实现搅拌。

5. 人机界面：设计一个用户友好的人机界面，可以通过触摸屏或按键来设置配方、启动和停止搅拌机，并显示当前操作状态和混合物状态。

软件编程方案：1. 界面设计：使用合适的界面设计软件，设计一个直观的用户界面，可以输入和显示配方信息，并提供启动和停止按钮。

2. 系统控制：编写控制程序，根据用户设置的配方信息，控制传感器模块实时监测原料的重量或液体的体积，并根据设定的规则自动投放原料和启动搅拌机。

3. 数据存储和处理：使用合适的数据库或文件系统，将每次操作的配方信息、搅拌时间、原料投放量等数据进行存储和处理，便于后续的统计和分析。

4. 异常处理：编写异常处理程序，监测系统运行中可能出现的异常情况，例如原料不足、运动控制故障等，及时进行报警和处理。

5. 调试和优化：对系统进行测试和调试，检查各个模块的功能是否正常，优化程序的性能和稳定性。

以上是一个初步的自动喂料搅拌机设计方案，具体的实施方案需要根据具体要求和条件进行调整和优化。

在实施过程中，需要合理安排时间和资源，进行设计、制造、调试和测试等工作，最终完成一个稳定、高效的自动喂料搅拌机系统。

基于PLC的搅拌机控制系统的设计摘要液体搅拌已成为现代工厂中必不可少的环节，以往的搅拌机都是由继电器控制的，其系统较为复杂，响应速度缓慢。

基于PLC控制技术的飞速发展，用软件就可以取代继电器系统中的触点和接线，因此，选用PLC对搅拌机的控制系统进行设计。

本设计主要采用PLC控制技术实现对液体搅拌系统的自动控制。

首先设计系统的工艺流程，根据工艺流程进行硬件配置，主要包括PLC、电动机、电磁阀、泵、液位变送器等元件的选型。

然后对控制系统的主电路、控制电路进行设计，从而达到控制要求。

最后根据控制要求进行软件设计，通过液位变送器将采集到的现场液位高度传送给PLC，并由PLC对现场数据逻辑处理后，发出相应的控制指令，完成系统的自动控制。

该设计在保证其功能的前提下，对其结构进行了尽量的简化，从而达到降低制造成本和维护成本的目的。

关键字：PLC, 液体搅拌，控制系统，自动控制The design of the Mixer Control System based on PLCAbstractLiquid mixing has become an indispensable part of the modern factories, past mixer is controlled by relay, the system is more complicated, the speed of response is slow. Based on the rapid development of PLC control technology, using the software can replace the contact and connection in relay system, therefore, this article chooses PLC to design the control system of mixer.This design mainly uses the PLC control technology to realize automatic control of liquid mixing system. Firstly, designing process of the system which can determine the hardware configuration , mainly including PLC, motor, solenoid valve, pump, liquid level transmitter components selection, etc. Then so as to achieve the requirements of the control, designing the control system of main circuit, control circuit. At last, according to the control requirements for software design, through the liquid level transmitter will be collected the water height transmitted to PLC, and after processing by PLC to field data logic, a corresponding control instruction, complete the automatic control system. The design under the premise of function, try to achieve aim of lowering costs manufacturing and maintenance, thereby simplify the structure of system.Keywords: PLC, Liquid mixing, Control system,automatic control目录第一章绪论 (1)1.1 设计背景 (1)1.2 研究目的与意义 (2)第二章搅拌机控制系统总体方案设计 (3)2.1 控制系统的简介 (3)2.1.1 控制方式的确定 (3)2.1.2 控制系统的优点 (4)2.1.3 控制系统的组成 (4)2.2 系统设计内容及需求分析 (5)2.2.1 系统设计内容 (5)2.2.2 系统需求分析 (6)2.3 系统设计的基本步骤 (6)第三章控制系统的硬件设计 (7)3.1 系统的工艺流程设计 (7)3.2 PLC的工作原理 (7)3.3 硬件模块的设计 (9)3.3.1 可编程控制器的选用 (9)3.3.2 液位变送器的选用 (12)3.3.3 电磁阀的选用 (13)3.4 系统主电路的设计 (14)3.5 系统控制回路的设计 (16)第四章系统的软件设计 (17)4.1 程序设计思想 (17)4.2 系统初始化程序及主程序设计 (17)4.3 报警电路程序的设计 (18)4.4 断电保护程序的设计 (19)4.5 系统控制过程分析 (20)第五章总结 (21)参考文献 (22)谢辞 (23)附录 (24)第一章绪论目前，我国的液体搅拌系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法耗能大、浪费大、搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时噪声污染也很严重。

污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。

系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。

这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。

接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。

一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。

这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。

1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。

但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。

污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。

首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。

想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。

其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。

这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。

同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。

这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。

污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。

所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。

2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。

污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。

混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。

本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。

1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。

（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。

（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。

（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。

2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。

（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。

（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。

（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。

二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。

（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。

（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。

2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。

（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。

（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。

3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。

（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。

（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。

三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。

（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。

（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。

2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。

搅拌站人员必备：37个搅拌站典型故障问题处理1、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。

原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0。

4MPa。

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位.处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC,即I8.0是否有信号。

如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0。

4MPa以上时，I8。

0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8。

0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。

3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0。

1是否有信号。

4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。

5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。

2、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程:1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后,I6。

7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动.4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8。

2，石料2精称关门I8。

3，砂1精称关门I8。

5，砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

1金伦机械3、斜皮带启不动故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因分析:1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

砼站系统一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。

第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。

2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。

确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。

3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。

4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。

5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。

6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。

7.原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。

8.对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。

不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。

9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。

敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h；J：设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成：2.各部分的功能：工控机部分（上位机部分）：a ）研华工业控制计算机（简称工控机）一台；b ）三星彩色显示器一台；d) 打印机：24针OKI 型打印机一台e) 为了保证系统稳定，本系统配有1000VA 不间断电源（UPS ）一台。

功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。

混凝土中央控制系统的工作原理混凝土中央控制系统是一种集成控制系统，它可以通过计算机、传感器、执行器等电子设备来监测和控制混凝土搅拌站的生产过程。

该系统的主要作用是监测混凝土生产线的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，并根据预设的配合比和生产要求，自动调节混合比例和控制搅拌时间、速度等参数，以实现混凝土生产的自动化、高效化和精确化。

混凝土中央控制系统主要由以下几部分组成：1.计算机控制系统：计算机控制系统是混凝土中央控制系统的核心部分，它通过软件程序来控制混凝土搅拌站的生产过程，包括自动控制、手动控制、数据采集、处理和分析等功能。

计算机控制系统可以根据生产要求和预设的配合比，自动控制投料、搅拌时间、搅拌速度等参数，以保证混凝土的质量和生产效率。

另外，计算机控制系统还可以监测和记录混凝土生产过程中的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，以便对生产过程进行优化和改进。

2.传感器：传感器是混凝土中央控制系统的重要组成部分，它们可以实时监测混凝土生产线的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，并将这些数据传输给计算机控制系统进行处理和分析。

传感器可以通过不同的工作原理来实现不同的监测功能，如重量传感器、流量传感器、温度传感器、压力传感器等。

3.执行器：执行器是混凝土中央控制系统的另一个重要组成部分，它们可以根据计算机控制系统的指令，控制混凝土生产线的各种设备，如配料机、搅拌机、输送带等，以实现自动化生产。

执行器可以通过不同的工作原理来实现不同的控制功能，如电动执行器、气动执行器、液压执行器等。

混凝土中央控制系统的工作流程如下：1.准备工作：在混凝土生产之前，需要对混凝土中央控制系统进行准备工作，包括安装传感器、执行器等设备、配置软件程序、设置配合比等。

同时，还需要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。