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课程设计指导书题目：设计支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：姓名：指导教师：2003年6月目录1 支座零件的分析及毛坯的确定 (3)1.1支座的作用和工艺分析 (3)1.1.1 零件的作用 (3)1.1.2 零件的工艺分析 (3)1.2 零件毛坯的确定 (4)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (4)1.2.2 毛坯结构的确定 (4)2 支座的加工工艺设计 (6)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)2.1.1 加工方法选择的原则 (6)2.1.2 加工阶段的划分 (6)2.1.3 加工顺序的安排 (7)2.1.4 工序的合理组合 (8)2.2 基准的选择 (8)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (8)2.2.2 选择本题零件的基准 (9)2.3支座的工艺路线分析与制定 (10)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (10)2.3.2 工艺路线分析及制定 (10)2.4 机械加工余量 (12)2.4.1 影响加工余量的因素 (12)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (13)3 专用夹具设计 (15)3.1 定位基准及定位元件的选择 (15)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (15)致谢 (16)参考文献 (17)附录 (18)1 支座零件的分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。
因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
2020届毕业设计说明书题目：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计学院：河南工业职业技术学院专业：机械设计制造姓名：万聪慧班级：机制1002班学号：010*******指导教师：张晓研起止日期：2020年12月至2020年4月随着机械制造业的不断进展，社会对生产率的要求也愈来愈高，因此，大量量生产成为时期的需求，而组合机床就能够够知足这一需求，咱们有必要来研究他。
另外，支架是要紧起支撑作用的构架，经受较大的力，也有定位作用，使零件之间维持正确的位置。
因此支架加工质量直接阻碍零件加工的精度性能，咱们有必要对其进行研究。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课和专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全数专业课，并进行了实训的基础上进行的，是咱们对所有课程的一次深切的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在咱们三年大学生活中占有重要的地位。
本次毕业设计使咱们能综合运用机械制造的大体理论，并结合生产实践中学到的技术知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具有设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的大体原理和方式，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等大体技术的一次实践机遇。
一、对零件进行工艺分析并画零件图1.1支架的作用及结构特点 (4)1.2支架的工艺分析 (4)1.3支架的零件图 (5)二、选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图2.1 选择毛坯的制造方式 (5)2.2 确信毛坯的形状、大小 (6)三、制订零件的机械加工工艺线路3.1 确信零件各孔、平面加工方案 (7)3.2 定位基准的选择 (9)3.3 制订工艺线路 (9)3.4 选择各工序机床及工、夹具、刀具，加工余量及工序间尺寸与公差的确信 (10)3.5 切削用量和时刻定额的确信 (11)3.6 机械加工工艺进程卡和工序卡 (13)四、机床夹具设计计算和结构设计4.1确信夹具设计方案，绘制结构原理示用意 (15)4.2工件在夹具中加工的精度分析 (18)4.3计算夹紧力 (20)4.4画夹具装配图和零件图 (21)五、参考文献及毕业设计总结 (21)一、 对零件进行工艺分析并画零件图1.1 支架的作用及结构特点支架是起支撑作用的构架，经受较大的力，也具有定位作用，使零件之间维持正确的位置。
1 绪论1.1 毕业设计目的支座体是某企业产品中的关键零件之一，生产量比较大。
为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算[1]。
通过这样一个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。
1.2 毕业设计要求本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。
1.3 解决方案和技术路线本课题是支座体加工工艺及关键工序工装设计，并在此基础上，选择关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计。
因此需要研究和解决的问题如下：支座体加工工艺及关键工序工装设计；关键工序之一的专用夹具设计；关键工序之一的加工用组合机床设计。
针对第一个问题拟采用的研究手段如下：熟悉工件的零件图，依据“先加工基准面，后加工其他表面”，“先加工平面，后加工孔”，“先加工主要平面，后加工次要平面”，“先安排粗加工，后精加工”，再结合工件的实际情况，来安排工序。
工艺装包含：刀具、量具、夹具、辅具。
工艺装备的设计得依据工序来设计。
针对第二个问题拟采用的研究手段如下：熟悉本工序的内容及要求及零件尺寸、表面粗糙度的要求和形位公差的要求，了解夹具设计的原则、夹具的构成，依据工件的实际情况设计本工序的夹具。
针对第三个问题拟采用的研究手段如下：了解机床的构成，依据机床设计的原则，工件、夹具的具体情况，本工序的加工要求，查阅相关资料来设计机床，并完成“三图一卡的制作” [2]。
2 工艺设计2.1 主要技术依据支座零件材料为：HT200在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小。
支座加工工艺及夹具设计一、支座加工工艺支座是一种常见的机械零件，用于支撑和固定其他零件或设备。
支座加工工艺是指通过一系列的加工步骤，将原材料加工成成品支座的过程。
1.材料准备：根据设计要求，选择合适的材料作为支座的原材料。
常用的材料包括钢材、铝材、铜材等。
材料的选择应考虑支座的使用环境和承载能力。
2.加工工艺：根据设计图纸，确定支座的形状和尺寸。
常见的加工工艺包括锻造、铸造、机械加工等。
锻造是将材料加热至一定温度，然后通过冲击或挤压等方式使其形成所需形状的加工方法。
锻造可以提高材料的强度和耐磨性，适用于承受较大压力和冲击负荷的支座。
铸造是将熔化的金属倒入砂型或金属型中，经过冷却后得到所需形状的加工方法。
铸造可以制造复杂形状的支座，并且可以批量生产，适用于大批量生产的情况。
机械加工是通过机床对材料进行切削、磨削等加工方法，将材料加工成所需形状的加工方法。
机械加工可以制造精度较高的支座，并且可以根据需要进行加工修正，适用于小批量生产和个性化定制的情况。
3.表面处理：经过加工的支座通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆、阳极氧化等。
二、夹具设计夹具是用于固定工件并保持其相对位置的工具。
夹具设计是指根据工件的形状和尺寸，设计出合适的夹具结构和夹持方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
1.夹具结构设计：夹具的结构设计应考虑工件的形状和尺寸，以及加工工艺的要求。
夹具应具有足够的刚度和稳定性，能够承受加工过程中的力和振动，并保持工件的位置和姿态不变。
2.夹持方式设计：夹具的夹持方式应根据工件的形状和加工要求选择。
常见的夹持方式包括机械夹持、液压夹持、气动夹持等。
机械夹持是通过机械手段将工件固定在夹具上，常用的机械夹具包括夹钳、夹具块等。
机械夹持适用于对工件进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
液压夹持是通过液压系统施加压力，将工件夹持在夹具上。
液压夹持可以提供大的夹持力，并且夹持力可以调节，适用于对工件进行成形、冲压等加工操作。
合肥学院机械制造技术课程设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (I)第一章绪论 (4)1.1设计目的 (4)1.2设计的主要内容 (4)第二章车床左支架的加工工艺设计 (5)2.1车床左支架的作用和工艺分析 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理 (6)2.2.2 毛坯的结构确定.................................. 错误！未定义书签。
支座铸造工艺毕业论文本文介绍了支座铸造工艺的相关背景和应用，详细阐述了支座铸造工艺流程和方法，探讨了支座铸造工艺中的材料选择和质量控制。
最后，提出了支座铸造工艺存在的问题和改进措施。
一、背景介绍支座是一种常见的机械零件，用于支撑设备或组件。
支座广泛应用于化工、制药、食品等行业，该领域的发展为支座铸造工艺的提升和创新提供了机会。
支座铸造工艺是通过铸造技术来生产该零件，其生产成本低、生产效率高，具有广泛的应用前景。
二、支座铸造工艺流程1.模具制备支座铸造的第一步是模具制备。
选择具有合适形状和尺寸的铸造模具，并将其涂抹上脱模剂，以便后续的模具脱模。
2.熔炼原材料将铸造材料，如铸铁、铸钢、铜、铝等材料，加入熔炉中进行熔炼，并添加合适的合金元素，以达到所需的材料化学成分。
3.铸造过程将熔融的金属注入模具中，然后静置，直到铸造材料凝固成型。
在铸造过程中，必须控制合金的温度、流动速度和氧化状态，以保证铸造质量。
4.去毛刺将成型支座从模具中取出，并进行去毛刺和砂型清洗。
5.表面处理进行表面处理，包括砂喷、抛光和涂漆等过程。
6.质量检验进行质量检验，以确保支座强度、硬度和尺寸精度符合设计要求。
三、材料选择和质量控制1.材料选择支座铸造工艺的材料选择将影响产品的性能和成本。
常见的支座材料有灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、红铜和铝合金等。
根据具体应用场景，选择合适的支座材料，满足强度要求的同时尽可能降低成本。
2.质量控制支座铸造工艺的质量控制是确保支座产品性能和外观质量的关键。
对铸造温度、流速、浇注位置和氧化情况等参数进行严格控制，以确保产品成型质量。
此外，对于成型后的支座产品，进行温度处理、去毛刺和表面处理等工艺，以确保最终产品质量。
四、存在问题及改进措施1.存在问题支座铸造工艺存在生产效率低、产量不稳定、质量难以保证等问题。
2.改进措施为了缓解上述问题，可以采取以下改进措施：（1）优化生产流程，确保生产效率。
（2）引入智能化设备，提高产量稳定性。
毕业设计题目车床左支座机加工工艺编制及夹具设计摘要车床左支座机的加工的要点就是要保证新轴导套线的距离，因此两者之间的尺寸要求非常严格，应在一次装夹中，完成机械加工。
在实际生产中，这类零件加工精度高，机械加工的难度也比较大，现阶段我国对一级直齿齿轮泵壳体类零件的加工还处于效率较为低、加工成本较为高的阶段。
本次设计的夹具主要目的在于提高泵体零件加工精度，减轻人们劳动负担，提高企业的生产效率。
我采用三维软件solidworks2014作为平台，通过软件三维建模及装配，利用软件多功能来进行夹具的设计，这是此次设计的第一大亮点；而采用自上而下的设计方式，是本次设计的第二大亮点。
经过缜密设计，预计可以保证工件的重要的尺寸的加工精度和位置精度。
关键词：车床左支座机；车床夹具；三维设计ABSTRACTThe main point of machining the left support machine of lathe is to ensure the distance between the guide sleeve line of the new shaft, so the size requirement between the two is very strict, and the machining should be completed in one clamping. In actual production, this kind of parts have high machining precision and are difficult to machine. At present, the machining of the shell parts of the first-stage straight gear pump in our country is still at a stage of relatively low efficiency and relatively high machining cost. The main purpose of this fixture design is to improve the machining accuracy of pump body parts, reduce the labor burden of people and improve the production efficiency of enterprises. I use solidworks2014 as the platform, through the software 3D modeling and assembly, I use the software multi-function to design the fixture, which is the first highlight of this design. The top-down design is the second highlight of this design. After careful design, it is expected that the machining accuracy and position accuracy of important dimensions of the workpiece can be ensured.Key words: lathe left machine; Lathe fixture; Three-dimensional design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 前言 (5)2车床左支座零件的分析 (6)2.1车床左支座的作用和工艺分析 (6)2.1.1 零件的作用 (6)2.1.2 零件技术要求 (6)2.2零件毛坯的确定 (7)2.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (7)3车床左支座的加工工艺规程设计 (9)3.1设计方法 (9)3.1.1 加工方法选择原则 (9)3.1.2 加工阶段的划分 (9)3.1.3 加工顺序的安排 (10)3.1.4 工序的合理组合 (11)3.2基准的选择 (11)3.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (11)3.2.2 选择本题零件的基准 (12)3.3机床左支座的工艺路线分析与制定 (13)3.3.1 工序顺序的安排的原则 (13)3.3.2 确认工序顺序 (13)3.4机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (15)3.5确定切削用量及基本工时 (17)3.5.1 工序一 (17)3.5.2 工序二 (18)3.5.3 工序三 (19)3.5.4 工序四 (20)3.5.5工序五 (22)3.5.6工序六 (24)3.5.7工序七 (26)3.5.8 工序九 (27)3.5.9 工序十 (28)3.5.10 工序十一 (29)3.5.11 工序十二 (30)3.5.12 工序十三 (31)4专用夹具设计 (33)4.1定位基准及定位元件的选择 (33)4.2切削力及夹紧力的计算 (33)4.3定位误差分析与计算 (34)4.4夹具设计及操作的简要说明 (35)5 车床左支座实体图 (36)6 结论 (1)参考文献 (1)致谢 (2)1 前言改革开放以来我们国家带来了国外先进技术，这些年来国内企业不断吸取消化和发展这些外来的先进的制造方法，在机械加工方领域不断创新可以说很先进，当然这些先进的制造技术必然将引领将来制造业的前进方向。
支座加工工艺及夹具设计支座是机械加工中常见的一种零部件，具有固定和支撑的作用。
支座加工工艺和夹具设计是保证支座质量和加工效率的重要环节。
支座加工工艺：一、工件材料选择：支座一般用碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料加工。
材料选择应根据具体使用条件和要求进行。
二、工艺分析：针对不同材料、不同型号的支座，进行工艺分析，确定加工工艺流程和具体操作步骤。
包括车削、铣削、钻孔、滚齿、磨削等加工工艺。
三、夹具设计：针对不同加工工艺，设计适合的夹具。
夹具应能够牢固地夹住工件，不产生变形或损伤，并保证加工精度和表面质量。
四、加工技术：根据工艺流程和夹具设计，采用适当的刀具类型和加工参数进行加工。
五、表面处理：支座加工后还需要进行表面处理，如去毛刺、打磨、喷涂等。
这些工序对保证支座质量和美观度起到关键作用。
夹具设计：夹具是加工中常见的生产工具，用于固定和夹持待加工工件，保证加工精度和安全性。
夹具设计应根据具体加工要求和工件特点进行。
一、夹具结构：根据工件特点和加工要求，选择适合的夹具结构。
常见的夹具结构包括平口夹具、万向夹具、自中心夹具等。
二、夹具材料：夹具材料应具有足够强度和硬度，能够承受加工过程中的不同力和压力。
常见的夹具材料包括合金钢、高速钢、硬质合金等。
三、夹具精度：夹具的精度是保证加工精度的重要因素之一。
夹具应具有足够的牢固性和平整度，能够保证工件在加工过程中不产生位移、变形等质量问题。
四、夹具生产工艺：夹具的生产工艺包括机械加工、热处理、表面处理等，这些工艺的选择应根据夹具结构和材料进行。
总之，支座加工工艺和夹具设计是保证支座加工质量和效率的关键环节，需要根据具体要求和工件特点进行综合分析和设计，以达到最佳的加工效果和风险控制。
. . . .WD-400型挖掘机支座加工工艺与其工装设计学生：学生学号：院（系）：机械工程学院二〇一五年五月摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计课题为WD-400型挖掘机支座的加工工艺与其工装设计，根据该课题设计要求，对其支座零件进行了详细的几何结构、功能、尺寸技术要求分析，确定了零件的毛坯尺寸、定位基准、加工容和加工方案，拟订了支座零件的加工工艺路线，详细编制了工艺规程。
另外对零件的偏差、加工余量和切削用量与基本工时等工艺参数进行了选择与计算，完成了支座零件的加工工艺设计和工装设计。
本次设计了铣零件两端面和镗孔Φ130的专用夹具，并对加工零件的刀具和机床进行了选择，也对切削力、夹紧力、夹具的定位误差和精度进行了计算与分析，绘制了夹具装配图和部分零件图。
经校核验算所设计夹具满足要求。
关键词：挖掘机支座；机械加工工艺；夹具设计ABSTRCTWD - 400 type excavator bearings processing technology and equipment design, according to the design requirements, the subject of the pedestal part has carried on the detailed technical analysis, combined with the actual processing equipment on the structure design, determine the content of the blank size, the locating datum, the processing parts and processing plan, and formulate the processing craft route, compiled the procedure in detail. Deviation of parts, machining allowance, and cutting parameter and basic man-hour quota of process parameters such as the selection and calculation, completed the process design of bearing parts. Hole design of end face milling parts and car phi 130 special fixture, and the selection of the cutter and lathe bed processing parts, also on the cutting force, clamping force, the fixture positioning error and precision of calculation and analysis, completed the tooling/fixture design. After checking the fixture design to meet the design requirements.Keywords: Excavator bearing；machinery processing；tooling design目录摘要IABSTRCTII1 绪论11.1课题研究容11.2课题研究背景11.2.1WD-400挖掘机背景11.2.2工艺与装夹背景21.3设计面临的问题31.4本课题的研究意义与研究方法32 WD-400挖掘机支座加工工艺规程的制定52.1 工艺审查与毛坯选择52.1.1 零件的作用52.1.2 零件的工艺性分析52.2 毛坯选择62.2.1确定毛坯种类62.2.2毛坯形状与尺寸72.3 基准面的选择72.3.1粗基准选择72.3.2 精基准的选择72.4机械加工余量和公差82.5 制定工艺路线83 零件加工工序设计103.1 工序1 毛坯选择103.2工序2 毛坯热处理103.3工序3 铣下端面103.3.1机床的选择103.3.2 工艺装备的选择103.3.3 加工余量的确定103.3.4切削用量与基本时间的确定113.4工序4 粗铣Φ220两端面113.4.1机床的选择113.4.2 工艺装备的选择123.4.3 加工余量的确定123.4.4切削用量与基本时间的确定123.5 工序5粗镗Φ130孔123.5.1机床的选择133.5.2 工艺装备的选择133.5.3 加工余量的确定133.5.4切削用量与基本时间的确定133.6 工序6 粗车Φ130孔两端倒角143.6.1机床的选择143.6.2 工艺装备的选择153.6.3 加工余量的确定153.6.4切削用量与基本时间的确定153.7 工序7 精铣Φ220两端面153.7.1机床的选择163.7.2 工艺装备的选择163.7.3 加工余量的确定163.7.4切削用量与基本时间的确定163.8工序8 精镗Φ130孔173.8.1机床的选择173.8.2 工艺装备的选择173.8.3 加工余量的确定173.8.4切削用量与基本时间的确定173.9 工序9铣宽76mm槽183.9.1机床的选择183.9.2 工艺装备的选择183.9.3 加工余量的确定183.9.4切削用量与基本时间的确定183.10 工序10 检验194 铣下底面夹具设计204.1 问题的提出204.2 定位方案20图4.1铣下底面定位方案214.3 夹紧方案214.4 切削力与夹紧力计算214.5 定位误差分析234.6 夹具的使用与操作简要说明245 镗孔夹具设计255.1 问题的提出255.2 定位方案255.3 夹紧方案265.4 切削力与夹紧力计算275.5 定位误差分析285.6 夹具的使用与操作简要说明29结论30附录32致 331 绪论1.1课题研究容本课题设计的主要研究容是对挖掘机支座进行研究设计。
机械制造技术基础课程设计说明书设计者：冯小婉班级学号：080606405指导教师：高长垠课程设计（论文）任务书兹发给班学生课程设计（论文）任务书，内容如下：一、设计题目：设计“左支座”零件机械加工工艺规程及工艺装备二、应完成的项目：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3．机械加工工艺过程总和卡片 1张（或机械加工工艺规程卡片 1套）4.课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样，Q=5000台/年三、参考资料：除特别说明是参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版）外其余参考机械制造技术基础课程设计指南 (化学工业出版社)机械制图（高等教育出版社）机械制造技术基础（华中科技大学出版社）几何量公差与检测（上海科技出版社）指导老师签发年月日课程负责人签发年月日目录序言 (4)一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1.零件的作用 (4)2.零件的工艺分析 (4)3.零件的生产类型 (4)二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)1.选择毛坯 (4)2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (4)三．选择加工方法，制定工艺路线 (5)1.定位基准的选择 (5)2.零件表面加工方法的选择 (5)3.制定工艺路线 (6)四．工序设计 (7)1.选择加工设备与工艺装备 (7)（1）选择机床 (7)（2）选择夹具 (7)（3）选择刀具 (8)（4）选择量具 (8)2.确定工序尺寸 (8)五．确定切削用量及基本时间 (9)1.工序一切削用量及基本时间的确定 (9)2.工序二切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… .103.工序三切削用量及基本时间的确定 (12)4.工序四切削用量及基本时间的确定 (13)5.工序五切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..156.工序六切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..177.工序七切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..188.工序八切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..18六.参考书目 (18)七．总结 (19)课程设计（论文）评语 (20)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。
专业机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 共1 页机械设计与制造产品名称零（部）件名称左支座第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×140×104每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铣削粗铣ф80孔的大端端面和小端端面机加X52K YG6硬质合金铣刀和专用夹具2 镗削粗镗ф80内孔到ф77mm机加X620 W18Cr4V高速钢刀和专用夹具3 铣削精铣ф80孔的大端面机加X52K YG6硬质合金铣刀和专用夹具4 镗削精镗ф80内孔到ф79.9mm机加T611 YG8硬质合金镗刀和专用夹具5 钻削钻削4-ф13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-ф20mm机加Z535（立式）ф13的高速钢钻头、ф20高速钢锪孔钻和专用夹具6 钻削钻削ф21mm的通孔，锪孔ф24.7，锪铰ф38mm的沉头螺栓孔机加Z3080×25ф21的高速钢钻头、ф24.7、ф38的高速钢锪孔钻和专用夹具7 钻削锪削沉头螺栓孔ф43mm机加Z3060×20（Ⅰ）ф43的高速钢锪孔钻和专用夹具8 钻削钻削M8-7H的螺纹底孔机加Z535 ф7.2的高速钢钻头和专用夹具描图马帅描校底图号编制日期审核日期会签日期班级姓名装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号机加工01粗铣Φ80的小端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用家具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 粗铣ф80H9孔小端端面YG6硬质合金镶齿铣刀47.5 23.876 0.15 3.0 1 1.272 粗铣ф80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀118 59.31 0.2 2.8 4 2.41中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号机加工02 粗镗ф80H9内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗镗ф80H9内孔到ф77W18Cr4V高速钢樘刀80 18.85 0.37 3.52 3.72中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工03精铣Φ80的大端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣ф80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀295 148.2 0.15 1.5 1 0.467 2中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工04精镗Φ80的内孔和倒角HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精镗ф80H9内孔到ф79.9YG8硬质合金镗刀497 123.2 0.19 1.7 1 1.142 倒角2×45ºYG8硬质合金镗刀400 105.56 0.19 2 1 0.312中北大学机械加工工序卡片号号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号机加工05钻削4-ф13的通孔，锪4-ф20的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻削4-ф13的通孔ф13的高速钢钻头195 7.964 0.57 6.5 1 0.2652 锪沉头孔4-ф20ф20的高速钢刀锪钻400 25.133 0.15 3.5 1 0.25中北大学机械加工工序卡片号号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号机加工06钻Φ21mm的通孔，锪孔Φ24.7的沉头孔，锪ф38mm的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080×25 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻Φ21mm的通孔Φ21的高速钢钻头160 10.56 0.8 10.5 1 0.72 锪Φ24.7mm的沉头孔Φ24.7的高速钢锪孔钻250 19.4 0.13 1.85 1 1.4473 锪Φ38mm的沉头孔Φ38高速钢的锪孔160 19.1 0.2 6.65 1 0.04中北大学机械加工工序卡片号号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号机加工07锪削ф43得沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3060×20 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 锪削ф43得沉头孔ф43的高速钢锪孔钻180 24.316 0.2 11 1 0.03中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（8）页车间工序号工序名称材料牌号机加工08钻削фM8-7H的螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻削фM8-7H的螺纹底孔ф7.2的高速钢钻头750 16.965 0.2 3.6 1 0.162中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（9）页车间工序号工序名称材料牌号机加工09铣削尺寸为502-mm的纵向槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1铣削尺寸为502-mm的纵向槽高速钢锯齿铣刀65 51 3 5 1 0.6322中北大学 机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号LZ-JZ032-01设计者：韩剑峰 产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（10）页车间工序号工序名称 材料牌号机加工 10 铰削Φ24.7得沉头孔到ф25H7(021.00+)mm HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸 件 140×140×104mm1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080×251 夹具编号夹具名称 切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件工步号 工 步 内 容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min 切削速度m/min进给量 mm/r切削深度 mm进给次数 工 步 工时机动 辅助1 精铰铰削Φ24.7的沉头孔到ф25H7(021.00+) YG6硬质合金铣刀80062.8320.2 0.15 10.3中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（11）页车间工序号工序名称材料牌号机加工11钻削M10-7H得螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z525B 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻削M10-7H得螺纹底孔ф9.2的高速钢钻头475 13.73 0.21 4.6 1 0.327 2中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号机加工12铣削尺寸为502-mm的横向槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能卧式铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1铣削尺寸为502-mm的横向槽高速钢锯齿铣刀65 51 3 5 1 0.5322零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LZ-JZ032-01 设计者：韩剑峰产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号机加工13攻螺纹M8－7H以及M10-7HHT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 攻螺纹M8－7H M8的YG6硬质合金丝锥320 8.042 1.25 0.4 1 0.22 攻螺纹M10-7H M10的YG6硬质合金丝锥265 8.352 1.5 0.4 4 0.2河南机电高等专机械加工工序卡片产品型号中北大学产品名称零（部）件名称左支座共（14）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号机加工01珩磨ф80H10的内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×140×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式珩磨机床M4120 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 珩磨ф80H10的内孔1A8 50×4×10×3D100B75石油磨条270 67.86 0.015 0.015 7 0.33。
