产品真伪、承诺和产销链控制程序

产品鉴别与追溯管理程序1.目的：确保公司在产品实现的各阶段（进料、制程中、最终产品、交货），能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。

2.职责范围：2.1仓管或品保iqc：原物料辨识标注。

2.2生产部班、副组长：生产中产品标注。

2.3品保ipqc：制程中检验状态标注。

2.4品保部fqc：成品检验状态标注。

2.5品保部外包装员：成品外包装标注。

2.6生产干部：制程状况上溯。

2.7品保部：质量记录明确提出。

3作业内容：3.1产品鉴别：成品及原物料阶段编号：3.1.1成品、原物料、内部编号：统一由总厂工程研发部提供更多。

3.1.2外部编号：依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。

3.2各阶段之标示：3.2.1进料：a.订货应当建议供货商交货时的货品存有完备的标注，物料标签及环保标签，物料标签须要存有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以便利交例授日后上溯用。

b.仓管收料人员及品保iqc按验收单核对标示之完整和正确性。

c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待iqc进行进料检验。

d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。

e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。

f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。

g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以便利先进先出。

h.仓管发料依【工单发料表中】作业。

3.2.2制程阶段：a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号；在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。

b.制程中用标示牌或标签标注，例如标明机种、放置状况、生产状况等。

c.制程中在制品，采用蓝色胶框（盒）内，并标注确切、区隔放置。

d.制程中成品(良品)，采用绿色胶框（盒）内，并标注确切、区隔放置。

e.制程中产生不当品时，置放于红色胶框（盒）内，并标注确切、区隔放置。

对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

本程序合用于与产品一致性有关的过程：原料、生产、检验。

3。

1 供应部负责关键原材料的稳定供货 ,明确其供应商, 确保原材料质量的稳定性。

3。

2 生产工程部负责生产过程控制，以确保产品的稳定性,使其与认证样品一致。

3。

3 质管部负责产品的过程检测和确认检验，以验证产品满足规定的要求。

4。

1。

1 供应部负责原材料和外购件采购计划的编制和实施,负责合格供方推荐、评定、管理。

并保存对供应商的选择评价记录，包括《供方评价表》和《合格供方名录》。

4.1。

2 质管部负责采购物品进货验收的实施，以确保满足认证所规定的要求。

4。

1。

3 保存关键原材料及外购件的检验记录或者供应商提供的合格证明材料 ,以确保验证各批次原材料质量的一致性。

批量生产产品关键原材料的规格型号应与型式试验合格的产品用原材料保持一致 ,以使认证产品持续符合规定的要求。

4。

2.1 生产工程部应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，并定期培训，考核合格后才干上岗.4.2。

2 质管部负责对工艺运行状况进行监控，包括工艺参数和产品特性，做到工艺相对稳定，并建立监控记录。

4。

2。

3 生产工程部应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度,包括设备维护保养计划，维护保养记录，设备完好情况检查记录等，确保设备性能稳定、运行良好。

4.2.4 生产操作人员和质检员应随时对生产过程中的中间产品进行检验，发现问题及时处理，以确保产品的稳定性与一致性。

产品上的标识的一致性也应作为一项检查内容。

4.3。

1 质管部应制定产品检验规程，包括检验项目、内容、方法、判定等，并保存检验记录.4.3.2 用于检验和测试的设备应定期校准和检定，并保存好校准记录.4。

3。

3 质管部应对检验设备进行运行检查，以确保设备功能的有效性。

当发现设备功能失效时需及时采取调整措施，并建立相关记录.执行《不合格品控制程序》，并保存对不合格品的处置记录.当产品结构型式、配置、重要零部件及重要材质发生较大变化时，应及时向推广鉴定的受理机构报告并获得批准后实施6。

产品检验控制程序全套1目的1.1对采购物资进行规定的检验。

1.2保证未经检验和不合格的产品不投入使用和出厂。

2适用范围适用于公司采购物资、半成品和终端产品的检验。

3职责3.1质控部经理对检验和试验的最终判定负责。

3.2检验员对检验的准确性和真实性负责。

3.3检验的标准由终端开发中心确定。

3.4中心总经理负责审批紧急放行的物资。

4工作程序4.1检验标准的制定相关检验标准由终端研发中心制定并批准使用。

特殊物资可与供方共同制定检验标准，并经双方签字确认后实施。

4.2进货物资的检验4.2.1采购部采购结束后，应填写《物资报验单》送质控部办理进货检验。

4.2.2质控部检验员接到《物资报验单》后应在规定时间完成检验工作。

4.2.3.2.3检验员根据有效的检验规范和标准等进行检验检验内容包括：质量保证检验和常规检验，封存样品并填写《检验报告》存档备查。

对检验后的物资做出合格、不合格的判定和标识，确保未经检验通过的物资不投入使用。

4.2.4检验结束后，检验员将所检物资和《物资报验单》返回收货员。

对合格物资由收货员办理入库手续。

4.3过程检验4.3.2质控部对生产过程具有监控权，不定期的对各工序进行检查。

4.4最终检验4.4.2质控部依据有效检验标准及供方报关的《物资报验单》，对终端产品进行全检或抽检，并填写《检验报告》。

4.4.3只有经质控部检验合格后的产品方可入库。

4.5在对各类物资进行检验的过程中遇有问题应及时报质控部经理，有必要时会同其它有关部门处理解决。

4.6检验员应对报检物资进行标识，分区存放。

4.7质控部应保存并归档已形成的检验记录。

4.8对检验中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》处理。

4.9紧急放行当急需来不及验证时在可追溯的前提下，由所需部门填写，经质控部经理签字审核中心总经理批准后，方可放行。

《紧急（例外）放行申请单》一式三份一份留存、一份交质控部一份交采购部。

放行的同时，检验员应按规定留取同批样品进行检验，不合格时质控部负责对该批紧急放行物资进行追踪处理。

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区FSC 产销监管链控制程序1、目的为使公司生产的木制产品符合FSC COC 相关标准，树立健康、环保的企业形象，以期赢得消费者的信赖，提高公司综合竞争力。

2、适用范围：适用公司FSC 产品生产的各个环节，包括质量管理、采购、仓库、加工、存储、销售等。

3、名词定义：采用FSC 产销监管链认证标准(FSC-STD-40-004v2.1)版本中的术语和定义。

4、权责4.1 管理部负责本程序文件的拟订、修改和监督，报总经理批准后执行。

4.2 相关部门负责按照本程序文件执行.5、质量管理内容。

5.1 FSC 产销监管链(COC)控制体系管理者代表及FSC 专员职责。

5.1.1 本公司任命一名管理人员为FSC 产销监管链（COC ）控制体系管理者代表,其主要职责权限见附件《管理代表任命书》5.1.2 全体相关员工应了解本程序，并有能力执行本公司的产销监管链管理体系的各项要求。

凡涉及FSC 产品生产的所有部门经理、主管及主要职员(如仓管、采购员、物料员和计划员)都是FSC 专员,有义务协助FSC 管理者代表做好FSC 产品的控制、指导和监督等工作。

5.2程序要求。

5.2.1公司根据实际规模与复杂程度，建立本程序和《FSC 各岗位人员职责》，各部门按文件要求实施，确保满足本标准的所有要求。

5.2.2 程序中指定了负责各项工作的人员，以及实施该项工作所要求的资质与/或培训计划。

具体参考《FSC 各岗位人员职责》。

5.3 培训5.3.1 管理代表每年底根据从事生产FSC 产品的关键岗位人员所需的资质能力，特别是从事采购、销售、仓管、物料员、品管等工作的中基层管理人员，来制定《FSC 年度培训计划》，并监督培训的实施。

※※修订履历※※1、目的通过适切的产品鉴别与追溯管制作业，使产品在任何时间的生产状况均能获得鉴别与追溯，以确保产品质量。

2、范围适用于本公司所有进料、制程中产品以及成品的鉴别与追溯方法与作业，当合约要求时亦能追溯重要物源。

3、权责3.1工程负责建立材料与产品的料号、规格、图样和其他相关文件以鉴别；3.2仓管负责进厂物料的鉴别与标示作业及确保出货产品及其包装的监别与标示；3.3制造部负责安排所有产品在制程中的鉴别及标示作业；3.4品保部负责验证所有产品均有适当的鉴别及标示；3.5品保主管负责本程序的持续性、适切性。

4、定义4.1 批号(LOT NO)：识别同一产品不同批之编号。

4.2 来料：外来进入本厂用于组成本厂成品之物料、配件及外发加工品。

4.3 部门产品：本厂制造部门完成其生产工序之制品。

4.4 成品：本厂按客户指令完成所有生产工序之制品。

4.5 设变品：客户作设计变更后的部品。

5、作业内容5.1鉴别与追溯文件/标示表如(附件一)5.2工程阶段的鉴别与追溯：5.2.1为便于产品在制造过程中的鉴别与追溯，工程单位应建立产品及零件的料号、规格、图样等相关工程资料以鉴别产品。

5.2.2工程变更时﹐由工程填写《工程变更通知单》会签相关单位，该记录均应适当的保存，以作为追溯记录。

5.3进料检验阶段的鉴别5.3.1收料人员于接到物料时应依据厂商送货单、供应商出货报告核对数量标示﹐并在《送货单》上签收﹐以作为进料接收之鉴别。

5.3.2接收检验人员于完成检验后，立即记录检·验情形于《进料检验日报表》，并依《检验与测试状况程序》做标示，以识别检验状况。

5.3.3对于HSF产品要求标示HSF标签，并要存放在HSF区域；5.4库存与发料阶段的鉴别：5.4.1仓管人员接收物料入库时，应将《送货单》之相关资料填入系统，以识别物料入库状况，并做为追溯之用。

5.4.2物料依合格标签颜色做月份管制，作为先进先出管制之鉴别：5.4.3对于特采物料﹐应作特采标示。

制定日期2022.4.15
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4.3.3品质部应建立与保留原物料的检验记录及相关文件。

4.4库存鉴别与追溯
4.4.1仓库规划须划分区域，产品摆放按区域放置，且规划检验区、不合格区；
4.4.2仓管人员于收发料时，办理相关入出库手续，便于追溯；
4.4.3仓管员依IQC PASS章鉴别日期，作为原物料储存管制之鉴别与追溯；
4.5制程阶段的鉴别与追溯
4.5.1制程中产品或物料以LOT号码进行管理，以确保能追溯至原物料的识别与质量状况；软板
记录软板上的LOT号码于生产日报上，物料LOT号记录来料生产日期于换料表上；锡膏
规格及批号记录于IPQC巡检日报上，以上记录作为以后的品质追踪的依据；
4.5.2原物料与成品的检验状况，在整个制程中均应予以批号及品名的鉴别，鉴别的形式可用章
记、标签或记录于【来料检验记录表】上，此鉴别应能区分已允收与拒收的状况；
4.5.3制程中各种状态的标示
A.【合格品包装标签】，如下图示；
B.线上品质检验过程中要标示待检区、合格品区及不合格品区；。

产品检验控制程序（附流程图）1 更多搜索AIEIN质量了解1目的为了规范产品检验和控制的流程，确保产品检验按照既定要求执行，保证产品质量，提高顾客满意度和市场占有率。

2范围适用于公司产品检验控制涉及的所有过程。

3职责3.1生产部负责产品的生产制造。

3.2采购部负责外协或外购原材料、零部件或产品的采购工作。

3.3质量部负责对内外部原材料、零部件或产品的检验工作。

3.4设计部对内外部原材料、零部件或产品不合格的评审工作。

4工作程序4.1检验分类产品检验按抽样频次分包括首末件检验、抽样检验、100%全检。

产品检验按产品类别分样品检验、常规检验。

产品检验按产品来源分源检（供应商）、来料检验、过程检验、最终检验。

产品检验按检验宽严度分严格检验、正常检验、宽松检验。

4.2检验流程4.2.1检验需求质量部根据项目部样品检验需求、采购部来料到货入库需求、生产部生2 更多搜索AIEIN质量了解产需求、生产部完工入库需求对原材料、零部件或产品进行检验确认。

4.2.2检验准备质量部根据检验需求准备检验作业指导书和检验器具，待原材料、零部件或产品。

4.2.3检验实施质量部对入待检库原材料、零部件或产品实施检验，检验实施参照《抽检检验管理规定》。

4.2.4检验处置质量部对实施的检验活动进行记录和处置4.2.4.1检验记录检验活动需对检验信息进行记录，完成后在原材料、零部件或产品上粘贴合格或不合格标签，不合格原材料、零部件或产品需填写《NC通知报告》通知相关部门，并要求责任部门填写《纠正预防8D报告》，质量部负责跟踪改进效果。

4.2.4.2检验处置检验处置包括接收、挑选、退回：a.判为合格的检查批应整批接收；b.判为不合格的检查批原则上全部退回供货方，特殊情况下与供货方协商，实施检查水平Ⅳ进行挑选；c.无论何种抽样方案，在检查时发现的不合格品，一律不予接收3 更多搜索AIEIN质量了解5相关文件5.1《记录控制程序》5.2《抽检检验管理规定》6表单6.1《纠正预防8D报告》附流程图：4 更多搜索AIEIN质量了解。

产品质量控制程序标题：产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过严格的质量控制程序可以确保产品的质量稳定和可靠，提高客户满意度，增强企业竞争力。

本文将详细介绍产品质量控制程序的相关内容。

一、产品设计阶段的质量控制程序1.1 确定产品设计标准：明确产品的设计要求和标准，包括产品功能、性能、外观等方面。

1.2 设计评审：组织专业团队对产品设计方案进行评审，确保设计符合客户需求和市场需求。

1.3 设计验证：进行样品制作和测试，验证产品设计是否满足标准要求。

二、原材料采购阶段的质量控制程序2.1 供应商评估：对供应商进行评估，选择符合质量要求的供应商。

2.2 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合产品生产要求。

2.3 原材料质量跟踪：建立原材料质量跟踪体系，确保原材料的质量稳定。

三、生产制造阶段的质量控制程序3.1 生产过程控制：建立生产过程控制系统，监控生产过程中的关键环节，确保产品符合质量标准。

3.2 工艺改进：持续改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。

3.3 产品抽检：对生产出的产品进行抽检，确保产品质量稳定。

四、成品检验阶段的质量控制程序4.1 成品检验标准：确定成品检验标准和方法，对生产出的成品进行全面检验。

4.2 检验设备校准：定期对检验设备进行校准，确保检验结果准确可靠。

4.3 不合格品处理：对不合格品进行分类处理，分析原因并采取纠正措施。

五、售后服务阶段的质量控制程序5.1 客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集客户意见和建议。

5.2 售后服务改进：根据客户反馈意见改进售后服务流程，提高客户满意度。

5.3 质量追溯：建立产品质量追溯体系，确保产品质量可追溯和追踪。

结语：产品质量控制程序是企业生产管理的重要环节，通过严格执行质量控制程序可以提高产品质量，增强企业竞争力，赢得客户信赖。

企业应根据自身情况建立完善的质量控制程序，不断优化和改进，实现质量管理的持续提升。

产品真伪、承诺和产销链控制程序1目的以最大限度地减少欺诈或掺假食品原材料的采购风险，而且确保所有的产品描述和承诺均合法、准确且属实。

2适用范围适用公司产品生产的各个环节，包括采购、加工、存储、销售等。

3职责3.1质量部负责本程序文件的拟订、修改和监督，报管代批准后执行。

3.2相关部门负责按照本程序文件执行。

4 程序4.1查询供方产品掺假或冒牌风险有关可对原材料产生掺假或冒牌风险的供应链的以往和现行威胁信息。

此类信息可来源于：行业协会（食品伙伴网）、政府网站（国家食品药品监督管理局、卫计委网站、国家质量技术监督局）。

开发新供应商时需查询是否有曾经掺假行为被政府网站曝光，如果有则停止开发该家供应商。

定期查询以上网站，对有涉及到本公司供应商的产品抽检不合格，立即停止与该家供方合作。

4.2对所有的食品原材料或原材料组进行成文的脆弱性评估由食品安全小组组长组织相关人员根据公司所有原辅材料的类别进行脆弱性分析，填写“脆弱性分析记录”，经食品安全小组讨论审核后，组长批准，作为需要控制的脆弱性风险。

脆弱性分析内容如下：4.2.1 食品安全小组根据“脆弱性分析记录”，对所识别的危害根据其特性以及发生的可能性与后果大小或严重程度进行分析。

4.2.2 原辅材料分析时需要考虑以下内容：每年由食品安全小组组长负责组织相关职能部门和食品安全小组对“脆弱性分析记录”进行评审，必要时进行修改，执行《文件控制程序》。

当出现以下情况，应及时更新所识别的风险：所用主要原材料及包装标签发生变化，相关的食品安全法律法规要求或我公司接受的其他要求发生变化。

4.3对原材料、成品的掺假监控。

供应公司从合格供方名单中采购原材料，与供应商签订原材料禁止掺假承诺书。

按照《采购控制程序》采购原料。

仓库对进厂所有原材料外包装的完整性进行验收。

技术质量部对原材料按照制定的原料验收标准验收。

原料标准及验收方法参照相关原料国家标准制定。

客服部负责对物流运输公司的监督，需使用有资质的物流运输公司，并在我公司备案的运输公司。

产品质量控制程序一、背景介绍产品质量控制程序是指为了确保产品质量达到一定标准，从而满足客户需求和提升企业竞争力而制定的一系列控制措施和流程。

本文将详细介绍产品质量控制程序的具体内容和步骤。

二、质量控制程序的目标1. 确保产品符合国家法律法规和相关标准的要求。

2. 提高产品质量，满足客户需求，提升客户满意度。

3. 降低产品缺陷率，减少不良品数量，降低生产成本。

4. 优化生产流程，提高生产效率和生产能力。

三、质量控制程序的具体步骤1. 设定质量目标和标准根据产品特性和客户需求，制定产品质量目标和标准，明确产品的质量要求和性能指标。

2. 建立质量管理体系建立符合ISO9001质量管理体系标准的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，确保质量管理体系的有效运行。

3. 原材料供应商评估和选择对原材料供应商进行评估，包括供应商的质量管理体系、产品质量、交货能力等方面的考核，选择合格的供应商。

4. 原材料质量控制对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合质量要求，并建立原材料质量档案。

5. 生产过程控制制定生产工艺流程和作业指导书，明确每个工序的质量要求和控制点，确保生产过程中的每个环节都符合质量标准。

6. 在线质量监控通过自动化设备和仪器，对生产过程中的关键参数进行在线监控，及时发现异常情况并采取纠正措施。

7. 产品检验和测试对生产出的产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品符合质量标准。

8. 不良品处理和追溯对于不合格的产品，及时进行处理，包括修复、返工、报废等，同时建立不良品追溯系统，追溯不良品的原因和责任。

9. 客户投诉处理建立客户投诉处理机制，及时响应客户投诉，开展调查和处理，确保客户满意度。

10. 持续改进通过内部审核、管理评审、持续改进措施等，不断优化质量控制程序，提高产品质量和质量管理水平。

四、质量控制程序的效果评估1. 产品质量指标对产品的质量指标进行定期评估和监控，包括产品缺陷率、客户投诉率、产品合格率等，确保产品质量稳定。