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沥青针入度检测实施细则一、检测依据1、公路工程沥青路面施工技术规范：JTG F40-20042、公路工程质量检验评定标准：JTG F80/1-20043、公路工程沥青及沥青混合料试验规程：JTJ 052—2000二、基本规定2.1沥青取样方法2。
1.1 试验前的准备及注意事项沥青试验前应按规定进行取样，并依据标准准备沥青试样,取样时应注意检查取样和盛样器是否干净、干燥，盖子是否配合严密。
使用过的取样器或金属桶等盛样容器必须洗净、干燥后才可使用。
对供质量仲裁用的沥青试样，应采用未使用过的新容器存效，且由供需双方人员共同取样，取样后双方在密封上签字盖章.2.1.2 目的与适用范围1 本方法适用于在生产厂、储存或交货验收地点为检查沥青产品质量而采集各种沥青材料的样品。
2 进行沥青性质常规检验的取样数量为：粘稠或固体沥青不少于1.5kg;液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。
进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应根据实际需要确定.2。
1.3 仪具与材料1 盛样器：根据沥青的品种选择。
液体或粘稠沥青采用广口、密封带盖的金属容器（如锅、桶等）;乳化沥青也可使用广口、带盖的聚氯乙烯塑料桶；固体沥青可用塑料袋,但需有外包装，以便携运。
2 沥青取样器:金属制、带塞、塞上有金属长柄提手，形状见图1。
3.3。
4 方法与步骤3.3.4。
1 试验步骤1 从贮油罐中取样1）无搅拌设备的贮罐a 液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青取样时，应先关闭进油阀和出油阀，然后取样。
b 用取样器按液面上、中、下位置(液面高各为1/3等分处,但距罐底不得低于总液面高度的1/6）各取规定数量样品。
每层取样后，取样器应尽可能倒净。
当储罐过深时,亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。
对静态存取的沥青，不得仅从罐顶用小桶取样，也不能仅从罐底阀门流出少量沥青取样.c 将取出的3个样品充分混合后取规定数量样品作为试样,样品也可分别进行检验。
沥青混合料试件制作操作细则（击实法）
1.总则
1.1.本方法是用标准击实法制作的沥青混合料试件供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2.标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
1.3.本细则参照现行规范JTJ052-2000编制。
2.仪器设备
2.1.击实仪:击实锤φ98.5m，锤重4536±9g，落距457.2±1.5mm。
2.2.试验室用沥青混合料拌合机。
2.3.电动脱模器、试模、烘箱。
2.4.电子天平、温度计、电炉、沥青熔化锅、游标卡尺等。
3.试验步骤
3.1.从拌和厂或施工现场采取沥青混料试拌加热至适合温度。
3.2.将拌好的沥青混合料均匀称取一个试样所需混合料，从烘箱中取出预热的试模及套筒，将少许黄油擦拭套筒、底座及击实锤底面，将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次，插捣后沥青混合料表面整平成凸圆弧面。
3.3.待混合料温度达到要求温度时，将试模连同底座固定在击实仪上，开启击实仪,击实到规定的次数。
3.4.待击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒击实另一面。
3.5.击实结束后，用卡尺量取试件离试模上口高度，并由此计算试件高度，如高度不符合要求，试样作废。
3.6.卸去套筒底座，待试模冷却至室温后，置脱模机上脱出试件。
3.7.将试件在室温下静置12小时以上供试验用。
如遇停电，改用人工击实。
沥青混合料试验检测实施细则10.9.1沥青混合料中矿料级配检验10.9.2沥青混合料试件制作方法9.2.1目的与适用范围1.1、本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2、标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱休试件的成型。
大型击实法适用于φ152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
1.3、沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：1.3.1、沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试佣时，试件尺寸应符合试件直径不于小集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的1～1.5倍的规定。
对直径φ101.6mm的试件，集料公称最大粒径就水大于26.5mm。
对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm～26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径φ152.4mm的大型圆柱体试件。
大型圆柱试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。
试验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5～6个。
1.3.2、用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品度样制作直径φ101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：1、当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm 时，可直接取样（直接法）。
一组试件的数量通常为4个。
2、当集料公称最大粒径大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。
3、当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。
过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。
9.2.2仪具与材料标准击实仪标准击实台验室用沥青混合料拌和机脱模器试模烘箱天平或电子秤沥青运动粘度测定设备插刀或大螺丝刀。
工厂混料管理制度一、总则本混料管理制度的制定是为了规范工厂原料混合加工的各项工作，确保混合加工生产安全、质量可控、成本可控、环保可控。
制度适用于工厂原料混合加工的各个环节，包括原料采购、存储、计量、混合、包装等环节。
二、原料采购管理1. 对采购的原料要进行严格的质量把控，货比三家，选择质量稳定的供应商，并且与供应商签订合同，约定合格率、供货时间、价格等具体细则。
2. 对原料的质量、包装进行检验，确保原料的质量符合国家标准，避免因为原料质量问题导致混料加工出现问题。
3. 对进货后的原料进行严格的质量检验和重量核对，确保原料的质量和数量符合合同约定。
4. 对原料的存储要求进行规范，确保原料存储的环境符合要求，避免原料霉变或者污染。
并且要对原料的有效期进行追踪和管理，确保使用的原料是在有效期内。
三、原料计量管理1. 对原料的计量要进行严格的实施，使用专业的计量设备，并要将计量设备定期进行检验和维护。
2. 对计量记录进行规范，确保计量记录的真实性和准确性，避免因计量不准确导致产品质量问题。
3. 对计量人员进行培训，确保计量操作规范、准确，杜绝由于操作不规范导致的计量偏差。
四、混合加工管理1. 混合加工前要对原料进行复核，确保使用的原料质量、数量符合要求。
2. 混合加工过程中要对混合比例、混合时间、混合温度等关键参数进行控制，确保混料的均匀性和质量稳定。
3. 混合加工人员要接受专业培训，掌握加工技术，确保操作规范、安全可控。
4. 混料加工过程中要对原料、半成品、成品进行标识、追溯，确保产品质量可追溯。
五、包装管理1. 包装材料要符合国家标准，对包装材料要进行质量把控，杜绝因包装材料问题影响产品质量。
2. 包装操作要规范、标准、安全，对包装材料进行清场消毒，避免包装时的污染。
3. 对包装记录要进行严格的管理，确保包装记录真实、准确，包装的重量、数量符合要求。
六、质量管理1. 对混合产品的质量进行检测，确保产品符合国家标准、企业标准。
压实沥青混合料密度试验体积法实施细则1. 总则1.1 本细则采用体积法测定沥青混合料的毛体积相对密度或毛体积密度。
1.2 体积法仅适用于不能用表干法、蜡封法测定的空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料(OGFC)等。
1.3 本细则依据JTJ 052-2000编制。
2. 仪具与材料2.1 电子天平，最大称量在3kg一下时，感量不大于0.1g；最大称量3kg以上时，感量不大于0.5g；最大称量10kg以上时，感量不大于5g。
2.2 卡尺。
3. 试验步骤3.1 选择适宜的电子天平，最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。
3.2 清理试件表面，刮去突出试件表面的残留混合料，称取干燥试件的空中质量()，根据选择的天平的感量读取，准确至0.1g、0.5g或5g，当为钻芯法取得的非干燥试件时，应用电风扇吹干12h以上恒重作为空中质量，但不得用烘干法。
3.3 用卡尺测定试件的各种尺寸，准确至0.01cm，圆柱体试件的直径取上下2个断面测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定的平均值；棱柱体试件的长度取上下2个位置的平均值，高度或宽度取两端及中间3个断面测定的平均值。
4. 结果计算4.1 按下式计算圆柱体试件毛体积。
式中：——试件的毛体积(cm3)；——圆柱体试件的直径(cm)；——试件的高度(cm)。
4.2 按下式计算棱柱体试件的毛体积。
式中：——试件的长度(cm)；——试件的宽度(cm)；——试件的高度(cm)。
4.3 按下式计算试件的毛体积密度，取3位小数。
式中：——用体积法测定的试件的毛体积密度(g/cm3)；——干燥试件的空中质量(g)。
5. 检查报告5.1 应在试验报告中注明沥青混合料的类型及采用的测定密度的方法。
混凝土混合料配制技术规程一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其性能直接关系到建筑物的质量和使用寿命。
混凝土混合料的配制技术是混凝土制作的关键环节之一。
为了确保混凝土的质量和性能，必须严格按照规定的技术规程进行混合料的配制。
二、材料准备1.水泥水泥是混凝土的主要材料之一，其种类有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高性能混凝土水泥等。
水泥应符合国家标准要求，并且应存放在干燥、通风、防潮的仓库中。
2.骨料骨料是混凝土中的填料，可以是河砂、山石、碎石等。
骨料应符合国家标准要求，并且应存放在干燥、通风的仓库中。
粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，可以改善混凝土的性能，减少混凝土的收缩和裂缝。
粉煤灰应符合国家标准要求，并且应存放在干燥、通风的仓库中。
4.外加剂外加剂是混凝土中的一种添加剂，可以改善混凝土的性能，如增加混凝土的强度、改善混凝土的流动性、减少混凝土的收缩和裂缝等。
外加剂应符合国家标准要求，并且应存放在干燥、通风的仓库中。
5.水水是混凝土中的一种重要成分，应使用清洁、无杂质的自来水或淡水。
三、混合料配制技术规程1.按照设计要求确定混合料的配合比例。
2.将水泥、骨料、粉煤灰等按照配合比例加入混凝土搅拌机中。
3.将一半的水加入混凝土搅拌机中，开始搅拌，搅拌时间应不少于14.加入外加剂和剩余的水，继续搅拌，搅拌时间应不少于3分钟。
5.检查混合料的均匀性和流动性，如有不均匀或团块现象，应停止搅拌并进行调整。
6.检查混合料的湿度，应符合设计要求。
7.将混合料装入混凝土运输车中，运输过程中应注意防止混合料的分层和泄漏。
8.混凝土运输车到达现场后，应在规定时间内将混合料倒入模板中，并进行振捣、养护等工作。
四、注意事项1.混合料的配制应按照设计要求进行，严格控制配合比例。
2.混合料的搅拌时间应充分，以保证混合料的均匀性和流动性。
3.外加剂的使用应按照规定的用量进行，不得过量或不足。
4.混合料的湿度应符合设计要求，过湿或过干都会影响混凝土的强度和性能。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，以达到特定的配方要求。
混料作业在食品加工、化工生产等领域都有广泛的应用。
本文将从混料作业的基本原理、操作流程、注意事项、常见问题和解决方法等方面进行详细阐述。
一、混料作业的基本原理1.1 混料作业的目的混料作业的目的是将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，以达到特定的配方要求。
通过混料作业可以实现原料的均匀分布，提高产品质量和生产效率。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是利用机械设备将原料进行搅拌和翻转，使其充分混合。
在混料过程中，需要考虑原料的性质、比例、搅拌速度、时间等因素，以确保混料的均匀性和稳定性。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的均匀性和稳定性受到多种因素的影响，包括原料的性质、比例、搅拌设备的类型和参数、搅拌速度、时间等。
合理控制这些因素可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业之前，需要对原料进行检查和准备。
检查原料的质量和数量是否符合要求，准备好混料所需的设备和工具。
2.2 混料操作将准备好的原料按照配方要求称量，并放入混料设备中。
启动混料设备，根据设备的操作要求进行搅拌和翻转，使原料充分混合。
2.3 混料结束混料时间到达设定的要求后，停止混料设备的运行。
将混合好的料放入指定的容器或包装中，进行下一步的加工或储存。
三、混料作业的注意事项3.1 原料质量控制在混料作业过程中，需要对原料的质量进行严格控制。
确保原料的质量符合要求，避免因原料质量不佳导致混料作业效果不理想。
3.2 混料设备的维护保养混料设备的正常运行对混料作业的效果至关重要。
定期对混料设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.3 混料过程的控制混料过程中需要控制搅拌速度、时间等参数，以确保混料的均匀性和稳定性。
合理控制混料过程中的各项参数，可以提高混料作业的效果。
四、混料作业常见问题及解决方法4.1 混料不均匀如果混料作业中出现混料不均匀的问题，可以适当调整搅拌速度和时间，增加搅拌的次数，或者改变混料设备的类型和参数。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同的原料按照一定比例和方法进行混合，以达到所需的混合物质的目的。
混料作业在许多行业中都有广泛的应用，如食品加工、化工、制药等。
本文将详细介绍混料作业的指导，包括混料作业的原理、操作流程、注意事项等。
一、混料作业的原理1.1 混料作业的目的混料作业的主要目的是将不同的原料混合在一起，以达到所需的混合物质的比例和质量。
通过混料作业，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是通过机械设备将原料进行混合，使其达到均匀分布的状态。
常用的混合设备有搅拌机、混合机等。
在混料作业过程中，需要根据原料的性质和混合要求选择合适的混合设备，并控制混合时间和速度，以保证混合效果。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的效果受到多种因素的影响，包括原料的性质、混合设备的选择和操作、混合时间和速度等。
合理选择混合设备和控制混合参数，可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业前，需要对原料进行准备工作。
包括检查原料的质量和数量，清洁混合设备，准备混合容器和工具等。
2.2 混料操作将准备好的原料按照所需比例加入混合容器中。
根据混合设备的要求，选择合适的混合方式和速度进行混合。
同时，根据混料作业的要求，添加必要的辅助剂，如稳定剂、流变剂等。
2.3 混料结束混合时间一般根据混合设备和原料的性质来确定。
混料作业结束后，需要对混合物质进行检查，确保混合效果符合要求。
同时，清洁混合设备和工具，做好混料作业的记录和报告。
三、混料作业的注意事项3.1 原料的选择和质量控制在进行混料作业前，需要对原料进行严格的选择和质量控制。
确保原料的质量稳定，符合混料作业的要求。
3.2 混合设备的选择和操作根据原料的性质和混合要求，选择合适的混合设备，并掌握混合设备的操作方法。
合理控制混合时间和速度，以保证混合效果。
3.3 安全操作和环境保护在混料作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保护好自身和他人的安全。
沥青混合料试验检测实施细则10.9.1沥青混合料中矿料级配检验10.9.2沥青混合料试件制作方法9.2.1目的与适用范围1.1、本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2、标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱休试件的成型。
大型击实法适用于φ152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
1.3、沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：1.3.1、沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试佣时，试件尺寸应符合试件直径不于小集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的1～1.5倍的规定。
对直径φ101.6mm的试件，集料公称最大粒径就水大于26.5mm。
对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm～26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径φ152.4mm的大型圆柱体试件。
大型圆柱试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。
试验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5～6个。
1.3.2、用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品度样制作直径φ101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：1、当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm 时，可直接取样（直接法）。
一组试件的数量通常为4个。
2、当集料公称最大粒径大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。
3、当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。
过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。
9.2.2仪具与材料标准击实仪标准击实台验室用沥青混合料拌和机脱模器试模烘箱天平或电子秤沥青运动粘度测定设备插刀或大螺丝刀。
混料岗位工艺过程（操作细则）根据车间现在生产实际情况，将混料工序在原来两名工作人员的基础上增加一名工作人员。
班组人员排序号：甲（操作工）班长乙（操作工）丙（操作工）操作工甲，绝对服从各级领导的安排和指挥，负责本岗位各项工艺要求的接受、落实、执行、监督、检查、和上、下工序之间的交接、沟通、出现异常现象的及时上报、处理；本班组各项工作的组织、执行。
操作工乙、丙的职责：绝对服从班长的指挥安排，积极、主动配合班组其他人员的工作，共同完成本岗位的所有工作任务。
为了保持和配料、球磨、前处理、压制各工序的工作连贯性；避免除湿、降温、除尘等设备单独使用而产生能源浪费；本岗位班长要合理安排好三人上、下班时间，操作顺序，做到劳逸结合、快慢有度，具体参照以下执行：上班时间为根据配料人员的上班时间往下顺延，如：配料6：30---球磨7：00---混料7：20---。
上班后甲、乙、丙三人的工作内容和顺序如下：一、工作前的准备A.、班长检查本班组人员出勤情况和精神状况，如果出现饮酒、疾病、精神萎靡等影响工作的情况，立即禁止其进入工作现场，并立即报告领导进行调整。
B、根据领导安排的生产批次、品种、数量、压制工艺要求等，组织本班组全体成员召开班前会，传达公司、车间领导的指示，安排生产、工作纪律、工艺要求。
并对容易出现问题的地方和以前出现问题的关键点进行重点提示。
甲1、检查车间温湿度，是否在合格范围内甲（1）湿度控制：混料车间湿度必须≤50%RH；方可进行工作，否则就要报告配料班长，安排进行除湿，如果配料人员不上班，可以自己解决，直到达到要求方可进行工作。
(2)温度控制：用国产粉料时≤33.5℃;用进口粉料时必须控制在≤31.5℃。
如果出现车间温度、湿度超过规定的数值，就要进行降温处理，等温度降到规定范围，才可以继续工作，如果问题自己解决不了，就要报告车间工长，经过研究批准后方可继续进行工作，否则，出现问题，按照考核细则进行考核处理。
甲、乙2、打开工具柜，取出工器具、电子秤（称量范围30kg、分度值为1g）1台、大料盆2个、中料盆1个、小料盆5个、小铁锹2把、手勺1把、筛网（30目）1个、刷子6把、扫帚1把、铲刀4把、14#--17#呆扳手1把、17#--19#梅花扳手1把，各种筛料筛子等，按指定位置摆放好；丙3、检查拉原料的小推车车轮等状况是否正常，如果小车轮有缠绕的线绳等，及时将其弄掉，避免影响正常使用，并从定置位置推出，到工作位置待用。
甲4、A：电子秤校正：电子秤（称量范围30kg、刻度值为1g）放在平稳指定位置→水平调节→插220v电源并打开开关→用5kg标准砝码校正→去皮→归零待用；B：磅秤校正：①磅秤标准：选用500kg磅秤，称量范围500kg，分度值为200g；②检查500kg磅秤是否灵敏，校正具体方法：加砣挂→打开视准器→游砣拨到计量杠杆的零位→观察计量杠杆头上下摆动，在中心为合格；计量杠杆头偏上或偏下都表示有误差，开始调整螺杆，直到调整合格方可使用）；甲5、混料机送电，调整和检查混料机刮刀、搅拌叉与混料锅间隙是否符合要求（根据实际情况进行微调，严禁混料时沾锅、结块），具体要求：A.调整搅拌刀、搅拌叉时必须将搅拌刀、搅拌叉的固定螺栓松掉，把搅拌刀、搅拌叉卸下，用铲刀将搅拌刀、搅拌叉上沾的料渣清理干净，用专用钢铲，将搅拌刀、搅拌叉上螺栓槽里、和锅盖上任何部位的料渣也要清理干净，杜绝由于沟槽的渣子清理不干净，在混料过程中有任何硬块、杂质等掉入混料锅内。
甲、乙 B.（1）1#、2#、3#、混料机刮刀和搅拌叉调整①压制12#砂轮调整方法：刮刀刀刃与锅壁间隙1-1.5mm（用专用检具检测）、刮刀底面与混料锅底间隙 1.5-2mm（用专用检具检测）、搅拌叉底面与混料锅底1.5-2mm（用专用检具检测）；紧固螺丝，防止螺丝、螺帽在混料过程中震掉（掉到成型料里，会直接造成砂轮爆破）；锅壁用铲刀清理干净，将垃圾倒入指定垃圾袋；②压制16#砂轮调整方法：刮刀刀刃与锅壁间隙1-1.5mm（用专用检具检测）、刮刀底面与混料锅底间隙1-1.5mm（用专用检具检测）、搅拌叉底面与混料锅底1-1.5mm（用专用检具检测）；紧固螺丝，防止螺丝、螺帽在混料过程中振掉（以防掉到料里，造成砂轮爆破）；锅壁用铲刀清理干净，将垃圾倒入指定垃圾袋；甲（2）4#混料机调整调整方法：刮刀刀刃与锅壁间隙0.5-1mm（用专用检具检测）、刮刀底面与混料锅底间隙0.5-1mm（用专用检具检测）、搅拌叉底面与混料锅底0.5-1mm（用专用检具检测）；紧固螺丝，防止螺丝、螺帽在混料过程中振掉（以防掉到料里，造成砂轮爆破）；锅壁用铲刀清理干净，将垃圾倒入指定垃圾袋。
C、（1）混料锅、搅拌叉变频调整：由电工对1#---3#工作部分混料锅转速和搅拌叉转速频率进行设定：加液体、加结合剂搅拌叉频率分别为50；加玻璃丝搅拌叉频率为10；4#（小细料锅）没有变频功能，故不做调整。
（2）混料时间调整：○1使用国产粉料混料时间设定：a.工作部分混料时间设定：以秒计单位，磨料加液体搅拌时间为600秒停止、再加结合剂后启动搅拌时间为600秒停止；加玻璃丝再搅拌15-20秒停止；b. 非工作部分混料时间设定：以秒计单位，磨料加液体搅拌时间为600秒停止、再加结合剂后启动搅拌时间为600秒停止；加玻璃丝再搅拌15-20秒之间；○2使用进口粉料混料时间设定：a.工作部分混料时间设定：以秒计单位，磨料加液体搅拌时间为300秒停止、再加结合剂后启动搅拌时间为300秒停止；加玻璃丝再搅拌15-20秒停止；b. 非工作部分混料时间设定：以秒计单位，磨料加液体搅拌时间为300秒停止、再加结合剂后启动搅拌时间为300秒停止；加玻璃丝再搅拌15-20秒之间；丙6、料箱整理（1）把工作部分和非工作部分成型料箱清理干净，将要使用的工作部分、非工作部分成型料箱，按照使用顺序彻底清理干净（方法是：将料箱盖掀开→用专用扫料刷木柄处轻轻敲击料箱底部和侧面，将残留在箱里的料通过震动集中到一个角后倒出，然后用毛刷将整个箱扫净，确保里面没有剩余料）。
清理干净后将和料箱匹配的箱盖盖在料箱上，避免其它杂质再次进到箱子里，并按照使用顺序摆放整齐待用，不要颠倒顺序（包括箱子和盖子编号、使用顺序号）。
检查料箱是否损坏，如有问题要及时反映、及时修补、及更换处理，按料箱编号顺序摆放到指定位置；（2）料箱每月底最后一个工作日确认一次皮重；（3）将工作部分1#、2#料箱分别放在两辆指定的小车上，分别推到1#、2#混料机出料口指定位置待用；甲7、检查确认混料锅是否清理干净和搅拌刀、搅拌叉的调整是否符合要求根据配方的要求，将已经清理和调整好的混料锅、搅拌刀、搅拌叉进行检查确认，确认时对于搅拌刀、搅拌叉、料锅盖等不易观察到的死角，用专用铁锥捅一捅，看一看，如不干净重新进行清理，对于搅拌刀、搅拌叉和锅壁、锅底的间隙是否合适，用塞尺进行测量，确保调整和清理都要达到工艺要求。
并且在本批次第一张《生产过程记录表》上，混料岗位备注栏内注明确认状况。
甲、乙8、确认本批次和本班使用的磨料、玻璃丝丙（1）由甲负责，带领乙到存料间B，和前处理班长确认已经过检验合格，本批次需要使用的工作部分磨料、非工作部分磨料，交接时要交接清楚所生产批次、使用磨料的品种、规格、数量，并根据现场标识牌确认当天所要使用的顺序。
（2）由甲负责，带领乙到存料间A，确认已经过检验合格，本批次需要使用的玻璃丝。
乙、丙9、处理玻璃丝（1）乙、丙两人将当班需用，已经过检验合格的玻璃丝，用小推车拉到玻璃丝处理处（3#混料锅前出料口北边区域）进行过筛处理。
（2）玻璃丝处理的目的：由于在生产玻璃丝过程中，厂家会夹杂一些棉絮状、毛团状等杂质，会影响我们砂轮质量，用手工进行分拣不容易捡干净，所以要用玻璃丝专用筛子进行过筛处理，经过一定时间的实践证明，如果操作得当，效果还是比较满意的，但是，必须要按照以下方法，认真操作才行。
a. 过筛时先将专用盒子、筛子、筛子支架清理干净，摆好备用。
将袋子中的玻璃丝用专用瓢挖出倒入筛子里进行过筛，每次挖的重量≤2kg。
多了不容易筛，还容易流洒到地上或直接漏到和子里而混入杂质。
或长时间晃动而间接造成玻璃丝发毛。
b. 过筛时不要用任何工具进行搓、揉等现象，让其自然下落。
c. 筛下的玻璃丝高度不能接触筛子支架，将要接触时及时装袋，避免筛子在过筛过程中和已筛下的玻璃丝进行摩擦而发毛。
d. 筛下的玻璃丝中盒子壁上、或其它地方容易累积一些非常细小的玻璃丝，装袋时不要将其装进成品袋里。
e. 装袋的玻璃丝及时将口扎紧，以免受潮。
甲10、配方准备（1）找混料班长取本批次混料配方，并交接清楚，找车间主管取《砂轮生产单重调整单》。
（2）根据配方参数，写原料称重、复称牌，书写要认真、工整、清晰，将称重牌放到电子秤左前方专用支架上，称重牌要双面书写，以便监督人员进行确认。
甲、乙11、玻璃丝、磨料使用温湿度的规定（1）混料岗位各种原料使用的使用温度为≤35℃。
前一天处理的原料一般情况下使用前不用进行温度检验，而当天处理的原料在使用前必须进行温度检验，只有温度低于35℃，方可使用。
如果检测温度高于35℃禁止使用，否则在混料过程中容易产生沾锅现象，从而影响砂轮质量，产生爆破。
检测方法：（选用温度计规格0-100℃），温度感应头向下，埋入（插入容易损坏温度计）物料深度100mm，5分钟后查看结果。
（2）各种原料的允许使用湿度严格按照下表执行甲乙12 几种原料的使用与称重1、液体：a.混料用液体分为1#液、2#液。
1#液为黄褐色，有一股较强的气味，比较稀；2#液为无色透明，基本没有什么气味，比较绸一些。
到仓库领用时必须要仓库保管指认，经过技术部检验合格的，避免领用错误。
b．1#液、2#液的领用分别有两个100L的塑料桶，第一次1#、2#液两个桶完全用完后，再用另外备用的两桶。
如果1#、2#液桶下部有少量带有杂质的桶底，就不要用了，直接清理到垃圾桶中，以免影响产品质量。
c. 1#液、2#液在整锅料中占得比例很少，但是作用却很重要，因此称重要非常准确，称重前特别要去掉容器的皮重，否则会发生严重的质量事故，往锅里倒时严禁流洒，并且要倒干净，以免影响称重的准确度。
d.称液体的方法和顺序：○1称量：电子秤托盘上放上一个托盘保护板→放上1#或2#液容器→将电子秤置零→往里倒液体，直到配方规定数值（误差为零）。
○2确认：称量数据稳定后停顿3秒→根据配方牌上相对应的数据阅读一遍进行确认。
e.称重好的液体按照先后顺序摆放到指定位置，使用时按照先后顺序取用，并且要和砂轮生产过程检测记录表的锅次顺序完全对应，禁止使用顺序颠倒。
f. 1#液、2#液称重完毕到开始使用时间不要超过1小时，两个大桶在下班时都要用两层盖子密封严，防止挥发，影响使用效果。
