316L电解酸洗试验

如何对316L不锈钢高温高压反应釜清洗亚宝不锈钢不代表就不能用酸清洗，只要后续中和清洗到位一样可以清洗。

另外有些数据肯定是要计算的，比如夹套的容积，深水井抽出来的水的温度（冬夏温度不一样，清洗的周期也会跟着变化），深水井的水进入设备夹套的流速，具体的清洗周期是要做挂片实验的；如果为了减少成本，不做挂片实验的话，那么你自己可以规定一个固定清洗的时间也行1、清洗水垢的工艺要求：酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对设备的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60度为宜2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％的浓度配制，清洗效果极佳。

3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。

酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后打循环3～4h。

在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。

J4)钝化处理：酸洗结束后，设备表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，易腐蚀，因此在酸洗后，对设备进行钝化处理。

2、清洗水垢的具体步骤：1)冲冼：酸洗前，先对设备进行开式冲洗，使夹套内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)将清洗液配制好，然后再注入设备夹套中。

3)酸洗：将注满酸溶液的设备静态浸泡2h。

然后连续动态循环3～4h。

其间每隔0.5h进行正反交替清洗。

酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排掉。

4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使设备不再腐蚀。

5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对设备进行冲洗0.5 h，将设备夹套内的残渣彻底冲洗干净。

6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

不锈钢酸洗试验工艺标题：不锈钢酸洗试验工艺的研究与应用引言：不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的金属材料，广泛应用于各个领域。

然而，在不锈钢的制造和加工过程中，由于各种因素的影响，不锈钢表面可能会产生氧化、锈蚀等问题。

为了解决这些问题，不锈钢酸洗试验工艺应运而生。

本文将探讨不锈钢酸洗试验工艺的研究与应用，以期对不锈钢的处理提供一定的参考。

一、不锈钢酸洗试验工艺的原理与目的1.1 不锈钢酸洗试验工艺的原理不锈钢酸洗试验工艺是利用酸性溶液对不锈钢表面进行处理，以去除氧化物、锈蚀物等，恢复其表面的光洁度和耐腐蚀性能。

1.2 不锈钢酸洗试验工艺的目的通过不锈钢酸洗试验工艺，可以实现以下目的：（1）去除不锈钢表面的氧化物和锈蚀物，恢复其表面的光洁度；（2）提高不锈钢的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；（3）为后续的加工工艺提供良好的表面处理基础。

二、不锈钢酸洗试验工艺的步骤与方法2.1 不锈钢酸洗试验工艺的步骤不锈钢酸洗试验工艺一般包括以下步骤：（1）表面清洗：将不锈钢表面的油污、尘埃等杂质清洗干净；（2）酸洗处理：将不锈钢浸泡于酸性溶液中，使其与表面的氧化物、锈蚀物发生反应，溶解并去除；（3）中和处理：将酸洗后的不锈钢浸泡于中和溶液中，中和残留的酸性溶液；（4）清洗与干燥：用清水冲洗酸洗后的不锈钢，然后进行干燥处理。

2.2 不锈钢酸洗试验工艺的常用方法不锈钢酸洗试验工艺的常用方法包括：（1）盐酸酸洗法：使用盐酸作为酸性溶液，具有较高的去除能力；（2）硝酸酸洗法：使用硝酸作为酸性溶液，具有较强的氧化能力；（3）混酸酸洗法：使用盐酸与硝酸混合作为酸性溶液，综合了两者的优点。

三、不锈钢酸洗试验工艺的应用前景不锈钢酸洗试验工艺在不锈钢制造和加工领域具有广泛的应用前景：（1）在不锈钢制造过程中，酸洗工艺可以提高不锈钢的表面质量，使其更具市场竞争力；（2）在不锈钢加工过程中，酸洗工艺可以为后续的涂装、抛光等工艺提供良好的表面处理基础；（3）在不锈钢应用领域，酸洗工艺可以提高不锈钢的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

图4 U(Ⅳ)及电流效率随电解时间的变化图5 电解过程硝酸及肼浓度的变化通过研究可得到如下结果：1）通过极化曲线判断，阴极主要发生U(Ⅵ)的还原反应，而阳极则最先发生肼的氧化反应，这使得单室电解池制备一定浓度U(Ⅳ)溶液成为可能；2）在一定的肼浓度条件下，使用单室电解室可制得U(Ⅳ)/U(Ⅵ，Ⅳ)浓度比约为80%的U(Ⅳ) 溶液；3）使用单室电解池制备U(Ⅳ)存在电流效率低、硝酸及肼消耗较大等缺点。

大规模U(Ⅳ)生产时，可考虑采用连续进料、多级还原电解装置。

316L不锈钢在LiCl-KCl熔盐中的腐蚀行为王长水，刘利生，常利，常尚文，郭建华，李瑞雪，欧阳应根本工作采用SEM 和EDS 分析316L 不锈钢在熔盐LiCl-KCl 中的耐腐蚀性能，以为高温化学流程的研究提供基础数据。

实验材料选取15 mm×20 mm×1.9 mm 316L 不锈钢片，将两片不锈钢用316L 不锈钢焊条焊接在一起，焊接完毕后进行抛光处理，将实验样品编号为1 号和2 号。

1 号样品作为对电极，2 号作为工作电极。

另选取15 mm×40 mm×1.9 mm 不锈钢片作为浸润腐蚀试样，编号为3 号样品。

3 个样品分别示于图1 和2。

中国原子能科学研究院年报2009 360316L 不锈钢焊条样品1（20 mm×40 mm）a：抛光很好的焊接处；b：抛光不充分的焊接处；c：不锈钢本体样品2（20 mm×40 mm）a：抛光很好的焊接处；b：抛光不充分的焊接处；c：不锈钢本体样品3（20 mm×40 mm）a：抛光良好的不锈钢本体图1 不锈钢焊条和1 号样品图示图2 2 号和3 号样品图示316L 不锈钢实验样品在400 ℃ LiCl-KCl 熔盐中的腐蚀速率列于表1。

其中，2 号样品焊缝边缘腐蚀前后的SEM 形貌分别示于图3 和4。

表1 1、2、3 号样品腐蚀前后质量变化和腐蚀速率对比腐蚀速率1）样品腐蚀前质量/g 腐蚀后质量/g 失重量/g 失重百分数/％1 8.578 0 8.224 7 0.353 3 4.12 0.0842 8.856 0 8.542 2 0.313 8 3.54 0.0723 8.582 3 8.579 3 0.003 0 0.035 0.001 2注：1）以每小时的失重百分数计图3 2 号试样焊缝边缘SEM 图像图4 2 号试样焊缝边缘被腐蚀后SEM 图像通过研究可得到如下实验结果。

316不锈钢电解工艺一、316不锈钢简介316不锈钢是一种具有优良耐蚀性的不锈钢材料，其主要成分为铬、镍和钼。

它具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高等特点，广泛应用于化工、造纸、海洋工程、医疗器械等领域。

二、316不锈钢电解工艺的意义316不锈钢电解工艺是一种通过电解方法对316不锈钢进行处理的技术。

它可以有效提高316不锈钢表面的光洁度、耐蚀性和机械性能，进一步改善其使用性能，延长其使用寿命。

因此，掌握316不锈钢电解工艺对于提高不锈钢材料的质量和应用领域具有重要意义。

三、316不锈钢电解工艺的步骤1. 清洗：首先，将316不锈钢材料进行清洗，去除表面的杂质和污垢，以保证后续处理的效果。

2. 酸洗：将清洗后的316不锈钢材料浸入酸性溶液中，进行酸洗处理。

酸洗可以去除316不锈钢表面的氧化物和锈垢，恢复材料的光洁度。

3. 电解液配制：根据不同的要求，选择适当的电解液配制。

一般情况下，电解液由酸性溶液和添加剂组成，以提高电解效果。

4. 电解处理：将经过酸洗处理的316不锈钢材料浸入电解槽中，通过外加电压进行电解处理。

在电解过程中，阳极上的金属离子会向阴极迁移，从而在316不锈钢材料表面形成保护层。

5. 中和清洗：电解处理结束后，将316不锈钢材料进行中和清洗，去除残留的电解液和金属离子，以防止其对材料的进一步腐蚀。

6. 干燥：最后，将处理后的316不锈钢材料进行干燥，以便进一步使用或储存。

四、316不锈钢电解工艺的优势1. 提高耐蚀性：316不锈钢经过电解处理后，形成的保护层可以进一步提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。

2. 改善光洁度：电解处理可以去除316不锈钢表面的氧化物和锈垢，使其表面更加光洁平整。

3. 提高机械性能：通过电解处理，可以使316不锈钢材料的机械性能得到提高，增加其强度和硬度。

4. 保持材料本身特性：316不锈钢电解工艺在提高材料性能的同时，不会改变其化学成分和组织结构，保持其原有的特性。

316L不锈钢在含盐水溶液中的电化学特征摘要：本文主要在对316L不锈钢的特性进行简单描述的基础上，通过实验对316L不锈钢在不同浓度含盐水溶液中的电化学特征进行了分析，分析结果表明NaCl浓度的变化对样本的阴极过程影响较小，而阳极过程影响较大；随着NaCl 浓度的上升，316L不锈钢的击破电位下降，而维钝电流密度上升。

关键词：316L不锈钢含盐水溶液击破电位维钝电流电化学腐蚀是生活中最为常见的腐蚀现象，同时电化学保护技术也是材料防腐蚀方法中常用的技术之一。

316L不锈钢是316种钢的超低碳型，具有更强的耐间晶腐蚀。

因此在硫酸生产、纯碱生产、尿素生产、磷酸生产等领域都有非常广泛的应用。

1、316L不锈钢简介316L不锈钢，具有较好的耐腐蚀性能，与碳钢相比，316L不锈钢的均匀腐蚀速度很低，但是在溶液中，容易产生缝隙腐蚀和点腐蚀，对管道和容器造成很大的危害，严重时，甚至可能会导致设备穿孔。

因此在含盐溶液环境下的316L 不锈钢的应用，特别需要注意电腐蚀的发生。

文献[1]表明，在0.4%的Nacl溶液中，316L不锈钢的电腐蚀电位与温度之间呈现一定的线性关系：温度每上升10℃，则电腐蚀电位下降30mV左右。

文献[2]认为是影响316L点腐蚀的主要原因之一，通过对316L不锈钢在循环冷却含盐溶液中腐蚀情况的观察，认为随着Cl-浓度的升高，电腐蚀的击破单位下降，本文主要在前人研究的基础上，分析316L不锈钢在不同浓度的含盐水溶液中的电化学特征。

2、实验方法2.1 测试溶液为了方便的对316L不锈钢在不同浓度的含盐溶液下的电化学特性，本文主要采用0.05M/L、0.1M/L、0.15M/L、0.2M/L四种浓度的NaCl溶液，每种溶液均采用蒸馏水配置。

2.2 样品制备在经过1050℃的烘烤两个小时候后，经过固溶处理，并且在蒸馏水中淬火冷却，所得到的式样组织为典型的奥氏体组织，晶粒组织均匀，未发现其它缺陷或者杂质。

110科学技术Science and technology寻找316L 不锈钢酸洗配方的合适参数沈丁风，杨寿民（花园金波科技股份有限公司，浙江 东阳 322100）摘 要：文中主要介绍了通过控制变量法，不断调整316L 不锈钢酸洗配方中各种酸的比例以及酸洗时间和酸洗温度，最终得到合适的酸洗配方，获得满意的316L 不锈钢的表面质量。

以及不锈钢酸洗配方对于产品成品率的积极影响。

关键词：不锈钢酸洗；酸洗比例；酸洗配方；316L 不锈钢中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0110-2收稿日期：2020-11作者简介：沈丁风，男，生于1979年，汉族，江苏无锡人，本科，中级工程师，研究方向：金属表面处理。

不锈钢波纹管的酸洗是表面处理工艺常规工艺之一。

在波纹管制造过程中采用酸洗工艺其主要目的有二，一是为了消除热处理过程产生的氧化层，使波纹管表面光亮美观[1]；二则是为了调整不锈钢波纹管的刚度，使其符合客户的实际需求。

316L 不锈钢波纹管的表面酸洗是一个技术难题，有时不锈钢波纹管酸洗后，其表面就会形成一层浅灰色至深灰色不等的膜层，严重影响其表面质量，甚至造成颜色不合格而报废。

本文介绍了316L 不锈钢酸洗过程中，各种酸比例的选择。

1 试验部分1.1 试验材料和器具（1）1000ml 烧杯10个。

（2）1000ml 量杯1个。

（3）计时器一块（测量时间）。

（4）0℃~100℃水银温度计一支（测量温度）。

（5）去离子水500L。

（6）磷酸（AR）、硫酸(AR)、硝酸(AR)、氢氟酸(AR)各20瓶，每瓶500ml。

（7）WWG45不锈钢（316L）波纹管若干。

（8）倒置金相显微镜一台，型号为4XC。

（9）酸洗液收集池一个。

1.2 试验方法介绍经过简单试验后发现任何一种酸对不锈钢表面处理的效果不甚理想，所以在寻找不锈钢酸洗配方的过程中，选择使用复合酸，一共使用了四种不同类型的酸，每种酸由于其特殊性在整个酸洗过程中起的作用也是不尽相同的。

不锈钢酸洗钝化检验报告一、目的本实验旨在对不锈钢进行酸洗和钝化处理，并对处理后的试样进行检验，评估其钝化效果及表面质量。

二、原理酸洗和钝化是一种常用的不锈钢表面处理方法。

通过酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮、焊渣、油污等杂质，进而提高不锈钢的耐腐蚀性能；而钝化则形成一层致密的钝化膜，能有效防止不锈钢表面的腐蚀。

三、仪器和试剂1.不锈钢试样2.磨粒、研磨机3.砂纸、砂轮4.酸洗液（如稀盐酸）5.钝化剂（如硝酸）6.酸洗钝化设备（如酸洗槽、钝化槽）7.光学显微镜8.扫描电镜9.金相显微镜10.酸洗钝化实验室四、实验步骤1.准备不锈钢试样，进行磨削和抛光处理，使其表面光洁平整。

2.将试样放入酸洗槽中，进行酸洗处理。

根据具体情况，选择合适的酸洗液和酸洗时间，一般酸洗液的浓度为3-10%。

3.取出酸洗后的试样，彻底冲洗，确保试样表面没有残留酸液和杂质。

4.将试样放入钝化槽中，进行钝化处理。

钝化液通常为浓硝酸，处理时间约为30分钟。

5.取出钝化后的试样，再次冲洗，确保试样表面的钝化液得到彻底清除。

6.将处理后的试样进行表面观察和检验。

7.使用光学显微镜和扫描电镜对试样进行镜下观察和形貌分析。

8.使用金相显微镜对试样进行显微组织分析。

五、结果与分析通过对处理后的试样进行观察和分析，评估其钝化效果和表面质量。

表面观察结果如下：1.酸洗处理前后的对比：经过酸洗处理后，试样表面原有的氧化皮、焊渣和油污得到有效去除，表面的光洁度和平整度得到明显提高。

2.钝化处理前后的对比：经过钝化处理后，试样表面形成了一层致密的钝化膜。

表面观察结果显示，钝化后的试样表面呈现出光滑、均匀、无明显氧化迹象的特点。

镜下观察和形貌分析结果如下：1.光学显微镜观察结果显示，经过酸洗和钝化处理后，试样表面无明显裂纹、疤痕和缺陷，并且表面的晶粒得到细化和均匀化。

2.扫描电镜观察结果显示，经过酸洗和钝化处理后，试样表面的钝化膜致密且均匀，没有明显脱落现象。

合同附件5316L奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺指导书1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器。

奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

2、酸洗钝化的原理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，膨润土150克搅拌成糊状。

4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

316不锈钢和电解酸洗试验报告为弄清不同电解质电解酸洗效率以及电解与现有热线（硫酸+混酸）效率，在实验室采用定量法对几种工艺的酸洗效率进行了比较分析。

1．试验方法1.1试样待酸洗的316L 不锈钢试样为不锈冷轧厂喷丸后的热轧板，剪机加工成40*40*4mm ，用水砂纸将试样四周毛刺打磨后，卡尺测量试样尺寸，无水乙醇清洗，烘干、晾凉后称重。

1.2酸洗为比较不同酸洗方法的酸洗效率，实验采用五种不同酸洗工艺，溶液组成配比分别为：中性盐电解（80℃）、180g/LNa 2SO 4；硫酸电解及化学酸洗液（80℃）、 270 g/LH 2SO 4；混酸（（50℃） 150g/LHNO3+20g/LHF.。

具体工艺参数如表1所示。

表1 酸洗工艺参数模拟生产现场工艺采用间接导电法进行电解酸洗，模拟电解酸洗装置如图1所示，酸洗试样置于图中带槽的聚四氟乙烯矩形块上，正、负极皆采用316L 不锈钢冷板作为导电体，电解电流为5~6A/dm 2。

图1 电解酸洗试验装置试样酸洗完毕后，自来水刷洗，无水乙醇清洗，烘干、晾凉后称重，根据酸洗前后重量变化，计算溶解速率。

并以溶解速率做为评判酸洗效率高低的依据。

2．试验结果图2为采用工艺1和工艺2酸洗后平均溶解速率对照图。

图2、3则分别为2种工艺酸洗后典型试样的形貌照片。

图2.工艺1与工艺3溶解速率（g/m2·h）对照图3. 工艺1酸洗后的典型形貌照片图4. 工艺3酸洗后的典型形貌照片由图2可以看出，工艺3的溶解速率明显比工艺2要大，两种工艺酸洗后的表面没有明显的差异（图3、4），大部分氧化铁鳞已去除，基体部分仍分布有一些细小的铁鳞。

对比工艺1和工艺3可知，两者的区别主要在于电解质溶液的组成，其余参数均相同，为了弄清电解质溶液对酸洗效率的影响，在实验室开展了工艺2与工艺4的对照试验，结果见图5。

图6、图7分别为两种工艺酸洗后典型形貌照片。

图5.工艺2与工艺4溶解速率（g/m2·h）对照图6. 工艺2 酸洗后的典型形貌照片图7. 工艺4酸洗后的典型形貌照片图6、图7的形貌照片表明，仅采用电解酸洗工艺，尽管酸洗时间已达到2min，表面的氧化铁鳞仍未能完全去除，但由图5也不难看出，采用硫酸电解，其酸洗溶解速率是中性盐电解溶解速率的5～6倍。