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压膜机的使用方法
压膜机是一种常用的办公设备，广泛应用于办公、印刷、包装、广告
等行业。
下面将介绍压膜机的使用方法。
一、准备工作：
1.检查设备：确保设备的电源线连接正常，机器表面无异物，并打开
机器开关。
2. 控制面板设置：设置所需的温度和压力。
一般来说，温度在100-160℃之间，压力在0-100Mpa之间。
根据需要进行调整。
3.拆卸压膜胶轮：将原有的压膜胶轮拆卸下来，并清洁机器表面。
二、操作步骤：
1.材料准备：将需要压膜的物品放置在要压膜的薄膜中间，并将薄膜
切割成合适的大小。
2.送料：将薄膜放置在放料台上，并确保干净整齐，避免起皱或折叠。
3.压膜：将放料台移向压膜区域，使膜与胶轮接触，然后按下启动按钮，开始压膜。
4.完成压膜：当设备运行结束后，等待一段时间，直到膜冷却后，可
进行下一步操作。
5.切割：将压膜之后的物品切割成所需的大小和形状，可使用切割器
来完成。
三、注意事项：
1.安全操作：操作时要注意安全，避免手指接触到机器的压力区域，以免造成伤害。
2.温度控制：根据不同的压膜材料和需求，正确设置温度，以免造成过高温度导致薄膜熔化或过低温度无法压合。
3.薄膜选择：选择合适的压膜材料，根据需要的效果和保护要求进行选择，如透明薄膜、哑光薄膜、亚光薄膜等。
4.压力调整：根据不同的材料和需求，调整适当的压力，保证良好的压合效果，避免薄膜与物品之间的气泡和松动。
5.定期维护：定期清理机器表面和胶轮上的胶粘物，保持设备的良好运行状态。
德默压痕机331说明书德默压痕机331说明书一、产品概述德默压痕机331是一款专业的测试仪器，主要用于测量各种材料的硬度和强度，包括纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔等。
该设备采用先进的电子控制技术和高精度传感器，能够快速准确地测量样品的硬度和强度，并提供可靠的数据支持。
二、产品特点1. 采用先进的电子控制技术和高精度传感器，测量结果准确可靠；2. 设备操作简单，易于上手；3. 设备外观美观大方，结构紧凑合理；4. 设备配有多种规格的压头，可满足不同材料的测试需求；5. 设备采用高质量材料制造，具有较长的使用寿命。
三、产品参数1. 测试范围：0-2000mN（标配）2. 压头规格：Φ10mm（标配）、Φ20mm（选配）、Φ30mm（选配）3. 测试速度：10±3mm/min4. 电源：AC220V±10%，50Hz5. 外形尺寸：400mm×300mm×200mm6. 净重：约20kg四、产品结构德默压痕机331由主机、压头、控制面板、显示屏等组成。
主机由底座、上下压板和驱动系统构成，底座采用高强度铝合金材料制造，上下压板采用优质不锈钢材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
压头采用优质合金钢材料制造，表面经过精密加工处理，具有较好的硬度和耐磨性。
控制面板采用人性化设计，操作简单易懂。
显示屏能够清晰地显示测试结果。
五、使用说明1. 将待测试样品放置在主机上下压板之间，并选择相应规格的压头；2. 打开电源开关，并调整测试速度；3. 按下启动键开始测试；4. 测试完成后，将测试结果记录并保存。
六、维护保养1. 设备使用前应检查各部件是否正常运转；2. 设备使用完毕后应及时清洁各部件，并存放在干燥通风处；3. 设备长时间不使用时应进行适当的防尘处理；4. 设备需定期进行维护保养，以保证其正常运转。
七、注意事项1. 设备应在干燥通风的环境下使用；2. 操作时应注意安全，避免发生意外事故；3. 测试前应对设备进行检查，确保各部件正常运转；4. 测试过程中应注意观察测试结果，避免数据异常。
DPL-II型多功能制粒/包衣机使用说明书重庆精工制药机械有限责任公司目录一.前言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件前言感谢您购买本公司的DPL-II多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。
请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。
本公司的DPL-II型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。
使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。
该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过5000小时。
加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。
如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。
电话：（023）67635186○本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。
重庆精工制药机械股份有限责任公司版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。
拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。
然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。
欢迎提出宝贵意见。
合格人员设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。
只有合格人员才能安装和操作此设备。
合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。
关于安全上的注意事项：一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、严禁湿手操作按钮！四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用未干燥的压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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膜压机使用操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
膜压机使用操作规程(最新版)
1.范围
适于G2V-5/200型膜压机的使用操作。
2.操作
2.1开车
2.1.1初次运转或更换膜片后，必须吹扫气缸及气体管路，以保证压缩介质的洁纯性。
2.1.2打开冷却水进水阀门
2.1.3打开进气阀门（从液氩贮槽到储气罐的各级阀门
2.1.4开动电动机
2.2停车
2.2.1切断电源，停止电动机。
2.2.2关闭储气罐进气阀及液氩贮槽相关阀门。
2.2.3关闭膜压机的进气阀，排气阀。
2.2.4关闭冷却水进水阀。
2.3紧急停车
操作中，应随时监视设备运行情况，发现异常响声或工作不正常时，应立即停车，排除故障。
3.维护
机器运转时，应当检查润滑油是否正常，当曲轴箱油位低于油标下限时，应及时加油，机器连续运转二个月之后，应全部更新曲轴箱内润滑油，并清洗曲轴箱。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
压机使用说明书压机使用说明书篇一：KD3800压机操作说明书 KD3800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分) 广东科达机电股份有限公司二零零一年五月目录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七．压制砖坯规格表八、用户自购备件明细表九．随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部阀组结构图附图五、复合顶出装置结构图附图六、模具安装连接尺寸图(一、二) 附图七、液压气动原理图附图八、压制曲线图附图九、地基图附图十、压机吊装图附图十一、冲头开关箱附图十二、锁模安装示意图附图十三、复合顶出系统装模示意图一．总则1．在压机使用之前，操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容，这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。
本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。
说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。
2．严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。
3．用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。
4．对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。
5．压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管10年以上。
对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。
6．压机铭牌公称压制力（t）二．机械概述1．设备概述 KD3800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
XMZFQG200 /1250-UB自动清洗高压隔膜压滤机使用说明书浙江建华集团过滤机有限公司ISO9001质量体系认证简介浙江建华集团过滤机有限公司是一家设备齐全，拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。
公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。
我公司生产的压滤机主要分为以下类别:以压紧力动力源分：有手动、机械、液压三种。
以保压方式分：有机械保压和液压保压。
其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。
还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。
每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。
为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。
在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。
我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。
我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。
非金属增强聚丙烯滤板；化学性能稳定，抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用，精铸成型。
大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。
滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。
各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。
深受国内外用户欢迎。
公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。
配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。
我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。
各种型号系列产品资料备索。
目录一．使用说明及结构组成 (1)二．技术特性 (8)三．安装与调试 (8)四．压滤机的操作 (12)五．高压隔膜板的性能 (19)六．故障原因与排除方法 (21)七．维护与保养 (22)八．装运和贮存 (22)九．开箱及检查 (23)十．附图、表 (24)备品备件表 (29)产品的基础图 (30)产品的部件图 (31)产品的电路图 (36)一、使用说明XMZFQG200 /1250-UB可使用自动/手动两种模式：首次操作时先装上滤布，并使滤布在滤板上平整无褶皱。
JPSS活塞空压机WP33L操作说明书北京格瑞拓动力设备有限公司Beijing Greatall Dynamic Equipment Co., Ltd1操作手册目录操作手册目录 (1)1一般的注意事项 (3)1.1备件购买的注意事项 (3)2技术参数 (4)3描述 (5)3.1压缩机的构造与操作模式 (5)3.2设计特点及配备 (5)4安装和操作指导 (6)4.1安全指导 (6)4.2安装指导 (7)4.3运行前准备工作 (9)4.4操作指导 (9)4.5空压机闲置时保护措施 (10)5维修保养 (10)5.1维修保养程序 (10)5.1.1开始运行后的保养 (10)5.1.2以累计运行时间来安排的保养计划 (10)5.1.3维修保养程序根据时间间隔 (11)5.2保养指导 (12)5.2.1 联结的安全性（螺杆、螺母联结） (12)5.2.2 换油（A级保养） (12)5.2.3 清洁空气过滤器（A级保养） (12)5.2.4 检修阀（B级检修） (12)5.2.5活塞环的检修（C级保养） (13)5.2.6 更换活塞销及活塞销轴承（C级保养） (13)5.2.7 齿轮轴承的检修（D级保养） (14)5.2.8活塞与气缸的检修（D级保养） (14)5.2.9弹性联轴器的检修（D级保养） (14)6．常见故障表 (15)7．气路原理图................................................................................................................... 错误!未定义书签。
21一般的注意事项这本操作维护手册包含一些建议，这些建议对于您的绍尔活塞机的无阻碍的、无麻烦的操作运行是必不可少的。
在开机前完整地阅读这些指导，因为质量担保并不包含由于不恰当的操作空压机造成的损坏。
1.1备件购买的注意事项绍尔保证提供设备寿命周期内所有的备件，我们确保一个型号的压缩机所有零件的互换性。
大张压滤机使用说明书一、简介大张压滤机是一种高效、节能的过滤设备，主要应用于化工、制药、食品、环保等行业中的液固分离工艺。
它采用高强度的压滤膜进行过滤，能够实现高效的过滤效果和大量的产量。
二、安装1.安装前应先检查设备的各项部件是否完好，有无损坏或缺失情况，并清理设备内外的杂物。
2.按照设备的尺寸要求，选取合适的安装场地，并在地面上做好基础工作，确保设备的稳定性。
3.将设备的各项部件按照说明书的要求进行组装，连接好电源和管路，并检查其是否紧密牢固。
4.在安装完成后，进行设备的空载试运行，确保设备运转平稳。
三、操作1.开机前应先检查设备的各项部件是否正常，有无异常情况。
2.按照设备的操作要求，将待处理的液体物质加入到设备的料斗中，并调节出料阀门，控制出料的速度和量。
3.启动设备，控制好压力和温度的设定值，让设备自动进行过滤操作。
4.过滤完成后，关闭设备，将过滤后的固体物质进行取出，清理设备内部的滤布和滤膜，并进行下一次的操作。
四、维护1.设备的日常维护应定期进行，包括清理设备内外的杂物、更换滤布和滤膜等。
2.设备在长期使用过程中，应进行定期的检查和保养，检查设备各项部件的磨损情况，并及时更换。
3.设备在维护过程中，应严格按照说明书的要求进行操作，避免操作不当导致设备的损坏。
五、注意事项1.使用设备时应遵守设备的操作规程，避免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
2.设备的维护和保养应由专业人员进行，避免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
3.设备在运行过程中，应严格控制设备的压力和温度，避免超出设备的承载能力。
4.设备在长期停用时，应进行适当的保养和防锈处理，避免设备受到损坏。
以上就是大张压滤机的使用说明书，希望能为用户提供帮助。
在使用设备时，应严格按照说明书的要求进行操作，确保设备的运行效率和安全性。
隔膜式压缩机1 范围本文件规定了隔膜式压缩机的型号、主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于额定排气压力25 MPa～70 MPa的压缩各种气体介质的隔膜式压缩机（以下简称“膜压机”）。
本文件不适用于氢气加气站使用的膜压机。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150（所有部分）压力容器GB/T 151 热交换器GB/T 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T 3853 容积式压缩机验收试验GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 22207 容积式空气压缩机安全要求GB 50235 工业金属管道工程施工规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范JB/T 2589 容积式压缩机型号编制方法JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T 6441 压缩机用安全阀JB/T 6905—2019 隔膜压缩机JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件JB/T 7663.1 容积式压缩机包装技术条件JB/T 8935 工艺流程用压缩机安全要求JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013（所有部分）承压设备无损检测TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型号、主要参数型号主要参数4.2.1 膜压机的主要参数应符合表1的规定。
MZD-1200/350C膜分离制氮设备操作与使用维护保养手册山东恒业石油新技术应用有限公司2012年4月前言欢迎使用MZD-1200/350C型制氮设备!本说明书将提供制氮机组的技术细节、应遵守的操作规程以及保证制氮机组正常工作必须进行的维护说明。
为使您正确地使用制氮机组，并得到满意效果，务必请您在启动制氮机组前，仔细阅读本用户手册，遵守手册中的操作规程并按其执行，不要误操作。
本设备在出厂前，已进行过膜分离制氮并增压的联机试机试验。
用户只有遵循本说明书的操作规程，空气压缩机组才对产品交货条款所列的质量要求实行担保。
如遇下列情况，担保作废：——设备介质为说明书中规定的以外的气体；——润滑油未按规定使用；——使用时用户自行将安全保护措施拆除；——设备未按要求进行定期维护；——操作不正确及其它人为破坏；——非我公司安装的管路所造成的损坏等；若能正确保养和使用，本制氮机组将为您高效、经济地工作。
若出现问题或不明故障，请进快与我公司联系。
安全注意事项生命安全健康，以及保证制氮机组能可靠地运行而编写的。
1.1.安全注意事项高压气体有很大的能量，非常危险！必须确认高压管路系统中的气体已放空，才可进行拆卸工作。
安装，操作和维修工作必须遵照操作规程或由专业人员指导进行；旋转部件易出事故，非常危险，故在运转操作中必须有防护装置；高温、高压等部位要有警示标志。
长期工作在制氮机组旁的人员，要采取防护措施，最好使用听觉保护装置；严禁在制氮机组旁放置易燃物品，系统附近严禁烟火。
设备在运输过程中将油箱的液位计阀门关闭，以防液位计损坏漏油现象。
1.2. 操作注意事项制氮机组必须定期检修，并保证良好的工作状态；应在技术规范规定的范围内运行；压缩机运行时在各压缩段会产生大量的热，故不可直接触摸各级气缸体及排气口至冷却器之间的高温金属零部件。
压缩机在运行中发现有油泄漏时，不仅要彻底清除泄漏液、修复泄漏处，必须检查并补充系统中的油量。
压膜机说明书一、产品概述。
压膜机是一种用于对物体进行压膜处理的设备，主要用于包装行业对产品进行包装和保护。
本设备采用先进的技术和设计，能够有效地提高包装效率和产品质量，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
二、产品特点。
1. 高效节能，采用先进的压膜技术，能够在保证产品质量的前提下，大大提高包装效率，节约能源。
2. 自动化控制，设备采用PLC控制系统，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。
3. 稳定可靠，设备采用优质的材料和精密的加工工艺，保证了设备的稳定性和可靠性。
4. 多功能性，设备可根据不同的产品要求进行调整，适用于各种不同形状和尺寸的产品包装。
三、使用方法。
1. 将需要进行压膜处理的产品放置在设备的工作台上，调整好产品的位置和尺寸。
2. 打开设备的电源开关，启动设备，调整好压膜机的工作参数，如温度、压力等。
3. 将膜材料放置在设备的膜卷架上，经过加热和压力处理后，膜材料将会被牢固地粘附在产品表面。
4. 待压膜处理完成后，关闭设备电源开关，取下已经包装好的产品，清理设备表面的残留物。
四、注意事项。
1. 在使用设备时，应严格按照操作规程进行操作，切勿随意调整设备参数，以免造成设备故障或产品质量问题。
2. 在清理设备时，应先断开电源，使用清洁布擦拭设备表面，切勿使用带有腐蚀性的清洁剂，以免损坏设备表面。
3. 定期对设备进行保养和维护，检查设备各部件的运行情况，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的正常运行。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
五、维护保养。
1. 定期对设备的各部件进行润滑和清洁，保证设备的正常运行。
2. 定期检查设备的电气部件和传动部件，确保设备的安全可靠。
3. 定期更换设备的耗损部件，如加热管、压力传感器等，以保证设备的正常使用寿命。
六、故障排除。
1. 设备无法启动，检查电源是否接通，检查设备的控制系统是否正常。
2. 膜材料无法粘附，检查膜材料的质量和温度、压力参数是否正确。
M2V-8-18/4-8-200膜式气体压缩机使用说明书XX压缩机有限公司目录1. 设计参数 (2)1.1.设计依据； (2)1.2.机型选用 (2)2. 产品性能参数 (3)2.1.性能参数表； (3)2.2.产品概述 (4)2.3.产品外形及结构布置图 (5)2.4.产品主要部件结构 (7)2.5.产品供货范围及主要零件选材； (17)3. 随机出配件、备件、技术资料 (18)3.1.随机出厂资料一套 (18)3.2.设备地基安装图 (19)3.3.随机出厂配件、备件 (19)3.4.专用工具 (20)4. 服务 (20)5. 质量控制 (21)1.设计参数1.1.设计依据；1.1.1.隔膜压缩机设计应用标准；⑴JB/T6905-2004 《隔膜压缩机》⑵JB/T53073-93 《隔膜压缩机质量分级》⑶JB/T6431-1992 《容积式压缩机用灰铸铁件技术条件》⑷JB/T6908-1993 《容积式压缩机锻件技术条件》⑸SH/T3143-2004 《石油化工往复压缩机工程技术规定》⑹GB/T8196-2003 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》⑺GB 150-2011 《压力容器》⑻GB 151-1999 《管壳式换热器》1.1.2.隔膜压缩机制造、验收应用标准：⑴GB/T3853-1998《容积式压缩机验收试验》⑵GB/T7777-2003《往复活塞式压缩机机械振动测量与评价》⑶GB/T4980-2003 《容积式压缩机噪声声功率的测定工程法》⑷GB/T7786-2003 《动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级极限值》⑸ZB/TJ010135.5 《产品图样及设计文件完整性》⑹JB/T7663.2 《容积式压缩机涂漆技术条件》⑺JB4730 《压力容器无损检测》1.2.机型选用本机型选用V型双缸、二级压缩、水冷隔膜式压缩机。
2.产品性能参数2.1.性能参数表；2.1.1.隔膜压缩机(1) 型号：M2V-8-18/4-8-200型(2) 型式：二级压缩、V式、水冷(3) 压缩介质：Ar(4) 吸气压力：0.4~0.8MPa(5) 排气压力：20MPa(6) 容积流量：8~18Nm3/h(7) 曲轴转速：400r/min(8) 润滑油牌号：L-HM46抗磨液压油（用户自备）(9) 冷却水消耗量：300L/h(10) 传动方式：皮带传动2.1.2.电动机：(1) 型号：Y132S-4(2) 型式：三相、异步电动机(3) 功率： 5.5kW(4) 转速：1470 r/min(5) 电压：380 V(6) 频率：50 Hz2.1.3.机组：(1) 外形尺寸(长×宽×高)：≈1600×1000×1100mm(2) 重量：≈850kg2.2.产品概述2.2.1.用途：隔膜压缩机是一种特殊结构的压缩机，密封性非常好，气体与任何润滑剂接触，所以压缩气体的洁净度极高，特别适用于某些稀有气体的压缩、输送或装瓶，也适用于有腐蚀性、有毒、易燃、易爆的气体。
莱宾格（JET-3）简易操作说明书莱宾格机器简易操作书第1页6.3必要操作信息此章节介绍LJ-3主菜单的必要操作信息。
图121—标题栏7—触击场（总）2—主菜单8—触击场（喷嘴）3—快捷按钮9—设备状态（警报灯）4—显示区域10—按钮（关闭/关机）5--触击场（喷印速度）11—按钮（喷印开始）6--触击场（产品计数器）12—按钮（喷印停止）标题栏（1）：在主菜单最顶部，显示当前喷印工作。
主菜单栏（2）：可调出LJ-3的各种菜单，如下：工作；功能；帮助；设置；其他快捷按钮（3）：导航按钮可直接调出某些菜单和子菜单。
下表显示了快捷按钮及其指代意义：（插图）状态场<喷嘴>(8)：该场显示喷嘴的工作状态，并且可更改其状态。
文本（1）和图形（2）两种方式呈现喷嘴的关闭或开启状态。
喷嘴状态：打开喷嘴喷嘴开关闭喷嘴喷嘴关按钮<打开喷嘴>(3)和<关闭喷嘴>(4)呈现蓝-灰颜色，触击其即可快速打开或关闭喷嘴。
图14（插图）1—状态报告3—按钮（打开喷嘴）2—图例场4—按钮（关闭喷嘴）按钮<喷印开始>(11):此按钮用于处理即将进入喷印的信息，若待喷印的工作准备完成，此按钮显示背景点亮。
用户发出喷印触发信号后，待喷印工作将立即开始。
（插图）=喷印开始未激活（待喷印工作未准备进入喷印）=喷印开始激活（机器准备进入喷印模式）若要进行喷印，用户必须选中某一项工作或者输入一项文本。
“工作编辑”章节有关于此问题的详细阐述！按钮<喷印结束>(12):触击此按钮，当前的喷印工作将被中止。
若该按钮被激活，显示背景点亮。
（插图）=喷印开始未激活（待喷印工作未准备进入喷印）=喷印开始激活（机器准备进入喷印模式）6．3．2键盘场图17标准字符特殊字符（高级字体）大写锁定（标准字符）大写锁定/特殊字符（高级字体）1—按钮（返回）3—按钮（大写锁定）2—按钮（特殊字符）图19（插图）1—TFT-触摸屏幕4—信息<循环排气> 2—信息“初始化”5—按钮“删除”3—主菜单图20（插图）1—TFT触摸屏幕6—对话窗口<当前登陆>2—信息<初始化>7—输入场<密码>3—主菜单8--键盘场4—信息<循环排气>9—按钮<回车>5—按钮<取消>10—按钮<登陆>6．4．4重置生产计数器图21（插图）重置生产计数器1—状态场“生产计数器”5—窗口“计数器设置”2—信息“安全确认”6—按钮“重置”3—按钮“完成”7—按钮“取消”6—按钮“取消”步骤：触击状态场“生产计数器”(1)此时出现窗口“安全确认”，使用户确认操作触击按钮“完成”（3）确认重置计数器；触击按钮“取消”（4）取消操作窗口“生产计数器设置”（5）出现触击按钮“重置”（6）确认重置计数器；触击按钮“取消”（7）取消操作注意！若某一计数器对当前工作的设置显示为“计数器重置”，仍然可以对其设置“重置计数器”！本书章节“更改生产计数器设置”和“生产计数器设置”中有关于此章节的详细阐述！6．4．5更改生产计数器（更改设置值）图22(插图)1—状态场（生产计数器）6—箭头按钮2—信息（安全确认）7—计数器显示场3—按钮（OK）8—数字4—按钮（取消）9—按钮（设置）5—窗口（生产计数器设置）10—按钮（取消）6．4．6关闭机器图23（插图）1—按钮“关闭”4—按钮“否”2—信息“安全确认”5—信息“关闭”3—按钮“是”步骤：触击按钮“关闭”(1)此时出现“安全确认”（2），使用户确认当前操作触击按钮“是”（3）确认当前操作，关闭机器；触击按钮“否”（4）放弃当前操作此时机器被关闭，在关机过程中，信息显示为“关闭”（5）注意：若关机过程中喷嘴处于打开状态，其将会自动关闭。
G23V—/1—25隔膜压缩机使用说明书丹东市江城压缩机厂目录一、技术规格二、结构概述及使用范围三、主要组件的结构说明四、压缩机的启封五、运转前的准备工作六、压缩机的日常操作七、压缩机的维护与修理八、排除故障的一般次序及注意事项九、压缩机的油封1一、主要技术规格（一）压缩机1、型号：M2V—20/1—252、型式：二级V型3、排气量：20m3/h4、进气压力：0.0～0.10MPa5、排气压力：一级0.5～0.7MPa二级 2.45MPa6、排气温度：≤100℃（进气温度≤35℃时）7、转速400r/min8、油缸直径：一级98mm二级52 mm9、活塞行程：95 mm10、排油压力一级0.78～0.88MPa二级 2.75～2.94MPa11、膜片直径一级498 mm二级342 mm12、轴功率： 3.7KW13、润滑油牌号：20号液压油14、曲轴箱油温：≤60℃15、冷却水消耗量：约400L/h（二）电动机（按合同要求提供）1、型号：YB132S—42、型式：防爆式d II CT43、额定功率： 5.5KW4、满载转速：1430r/min5、额定电压：220/380V6、额定频率：50HZ（三）机组1、外廓尺寸（长×宽×高）1450×845×1120mm2、机组净重：约900kg二、结构概述及使用范围1、结构概述：（参看剖面图）M2V—20/1-25型隔膜压缩机（以下简称压缩机）主要由曲轴箱、曲轴、主副连杆及按V型排列的一级、二级缸所组成。
每一缸都包括缸盖、配油盘及缸体气阀等零件。
缸盖与配油盘上有一坐标相同的曲面，膜片夹于其间，缸盖上装有进排气阀，配油盘上钻有小孔，使膜片下面的空腔与油缸相通。
一级油缸的活塞与主连杆相连，二级油缸的活塞与十字头浮动连接，十字头与副连杆相连。
曲轴转动时，使油缸活塞往复运动，推动油液，使膜片作往复振动，在进排气阀的控制下，膜片每振动一次，即完成一次进排气过程。
2油缸中的油液有一部分要通过活塞环与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中。
为了补偿这部分测量，使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面，排净压缩介质，因此装有补偿油泵。
补偿油泵在压缩机的吸气行程中将油注入油缸，油量略多于泄漏量。
多余油量在压缩行程终了时，通过控制油压的调压阀流回曲轴箱中。
由于膜片将气缸与油缸完全隔开，使被压缩的介质不与油液接触，因而能够避免油液的污染，保证了介质的纯洁。
气缸由缸盖曲面和膜片所组成，是个封闭的空腔，因此具有非常优良的密封性能。
2、使用范围：本机由于结构的特点，能保证介质纯净，可用来压缩输送各种气体，但氧气除外，本机是乙炔站乙炔生产厂压缩车间的生产主机。
三、主要组件的结构说明1、一、二级缸一、二级缸均由缸盖、膜片、气阀、配油盘、缸体等主要零件组成，其中气阀和膜片用不锈钢制成。
一、二级缸均用螺栓将膜片夹于缸盖与配油盘之间，缸盖与配油盘上有一相同坐标的曲面，缸盖曲面与膜片之间组成气缸。
缸盖上装有进排气阀，排气阀居缸盖的中心。
配油盘上钻有油孔，使油缸油压均匀传给膜片。
配油盘上装有出气管，当油缸加油时用来排出油缸内的空气。
缸体上均装有调压阀，用来排出压缩行程终了时油缸中多余的油液，并使油缸压力保持一额定值。
多余的油液经回油管返回曲轴箱。
2、调压阀一、二级调压阀均由阀座、阀、阀体、调节螺钉、弹簧等主要零件组成。
用螺栓分别与一、二级缸体相连，弹簧的弹力控制油缸的排油压力。
当油压高于额定值时，可反时针拧动调节螺钉，放松弹簧，当油压低于额定值时，可顺时针拧动调节螺钉压紧弹簧。
当弹簧压力符合排油压力要求时，可用锁紧螺帽将调节螺钉锁死。
当油缸加油或放油时，可转动操纵手柄与调压阀轴线相垂直，此时阀杆即与阀座分离。
3、补偿油泵补偿油泵主要柱塞、弹簧、进油阀、排油阀等零件组成。
装于曲轴末端的偏心套使柱塞作往复运动，柱塞行程为3毫米，行程次数为400次/分。
柱塞往上运动时，从进油管经进油阀吸入润滑油，柱塞往下运动时，将润滑油经排油阀排出。
从柱塞和柱塞套间隙中泄漏的润滑油。
经油泵上部回油孔返回曲轴箱。
4、冷却器冷却器结构为套管式。
一级冷却器外管为气管，内管为盗运水管。
二级冷却器外管为水管，内管为气管。
一、二级部冷却器上均装有压力表，指示一、二级的排气压力。
本机在一级冷却器上装有安全阀及分离器，如用户压缩易燃、易爆或有毒性的气体，则用户应在安全阀排气口及分离器排气阀出口处加接导管，将气体回收或送出室外排放。
注：安全阀的开启压力在出厂时已经调整好，并被铅封，用户如发现安全阀的铅封被破坏，则需重新调整，其开启压力为0.88～0.93MPa。
3四、压缩机的启封1、启封时的拆卸、清洗为了保证压缩机在运输及贮存过程中不被锈蚀。
出厂前压缩机已作好油封（参看第九节压缩机油封）。
压缩机在进入运转之前必须按下列次序拆卸和清洗以下油封零件，以保证压缩介质不被油迹所沾污：（1）、拆下一、二级进排气管路，用取阀工具取出一、二级进排气阀。
（2）、除三个导向螺栓外，拆下一、二级缸盖上的全部螺栓。
（3）、用缸盖提手拆下一、二级缸盖（4）、拆下一、二级膜片。
（5）、用汽油将进、排气管接头，进、排气阀，缸盖及膜片进行仔细的清洗，清洗后用绢布擦净，不许有残留油迹存在。
注：拆卸零件时严禁任何敲打，因为敲打有可能使密封表面及气缸曲面发生变形或损坏。
在压缩机运转时造成漏气或膜片破裂。
除上述指定零件外，其余油封零件不必启封即可投入运转。
2．启封后的组装经清洗并擦净后的零件按下述次序进行组装（一、二级相同）（1）、利用缸盖提手安装缸盖，缸盖方位与图纸一致后，穿好三个导向螺栓。
放下缸盖但不与配油盘接触。
（2）、利用配油盘上二挡圈作定位，在缸盖与配油盘之间插入膜片。
（3）、缓缓放下缸盖使它与配油盘接触，穿好全部螺栓，并逐步、对称、均匀地拧紧全部螺母。
（4）、将进、排气阀装入缸盖，并用进、排气管压紧，匆使漏气。
五、运转前的准备工作1、润滑油及油量压缩机运转前，曲轴箱内应加入适量的20号液压油，加入的油量应使油面位于油标视油管上限位置上。
20号液压油的特性如下：（1）、50℃时的运动粘度17～23厘沲（2）、凝点不高于—10℃（3）、残炭％不大于0.15(4 )、灰分％不大于0.007（5）、水溶性酸或碱无（6）、抗泡沫性不大于20毫升（7）、机械杂质％不大于0.005(8 )、水分％无（9）、闪点（开口）不低于170℃（10）、腐蚀（T3钢片，100℃，3小时）合格42、给油腔加油活塞与膜片之间的油腔必须充满油液。
不得残留空气，因为空气具有可压缩性，在压缩机运转时，残留的空气会使膜片的工作行程降低，从而使压缩机的吸气量减少。
一、二级油腔的加油方法分述如下：I、给一级油腔加油步骤如下：（1）、盘动皮带轮，使一级油缸活塞转至下止点（可以打开检查孔盖进行观察）（2）、打开一级调压阀（即使操纵手柄与阀体轴线相一致）。
（3）、打开一级缸下的进油阀门。
（4）、打开一级油压表下的放气阀门。
（5）、关闭二级缸下的进油阀门。
（6）、按手摇泵的旋转方向，顺时针摇动油泵，直至放气阀上的塑管内有油流出且油液中看不见气泡为止。
这表明油缸内已加油，此时应关闭一级缸进油阀门及放气阀门。
放油时，手摇泵的旋转方向相反。
II、给二级油腔加油步骤如下：（1）、盘动皮带轮，使二级油缸活塞转至下止点。
（2）、关闭二级调压阀（即使操纵手柄与阀体轴线一致）（3）、打开二级缸下的进油阀门。
（4）、打开二级油压表下的放气阀门。
（5）、按前述方法加油，加油完毕后，应关闭二级缸进油阀门及放气阀门。
放油时手摇泵的旋转方向相反。
3、旋松补偿油泵下部的放气螺钉，直至流出的油液中看不见气泡为止，这表明油管道中的气体已基本排出。
4、盘车排油出于在压缩机正常运转情况下，活塞处于不止点时，膜片应向下弯曲，而现在膜片处于平衡位置，油缸内有相当于气缸容积之半的多余油液，这部分油液应在压缩机开车前排出油缸，否则压缩机不能启动。
排油的操作过程如下：（一、二级缸依次进行）（1）、盘动皮带轮使油缸活塞向上止点运动，与此同时，迅速打开调压阀。
（2）、当油缸活塞到达上止点（但勿超过上止点）时及时关闭调压阀5、检查油标油面，如油面低于油标视油管上限，则应从检查孔往曲轴箱内补充加油，使油面达到油标上限。
6、调整补偿油泵、其步骤如下：（1）、拧下两补偿油泵下部的放气螺钉，直至流出的油液中看不见气泡时，再将放气螺钉装回。
这表明进油管道中的气体已基本排出。
（2）、拆下补偿油泵上方的曲轴端盖。
（3）、将曲轴端部的偏心套和轴承一同拆下。
（4）、拧下补偿油泵上的铜管接头。
（5）、反复按动柱塞，将泵内空气排净，直至流出润滑油为止。
（6）、按原步骤将已经拆下的有关零件装回原处。
也可以在无负荷运转的情况下调整补偿油泵，这时只需先按步骤1排出进油管道中的气体，再拧下铜管接头然后启动压缩机，使补偿油泵自动排净泵内空气了。
待流出润滑油时，再拧紧铜管接头。
5六、压缩机的日常操作1、开车：（1）、初次运转或更换膜片后，必须吹洗气缸、气管路，以保证压缩介质的纯洁性。
（2）、关闭分离器上的放气阀门。
（3）、接通冷却水。
（4）、启动电动机。
（5）、打开进气阀门。
2、停车：（1）、旋松油压表下的放气针阀给油压表卸荷。
（2）、关闭电动机。
（3）、关闭进气阀门。
（4）、打开分离器上的放气阀门，卸掉载荷。
（5）、关闭冷却水。
3、紧急停车当发现压缩机有异常响声或工作不正常时，应立即停车，并对故障进行检查。
七、压缩机的维护与修理1、日常维护：压缩机运转时，应当检查一、二级排气压力，排油压力是否正常这。
机器是否有异常声响。
每班必须检查油面一次，当油面低于油标下限时，应及时加油，压缩机连续运转二个月之后，应全部更换曲轴箱内润滑油，并清洗曲轴箱。
2、更换膜片压缩机不允许在膜片破裂情况下继续运转。
当发现膜片破裂时，应立即停车更换膜片，更换膜片按下列顺序进行。
（1）、放净相应油缸中的润滑油。
（2）、拆下除导向螺栓外的全部螺栓。
用缸盖提手，将缸盖取下，并取出已损坏的膜片，取下缸盖后应仔细检查曲面及排气沟槽是否十分清洁，不允许有任何固体微粒存在。
（3）、按启封后组装一节所述次序安排膜片、缸盖、拧紧螺栓。
（4）、按前述方法将相应油腔加满润滑油。
3、检修进、排气阀：当进、排气阀工作不正常时，应进行检修。
检修次序如下：（1）、卸下进、排气管路。
（2）、用取阀工具卸下进、排气阀。
（3）、检查阀弹簧是否完好。
发现断裂，应予以更换。
（4）、检查阀片与阀座是否密合。
如有损坏，或者重新研磨，或者更换。
（5）、修理后的进，排气阀，用煤油作严格性试验，不得渗漏。
4、检修调压阀：调压阀在每次压缩行程终了时，将油缸内多余的油量排回曲轴箱，并使油压不超过额定值。
