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电火花机床和线切割机床有什么区别电火花机床和线切割机床是不是同一个概念？？二者之间有什么区别？？电火花机床是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。
电火花机床在模具加工中应用广泛。
两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。
电火花只能加工金属零件，加工过程中几乎不产生切削力，对加工零件的硬度没有特殊要求。
电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割机床又分为快走丝和慢走丝。
顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。
快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。
加工效率相对较高，精度较低。
慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。
加工成本高。
线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。
缺点是只能加工上下贯通的零件。
线切割机床工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。
通过数控装置发出的指令，控制步进电动机，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
电火花分为成形机床和穿孔机。
成型机主要用成型电极加工零件的型腔，可加工盲孔。
电火花线切割机床分类
一、按线切割速度分类
1.低速线切割机床：它是用点焊机或手动电火花机加一台拖动变速齿轮，以实现低速线切割的机床，它具有结构简单、便宜耐用、可靠性高等优点，被许多公司广泛采用。
2.高速线切割机床：它是由定子电机、变速器、燃气点火器等组成的机床，使用它能够获得较高的加工速度，可适应高精度及大批量的加工要求。
二、按线切割电极分类
1.悬挂式线切割机床：它是一种拥有悬挂式电极的线切割机床，它具有结构简单、便宜耐用、可靠性高等特点，可以用来实现快速、精确的线切割。
2.多头式线切割机床：它是一种带有多个火花头的线切割机床，它的优点是可以实现同时多头线切割，大大提高了生产效率。
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线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。
线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。
快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m∕s,可双向往返循环地运行，加工效率高。
低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m∕s,电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。
中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。
这样可实现高和高生产率的有效结合。
电火花线切割加工中也会经常发生一些问题,常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：I）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外,切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
电火花线切割机操作说明电火花线切割机是一种常用的金属切割设备，可以通过高频电火花产生的热能将金属工件切割成所需形状。
本文将详细介绍电火花线切割机的操作步骤，帮助用户正确、高效地操作该设备。
一、设备准备1. 确保电火花线切割机所需电源连接稳定，符合电源要求。
2. 检查切割线、切割丝以及电极丝的材料和直径是否符合要求。
3. 根据切割工件的要求，选择适当的工作台和夹具。
4. 检查电火花线切割机各部件是否完好，若有损坏应及时修复或更换。
二、操作步骤1. 将需要切割的金属工件固定在工作台上，并调整夹具位置，以确保切割位于正确位置。
2. 打开电火花线切割机电源开关，确保电源正常供电。
3. 设置切割参数。
根据切割工件的材料和厚度，调整电火花线切割机的切割速度、电流、脉冲等参数。
4. 选择切割线，并在线切割机上安装切割线。
确保切割线固定稳定，不会松脱。
5. 调整切割线的张力，使其保持适当紧绷状态。
6. 设置切割丝和电极丝的长度，并将其安装到切割线刀座上。
调整切割丝和电极丝的张力，确保其平稳运行。
7. 启动电火花线切割机，使其进入工作状态。
8. 根据切割路径和形状，在电火花线切割机的操作界面上编程，设置切割轨迹和方式。
9. 通过手动控制，将切割头靠近工件表面，确认切割位置是否正确。
10. 在确认切割位置正确后，按下开始按钮，电火花线切割机将按照预设的轨迹开始切割工件。
11. 在切割过程中，要随时检查切割情况，确保切割线、切割丝和电极丝没有松脱现象。
12. 切割完成后，关闭电火花线切割机电源开关，断开电源供应。
三、注意事项1. 操作电火花线切割机前，请佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，确保人身安全。
2. 切割工件时，应注意切割线和切割点的选择，避免因工件不稳导致切割线脱离或切割不准确。
3. 切割丝和电极丝的长度应根据需要进行调整，切割丝和电极丝的张力不宜过大或过小，以免影响切割效果。
4. 定期检查电火花线切割机的各部件，如切割线、切割丝和电极丝的磨损情况，及时更换或修复。
