数控电火花线切割机床的操作

数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度的切割设备，具有高效、高精度、低成本的特点。

但是，由于其操作过程中会产生大量的火花和烟尘，并且涉及高温和高电压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。

以下是数控电火花线切割机的安全操作规程。

一、作业前的准备工作1. 确保设备处于正常工作状态。

2. 检查机器的电源、电缆和接地线是否正常。

3. 确保设备的液压油、防火液和纤维滤芯等消耗品充足。

4. 对工作区域进行清理，确保没有杂物和易燃物。

5. 穿着适当的劳动防护设备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

6. 熟悉设备的操作和维护手册。

7. 操作人员必须接受相关的培训，并持有相关证书。

二、机器的安全操作规程1. 启动和停止操作(1) 启动前，确保切割工件已正确固定。

(2) 启动后，不得随意移动操作台和刀架。

(3) 停止操作时，应将刀架和操作台回到初始位置。

2. 确保安全距离(1) 运行中的刀架和刀具禁止接触人身和其他物体。

(2) 在切割过程中，不得离开操作台。

(3) 在更换切割工件时，应等待刀架停止运转后再进行操作。

3. 使用合适的切割参数(1) 确保选择合适的切割参数，包括电压、电流和频率等。

(2) 在切割过程中，注意观察切割过程的稳定性，如有异常应立即停止切割。

4. 防止火花和烟尘溅落(1) 在切割过程中，应使用隔热屏和吸尘器等设备，防止火花和烟尘溅落。

(2) 切割工件上方应放置雪花板，防止火花飞溅。

5. 定期保养和检查(1) 定期清洁设备和更换磨损的部件。

(2) 检查电线、电气设备和接地线是否正常。

(3) 检查液压油和防火液的使用情况，并及时更换。

(4) 检查机器的刀具是否磨损，如有需要及时更换。

(5) 定期检查设备的安全装置是否完好。

三、应急措施(1) 发生火灾时，应立即停止切割，关闭电源，报警并采取适当的灭火措施。

(2) 发生电气事故时，应立即切断电源，采取适当的急救措施。

电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。

2）把加工程序输入控制器。

3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。

若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。

电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6）开启控制机，进入加工状态。

观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。

到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。

机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。

警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。

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数控电火花线切割机安全操作规程为了对数控电火花线切割机进行正确、安全的操作，保证切割过程中人员的安全，以下是数控电火花线切割机的安全操作规程：一、安全防护1. 操作人员必须穿着符合安全规定的工作服，并戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

2. 机床周围必须保持平整无障碍物。

3. 切割时必须用防火、防爆类的切割油。

4. 切割机操作前必须检查机床和刀具的安全性和可靠性。

如有损坏或松动现象，必须立即进行修理。

5. 切割机在运行中，不得进行检查、维修或调整。

6. 切割机在正常运行时，不得离开机床。

7. 切割机停机后，必须先将机床的电源及主机板电源关闭，再切断线路电源，才能进行维护和保养。

8. 未经厂家授权的人员禁止拆卸、修改机床的电气、机械、液压等任何成分和零部件。

9. 操作人员必须熟知机床的安全操作规程，不得进行过度的操作。

如有异常情况发生，必须立即停机。

等待机床彻底停止后，方可进行处理。

10. 操作人员必须根据实际情况选择合适的切割模式和刀具，并保持切割模式和刀具的尺寸、精度和切割都稳定。

11. 切割机工作时必须有专人值班。

二、操作规程1. 确定加工工艺后，将工件放置在加工台上，并调整加工台的位置至合适的角度和位置。

2. 将刀具调到目标位置，并且确定刀具的切割深度。

3. 针对放置工件的位置，进行差动加工或插补运动。

4. 在工件加工过程中，随时关注切割机的加工状态，保证操作的稳定性。

5. 进行完毕后，将工件从加工台上卸下并清洁，同时关闭数控电火花线切割机上的电源。

6. 在正常使用的切割机上，不得进行人为短路或其他故意损坏的行为。

以上是数控电火花线切割机安全操作规程，如有违反，后果自负。

这些操作规程需要遵守，才能保证人员的安全。

电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种利用电火花放电技术，将工件材料通过瞬间放电熔化，然后采用高压水流将其冲切而成的加工机床，在现代机械制造业中得到了广泛的应用。

但是，由于其操作过程需要涉及到与高压电、高压水和切割工件等方面的复杂因素，因此，必须遵守一定的安全操作规程，才能确保操作人员和周围环境的安全。

下面是对电火花线切割加工机床的安全操作规程进行的详细说明：一、操作前的准备工作1、检查机床电源的接线是否安全牢固，确保避雷设备和接地装置和接线正确无误。

2、检查操作员的衣物是否松散，有无金属搭扣、手表、项链、耳环等金属物品，防止电火花引起火灾或爆炸。

3、检查机床的水源管路、油箱、工作、维护润滑系统和各项紧固件是否偏紧、漏油或损坏，确保机床的正常运转。

4、检查机床内的工具、夹具、刀头等是否符合要求，确保工具使用的安全性和精度稳定性。

二、操作中的安全注意事项1、操作员在操作电火花线切割加工机床时，必须熟悉机床的构造和工作原理，按照操作规程进行操作。

2、操作员须随时留意机床的运转情况，检查各个部位是否正常运作，如高压水泵运行是否正常，刀头是否磨损，是否需要及时更换等，防止安全事故的发生。

3、操作员必须时刻保持警觉，注意观察工件装夹是否牢固。

在高速冲裁过程中，工件振动幅度较大，如不及时修复则容易引发机床的故障，影响工作效率。

4、禁止在机床周围堆放可燃易爆或易燃气体的物品。

5、禁止在高压水流喷出区域附近站立，防止被冲击的水流打伤。

6、严禁在运转状态下进行任何维修、调整、清洗机床的操作，如有需要，必须停止机器运转，并切断电源后方可进行。

7、当机床发生任何异常情况时，应立即把机床停下来，切断电源，等待维修、更换和调整等人员，修复机床故障。

三、安全防护措施1、加工间内应设置合理的防护措施，如隔离帘、防护罩等，以防止操作人员被高压水流和电火花伤害。

2、机床周围应设置火警报警系统，以便在机床出现故障情况时能及时打警报预警。

线切割机床操作规程8篇【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程人身平安①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

设备平安①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

【第2篇】数控线切割机床平安操作规程1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。

3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。

5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。

7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。

【第3篇】数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。

3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。

4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。

电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种高精度加工设备，因其操作较为复杂，涉及到高压、高温等危险因素，所以需要遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、准备工作1.工作人员须备齐相关证件，经过安全培训，并严格按照标准程序操作。

2.检查机床灵敏度及限位开关的功能是否正常，杜绝可能出现的操作失误。

3.保证相关设备和周围环境清洁、干燥。

4.工作人员必须穿戴好防护服和防护手套，避免因接触高温部件产生烫伤。

5.检查控制系统和电气系统，确保电路线路完好，放电装置可靠及带电元件正确安装。

二、操作规程1.“三步操作法”是操作该设备的基本方法，即“确认工件位置-调整电极位置-操作掌机”。

必须坚决执行，遵守这个操作规则可以大大减少操作失误。

2.工作人员在进行操作前需认真检查工件的位置及尺寸，确认无误后方可进行下一步操作。

3.调整电极的位置时，应将掌机移出工件表面，在确保操作安全的前提下使用手轮或按键。

4.操作掌机时必须保持手部和脚部稳定，并注意观察放电脉冲频率，确保加工精度。

5.操作人员离开机床之前，须把掌机置放在预留位置，杜绝放置在机床内的可能，避免出现安全隐患。

6.当发生异常情况时，如出现工件与电极接触停滞、电极断电，应立刻切断电源，进行故障排查。

绝不能私自进行调试，避免因不当处理而给人身安全带来危害。

三、操作注意事项1.避免穿戴有宝石或其他金属饰物，避免发生意外触电事故。

2.严禁在机器运作状态下进行保养和维修，待停机后方可进行相关操作。

3.严禁对机器进行未经过授权的修改和维修，以免影响设备的正常运行和安全性。

4.加工较小的零件时，必须使用夹具固定，避免造成操作的危险。

5.定期检查机床的液压、气压系统，保证相关设备的正常工作。

6.每天结束工作时，应及时对设备进行清洗、保养和维护，保持机器的干净整洁。

以上为电火花线切割加工机床的安全操作规程，所有操作人员须严格遵守相关规程，从而确保设备的安全性和操作过程的顺畅。

数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。

然而，由于其高温高压的特点，使用过程中存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。

本文将就数控电火花线切割机的安全操作规程进行详细的阐述。

一、操作前准备1. 在使用数控电火花线切割机之前，必须经过专业培训并取得相关操作证书。

2. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

3. 确保切割机所在的工作环境安全整洁，避免杂物堆放和易燃物质存在。

二、设备操作1. 在开机前，检查切割机的各项安全装置是否齐全有效，如保险门、防护罩等。

若发现异常应立即报修。

2. 使用切割机之前，应对设备进行周全的检查，处理掉任何可能引起意外的缺陷和故障。

3. 切割机的操作人员必须保持集中注意力，禁止疲劳驾驶和疲劳操作，切勿在长时间的连续操作中产生疲劳感。

4. 在切割过程中，严禁随意触摸设备和工件，以免发生触电、烧伤等安全事故。

5. 当需要调整刀模或者更换刀具时，必须先停止切割机的运行，并等待机器完全停止后再进行操作。

6. 如需清理切割机的废料和金属屑，必须先关机，确保操作安全。

三、切割器具使用1. 确保所使用的刀具符合切割要求，并在正常使用寿命内。

如果发现刀具损坏或磨损严重，应及时更换。

2. 在更换刀具时，必须按照切割机的操作手册和安全规程进行操作，切勿强行使用或不按要求安装刀具。

3. 使用刀具时，应保持适当的刀具速度和切割压力。

不可过度施力，以免损坏刀具或引发危险。

4. 使用刀具时，应远离机器的旋转部件和运动部件，避免发生意外伤害。

四、紧急事件处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、机器故障等，操作人员应立即按下急停按钮，并报告有关人员处理。

2. 紧急情况下，如果需要进行紧急停机，操作人员应立即松开所有控制开关，切勿慌乱操作或者强制关闭电源。

数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作;三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片;4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺;四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示,再让学生在老师指导下,动手操作机床;实验完毕后,认真完成实验报告;五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介老师讲解电火花线切割加工是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,它用一根移动的导线电极丝作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工;线切割加工中,工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的,所以,又称为数控电火花线切割加工,简称线切割加工;2．电火花线切割加工原理老师讲解电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向垂直或Z方向作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动;⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极;在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心,温度瞬时可高达10000度以上,高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化,产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸特性;这种热膨胀和局部微爆炸,将熔化和汽化了的金属材料抛出,从而实现对工件材料进行电蚀切割加工;放电间隙在0.01mm左右;为了电火花加工的顺利进行,必须创造条件保证每来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电;首先,必须使两个电脉冲之间有足够的时间,使放电间隙中的介质消电离,即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度,以免总在同一处发生放电而导致电弧放电;一般脉冲间隙为脉冲宽度的4倍以上;为了保证火花放电时电极丝不被烧断,必须向放电间隙处注入大量工作液,以便电极丝得到充分冷却;同时,电极丝还必须作高速轴向运动,以免火花放电总在电极丝局部位置进行而被烧断;快速走丝速度一般为7~10m / s,电极丝作高速运动,还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液;同时,把电蚀产物从间隙中带出;⑵电火花线切割加工的走丝运动走丝运动过程中,钼丝必须整齐地缠绕在储丝筒上,因此,储丝筒除了作旋转运动外,还必须按一定速度作轴向运动;储丝筒轴向运动速度mm/r应略大于电极丝直径mm;否则,走丝时会产生叠丝现象而导致断丝;⑶X、Y坐标工作台的数控运动工件安装在XOY坐标工作台上,分别由X向和Y向的步进电机驱动作数控运动,而工件相对于电极丝的运动轨迹,由线切割编程决定;脉冲当量：即步进电机每接受一个脉冲时,驱动工作台移动的距离;一般为0.001mm 编程的数据单位;步距角：每接受一个进给脉冲时,步进电机所转动的角度;产生稳定电火花线切割加工的必要条件：一是要有脉冲电源；二是工件与电极丝之间始终保持稳定的放电间隙约-0.02mm；三是火花放电必须是在具有一定绝缘强度的液体绝缘介质中进行;3．电火花线切割机床的基本结构老师讲解以本实训中心所购机型DK7725E为例本机床由机床主机和控制柜两大部分组成,配有CNC-10A型自动编程和控制系统;其机床主机结构如图所示;⑴ DK7725E型线切割机床主要技术参数工作台横向行程：250mm ；工作台纵向行程：320 mm ；加工工件最大厚度：300mm ；加工工件最大锥度：6°/100 mm；加工表面粗糙度：Ra≤；mm/mim ；最高材料去除率：≈1002⑵ DK7725E型线切割机床传动系统工作台传动路线;如图X向：控制系统发出进给脉冲——步进电机D——齿轮4/齿轮3——横向丝杠1——螺母8;Y向：控制系统发出进给脉冲——步进电机E——齿轮5/齿轮6——纵向丝杠2——螺母7;运丝部件的传动路线;如图电动机G——联轴器——运丝筒高速旋转——齿轮9/齿轮10——齿轮11/齿轮12——丝杠13——螺母14带动拖板——行程开关;运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上,行程开关控制运丝筒的正反转;⑶ DK7725E型线切割机床电气和脉冲电源简介机床电气柜操作面板;如图SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输出切断;脉冲电源参数设置脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大;如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小;每个开关控制一个功率管;幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右;改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大;电压表PV1,由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值;⑷各种电加工参数的合理选择正确选择脉冲电源加工参数,可以提高加工工艺指标和加工的稳定性;粗加工时,应选用较大的加工电流和大的脉冲能量,可获得较高的材料去除率即加工生产率;而精加工时,应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量,可获得加工工件较高的表面粗糙度;加工电流就是指通过加工区的电流平均值,单个脉冲能量大小,主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定;脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间,峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值,加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值;下列电规准实例可供使用时参考：精加工：SA1选择左面开始第一档,SA8按至“L”位置,幅值电压为75V左右,SA2、SA3接通,调节电位器RP1,加工电流在~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤;最大材料去除率加工：SA1选择左面开始第四档,SA8按至“H”位置,幅值电压为100V左mm/min左右的去除率加工生右,SA2~SA7全部接通,调节RP1,加工电流控制在4~4.5A,可获得1002产率;材料厚度在40~60mm左右;大厚度工件加工＞300mm：幅值电压打至“H”档,SA1选第五、六档,功率管开4~5个,加工电mm/min;流~3A,材料去除率＞302较大厚度工件加工60~100mm：幅值电压打至高档,SA1选取第五档,功率管开4个,加工电流调mm/min;至~3A,材料去除率50~602薄工件加工：幅值电压选低档,SA1选第一或第二档,功率管开2~3个,加工电流调至1A左右;使用时注意事项：a．切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好,不要欠跟踪或跟踪过紧,欠跟踪时使加工经常处于开路状态,电流不稳定,容易造成断丝,过紧跟踪时容易造成短路,也会降价材料去除率,一般调节变频进给,使加工电流为短路电流的倍左右,电流表指针略有晃动即可;b．改变加工的电规准,必须关断脉冲电源输出,调整间隔电位器RP1除外,在加工过程中一般不应改变加工电规准,否则会造成加工表面粗糙度不一样;4．机床操作步骤老师演示⑴合上机床主机上电源开关；⑵合上机床控制柜上电源开关,启动计算机,双击计算机桌面上YH图标,进入线切割控制系统；⑶解除机床主机上的急停按钮；⑷按机床润滑要求加注润滑油；⑸开启机床空载运行二分钟,检查其工作状态是否正常；⑹按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在CNC-10A线切割自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统；⑺在控制台上对程序进行模拟加工,以确认程序准确无误；⑻工件装夹；装夹工件前先校正电极丝与工作台的垂直度；选择合适的夹具,将工件固定在工作台上；选择合理的工件装夹位置,保证工件的加工区域在机床行程范围之内；根据工件图纸要求,用百分表等量具找正基准面；⑼开启运丝筒；⑽开启冷却液；⑾选择合理的电加工参数；⑿手动或自动对刀；⒀点击控制台上的“加工”键,开始自动加工；⒁加工完毕后,按“Ctrl+Q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源；⒂拆下工件,清理机床；⒃关闭机床主机电源;5.学生操作实验每位学生按老师演示步骤操作一遍;实验完毕,由学生清理机床及实验场所,并作好实验记录;6.实验报告要求1.简述数控电火花线切割机床工作原理；2.如何合理选择电加工参数;。

一、切割直线按B→ENTER→BBB+距离（1000表示1mm，最少是四位数，以此类推）→GXL1/L3 (+X/-X)或者GXL2/L4(+Y/-Y)DD二、切割复杂图形B插口调入文件1.1.插入USB；1.2.主界面单击文件调入，单击ENTER；1.3.单击F4选择USB后单击ENTER；1.4.选择需要保存的文件（此处不能单击ENTER），按F3存盘，选择D盘后单击ENTER；1.5.单击ESC退回主界面；1.6.选择格式转换（T）后单击ENTER，点击DXF→DAT后单击ENTER，再选择需要转换的文件后单击ENTER；2.轨迹编程2.1 单击P进入绘图编程（先删除先前的草图）；2.2 单击右下角的退回；2.3 单击5打开文件；2.4 单击1打开数控程序；2.5 单击加工路线，用鼠标单击加工起始点，Y/N选择方向后ENTER；2.6 尖点圆弧半径：0，然后单击EnTER；2.7 补偿间隙：(钼丝直径+放点间隙)/2,目前采用的钼丝直径为0.18mm，放点间隙选择0.02mm，补偿间隙就为0.11；2.8 单击3选择代码存盘（左下角会显示已存盘，如果显示ERROR则需要重新编辑程序）；2.9 单击F1退出到主界面；3.加工3.1单击W（第一条加工指令），选择切割后单击ENTER，单击要选择的文件名后单击ENTER（刚编辑并存盘的文件默认为第一个）；3.2 单击F1后连续点击两次ENTER；3.3 关闭F11和F12;3.4 手动对刀，保证钼丝距离代加工样品距离约为2mm；3.5 依次打开水泵和运丝；3.6 单击打开F11高频，手动调节切割台直到钼丝碰到样品且刚好产生火花；3.7 单击打开F12进给按钮，系统运行。

PS：Cad中文件的保存格式为2014版DXF文件。

（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。

（3）（4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。

（5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。

（6） 工件的装夹（7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。

由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。

1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。

对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。

学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。

能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。

（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。

（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。

（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。

（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。

（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。

2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。

此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。

（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。

此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。

（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。

此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。

（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。

数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种常用于金属加工行业的高精密度加工设备，其能够通过电火花放电的方式将金属材料进行切割，具有高效、精度高、切割效果好等优点。

但是，由于电火花放电时产生的高温、高压、大电流等因素的存在，对于操作者来说，存在一定的安全隐患。

因此，为了确保操作者的安全，减少人身伤害和设备事故，制定本安全操作规程。

前置准备工作1.在正式操作之前，应当先对电火花线切割机进行外观检查。

检查外观是否完好，观察机器上是否有明显的油渍和磨损情况，如有问题需要及时更换零件。

2.启动机器前应对电源和线路进行检查。

检查电源线接头是否牢靠，线路是否正常，如有问题应及时更换或维修。

3.操作人员在进行前必须佩戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护用品，以免工作时受到金属飞溅的伤害。

操作流程1.打开机器电源并对电控系统进行检查。

启动网板，并进行读取数控程序文件。

2.调整机床工作台高度，将工件放在工作平台上，并进行磁性吸附。

3.根据加工工件的尺寸和形状，选择合适的电极放电刀头。

4.将电极放电刀头固定好，并调整其位置，确保其与工件保持一定的距离；并对加工角度进行调整，以满足预期的加工效果。

5.按照预先编好的数控程序启动机器并开始加工。

操作人员要始终对机器状况进行监控，一旦发现异常情况，应立即停机并进行排查和修复。

6.加工完成后，关闭电源和启动系统，对机器进行清洁、维修，保持机器清洁、干燥，并及时检查各个部件的工作情况。

常见安全隐患1.金属飞溅造成的眼睛、头部和手部等部位受伤。

为了避免这种情况发生，应佩戴好护目镜和手套等防护装备，并保持各个部位的安全距离。

2.操作者误碰到电极放电刀头，造成触电和火花喷射等危险。

应将电极放电刀头固定好并确认位置，以保证操作者的安全，防止触电。

3.机器运行时出现异常情况，如设备发生故障、机器移位等情况，应立即停机排查故障或寻找感应器并重新确立机床位置。

总结数控电火花线切割机是一种高精密度的加工设备，为了确保操作者的安全，减少人员受伤和设备损坏的发生，操作者应遵循上述安全操作规程进行操作。

DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明DK77系列电火花数控线切割机床是一种先进的切割工具，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等行业。

它采用电火花腐蚀原理，通过高频脉冲放电将金属材料切割成所需形状，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。

下面将对DK77系列电火花数控线切割机床的使用介绍及相关说明进行详细说明。

使用介绍：1.准备工作：在使用前，需要将机床进行检查，确保各项部件运行正常。

同时，要清理工作台面、导轨等部位，以确保切割精度。

2.加工程序设置：根据所需的切割形状，编写切割程序，并将程序输入到机床的数控系统中。

3.切割加工：将待加工的工件放置到工作台上，并夹紧，调整好加工参数，启动机床。

机床将按照预设的程序进行切割，直至切割完成。

4.补偿处理：由于电火花腐蚀过程中会有一定的电极消耗，切割后工件可能会有微小的尺寸误差。

为了提高加工精度，需要对切割结果进行补偿处理。

5.后处理：加工完成后，及时将工作台的废料清理干净，对机床进行检查，关闭电源，并及时维护各项部件。

说明：1.数控系统：DK77系列电火花数控线切割机床采用先进的数控系统，能够精确控制切割过程，保证加工精度。

2.可编程性：该系列机床支持用户自行编写切割程序，根据不同的加工需求实现多种形状的切割，提高生产效率。

3.自动化程度高：机床配备自动夹具和料头，能够自动完成夹紧工件和导向的功能，降低操作难度，提高生产效率。

4.稳定性好：该系列机床采用先进的传动结构和控制系统，能够保证机床在高速切割过程中的稳定性，减少切割误差。

5.适应性广：DK77系列电火花数控线切割机床适用于各种金属材料的切割，如钢、铝、铜、不锈钢等，能够满足不同行业的加工需求。

总结：DK77系列电火花数控线切割机床是一种高精密、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

使用该机床需要进行一系列准备工作和切割加工步骤，同时需要对数控系统进行编程，以实现多种形状的切割。

电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。

2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。

3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。

运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。

启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。

4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。

5.用鼠标点击“加工”按键。

机床系统进入加工状态。

6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。

7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。

（切断机床电源）。

注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。

摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。

2.开启运丝检查换向是否可靠。

3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。

4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。

5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。

6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。