下载文档原格式
电炉炼钢工安全技术操作规程电炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方式。
在进行电炉炼钢工作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的稳定运行。
以下是电炉炼钢工安全技术操作规程的内容，共计____字。
第一章总则第一条为了保证电炉炼钢工作的安全和稳定进行，规范操作流程，提高生产效率，加强人员安全和设备健康，根据《国家安全生产法》和相关安全技术规范，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电炉炼钢工作，所有从事电炉炼钢的工作人员都必须严格遵守。
第三条本操作规程要与相关安全生产制度和管理规定相衔接，形成一个完整的管理体系。
第四条所有工作人员在进行电炉炼钢前，必须接受相关的安全培训，并取得相关的岗位操作资格证书。
第五条安全工作要上岗先行，质量要求以安全第一原则为准绳，牢记安全责任，严格按照相关操作规程进行操作。
第二章工作准备第六条电炉炼钢工作前，必须对电炉设备进行全面检查，确认电炉设备状态正常，无泄漏现象。
第七条在进行电炉炼钢工作前，必须对工作场地进行清理，确保工作场地整洁干净，杜绝杂物对电炉炼钢工作的干扰。
第八条在进行电炉炼钢工作前，必须检查电炉炼钢所需的相关辅助设备和工艺设备，确保设备状态良好，功能正常。
第九条在进行电炉炼钢工作前，必须检查电炉炼钢所需的原材料，确保原材料质量合格，无污染现象。
第十条在进行电炉炼钢工作前，必须清理电炉炼钢场地周边区域，并设置警示标识，确保周边区域安全。
第三章电炉操作第十一条操作人员在进行电炉炼钢工作前，必须穿戴符合要求的劳动防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
第十二条操作人员在进行电炉炼钢工作时，必须保持工作场地整洁，杜绝杂物对操作的干扰。
第十三条操作人员在进行电炉炼钢工作时，必须按照操作规程的要求进行正确的操作顺序和动作，杜绝违规操作。
第十四条操作人员在进行电炉炼钢工作时，必须按照规定的电炉炼钢工艺和参数进行操作，杜绝超负荷操作和操作失误。
第十五条操作人员在进行电炉炼钢工作时，应注意观察电炉操作过程中的异常情况，及时报告，并采取相应的措施，确保工作安全。
2023年电炉炼钢工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保电炉炼钢工作的安全，保护工作人员的生命安全和身体健康，规范电炉炼钢操作，根据相关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于电炉炼钢工作中的安全技术操作，包括电炉的开、关机操作，冶炼工艺的调整，炉缸的倒渣和出钢等操作。
第三条电炉炼钢工作人员必须经过专业培训和考核，取得相应的证书后方可从事工作。
第四条电炉炼钢操作必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。
第五条电炉炼钢操作中应严格执行岗位责任制，明确各岗位人员的职责和权限。
第二章电炉的开、关机操作第六条电炉的开、关机操作必须由经过培训和考核的操作人员负责。
第七条在进行电炉开机操作前，必须检查炉体、电缆、电源等设备的完好情况，确保开机前的设备和场地没有异常。
第八条开机操作时，必须遵循正确的操作步骤，按照电炉操作说明书进行操作。
第九条关机操作时，必须先断开电源，待设备冷却后再进行其他操作。
第三章冶炼工艺调整第十条冶炼工艺调整必须由经验丰富的工程师指导，并且有专人负责记录和调整记录的保存。
第十一条在进行冶炼工艺调整时，必须关闭相关设备的电源，并严格执行操作规程。
第十二条冶炼工艺调整结束后，必须对设备进行检查，确保没有异常情况。
第四章炉缸的倒渣和出钢操作第十三条炉缸的倒渣和出钢操作必须由经验丰富的操作人员负责，并有专人进行监工。
第十四条在进行倒渣和出钢操作时，必须遵循炉缸操作规程，确保倒渣和出钢的安全和准确性。
第十五条倒渣和出钢时，必须佩戴防护设备，严禁喧哗和大声喊叫。
第十六条倒渣和出钢后，必须及时清理现场，保持环境整洁。
第五章安全事故的处理和报告第十七条在发生安全事故时，必须立即采取紧急措施，同时通知相关负责人和安全管理部门。
第十八条对于发生的安全事故，必须及时进行调查和处理，并根据情况采取相应的纠正措施。
第十九条安全事故的调查和处理结果必须进行记录，并上报相关部门。
第六章监督检查和培训第二十条对电炉炼钢工作的安全技术操作进行监督检查，发现问题及时纠正。
电炉炼钢工艺流程电炉炼钢是利用电力作为能源，通过电极产生的电弧来加热炉料，将炼钢工艺分为两大类：电弧炉炼钢和电阻炉炼钢。
电弧炉炼钢流程：1.准备工作(1)将熔炼炉、电源设备、电极和冷却设备准备齐全。
(2)清理炉膛内部，清除残留物。
(3)准备炉料，包括废钢、合金等。
2.入炉和加热(1)将炼钢炉事先加热至适宜的温度。
(2)将炉料逐步加入炉膛，保持炉内的充分通风。
(3)收尘器收集扬尘以减少环境污染。
(4)开启电源，形成弧光，利用电弧加热炉料。
3.加料(1)加入废钢和合金等熔炼材料，根据各种元素含量的要求进行配比。
(2)加热炉料直至其完全熔化，并通过炉膛内的电弧来保持恒定的温度。
4.搅拌和保温(1)通过搅拌装置（机械手、气枪等）对炉内炉料进行搅拌，以保证均匀加热。
(2)在最佳温度下保温，以提高合金和炉料的反应速度。
5.放钢和渣(1)根据钢种要求，加入脱氧剂和合金稀释剂。
(2)按照配方要求加入炉渣，帮助除去杂质和渣夹。
6.合金调整和测温(1)根据测温结果，调整冶炼条件，确保达到合适的温度。
(2)根据钢种需要，加入适量的合金元素，保证合金成分符合技术要求。
7.出钢(1)开启出钢口，将炼好的钢液顺利倾出。
(2)根据需要对炼钢炉进行钢包保温、修补等工作。
(3)将倾出的钢液进行调节和再加工，以满足用户要求。
(4)进行钢液的凝固和结晶，得到成品钢。
电阻炉炼钢流程：电阻炉是通过电流通过炉体自身的电阻产生热能，实现炉料加热熔化。
1.准备工作(1)检查电阻炉的各项设备和电源的正常运行。
(2)清理炉内和炉外的杂质和残留物。
(3)准备好炉料，包括废钢、矿石等。
2.入炉和加热(1)将炼钢炉预先加热至适宜的温度。
(2)逐步加入炉料，保持通风和顺畅的炉内气流。
(3)开启电源，使电流通过炉体，产生热能。
3.加料和熔化(1)加入炉料，实现其完全熔化。
(2)通过控制电流和炉内温度，保持炉料的恒定熔化状态。
4.炉内观察和保温(1)观察炉内炉料的状况，保持熔化状态的均匀性。
电炉炼钢工艺技术操作规程电炉炼钢是一种利用电能将原生铁水或钢铁加热至一定温度后进行冶炼的工艺技术。
下面是一份电炉炼钢工艺技术操作规程。
一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热手套、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须注意室内通风，保持空气流通。
3. 熔炉操作前，必须检查电源线路和电气设备是否正常。
二、炉前准备1. 将电炉炉前和炉内清理干净，移除残留物和杂质。
2. 将炉料按炼钢配方要求准备好，如废钢、生铁、合金等。
3. 检查吊机和钢包的状态，确保吊装安全。
三、炉料装入1. 使用吊机将预先准备好的炉料依次装入电炉。
2. 在装入过程中，要注意均匀分布炉料，避免炉内上下不同温度区域的产生。
四、加热过程1. 打开电炉电源，调节电压和功率，控制加热速度。
2. 监测炉内温度，根据炉料情况适时调整加热参数。
3. 确保加热过程中炉料能充分融化，并保持适宜的温度。
五、冶炼过程1. 在炉料融化达到一定程度后，加入调温剂、脱硫剂等。
2. 控制加热和冷却速率，使炉料冶炼达到理想状态。
3. 根据需要，进行合金调整，如加入锰、铬、钒等元素。
六、出钢操作1. 钢料冶炼完毕后，停止加热，关闭电源，将电炉内压力降至常压。
2. 采用吊机将电炉钢水倒入钢包中，注意均匀倒入，防止喷溅。
3. 保持钢包温度，进行后续加工和浇铸操作。
七、炉后清理1. 关闭电炉主电源，断开电源线路。
2. 清理炉前、炉后区域，移除炉渣和废物，保持工作环境整洁。
3. 检查电炉设备和配件的状态，进行维修和保养。
以上是一份电炉炼钢工艺技术操作规程，对于电炉炼钢操作过程中需要注意安全、控制加热参数和冶炼过程中加入合适的冶炼剂等方面都进行了详细说明。
在实际操作中，操作人员还需要根据具体生产情况和炼钢配方要求进行调整，以确保炼钢工艺技术的顺利进行。
电炉炼钢工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保电炉炼钢工作的安全进行，保障人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于电炉炼钢工作人员，包括电炉操作工、维修工等相关人员。
第三条电炉炼钢工作人员应具有相关岗位培训和技术操作能力，并持有有效的上岗证和操作证。
第四条本规程的内容是电炉炼钢工作中的基本操作规范，所有工作人员必须严格按照规程执行。
第五条进入电炉作业区域前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第六条电炉炼钢工作人员必须严格遵守安全操作规程和操作流程，任何违反规程的行为都是严禁的。
第七条在电炉作业过程中，必须保持工作环境整洁，特殊物品必须妥善处理。
第八条如发现电炉炼钢工作中存在的问题或隐患，必须立即上报负责人，并采取相应的应急措施。
第二章电炉操作第九条电炉操作人员必须熟悉电炉的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
第十条电炉操作人员必须检查电炉设备是否完好，如发现异常情况必须及时报告。
第十一条在操作电炉时，必须确保电炉的通风正常，并保持干燥和洁净。
第十二条在启动电炉前必须进行预热，预热过程中应保证炉体温度逐渐升高，避免热量积聚造成爆炸等事故。
第十三条操作电炉时，禁止在电炉周围堆放杂物，避免引发火灾和其他安全事故。
第十四条在电炉操作过程中，严禁随意改变操作参数，必须按照规程执行。
第十五条在炉体内添加原料时，必须按照操作规程和操作顺序进行，避免产生的气体和铁水溅出造成伤害。
第十六条在电炉操作中，如果发现炉体内存在异常情况，必须立即停机，并报告负责人进行处理。
第十七条操作人员必须保持清醒的状态，严禁饮酒、吸毒等违反工作纪律的行为。
第十八条在电炉操作过程中，必须保持专注，避免分神和交流。
第三章维修与检修第十九条维修和检修工作必须由经过培训并持有有效操作证的人员进行。
第二十条在进行维修和检修时，必须断电并确保设备安全可靠，防止意外触电和其他伤害事故。
第二十一条在进行维修和检修工作前，必须对设备和工作环境进行检查，排除安全隐患。
炼钢电炉安全操作规程
1. 安全要求
- 所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备炼钢电炉的
操作技能和安全知识。
- 必须严格遵循操作程序和安全规程，确保操作过程安全可靠。
- 严禁操作人员在炉边抽烟、咀嚼口香糖等，避免引发火灾或
其他事故。
- 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括耐高温手套、
防火衣、防尘口罩等。
2. 操作程序
- 在操作前，需将炉体内的杂物清理干净。
- 操作前应检查电炉设备是否完好，电源是否正常，温度控制
器是否准确。
- 操作时需保持炉边清洁，防止炉边积灰或其他杂物造成危险。
- 操作过程中，应密切关注温度变化和炉内压力，及时调整和
控制。
- 操作结束后，需彻底清理炉内和周边，关闭电源。
3. 安全事故应急处理
- 如发生电炉漏电、短路等安全事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
- 如发生火灾、爆炸等严重事故，应迅速报警并采取紧急疏散措施，确保人员安全。
4. 安全检查和记录
- 定期对炼钢电炉进行安全检查，确保设备正常运行。
- 对操作人员进行安全培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
- 对每次操作进行详细记录，包括操作时间、温度变化、压力变化等，以备查阅和分析。
以上是炼钢电炉的安全操作规程，希望操作人员严格遵守，保证操作过程的安全可靠。
炼钢安全操作规程炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
电炉炼钢工艺技术操作规程《电炉炼钢工艺技术操作规程》一、工艺流程1. 原料确认：a. 确认炼钢原料的种类和数量，保证原料质量符合要求。
b. 对原料进行挑选、称重和布料，根据工艺要求进行合理的配比。
2. 炉前准备：a. 确保电炉设备正常运转，检查电缆线路的接头、绝缘情况。
b. 检查电炉炉体和电极的状况，保证设备完好。
3. 加料操作：a. 先加入底料，再依次加入合金和其他辅助材料，保证加料的顺序和速度符合工艺要求。
b. 加料时注意保护炉体和电极，防止发生结焦或损坏。
4. 炉补煅炼：a. 启动电炉加热，控制温度升至煅炼温度，进行煅炼反应，保证炉内氧化物还原，达到炼钢目的。
b. 在煅炼过程中，及时调整电极的位置和电流，保持炉料的均匀加热。
5. 吹氧气喷吹：a. 在炉料煅炼后，进行吹氧气喷吹，促进碳和其他杂质的氧化。
b. 控制氧气流量和喷吹时间，避免过量的氧气造成炉料的过度氧化。
6. 保温保热：a. 关掉氧气，进行保温保热，使溶钢的温度保持稳定，有利于渣的分离清洁。
7. 出钢操作：a. 在保温保热后，根据工艺要求进行出钢操作，确保出钢顺利、迅速，并严格按照规程进行预处理。
8. 残渣槽处理：a. 将残渣槽内的残渣清理干净，防止残渣对下一炼钢过程产生影响。
9. 炉体清理：a. 关掉电炉，进行炉体的清理、检修、保养。
确保设备的长期稳定运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2. 加料、炉补煅炼和吹氧气喷吹过程中，必须确保炉内氧气充足，避免产生有毒气体。
3. 控制好电炉的加热温度和电流大小，避免设备过热和火灾事故的发生。
4. 规范操作程序，避免喷溅炉料、炮炸和其他意外情况的发生。
以上就是《电炉炼钢工艺技术操作规程》，希望在实际操作中严格按照规程要求进行，确保生产安全、质量和效率。
电炉炼钢工安全技术操作规程一、概述电炉炼钢是一种重要而复杂的工艺过程，正确的操作和安全技术是保证工作安全、生产质量和效率的关键。
本规程旨在规范电炉炼钢工作中的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、工作环境与个人防护1. 工作环境应干燥通风良好，禁止在易燃易爆等危险品周围操作。
2. 进入作业现场前，工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、安全帽等。
3. 工作人员应熟悉紧急事故应对措施，并配备必要的急救药品和器械。
三、设备操作与维护1. 在操作电炉前，应仔细检查电炉设备及其相关设施是否完好，并进行必要的维护和清洁。
2. 操作时应准确控制电炉的温度、时间等参数，防止超温、超时等操作失误。
3. 操作人员应熟悉电炉的操作界面和控制系统，遵循正确的操作步骤和流程。
四、炉前准备与操作1. 在操作电炉前，应对电炉进行预热和烘干，确保电炉内表面干燥洁净。
2. 加入炉料时应注意平衡负荷，避免一次性加入过多炉料导致炉温过高或堵塞。
3. 操作过程中应注意控制电炉内气氛，避免产生有害气体，如一氧化碳等。
4. 炉内钢水达到要求后，应及时停止电炉运行，并采取必要措施防止钢水溢出和喷溅。
五、废气处理与环境保护1. 废气处理设备应按照相关规定进行安装和维护，确保废气排放符合环保要求。
2. 废气排放井应定期清理和维护，避免积聚废气，防止安全事故和环境污染。
六、关于设备维修与安全管理1. 设备维修应由专业人员负责，确保维修质量和安全。
2. 正常情况下，禁止在设备运行过程中进行维护和修理，必要时应停机处理。
3. 工作人员应定期参加安全技术培训和应急演练，提高安全防护和应急处理能力。
七、紧急事故应对与应急预案1. 在发生紧急事故时，工作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2. 应急预案应向工作人员进行有效的宣传和教育，以提高应对紧急事故的能力。
3. 发生事故后，应及时报告并进行事故调查，总结经验教训，制定改进措施。
天津钢铁集团有限公司作业文件（天津天钢集团有限公司）电炉炼钢工艺技术操作规程（试行）提出部门：生产技术部起草人：王宝明初审人：蔡振胜审核人：时东生批准人：许克亮发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12 受控状态：发放编号：目录1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）3 110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行）4 110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术操作规程（试行）5 110吨LF炉工艺技术操作规程（试行）6 110吨VD炉工艺技术操作规程（试行）7 方/圆坯连铸工艺技术操作规程(试行)电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）1 技术参数1.1 鱼雷罐车1.1.1 鱼雷罐车外行尺寸两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm1.1.2 装载量及铁水密度新罐衬时，公称容量260t，自重～260t旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t铁水密度：6.8～7.0t∕m31.1.3 轨距、车钩中心高轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm1.1.4 罐体倾动性能及动力动力电源: AC 380V DC 220V倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min铸铁机作业0.015～0.0015r/min倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180°手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度1.1.5 罐体装置罐口耐火砖内径φ1300㎜。
耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。
1.1.6 电源连接采用手动连接。
1.2 铁水包1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量50～60t。
1.2.2 包壳重19t；衬砖重18.6t ；内衬厚215㎜。
1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。
1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090㎜；桶体高2940㎜；上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。
1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜；上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。
1.2.6 装入量为50 t铁水包净空≥560㎜；装入量为60 t铁水包净空≥320㎜。
1.3 铁水称量车1.3.1 称量车载重180t。
1.3.2 走行速度30m/min；行程18m。
1.3.3 电机功率37kw。
1.3.4 称量装置量程：8×50t；50t×8精密度0.5%1.4 授铁地坑坑深：8.3㎜；全长24650㎜。
1.5 测量取样装置1.5.1 枪升降速度：36.5m/min；行程：5600mm。
1.5.2 探头测温范围：1200℃～1400℃。
1.5.3 插入深度：500㎜；测定时间5秒。
1.5.4 探头干燥。
1.6 铁水要求1.6.1 铁水化学成分1.6.2 铁水温度≥1200℃。
1.7 碳化稻壳：干燥；水分≯0.5%；每袋重5㎏。
2 工艺连锁2.1 铁水台车准确停于授铁位后，鱼雷罐车方可倾倒铁水。
2.2 授铁后，鱼雷罐垂直位，台车方可运行。
2.3 测温枪在上限位方可移动铁水台车。
3 操作3.1 操作前准备3.1.1 与有关部门联系，答复明确进铁时间。
3.1.2 与有关部门联系，问明出铁时间铁水成分，重量，车号。
3.1.3 鱼雷罐车进站后，通知有关部门进站时间及罐号。
3.1.4 检查操作台指示灯正常，控制器灵敏。
3.1.5 与有关部门联系所需铁水量。
3.1.6 检查铁水包在授铁位置。
3.1.7 确认鱼雷罐车电源插通。
3.1.8 确认鱼雷罐车倾翻正反方向。
3.2 授铁操作3.2.1 按炼钢主控室拟定的铁水量倾动鱼雷罐车授铁。
3.2.2 当铁水液面接近罐口时，停止倾动，然后再慢速倾动，铁水流出后倾动再一次停止。
3.2.3 出铁按正确方法控制小流，大流，小流。
3.2.4 当铁水量距要求重量小于10t时减速按小流授铁，准确控制好授铁量，出铁时间控制在3min 左右。
3.2.5 授铁后抬起控制器确认鱼雷罐车体垂直后，把控制器拉回到零位切断电源。
3.2.6 授铁过程中监视铁水包，铁流，防止铁水溢出。
3.2.7 及时将实际铁水量，温度，渣厚，成分等通知炼钢。
3.2.8 鱼雷罐车罐口有问题，汇报有关部门处理后出铁。
3.3 非正常情况操作处理3.3.1 当铁水成分不符合标准及带渣量大时通知炼钢。
3.3.2 出铁过程中发生漏包，应立即把控制器拉回零位，摇正罐体，切断电源。
把称量台车开到吊包位置，吊包倒入另一铁水包内。
3.3.3 有回炉钢时，要小流出铁，如发现包内上涨快，立即抬起罐口，观察出铁。
3.3.4 如发现罐体倾动异常应立即切断电源；或拔掉插头。
通知有关部门处理。
4 对位测量取样操作4.1 操作前的准备4.1.1 两线铁道无杂物和阻碍物。
4.1.2 鱼雷罐车电源插头正常。
4.1.3 鱼雷罐车进站后，必须检查罐口情况并将情况做好记录及交接班。
有问题及时汇报有关部门找有关人员处理。
4.1.4 检查铁水包内衬的侵蚀情况。
4.1.5 检查翻包机构，耳轴完好。
4.1.6 检查样杯，样勺，测温头，测温枪准备完好。
（测温取样装置坏备用）4.1.7 检查仪表显示正常。
4.1.8 测温取样器备足，测温取样装置正常。
4.1.9 甩包时必须将包内铁水倒净。
4.2 对位操作4.2.1 待机车对位上好卡轨器后，插好电源，并检查铁水包在授铁位置，与授铁工确认授铁位信号正常。
4.2.2 通知操作工可以授铁。
4.2.3 授铁时监视授铁情况。
4.2.4 鱼雷罐车倒空铁水后，监视鱼雷罐车垂直后拔下电源插头。
4.2.5 新包、低温包及有大块出铁时要加强观察操作。
4.2.6 停止授铁后，将称量台车开至测温取样位，进行测温取样。
4.3 测温取样操作4.3.1 将测温取样器套在测温取样装置的测温枪上。
4.3.2 按下枪扭并监视下枪情况。
4.3.3 测温取样器插入铁水后，监视温度显示屏，显示温度后按提枪扭。
4.3.4 当枪提到初始位后取下测温取样器。
4.3.5 如测温取样器插入铁水5秒后显示不正常重复上述操作4.3.6 将取下的测温取样器的头部用榔头砸开取出铁样，水冷后备用。
4.4 起吊操作4.4.1 将称量台车开至起吊位。
4.4.2 指挥天车挂钩4.4.3 确认龙门钩挂入包耳轴内指挥天车起车。
5 非正常情况的处理5.1 当鱼雷罐车进站后如长时间不出铁或＞4小时不授铁要加入至少20袋碳化稻壳进行保温，并通知相关部门拉罐。
5.2 当授铁过程中，铁流发散，通知授铁工停止授铁，然后用氧气管处理罐口。
5.3 台车称量装置发生故障，要按铁水包砖层参数估重铁水量。
5.4 测温取样装置故障要进行手动测温取样操作。
5.5 接回炉钢时必须先倒渣。
5.6罐内铁水结盖，要通知有关人员处理后再授铁。
5.7 如包内有大渣块，测温取样时要注意避开渣块以免损坏测温枪头。
电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行）1 工艺流程1.1 除尘器清灰流程如下：主风机启动→抽取倒罐产生烟气→进入进风道→经过进风短管进入灰斗→通过导流板整流管→进入滤袋内，经清灰系统分室清灰→灰尘沉降于灰斗→经输灰系统集中排除→净化气通过出风道，经风机进入烟囱排放空1.2 除尘器输灰系统流程如下：除尘器灰斗→埋刮板输灰机→集合埋刮板输灰机→贮灰仓→加湿→汽车运出2 操作参数与控制标准2.1 除尘器主要技术参数：2.2 风机主要技术指标：风量 400000 m3/h风机全压 4500 Pa转速960r/min。
3 联锁条件除尘器可选择“定时”和“定阻”两种控制方式，选定控制方式后，按启动按钮，可自动启动输灰系统和清灰过程。
4 操作内容4.1开机前的准备4.1.1 检查风机轴承箱油位是否正常4.1.2 检查电机轴承箱润滑油是否正常。
4.1.3 检查风机轴承箱冷却水压力是否正常。
4.1.4 检查除尘器各检查孔、人孔处于密闭状态，过滤室进风阀处于开位。
4.1.5 检查储气罐压力及各室空气炮、喷吹管、提升阀的压力是否达到工作要求。
4.1.6 检查除尘器的清灰系统、卸灰系统处于程控集中位。
4.1.7 确认风机前蝶阀处于关位。
4.2 风机运行4.2.1 确认风机和除尘系统具备开机条件后方可开风机。
4.2.2 倒铁作业时调节风机蝶阀开度，使风量满负荷且电机电流低于额定电流。
4.2.3 密切观测风机、电机轴承温度和振动的变化情况，有异常情况及时处理。
4.2.4 未进行倒铁作业时，适当关闭风机蝶阀角度。
4.3 除尘器运行4.3.1 输灰及清灰4.3.1.1 输灰和清灰自动运行顺序：①启动集合埋刮板②启动１＃、２＃埋刮板③5秒钟后，启动１＃卸灰④5秒钟后，启动“1室”清灰⑤依次对各室按规定时间进行卸灰和清灰⑥直至“12室”室清灰结束、12＃卸灰停止后，延迟３分钟，停止1＃、2＃埋刮板⑦再延迟３分钟，停止集合埋刮板。
4.3.1.2 输灰和清灰手动运行顺序：就地操作柜或电脑画面上操作，与自动运行顺序一致。
4.3.1.3 埋刮板机和集合埋刮板机故障停机，要立即停止卸灰。
4.3.1.4 灰斗卸灰前检查灰位，最高灰位不得高于高料位报警，灰位高的灰斗先卸灰，卸灰后灰位不得低于低料位报警。
4.3.1.5 贮灰仓定期放灰，不能满罐。
4.3.1.6 现场操作清灰时，通过观察烟囱逐室检查布袋，发现漏灰做好记录。
4.3.1.7 针对布袋破漏的除尘室，关闭进、出风阀门和反吹气源，及时更换布袋，更换后恢复进、出风和反吹气源。
5 事故处理与防范5.1 灰受潮造成卸灰输灰困难现场手动开空气炮卸灰，每次埋刮板机输灰将灰槽内的灰尽可能输干净，遇堵塞输灰时可开盖用工具清理。
5.2 电磁脉冲阀出现故障因电磁脉冲阀故障无法完成提升阀的开启、关闭动作，将无法对布袋除尘器进行反吹，会使布袋堵塞，时间较长会结块。
安排检修更换有关损坏的电磁脉冲阀和布袋。
5.3 自动运行方式失灵改为手动运行方式。
5.4 风机电流下降检查机前各风阀、布袋粘灰、灰斗灰位，不能出现憋风。
5.5 压缩空气压力突降或断气除尘器各提升阀会于关闭位，除尘器出口压力突然增大，风机电流减小，管道有异响时，紧急停车并通知调度室。
5.6 紧急停车遇下列情形之一者可以紧急停机，并向领导汇报，与有关人员取得联系。
5.6.1 电机冒烟冒火，电气线路过热。
5.6.2 电机、风机发生强烈振动或有明显金属磨擦声。
5.6.3 风机轴承温度超过85℃。
5.6.4 电机电流超过额定值或电压低于额定值。
5.6.5 突然停电、断水110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行）1 工艺流程1.1 除尘系统流程如下:电炉→滑动烟道→水冷烟道→燃烧沉降室→水冷烟道（φ2800）→自然风冷器→屋顶罩→调节阀轴流旋风器→长袋脉冲除尘器上料除尘→调节阀→→风机→消声器→烟囱LF烟罩→调节阀→1.2 除尘器清灰流程如下：主风机启动→抽取各吸尘点含尘气体→进入进风道→经过进风短管进入灰斗→通过导流板整流管→进入滤袋内，经清灰系统分室清灰→灰尘沉降于灰斗→经输灰系统集中排除→净化气通过出风道，经风机进入烟囱排放空中。
