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电炉炼钢厂安全操作规程
电炉炼钢厂安全操作规程
《电炉炼钢厂安全操作规程》
一、前言
为了确保电炉炼钢厂的生产安全，保障员工身体健康，提高生产效率，制定此安全操作规程。
二、安全操作规程
1. 只有经过专门培训并且持有有效证书的员工才可进行电炉操作。
2. 在操作电炉时，要严格按照工艺流程逐步进行，禁止擅自更改操作步骤。
3. 在操作过程中，要时刻关注电炉运行状态，确保设备运转正常。
4. 在电炉炼钢过程中，严禁使用劣质原料或混入杂质，以免产生安全隐患。
5. 操作人员要保持清醒头脑，禁止酒后工作。
6. 操作人员在操作电炉时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、工作服、手套等。
7. 在电炉操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并及时报告，等待专业人员处理。
8. 在电炉操作完成后，要对设备进行全面清洁，并确保设备状态良好。
9. 在电炉操作过程中，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
10. 在操作电炉时，要严格遵守厂内的各项安全规定，确保生
产过程中不发生任何安全事故。
三、结语
安全是企业生产的基础，也是员工身体健康的保障。
希望全体员工能严格遵守电炉炼钢厂的安全操作规程，共同维护好生产环境，保障生产安全。
2023年电炉炼钢工安全技术操作规程
2023年电炉炼钢工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保电炉炼钢工作的安全，保护工作人员的生命安全和身体健康，规范电炉炼钢操作，根据相关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于电炉炼钢工作中的安全技术操作，包括电炉的开、关机操作，冶炼工艺的调整，炉缸的倒渣和出钢等操作。
第三条电炉炼钢工作人员必须经过专业培训和考核，取得相应的证书后方可从事工作。
第四条电炉炼钢操作必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。
第五条电炉炼钢操作中应严格执行岗位责任制，明确各岗位人员的职责和权限。
第二章电炉的开、关机操作第六条电炉的开、关机操作必须由经过培训和考核的操作人员负责。
第七条在进行电炉开机操作前，必须检查炉体、电缆、电源等设备的完好情况，确保开机前的设备和场地没有异常。
第八条开机操作时，必须遵循正确的操作步骤，按照电炉操作说明书进行操作。
第九条关机操作时，必须先断开电源，待设备冷却后再进行其他操作。
第三章冶炼工艺调整第十条冶炼工艺调整必须由经验丰富的工程师指导，并且有专人负责记录和调整记录的保存。
第十一条在进行冶炼工艺调整时，必须关闭相关设备的电源，并严格执行操作规程。
第十二条冶炼工艺调整结束后，必须对设备进行检查，确保没有异常情况。
第四章炉缸的倒渣和出钢操作第十三条炉缸的倒渣和出钢操作必须由经验丰富的操作人员负责，并有专人进行监工。
第十四条在进行倒渣和出钢操作时，必须遵循炉缸操作规程，确保倒渣和出钢的安全和准确性。
第十五条倒渣和出钢时，必须佩戴防护设备，严禁喧哗和大声喊叫。
第十六条倒渣和出钢后，必须及时清理现场，保持环境整洁。
第五章安全事故的处理和报告第十七条在发生安全事故时，必须立即采取紧急措施，同时通知相关负责人和安全管理部门。
第十八条对于发生的安全事故，必须及时进行调查和处理，并根据情况采取相应的纠正措施。
第十九条安全事故的调查和处理结果必须进行记录，并上报相关部门。
第六章监督检查和培训第二十条对电炉炼钢工作的安全技术操作进行监督检查，发现问题及时纠正。
电炉炼钢工安全技术操作规程
电炉炼钢工安全技术操作规程电炉炼钢工安全技术操作规程为了保障电炉炼钢工作中的安全，根据国家相关安全法规和生产实际情况，制定本电炉炼钢工安全技术操作规程，要求电炉炼钢工严格遵守。
一、安全防范措施1.信号通讯设备应符合要求，电气设备应设置专人管理，设备要保持完好。
定期检修及时处理故障，保证设备正常运转。
2.工作区域应通风设备，楼梯、平台、通道等要保持清洁无障碍，安全出口要畅通无阻。
3.作业前，检查炉体、输料设备、水冷设备、排烟设备等设备是否正常工作，发现问题及时解决。
4.对操作人员进行必要的技术培训，掌握操作技能及安全知识，不准擅自操作不了解的设备。
5.作业场所严禁吸烟，禁止饮酒。
6.操作人员要戴防护帽、安全鞋、手套等安全防护用品。
7.当钢液接近出钢口时，做好预防措施，防止钢液因压力过大迸溅伤人。
8.当出现警报时，要及时停车，采用手动方式处理危险情况，等待维修人员的到来。
9.操作人员要注意观察设备，如发现异样情况应及时处理，避免引发危险。
10.禁止非操作人员进入现场，有关人员必须经过许可才能进入。
11.在加热过程中，要保证炉门密封性能，不得随意打开炉门。
二、炉内操作规程1.输片过程中，要注意炉体内的温度情况，卡住操作时间，避免热膨胀造成承重架破裂等情况。
2.严格执行电炉炼钢工作安全操作规程，不得违反规定操作。
3.炉体内不可进行其他作业，运输工具宜停放在设定好的位置。
4.在一定时间内，不能进行打桶和打铲操作，否则将会破坏炉内结构。
5.维修时，应断电、断水并告知现场工作人员。
6.当需清理炉体安装有裂纹及开裂迹象部位时，要避免使用简易性的修补方法，并主动向设备管理人员报告。
7.传热器、升降机等设备都应保持良好状态，传送效率要到位。
8.高温状态下，千万不要离开岗位，随时注意保持工作状态。
三、出钢操作规程1.开始出钢前，要先将门窗全部关闭，严禁人员在炉区内活动。
2.出钢前先开启橡胶容料管的球阀，再开启在浇铸设备上的其他费阻设备的球阀。
电炉炼钢工艺技术操作规程
电炉炼钢工艺技术操作规程电炉炼钢是一种利用电能将原生铁水或钢铁加热至一定温度后进行冶炼的工艺技术。
下面是一份电炉炼钢工艺技术操作规程。
一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热手套、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须注意室内通风，保持空气流通。
3. 熔炉操作前，必须检查电源线路和电气设备是否正常。
二、炉前准备1. 将电炉炉前和炉内清理干净，移除残留物和杂质。
2. 将炉料按炼钢配方要求准备好，如废钢、生铁、合金等。
3. 检查吊机和钢包的状态，确保吊装安全。
三、炉料装入1. 使用吊机将预先准备好的炉料依次装入电炉。
2. 在装入过程中，要注意均匀分布炉料，避免炉内上下不同温度区域的产生。
四、加热过程1. 打开电炉电源，调节电压和功率，控制加热速度。
2. 监测炉内温度，根据炉料情况适时调整加热参数。
3. 确保加热过程中炉料能充分融化，并保持适宜的温度。
五、冶炼过程1. 在炉料融化达到一定程度后，加入调温剂、脱硫剂等。
2. 控制加热和冷却速率，使炉料冶炼达到理想状态。
3. 根据需要，进行合金调整，如加入锰、铬、钒等元素。
六、出钢操作1. 钢料冶炼完毕后，停止加热，关闭电源，将电炉内压力降至常压。
2. 采用吊机将电炉钢水倒入钢包中，注意均匀倒入，防止喷溅。
3. 保持钢包温度，进行后续加工和浇铸操作。
七、炉后清理1. 关闭电炉主电源，断开电源线路。
2. 清理炉前、炉后区域，移除炉渣和废物，保持工作环境整洁。
3. 检查电炉设备和配件的状态，进行维修和保养。
以上是一份电炉炼钢工艺技术操作规程，对于电炉炼钢操作过程中需要注意安全、控制加热参数和冶炼过程中加入合适的冶炼剂等方面都进行了详细说明。
在实际操作中，操作人员还需要根据具体生产情况和炼钢配方要求进行调整，以确保炼钢工艺技术的顺利进行。
电炉炼钢工安全技术操作规程
电炉炼钢工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保电炉炼钢工作的安全进行，保障人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于电炉炼钢工作人员，包括电炉操作工、维修工等相关人员。
第三条电炉炼钢工作人员应具有相关岗位培训和技术操作能力，并持有有效的上岗证和操作证。
第四条本规程的内容是电炉炼钢工作中的基本操作规范，所有工作人员必须严格按照规程执行。
第五条进入电炉作业区域前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第六条电炉炼钢工作人员必须严格遵守安全操作规程和操作流程，任何违反规程的行为都是严禁的。
第七条在电炉作业过程中，必须保持工作环境整洁，特殊物品必须妥善处理。
第八条如发现电炉炼钢工作中存在的问题或隐患，必须立即上报负责人，并采取相应的应急措施。
第二章电炉操作第九条电炉操作人员必须熟悉电炉的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
第十条电炉操作人员必须检查电炉设备是否完好，如发现异常情况必须及时报告。
第十一条在操作电炉时，必须确保电炉的通风正常，并保持干燥和洁净。
第十二条在启动电炉前必须进行预热，预热过程中应保证炉体温度逐渐升高，避免热量积聚造成爆炸等事故。
第十三条操作电炉时，禁止在电炉周围堆放杂物，避免引发火灾和其他安全事故。
第十四条在电炉操作过程中，严禁随意改变操作参数，必须按照规程执行。
第十五条在炉体内添加原料时，必须按照操作规程和操作顺序进行，避免产生的气体和铁水溅出造成伤害。
第十六条在电炉操作中，如果发现炉体内存在异常情况，必须立即停机，并报告负责人进行处理。
第十七条操作人员必须保持清醒的状态，严禁饮酒、吸毒等违反工作纪律的行为。
第十八条在电炉操作过程中，必须保持专注，避免分神和交流。
第三章维修与检修第十九条维修和检修工作必须由经过培训并持有有效操作证的人员进行。
第二十条在进行维修和检修时，必须断电并确保设备安全可靠，防止意外触电和其他伤害事故。
第二十一条在进行维修和检修工作前，必须对设备和工作环境进行检查，排除安全隐患。
电炉炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
电炉炼钢工艺技术操作规程
电炉炼钢工艺技术操作规程《电炉炼钢工艺技术操作规程》一、工艺流程1. 原料确认：a. 确认炼钢原料的种类和数量，保证原料质量符合要求。
b. 对原料进行挑选、称重和布料，根据工艺要求进行合理的配比。
2. 炉前准备：a. 确保电炉设备正常运转，检查电缆线路的接头、绝缘情况。
b. 检查电炉炉体和电极的状况，保证设备完好。
3. 加料操作：a. 先加入底料，再依次加入合金和其他辅助材料，保证加料的顺序和速度符合工艺要求。
b. 加料时注意保护炉体和电极，防止发生结焦或损坏。
4. 炉补煅炼：a. 启动电炉加热，控制温度升至煅炼温度，进行煅炼反应，保证炉内氧化物还原，达到炼钢目的。
b. 在煅炼过程中，及时调整电极的位置和电流，保持炉料的均匀加热。
5. 吹氧气喷吹：a. 在炉料煅炼后，进行吹氧气喷吹，促进碳和其他杂质的氧化。
b. 控制氧气流量和喷吹时间，避免过量的氧气造成炉料的过度氧化。
6. 保温保热：a. 关掉氧气，进行保温保热，使溶钢的温度保持稳定，有利于渣的分离清洁。
7. 出钢操作：a. 在保温保热后，根据工艺要求进行出钢操作，确保出钢顺利、迅速，并严格按照规程进行预处理。
8. 残渣槽处理：a. 将残渣槽内的残渣清理干净，防止残渣对下一炼钢过程产生影响。
9. 炉体清理：a. 关掉电炉，进行炉体的清理、检修、保养。
确保设备的长期稳定运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2. 加料、炉补煅炼和吹氧气喷吹过程中，必须确保炉内氧气充足，避免产生有毒气体。
3. 控制好电炉的加热温度和电流大小，避免设备过热和火灾事故的发生。
4. 规范操作程序，避免喷溅炉料、炮炸和其他意外情况的发生。
以上就是《电炉炼钢工艺技术操作规程》，希望在实际操作中严格按照规程要求进行，确保生产安全、质量和效率。
电炉炼钢工安全技术操作规程
电炉炼钢工安全技术操作规程一、概述电炉炼钢是一种重要而复杂的工艺过程，正确的操作和安全技术是保证工作安全、生产质量和效率的关键。
本规程旨在规范电炉炼钢工作中的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、工作环境与个人防护1. 工作环境应干燥通风良好，禁止在易燃易爆等危险品周围操作。
2. 进入作业现场前，工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、安全帽等。
3. 工作人员应熟悉紧急事故应对措施，并配备必要的急救药品和器械。
三、设备操作与维护1. 在操作电炉前，应仔细检查电炉设备及其相关设施是否完好，并进行必要的维护和清洁。
2. 操作时应准确控制电炉的温度、时间等参数，防止超温、超时等操作失误。
3. 操作人员应熟悉电炉的操作界面和控制系统，遵循正确的操作步骤和流程。
四、炉前准备与操作1. 在操作电炉前，应对电炉进行预热和烘干，确保电炉内表面干燥洁净。
2. 加入炉料时应注意平衡负荷，避免一次性加入过多炉料导致炉温过高或堵塞。
3. 操作过程中应注意控制电炉内气氛，避免产生有害气体，如一氧化碳等。
4. 炉内钢水达到要求后，应及时停止电炉运行，并采取必要措施防止钢水溢出和喷溅。
五、废气处理与环境保护1. 废气处理设备应按照相关规定进行安装和维护，确保废气排放符合环保要求。
2. 废气排放井应定期清理和维护，避免积聚废气，防止安全事故和环境污染。
六、关于设备维修与安全管理1. 设备维修应由专业人员负责，确保维修质量和安全。
2. 正常情况下，禁止在设备运行过程中进行维护和修理，必要时应停机处理。
3. 工作人员应定期参加安全技术培训和应急演练，提高安全防护和应急处理能力。
七、紧急事故应对与应急预案1. 在发生紧急事故时，工作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2. 应急预案应向工作人员进行有效的宣传和教育，以提高应对紧急事故的能力。
3. 发生事故后，应及时报告并进行事故调查，总结经验教训，制定改进措施。
电炉炼钢厂操作规程
电炉炼钢厂操作规程引言电炉炼钢是一种常用的钢铁生产方式，在电炉中通过电能加热矿石和废钢块，使其达到熔化点后进行钢水的冶炼。
为确保电炉炼钢工作顺利进行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
1. 安全操作要求1.1 操作人员必须穿着合适的劳动保护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套、耐酸碱靴等。
1.2 在操作过程中，禁止随意堆放杂物，保持操作环境的整洁。
1.3 操作前必须查清操作区域内是否有易燃、易爆等危险物品，避免产生意外事故。
1.4 操作人员需严格按照操作流程进行，不得随意更改或省略工序。
1.5 指定专人负责检查和维护电炉设备的正常运行，如发现异常情况要及时报告。
2. 电炉炼钢操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查电炉设备是否完好，及时更换老化或损坏的部件。
2.1.2 清理电炉周围的杂物，确保操作环境干净整洁。
2.1.3 进行安全检查，确保所有的安全设备和防护装置正常运行。
2.2 加入原料2.2.1 根据生产计划确定所需的矿石和废钢块的比例。
2.2.2 将矿石和废钢块按比例加入电炉，注意控制进炉速度，避免产生堆硫等问题。
2.2.3 加入矿石和废钢块后，及时关闭电炉门并启动加热装置。
2.3 加热熔化2.3.1 启动电炉加热装置，根据设定温度和时间进行加热。
2.3.2 监测电炉内的温度和压力变化，及时调整加热功率和时间，保持熔池温度稳定。
2.3.3 熔池达到目标温度后，停止加热并进行化验，确保钢液成分符合要求。
2.4 脱渣与精炼2.4.1 在熔池达到目标温度时，打开电炉底部的排渣门，将废渣清理出炉外。
2.4.2 根据炼钢工艺要求，加入脱渣剂或合金元素，进行脱氧、脱硫等精炼操作。
2.4.3 在脱渣和精炼过程中，及时调整温度、压力和吹氧量，保持熔池中的金属液质量。
2.5 出钢与冷却2.5.1 在钢液成分符合要求后，打开电炉底部的出钢口，将熔池中的钢液抽出。
2.5.2 控制出钢速度和钢液温度，避免产生结晶和凝固问题。
电炉炼钢工安全技术操作规程
热处理工艺操作过程的安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在感应加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。
7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。
在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。
8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。
中频感应加热精密热处理中频感应加热精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
合理的中频感应炉前操作技术1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢液结壳。
2、勤观察、勤捣料，防止炉料“搭棚”。
搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。
有资料提及3 t感应炉衬熔炼含3．5％碳量的灰铸铁，每炉次在1500摄氏度高温下作业20min时正常状况下炉龄为400炉次，每炉次在1550摄氏度高温下作业20 min，正常状况下的炉龄将降低为240炉次，降低率为6o％。
因此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温而其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗。
3、充分发挥炉渣的作用，从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无裸露液面，使其覆盖良好。
冶炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。
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电炉炼钢技术操作规程一九八八年六月目录电炉炼钢基本技术操作规程第一章冶炼前的准备 1第二章扒补炉、装铁 4第三章熔化期 6第四章气化期8第五章还原期12第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18第七章加入铁合金的规定19第八章电炉炼钢的配料23第九章渣洗操作规程64第十章炼渣操作规程66附录一烤炉制度70附录二炉体标准76附录三电炉工具标准77附录四冶炼、铸锭操作记录项目78电炉炼钢分钢种技术操作规程工艺一炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83 铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼技术操作规程93铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98铬钼铝合结冶炼技术操作规程104镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127中碳铬镍（钨）合结钢冶炼技术、操作规程133硅猛钼钒合结钢技术操作规程137炮钢冶炼技术操作规程140硼钢冶炼技术操作规程145合结钢电极棒冶炼技术操作规程150含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161铬、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程172 3Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183高速工具钢冶炼技术操作规程189不锈钢冶炼基本操作195铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程2102Cr13 Ni4 Mn9不锈钢冶炼技术操作规程2141Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶炼技术操作规程2171Cr17N2、2～4Cr13、3Cr13-Mo、9Cr18、9Cr18MoV等不锈钢冶炼技术操作规程220高铬铁素体不锈钢冶炼技术操作规程2254Cr10Si2Mo、4Cr9Si2不锈钢冶炼技术操作规程228高硅铬镍、铬镍钨钼、高铬镍不锈钢冶炼技术操作规程2302Cr13Ni2不锈钢冶炼技术操作规程2330Cr17Ni7A1不锈钢冶炼技术操作规程2371Cr18Ni11Si4AITi不锈钢冶炼技术操作规程2402Cr15Mn5Ni2N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N不锈钢冶炼技术操作规程243奥氏体不锈钢冶炼技术操作规程246工艺二民用合金结构钢冶炼技术操作规程25138CrMoAI合结钢冶炼技术操作规程25940～45MnB合结钢冶炼技术操作规程263电炉炼钢铸锭技术操作规程第一章盘的准备及镶砖269第二章中注管的安装271第三章钢锭模的准备及安装272第四章帽口的准备、修理及安装275第五章钢的保护及浇注277第六章钢锭的缓冷286附录一铸锭用各种材料理化性能290附录二钢锭模参数及判标准302附录三底盘参数及判标准315附录四中注管铁皮参数及判标准315 附录五帽口铁皮参数及判标准317 钢锭退火操作规程序第一章退火方法320第二章退火曲线325第三章装炉及加热操作329第四章退火炉记录330第五章钢锭退火后的堆放331钢包技术操作规程第一章钢包修砌333第二章钢包的准备335第三章钢包的烘烤338第四章钢包的使用340第五章渣包342钢锭精整技术操作规程第一章修磨前钢锭具备的条件343 第二章清理区域344第三章清理标准345第四章判规定346第五章管理验收347炉盖修砌技术操作规程第一章修砌炉盖材料标准349第二章修砌前的准备350第三章修砌3535吨炉筑炉技术操作规程第一章炉壳筑打前的准备355第二章镁砂加热、焦油熬煮358第三章筑打工艺360第四章挂渣炉壁的安装363第五章卤水镁砂炉衬筑打工艺365第六章水冷块验收标准368第七章炉衬评级、验收标准370第八章水冷块判标准373第九章水冷挂渣炉壁判标准374第十章水冷挂渣炉壁安全使用制度375第十一章焦油石墨炉衬筑打工艺378第十二章十吨炉筑炉技术操作规程379电炉炼钢原材料技术操作规程第一章钢铁料的分类及化学成份381第二章氧化剂、造渣材料及还原剂392第三章合金材料395第四章合金料及辅助材料的保管、加热和干燥397 电炉炼钢料蓝布料技术操作规程424电炉炼钢基本技术操作规程第一章冶炼前的准备1、大修炉或换炉壳后，炉底放电极头送电烤炉（烤炉制度见附录一）。
2、烤炉后，第一炉炉料应保证不平铁，出钢量适量（3吨炉；680方*8支，5吨炉：680立*16支，10吨炉；680方*24支）。
3、烤炉生，前5炉冶炼一般技术条件的中碳炭素钢，氧化法冶炼。
前3炉配碳量增加0．2%，去碳量≥0．4%。
终脱氧插A11Kç/t，出钢温度按上限控制。
新炉体第一炉各期温度相应提高10℃。
4、老炉壳后3炉，米膛较大，炉体损坏严重，温度不易控制，应采用氧化法冶炼一般技术条件品种。
5、炉体较坏（见附表二），不得冶炼下列钢种；滚珠轴承钢、不锈钢、特殊要求的品种和C≤0.2%R低碳合结钢。
6、冶炼前应仔细检查水冷系统和机电设备，如有故障应及时处理或更换。
冶炼低碳钢时，根据电极接头的长短酌情打掉。
7、出钢槽不能保证整流出钢时必须更换。
新换出钢槽应彻底烘烤。
油煮出钢槽应烤呈本色，白砖烤干。
新换出钢酮只准冶炼下列品种：电渣钢电极棒和一般技术条件的中碳结钢、合金结构钢、炭素工具钢、弹簧钢、不锈钢、合金工具钢、高速工具钢。
8、炉盖变形、厚度≤100㎜或掉砖为能修补时进行更换。
9、冶炼完高温合金，经两次洗炉处理后，冶炼化学成分相类似的钢种，各相应元素比规格下限低1～2%。
10、炼完高合金钢（如高铬、高钨、高镍钢等），应冶炼2炉以上化学成份相类似的钢种。
充分搅拌后，加取一次全分析，各期温度相应提高10℃。
Cr、Ni、Mo配下限，W比下限低配0．10～0．20%。
第二章扒补炉、装铁炉体的好坏直接影响钢的质量。
加强炉体维护是提高炉体寿命，为整个冶炼过程刨造有利条件的重要环节。
11、出钢前准备好补炉工具和补炉材料。
补炉镁砂应彻底干燥，粒度为1-3㎜，其中小小于1㎜的不超过50%。
镁砂和沥青粉配比为10：1（重量比）。
混均后使用。
12、出钢后，迅速将炉子翻回，撬掉假门坎，扒净残钢渣。
13、趁高温迅速投补出口两侧，随后白灰铲补其于两侧渣线。
14、炉底有坑须垫补时，可以加入少量白灰扒除坑中钢水，或者把钢水控到炉坡上（先应在炉坡上投一些闰砂—），然后趁热用镁砂垫补。
15、炉底较时，进洗炉处理。
当炉底局部起时，可往该处加适量生伯、萤石或小块矿石，防止炉底继续上升。
也可向炉内投适量Fe-Si粉用氧气吹。
16、扒补炉底时，应检查水冷块侵蚀情况，水冷块侵蚀程度达到判废标准时，应及时更换。
检查水冷块水冷系统水路是否畅通，如有故障，及时处理。
17、装铁前，炉底须均匀地垫炉料重量2～3%的白灰，以利提前形成熔化渣，防止铁料冲击炉底，并垫好炉门。
18、产锈钢采用不氧化法或装入法冶炼时，炉底可加5～7Kg/t萤石，造流动性好的钢渣以利去磷。
19、装铁前，班长和专责人员必须仔细检查配料单，防止装错料。
20、如配高硫磷废钢，应装在包底部，以利早期去磷。
配高硫磷锭时，不应配入高硅废钢。
21、装铁时包摆正，高度合适。
平铁时严防冲击炉壁。
22、装二遍或多遍铁时间不应过晚，以防钢液喷溅造成事故。
第三章熔化期熔化期占一炉钢冶炼时间的一半左右，耗电量占60-70%。
抓紧熔化期操作，加速炉料熔化，早期脱磷，为氧化期创造良好条件，对提高产量，保证质量，降低电耗有重大意义。
23、通电后，清除出钢槽残钢、残渣，保证出钢不散流。
并用不小块白灰堵严出钢口。
24、熔化期使用最大功率送电，电流稳定后应撒掉电抗。
送电后调整电极长度，保证全炉使用。
25、熔池形成后，可加入白灰、萤石，造流动性良好的熔化渣，以利早期去磷，防止钢液吸收气体。
熔化未期，特别是配有高硫磷锭者，要加入10-20㎏/t小块矿石，以利去磷。
26、电极下到底，可吹氧助熔。
27、炉料熔化90%左右，取参考样分析C、P等元素。
28、炉料熔清后，充分搅拌钢液，取样分析C、Mn、P、Si、Cr、Cu等元素。
29、全熔后碳低，满足不了去碳量要求时，应扒渣浮碳后，充分搅拌钢液取样分析碳。
30、采用不氧化法冶炼，在熔化期无氧气时，熔化过程中可加适量矿石。
31、全熔样如发现残余元素偏高时，（比规格上限低0．05%以内时），应取样再分析，根据分析结果的情况处理。
第四章氧化期氧化期的目的是：除去钢中的气体（N2、H2）、夹杂物，纯洁钢液；除去钢中的有害元素磷。
32、全熔样取走后，根据渣况及磷含量，可部份或全部除渣，并补造新渣。
测温，当温度≥1530℃时，方可进行氧化。
33、用氧气、矿石进行氧化。
根据温度和磷的情况适当吹氧和间加矿。
做到均匀激烈沸腾，自动流渣，并补加适量渣料。
34、氧化过程中，出现镁砂渣，应扒除，重新调整炉渣。
35、吹氧时，氧气管插入钢注深度为150㎜左右，移动吹氧。
36、吹氧完了，如炉中翻花严重时，可扒除部份钢渣，并调渣。
37、氧化期应做到高温沸腾，一次去C量≥0。
30%。
去碳时间：3吨炉和5吨炉≥25分钟，10吨炉≥30分钟（由开始氧化至取样）。
38、氧化未，当钢水平静，加矿后5分钟（吹氧后不限），C≤0．20%时，将Mn 调0．20%时以上。
；加Mn后5分钟，充分搅拌取样分析：C、Mn、P、Ni、Cr 等元素。
清洁沸腾时间≥5分钟（从取样到扒渣）。
39、氧化未C高，二次去C，如加矿去C要有清洁沸腾时间，二次去C后重新取样分析C元素。
当吹氧去C ≤0．05%，可不再分析C元素。
不得在扒渣后镜面吹氧。
40、氧化完了，如果发现水冷设备漏水，应重新氧化，去C量≥0.30%。
41、氧化完了，为了防止钢液过氧化，要求低碳钢C不低于0.07%；中碳钢C 不低于0.10%。
42、扒淹温度：中、低碳钢≥1600℃，高碳钢1580℃。
43、除渣化学成份的规定：C：不高于规定下限0.04%，对于Mn、Cr的结构钢，应保证高碳合金料的加入。
P: ≤0.015% 。
特殊要求的钢种，按分钢种规程执行。
Mn：规格0.15～0.30%者应≤0.18%。
规格0.15～0.35%者应≤0.20%。
规格0.20～0.40%者应≤0.25%。
规格0.35～0.60%者应≤0.40%44、氧化完全了，可带电扒渣，但不得露钢水面。
结果报回后止电抬电极，迅速、全部除渣。
45、扒渣C低时，用干燥的增碳剂加在钢液面上，用木耙子推赶。
或直接喷入钢液内。
46、增碳量的规定：低C钢≤0.10% 、中C钢≤0.15%、高C钢≤0.20%（收得率：钢液面浮炭电极粉按70%、焦炭粉按40%计算，喷入钢液，电极粉按90%，焦炭粉按60～80%。