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采油注水技术现状及发展浅析发布时间：2021-06-10T11:21:19.073Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：董鹏、张帆、苟枫凯[导读] 注水开发油田生产管理过程中，需要提高注水工艺的效果，才能实现水驱的开发效率。
合理解决油田注水工艺技术存在的问题，针对油田开发后期的特点，实施稳油控水的管理模式。
降低高渗透储层的注水，提高低渗透储层的注水，通过水驱的作用，开采出更多的剩余油，提高油田的采收率。
山东东营中石化胜利油田分公司东胜公司董鹏、张帆、苟枫凯 257000摘要：注水开发油田生产管理过程中，需要提高注水工艺的效果，才能实现水驱的开发效率。
合理解决油田注水工艺技术存在的问题，针对油田开发后期的特点，实施稳油控水的管理模式。
降低高渗透储层的注水，提高低渗透储层的注水，通过水驱的作用，开采出更多的剩余油，提高油田的采收率。
关键词：采油；注水；技术发展引言油田注水模式不同，达到的注水效果也存在差异性。
针对油田注水过程中存在的问题进行分析，及时调整注水剖面。
促使油水井之间形成水驱的流动路径，保证注入水给油层补充能量，提高油井的产量，保持油田长期持续的稳定生产能力，达到油田生产企业管理的目标。
一、油田注水概述油田注水的通过对水源的来水进行净化处理，达到注入水的水质标准后，注入到油层中，通过高压注入的方式，从油管或者油套管环形空间向油层部位注水，在井下的油层部位形成均匀的水线，将油层中的油流驱替进入油井中，依靠抽汲的方式，将其开采到地面上来。
油田注水的水源随着油田开发时期的不同，而进行了改善。
油田开发初期的水源选择的地面水源，需要对水质进行沉淀、过滤、杀菌、脱氧、暴晒等程序，才能使其达到注水的标准，通过注水泵加压输送到注水干线，经过配水间调节控制，通过注水井注入到油层中。
而油田开发进入后期，随着油田综合含水率的增加，越来越多的油田含油污水作为注水的水源处理，提高污水的回收利用率，节约其他水源的用量。
分析采油分层注水工艺随着时间的推移，油田的开采难度越来越大，油田储量正逐渐减少，而且现有的开采技艺和生产工艺已经达到一个瓶颈。
因此，我们需要采用更高效、更节能的采油分层注水工艺，以逐步提高生产效能，实现油气勘探的可持续发展。
采油分层注水工艺即在油层注入一定的水压力，使油层中的油流动起来，并将油注到井口。
该工艺可以有效地解决油气井的分层难题，使采油产量得到提高。
具体来说，该工艺的实施可分为以下步骤：1. 在油气井中安装注水管道，确保注水能够直接注入油层。
需要注意的是，注水管道必须选择高强度、耐腐蚀的材料，以确保其使用寿命长，避免漏水、漏气等问题的发生。
2. 在井口安装一个监控系统，用于监控注水管道的工作状态和油气井的产量。
该系统应能够及时发现异常情况，如管道堵塞、渗漏等，以便及时处理。
3. 确定注水量和注水压力。
注水量和注水压力的确定需要根据油气井的具体情况来考虑。
通常情况下，注水量和注水压力应该由试验结果来决定，以确保注入足够的水压力，从而推动油层中的油向井口流动。
4. 根据具体情况，选择合适的注水工艺。
常用的注水工艺有三种：定压注水、定注量注水和变压注水。
在确定注水工艺时，需要考虑油气井的地质条件、泥沙含量、温度、压力等因素。
5. 对注水管道进行维护和保养。
注水管道的维护和保养是确保采油分层注水工艺正常运行的关键。
需要定期检查注水管道的状态，及时发现并解决问题。
此外，可以采用一些有效的管道清洗和防腐蚀技术，延长注水管道的使用寿命。
综上所述，采油分层注水工艺是一种高效、节能的油田开采技术。
该工艺的实施需要充分考虑油气井的地质、工程和环境等因素，以确保注水管道正常运行，提高采油产量。
对于油田开发企业而言，采油分层注水工艺可以带来较大的经济效益和社会效益，在油气勘探的可持续发展中扮演着重要角色。
分层注水工艺现状及发展趋势注水工艺研究所：李世文（胜利油田）一、国外分层注水工艺现状二、国内分层注水工艺现状三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展四、分层注水工艺技术下步攻关方向注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。
胜利油田分公司目前投入开发油田59个，其中注水开发油田54个（657个开发单元），水驱动用地质储量27.93×108吨，占分公司动用储量的84.4%，胜利油田总注水井数6528口，配注水量67.34×104m3/d，开井4923口，配注水量58.68×104m3/d，开井率75.4%，日注水量55×104m3/d，。
方案分注井2743口（其中792口井因套管原因不能分注），配注32.93×104m3/d，在油田注水开发的过程中，为了缓解层间、层内和平面矛盾，提高注水效率和波及体积，提高原油采收率和采出程度，国内外许多油田采用了分层注水的开发方式，分层注水技术的研究开发和应用越来越受到重视。
一、国外分层注水工艺现状国外的注入水水质处理工艺较为先进，注入水基本上不堵塞地层，洗井解堵周期比较长，注水过程中没有不动管柱洗井的要求，因此注水封隔器没有洗井通道，结构简单，减少了烦琐的定期洗井工序，大大延长了管柱的使用寿命。
分层注水工艺相对简单，主要是分层注水完井工艺，配水主要采用井口流量调节器和井下流量调节器进行定量配水，一般不需要进行井下流量测试，不配套专门的井下流量测试技术，管柱寿命可达3年以上。
1、分层注水管柱按照井下管柱数量与，国外分层注水工艺管柱可分为单管注水工艺管柱和多管注水工艺管柱。
1)单管注水工艺管柱单管注水工艺管柱多为支撑式结构，管柱主要由卡瓦式封隔器、流量调节器和伸缩短节组成。
封隔器用于分层和锚定管柱，能有效克服管柱的蠕动对封隔器密封性能的影响，密封压力较高，工作寿命较长。
伸缩短节一般装在第一级封隔器的上方，用于补偿注水过程中温度和压力效应引起的管柱长度变化，改善封隔器的受力条件，因而管柱的寿命较长。
油气田开发分层注水工艺技术现状与发展发布时间：2022-04-21T06:32:00.074Z 来源：《中国科技信息》2022年1月中作者：苗润田[导读] 社会不断的发展，给予油气田开发带来了众多的机遇，但与此同时也带来了不小的挑战和压力，特别是因为低渗透油藏开发的难度非常大，在自然环境之下无法稳产，所以必须要运用增产的方法与措施才能够大规模的投产。
通过将分层注水工艺加入进去，能够有效解决低渗透油藏开发难度大等问题。
延长油田股份有限公司定边采油厂苗润田陕西定边 718600摘要：社会不断的发展，给予油气田开发带来了众多的机遇，但与此同时也带来了不小的挑战和压力，特别是因为低渗透油藏开发的难度非常大，在自然环境之下无法稳产，所以必须要运用增产的方法与措施才能够大规模的投产。
通过将分层注水工艺加入进去，能够有效解决低渗透油藏开发难度大等问题。
关键词：油气田开发；分层注水工艺技术；发展形势引言随着当前社会原油资源供给矛盾的不断突出，原油分层注水技术的重要性也进一步凸显出来。
在整个油田领域不断的研发与实践下，目前分层注水问题已经逐步趋于完善。
而在大量的实践过程中，我国目前的分层注水技术在世界石油领域已经处于领先地位。
但是面对不断增加的原油供给需求，还必须要针对分层注水技术进行进一步的研究。
1分层注水工艺的含义开发层系的设计内容主要指的就是统一注采井网下，纵向上包括了所有的油层。
因为各个油层都具有独立性的特点，而且具有密闭式的储油体，在形成油层的过程中，会因为条件等内容的不同，造成油藏含有的油气组分、厚度、温度等各方面都有着很大的不同与差异。
高渗透层液量高，所以造成油井的底部流压非常高，油井合采的过程当中各层的流压是相同的，导致低渗透层生产压非常小，从而对低渗透层的生产压差产生一定的影响。
如何让各流程都能够按照配注量合理均匀地进行注水，大幅度地提升油层的水驱油效率，分层注水技术应运而生，也迅速受到了国内与国外油田企业的广泛关注与重视[1]。
我国油气田开发分层注水工艺技术现状及发展发布时间：2022-06-10T08:16:00.932Z 来源：《中国建设信息化》2022年4期作者：付呈[导读] 当今社会，我国能源需求不断增加，油田开采难度也不断提升，付呈中国石油新疆油田分公司陆梁油田作业区新疆克拉玛依 834000摘要：当今社会，我国能源需求不断增加，油田开采难度也不断提升，导致原油开采稳定性不佳，原油市场供给矛盾进一步凸显，极大地增加了油气田开发困难程度。
为解决这一问题，研发者开展大量研发和实践，优化改善分层注水工艺技术，有效解决了分层注水问题，取得了一定成效。
本文就我国油气田开发分层注水工艺技术现状展开讨论，并针对其发展趋势做出分析，以期为分层注水工艺技术的研究推广提供理论依据。
关键词：油气田开发；分层注水工艺技术；测量技术；流量引言油气田开发分层注水工艺技术，主要针对同一注采井网下，所有待开发油层。
据了解，油层在形成过程中，因条件、环境等不同，油藏包含的厚度、温度、油气组分等存在较大差异，各油层均有独有特点，还存在密闭式的储油体。
同时，高渗透层和低渗透层底液量不同，在油井合采过程中，生产压差也不同，为确保各环节注水均能按照配注量合理均匀开展，将会显著提升油层水驱油效率，提升生产效益，分层注水技术由此产生。
目前，我国分层注水技术在世界石油领域处于领先地位，但面对日益加剧的原油危机，还需要加大力度研究分层工艺技术，提升技术效能。
1 我国油气田开发分层注水工艺技术现状1.1 工艺技术类型钢管电缆直读测调技术，是机电一体化的直观展现，融合了电子计算机、通信、机械传动和传感等技术，建立了功能完整的控制系统，用以合理调节流量[1]。
在该技术应用过程中，还能实现流量、温度、原油压力等实时收集，全面监测采集内容，根据采集信息合理开工至仪器设备，精准把握其测调效率。
桥式偏心分层注水工艺，是在传统原有配水设备上新增了一个桥式通道，包含偏心主体、扶正导向体、连接结构、配水堵塞器等组件。
冀东油田分层注水工艺现状及技术进展一、冀东油田分层注水工艺现状1、分层注水工艺基本状况冀东油田目前总注水井数6528 口，分注井总数为2433 口，应用的分注工艺主要是空心配水工艺管柱、偏心配水工艺管柱以及少量固定式配水管柱。
其中空心活动式有1199 口，占49.3%，偏心配水管柱结构有1037 口，占的42.6%，固定式配水管柱结构197 口，占8.1% 。
采用Y341型封隔器分层的1268 口井，采用K344型封隔器分层的井1136 口，其他29 口。
For pers onal use only in study and research; not for commercial use分注井中一层井144 口，两层井1290 口，三层井764 口，四层井82 口，五层井10 口。
分层注水配套技术应用情况见表1。
表1分层注水配套技术应用情况表2. 注水井井下油管基本状况注水井在井油管总长度1335 X04m，其中防腐油管2492 口井，长度519 X04m, 占总井数的38.9%，普通油管井4036 口，占总井数的61.1%。
90年代中期，冀东油田开始应用涂料防腐油管，后期主要应用新型玻璃钢内衬油管、镍磷镀油管、塞克54涂料油管、不锈钢内衬油管、环氧树脂粉末喷涂油管、氮化油管等多类型防腐油管。
见表2,表2注水井在用油管分类统计表表3在用防腐油管分类及使用年限统计表从各类防腐油管在井使用年限比例分析来看，三年以内的51.6%，三年以上的48.4%,这与近几年加大防腐油管的投用有关，详细情况见在用油管分类及使用年限统计，见表3、表4、表5。
从表中可以看出，目前注水井油管使用三年以上的仍占全部注水油管的49%，其中大部分为修复普通油管，亟需更换。
3、主要存在问题(1)管柱结构结构单一，针对性不强根据统计，目前上修的注水井中管柱结构主要采用悬挂式，结构单一，针对性不强，不能满足不同井况的分层注水的需求。
国内油田分层注水技术新进展及发展趋势作者：张勇来源：《当代化工》2015年第11期摘要：水驱开发是地层能量保持的重要手段，也是油田实现稳产的必要条件，国内油田目前以水驱开发为主，注水技术已经从传统的笼统注水发展为现在的能适应不同油藏的分层注水。
论述了国内油田分层注水技术的新进展，并对国内分层注水技术的发展趋势进行了展望。
关键词：国内油田；分层注水技术；新进展；发展趋势中图分类号：TE 357 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）11-2605-03Progress and Development Trend ofLayered Water Injection Technology in Domestic OilfieldsZHANG Yong（College of Petroleum Engineering， China University of Petroleum ，Shandong Qingdao 266580，China）Abstract： Water flooding development is one of the important measures to keep the formation energy. It is also necessary for oilfield to achieve stable production. Water flooding development plays the most important role in domestic oilfield. It develops from the traditional general water injection to layered water injection which adapts to different reservoirs. In this paper， new progress of layered water injection technology in domestic oilfields was discussed， and the development trend of domestic layered water injection technology was prospected.Key words： Domestic oilfield；Layered water injection technology；New progress；Development trend国内分层注水技术经过多年的研究，其管柱已经从开始的单一固定式管柱发展为现在多元的能够适应不同油藏、不同井况，并能解决油层之间夹层较小等问题的工艺管住，测调技术从开始的投球法测试、投捞芯子发到到了现在的测调一体化，分层注水技术不断优化发展[1]。
采油分层注水工艺探析一、采油分层注水工艺的概念及原理采油分层注水工艺是指在采油过程中，将水以一定的速率和压力注入到油田地层中，以促进原油的流动和提高采油效率的技术。
该工艺能够有效地提高油井产量，延长油田寿命，对提高原油采收率具有重要作用。
采油分层注水工艺的原理主要包括以下几个方面：1. 促进原油流动：通过注水技术，可以改变地层孔隙结构，减小原油的粘度，提高原油的流动性，从而促进原油的流动。
2. 压力维持：注水可以维持地层的压力平衡，减小地层压力差，防止油井产量下降，延长油田寿命。
3. 水驱油：注入的水在地层中推动原油向井口移动，从而增加了油井的产量，提高了采收率。
采油分层注水工艺可以通过促进原油流动、维持地层压力、水驱油等方式，实现提高采油产量和采收率的目的。
二、采油分层注水工艺的优势和特点采油分层注水工艺相较于传统的采油技术，具有诸多优势和特点，主要包括以下几个方面：1. 增产效果显著：通过采油分层注水，可以有效地提高油井的产量，延长油田寿命，提高采收率，实现了增产的目的。
2. 操作简单方便：注水系统的操作相对简单，实施方便，不需要大量的人力物力投入，降低了生产成本。
3. 节约资源：采油分层注水技术可以有效利用大量的地下水资源，提高了资源的利用率，对地下水资源的保护也有积极的意义。
4. 环保可持续：采油分层注水技术对环境的影响相对较小，可以有效地减少地下水污染，降低生产排放，符合可持续发展的理念。
基于以上优势与特点，采油分层注水工艺在能源开发与利用领域中得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
三、采油分层注水工艺的应用范围及现状采油分层注水工艺的应用范围十分广泛，主要包括陆上油田和海上油田两个方面。
在陆上油田，由于地质条件较好，油层分布较为集中，采油分层注水工艺的应用非常普遍。
而在海上油田，由于水的来源比较便利，注水设备的维护相对简单，使得采油分层注水工艺在海上油田中也得到了广泛的应用。
目前，随着石油资源的不断开发与利用，采油分层注水工艺的应用也在不断增加。
分层注水工艺现状及发展趋势注水工艺研究所：李世文（胜利油田）一、国外分层注水工艺现状二、国内分层注水工艺现状三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展四、分层注水工艺技术下步攻关方向注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。
胜利油田分公司目前投入开发油田59个，其中注水开发油田54个（657个开发单元），水驱动用地质储量27.93×108吨，占分公司动用储量的84.4%，胜利油田总注水井数6528口，配注水量67.34×104m3/d，开井4923口，配注水量58.68×104m3/d，开井率75.4%，日注水量55×104m3/d，。
方案分注井2743口（其中792口井因套管原因不能分注），配注32.93×104m3/d，在油田注水开发的过程中，为了缓解层间、层内和平面矛盾，提高注水效率和波及体积，提高原油采收率和采出程度，国内外许多油田采用了分层注水的开发方式，分层注水技术的研究开发和应用越来越受到重视。
一、国外分层注水工艺现状国外的注入水水质处理工艺较为先进，注入水基本上不堵塞地层，洗井解堵周期比较长，注水过程中没有不动管柱洗井的要求，因此注水封隔器没有洗井通道，结构简单，减少了烦琐的定期洗井工序，大大延长了管柱的使用寿命。
分层注水工艺相对简单，主要是分层注水完井工艺，配水主要采用井口流量调节器和井下流量调节器进行定量配水，一般不需要进行井下流量测试，不配套专门的井下流量测试技术，管柱寿命可达3年以上。
1、分层注水管柱按照井下管柱数量与，国外分层注水工艺管柱可分为单管注水工艺管柱和多管注水工艺管柱。
1)单管注水工艺管柱单管注水工艺管柱多为支撑式结构，管柱主要由卡瓦式封隔器、流量调节器和伸缩短节组成。
封隔器用于分层和锚定管柱，能有效克服管柱的蠕动对封隔器密封性能的影响，密封压力较高，工作寿命较长。
伸缩短节一般装在第一级封隔器的上方，用于补偿注水过程中温度和压力效应引起的管柱长度变化，改善封隔器的受力条件，因而管柱的寿命较长。
2)多管注水工艺管柱多管注水工艺管柱按其相对位置来分，又分为同心管注水完井工艺管柱、平行管注水完井工艺管柱和混合分注完井工艺管柱。
其优点是测试及调配简单，可以在地面控制各层的注入水量及注入压力，且易实现分质分压注水。
但其管柱结构复杂，完井成本高，施工操作难度大，因而很少应用。
2、分层注水工具1）分层封隔器国外的可取式注水封隔器耐温可达150℃，耐压50MPa，工作寿命达3年以上。
由于没有不动管柱洗井的要求，封隔器上没有设计洗井通道，结构比较简单，管柱能有效防止地层反吐，因而其寿命较长，可适用于深井和高压注水井，基本上能够满足各类油藏分层注水开发的需要。
国外分层注水封隔器大致可分为以下几类。
（1）卡瓦式张力封隔器；国外因为注水水质较好，注入水对管柱的腐蚀较小，一般多采用卡瓦封隔器，它既可以实现分层，又能起到锚定注水管柱，消除管柱的蠕动，延长管柱的工作寿命，既可以单独使用，也可与串联封隔器配套应用，因而，应用较广。
(2)串联张力封隔器；该封隔器用于单管注水，作为上封隔器使用，但不能单独使用，需要于其它封隔器（如卡瓦式张力封隔器等）串联使用。
（3）双管张力封隔器；它是双管可回收的张力封隔器，一般用于多管注水的分层注水封隔器。
能控制大量的注入液。
2）配水工具国外的分层注水大都采用井下流量调节器来完成配注，井下流量调节器采用调速阀原理，利用注水时孔板节流压差的变化调节注入孔的大小，在孔板一定的条件下，流量基本恒定，不随压力的变化而变化。
为了满足测试调配的需要，大部分井下流量调节器都是可取式的，须进行调配时，利用钢丝投捞将流量调节器取出，根据配注需要在地面更换孔板后再将流量调节器投送至目的层，即可达到调配的目的。
由于国外的配水工具控制的流量恒定，不随注水压力变化，不需进行井下流量测试，因此没有专门的注水井井下流量测试工艺，国外的注水井测试主要是指吸水剖面的测试。
当需要掌握各层吸水状况时，利用同位素示踪剂的方法测出各层的相对吸水量。
二、国内分层注水工艺现状国内的分层注水工艺主要由分层注水工艺管柱及分层测试、调配工艺1、分层注水工艺管柱国内的注水管柱主要由封隔器、配水器和其它配套工具组成。
按照受力状态，可分为悬挂式分层注水管柱和锚定支撑式分层注水管柱。
国内的注水管柱大多数采用了悬挂式结构，根据配水器的不同，主要可分为空心注水管柱和偏心注水管柱，一般分注2－3层。
其中，空心注水管柱最多可分注5层，偏心注水管柱理论上讲最多可分注8层。
近几年，随着对管柱蠕动危害认识的提高，为适应油田开发状况发展的需要，提高注水效果，降低生产成本和延长管柱的工作寿命，各油田都开展了对管柱结构、锚定支撑技术和补偿技术的研究。
研制出了具有锚定补偿功能的可适应不同类型油藏注水需要的多种注水管柱。
其中较典型的有胜利的锚定补偿式长寿命分层注水管柱，机械分层防砂分层注水一体化管柱，中原的自调配水管柱；江苏的斜井分层注水管柱和江汉的锚定式注水管柱等。
国内的注水封隔器主要有Y341和K344两种类型。
其中K344型封隔器是油田分层注水应用最早的注水井封隔器，它具有结构简单，使用方便之优点而应用较广。
但它由于耐温低（90℃）、承压能力低（15MPa）、工作寿命短而被Y341型封隔器逐步替代。
Y341型封隔器采用水利压缩封隔件坐封，坐封后锁紧使封隔件处于永久密封状态，即使在停住时封隔器仍处于密封状态。
为方便于洗井工艺，封隔器上设计有洗井通道，可进行不动管柱反洗井，一般采用上提管柱的方式进行解封。
近几年为改善注水封隔器的工作性能，适应深井高温高压注水的需要，国内各油田都在封隔器改进方面做了许多工作。
其中胜利油田根据深井注水时注水管柱的工作特点，研制成功了下放管柱解封和旋转管柱解封的注水封隔器。
另外还研制了带有密闭装置的新型扩张式封隔器。
另外还根据高温高压注水的要求，对注水封隔器的胶筒结构和配方进行了优化设计，研制成功了耐温160℃，耐压35MPa，带有肩部保护的高温高压胶筒，研制成功了钢骨架扩张胶筒，从根本上提高了封隔器的工作性能。
国内的配水工具主要有空心配水器和偏心配水器两种类型。
它们都是采用孔板（水嘴）节流的原理，利用水嘴控制各层的注水量，测试和调配要逐层进行，当与高压坐封的封隔器配套使用时，作业时要投捞死嘴子使封隔器坐封，工作量大。
近几年为简化作业，降低生产成本，胜利油田研制成功了轨道式空心配水器和免投死嘴的偏心配水堵塞器，工具下井后不用投捞就能保证封隔器坐封，并在坐封后顺利注水，从而简化了作业工艺。
2、分层测试调配工艺注水井测试主要采用井下流量计测试法。
测试时要用录井钢丝将井下流量计下入井内逐层进行测试，仪器到位后利用降压法(或升压法)进行调点测试。
测完后通过地面数据处理系统，得出各层的吸水量和吸水能力。
井下流量计由原来的浮子流量计、涡轮流量计逐步发展到现在的电磁流量计、超声波流量计等。
其中电磁流量计、超声波流量计是最近几年研制成功的目前应用最广的注水井流量测试仪器，具有承压能力高、精度高、资料可靠、数据处理快捷、方便等特点而应用较广。
注水井调配主要采用录井钢丝或钢丝绳投捞的方式进行；一般偏心配水器调配采用钢丝投捞，空心配水器调配多采用钢丝绳投捞的方式进行。
调配时先用打捞工具将井内的配水芯子捞出，更换合适的水嘴后，再用投送工具将其投入井中相应的配水器内即可。
测试、调配时要逐层进行打捞、投送，有时还要重复多次，这样，工作量大，成本高。
为简化投捞工艺，最近几年研究成功了液力投捞工艺。
在测试和调配时，先将仪器或投捞工具投入油管内到达位置后进行流量测试或打捞，然后进行反洗井，利用液力，将仪器或打捞工具冲到井口，又井口捕捉器捕捉后并取出。
不动用地面绞车，工艺简单，方便易行，但在实施时，需解决好污水排放的问题，以防环境污染。
液力投捞工艺目前只能适用于空心注水管柱。
3、注水井防腐技术注水井防腐技术是提高注水管柱工作寿命的关键措施。
为适应高温、高压注水的需要，国内加强了对注水井防腐技术的研究，相继开发出了镍磷镀防腐油管、氮化防腐油管、纳米涂料油管、玻璃钢内衬油管、不锈钢内衬油管、环氧粉末涂料油管等等。
井下工具全部采用了镍磷镀防腐处理，在应用中取得了较好效果，有效延长了注水管柱的工作寿命。
三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展（一）胜利油田分层注水工艺现状1、分层注水工艺基本状况胜利油田目前总注水井数6528口，分注井总数为2433口，应用的分注工艺主要是空心配水工艺管柱、偏心配水工艺管柱以及少量固定式配水管柱。
其中空心活动式有1199口，占49.3%，偏心配水管柱结构有1037口，占的42.6%，固定式配水管柱结构197口，占8.1% 。
采用Y341型封隔器分层的1268口井，采用K344型封隔器分层的井1136口，其他29口。
分注井中一层井144口，两层井1290口，三层井764口，四层井82口，五层井10口。
分层注水配套技术应用情况见表1。
表1 分层注水配套技术应用情况表注水井在井油管总长度1335 ×104m，其中防腐油管2492口井，长度519 ×104m，占总井数的38.9%，普通油管井4036口，占总井数的61.1%。
90年代中期，胜利油田开始应用涂料防腐油管，后期主要应用新型玻璃钢内衬油管、镍磷镀油管、塞克54涂料油管、不锈钢内衬油管、环氧树脂粉末喷涂油管、氮化油管等多类型防腐油管。
见表2,表2 注水井在用油管分类统计表表3 在用防腐油管分类及使用年限统计表48.4％，这与近几年加大防腐油管的投用有关，详细情况见在用油管分类及使用年限统计，见表3、表4、表5。
表4 在用普通油管分类及使用年限统计表表5 在用油管使用年限统计表中大部分为修复普通油管，亟需更换。
3．测试工艺技术现状目前胜利油田应用的注水井分层流量测试工艺主要是井下流量计测试，特殊情况下辅助投球测试。
电磁流量计、超声波流量计是目前较为先进的测试工艺。
目前，胜利油田以电磁流量计测试和超声波流量计测试为主，全局共有138支电磁流量计。
投球测试法在胜采、孤东、孤岛、桩西和现河采油厂的水井测试中仍有少量的应用，主要应用于目前流量计还不能满足要求的高温、高压分层注水井的测试。
4、主要存在问题（1）管柱结构结构单一，针对性不强根据统计，目前上修的注水井中管柱结构主要采用悬挂式，结构单一，针对性不强，不能满足不同井况的分层注水的需求。
632口分层注水井中有548口井采用了常规的分层注水工艺管柱，占总分层注水井数的86.7%，而采用防蠕动管柱只有73口，管柱蠕动严重影响了有效使用寿命。
以胜采23247井为例，该井采用一级两段注水，完井后封隔器位置在2517.6米，现场通过磁定位测试发现：当下层注水、上层停注时管柱缩短1.1m；上层注水、下层停注时管柱伸长0.8m，注水井工作制度的频繁改变造成了管柱的频繁蠕动，致使封隔器密封分层过早失效。
