积分分层注水工艺技术
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一、分层注水技术随着油气田的开发,对于一些高密度的油田,应用常规的分层注水方式,无法达到油田开发的增产需要。
分层注水技术,是利用水驱来增加油流的驱替能量,进而提高油井的产量。
但是面对低孔低渗的高密度油田,常规注水的方法很容易发生窜流现象,水不能被油层很好的吸收,达不到配注的能力,此时为提高水驱开发效率,需调整注水剖面,应用偏心配水管柱方法达到注水井配注要求。
该方法是利用偏心活动式配水器,通过调整配水嘴的大小,控制小层的吸水量。
在运行偏心配水管柱时,需要对其运行情况进行监测,并根据检测结果联系实际对偏心配水管柱系统进行逐步更新,改造配水器结构来提高注水效果,堵塞器的材质需不断更换,以方便投捞,能更好的管理注水井。
为满足水驱开发的经济性要求,对注水井进行不断的分层测试以及对油水井进行动态分析,以此来分别完善分层注水方案和确定注水井合理的配注量。
油田开发一段时间后,需要对油田已经注水的井进行增注处理,因为此时油田注水井孔隙会出现堵塞现象,为了疏通堵塞的油层,加大储层渗透率及注水开发的效率,需要对油层进行化学腐蚀,一般利用酸液进行。
二、采油分层注水工艺1.地面分注工艺。
地面分注工艺作为一种有效的分层注水技术,主要应用在定向井、深井或是斜井等特殊油田中,由于井位过于复杂,使用其他分层注水工艺无法达到开采效果,需要通过地面分层注水的方式进行水驱,适用范围不大。
在实际应用中,地面分注工艺主要是在井内把目的层分成上下两部分,上段选择油套环空注水方式,而下段则选择油管注水方式,利用电子流量计、井口阀门进行实际注水量的控制和调节,便于后期的调测,避免额外投捞发生的问题。
根据采油工程实际情况上看,地面分注工艺通过井内压缩式封隔器来实现分层注水,有效提高注水效果,进而达到预期的油田开采要求。
2.同心集成式分注工艺。
我国采油分层注水工艺逐渐呈多样化趋势发展,同心集成式分注工艺经过多年的实践与完善,工艺使用效果也随之加强。
分层注水工艺技术一、分层注水工艺的发展历程随着地质研究的进步和开发水平的提高,对注水工艺的要求也在逐渐提高,为适应油田发展的需要,注水工艺发展过程经历了四个阶段,即笼统注水、同心注水、偏心注水、集成式注水。
开发初期油田注水采取笼统注入方式,保持了地层压力,油井自喷能力旺盛。
但由于多油层非均质性产生的层间、层内、平面三大矛盾,出现了主力油层"单层突进",过早见水的现象,因此,油田提出了分层注水的技术要求。
六十年代初期,经过1018次试验,大庆油田首先研制成功了475-8水力扩张式封隔器和745-4固定式分层配水器,随后研究完善了与固定式分层配水技术相配套的不压井作业、验窜、验封、分层测试技术,通过"101-444"分层配水会战,形成一套745-4固定式分层注水配套技术。
推广应用后,对缓解层间矛盾效果十分显著。
但在应用中调配水量比较困难,必须经过作业施工,因此,又研制成功了655同心活动式分层配水器,该配水器可通过投捞调换水嘴来调整层段注水量,但无法进行分层测试。
七十年代,油田开发规模不断增大,注水井数不断增加,同时,油田含水也逐年增高,作业施工工作量难以满足水井调配水量的需要。
为简化分层配水工艺,提高分层注水合格率,72年5月大庆油田研制出了665-2偏心式分层注水技术,该技术不但可以通过投捞调配层段注水量,而且很好地解决了封隔器验封和压力、流量测试等工艺,使注水井分层注水技术达到了比较完善的程度。
同时,封隔器也由水力扩张式发展到水力压缩式,有效地延长了配水管柱的使用寿命。
偏心式分层配水技术在大庆油田得到大面积应用,在油田开发中发挥了重要作用。
八十年代,油田进入中高含水期,由于长期注水,套损井数逐年增加,大庆油田又形成了一套小直径分层注水技术。
九十年代,油田开发进入高含水期,为适应油田细分注水的要求,又研究了"两小一防细分注水技术"、"测调集成式细分注水技术"和"偏心集成细分注水技术",使分层注水技术又达到了一个新水平。
分层注水工艺及工具汇报人:2024-01-02•分层注水工艺介绍•分层注水工具介绍•分层注水工艺实施步骤目录•分层注水工艺效果评估•分层注水工艺的未来发展01分层注水工艺介绍0102该工艺主要应用于多层油藏的开采,通过分层注水的方式,将不同层位的油层进行分别注水,使各层得到充分动用。
分层注水工艺是一种油田开采技术,通过分层注水的方式将不同层位的油层进行注水,以达到提高采收率的目的。
在分层注水过程中,需要使用封隔器等工具将各层进行分隔,以实现分层注水的目的。
分层注水工艺主要应用于多层油藏的开采,特别是对于渗透性差异较大的多层油藏,该工艺可以提高采收率。
在实际应用中,需要根据油藏的具体情况选择合适的分层注水工艺和技术,以达到最佳的开采效果。
分层注水工艺的应用场景02分层注水工具介绍用于隔离不同压力层段,防止层间相互干扰,确保分层注水效果。
封隔器配水器滤砂器根据各层段需要,精确控制注水量,实现分层定量注水。
防止地层中的砂粒进入注水管柱,保持管柱清洁,延长使用寿命。
030201注水泵提供高压注水,满足分层注水需求。
流量计实时监测各层段注水量,确保注水量的准确性。
压力表监测注水压力,确保在安全范围内进行注水。
电缆用于连接地面工具和井下工具,实现信号传输和电力供应。
清洗设备定期对注水管柱进行清洗,防止堵塞和腐蚀。
测试仪器用于检测分层注水效果,如压力测试、流量测试等。
03分层注水工艺实施步骤根据油藏特征和开发需求,选择需要注水的层位。
确定注水层位根据油藏的层间差异,选择相应的分层注水方式,如笼统注水、分层注水、选择性注水等。
确定分层注水方式根据油藏的实际情况,确定合理的注水压力、注水量、注水周期等参数。
确定注水参数确定分层注水方案准备注水管线根据注水方案和现场实际情况,准备相应的注水管线,确保注水流程畅通。
准备注水井口根据油藏的实际情况和分层注水方案,准备相应的注水井口设备和工具。
选择合适的分层注水管柱根据分层注水方案和油藏特征,选择适合的分层注水管柱,如油套分注管柱、同心集成分注管柱等。
浅谈几种分层注水工艺技术摘要:本文探讨了特殊井分层注水工艺主要包括,高压深井注水工艺,防砂注水工艺,对分层注水测试调配技术发展趋势进行了论述,无线智能测调分注系统技术作为一种新型油田分层配注、全自动自动测调及直读验封技术。
能够实现实时流量控制与监测,提高低渗油藏精细分注水平;能长期监测井下流量、温度、注水压力和地层压力,必定为分层注水测试调配技术未来发展趋势。
关键词:分层注水无线智能测调分注发展趋势随着国内发现油田储量品味越来越差,开采层位越来越深,储层物性越来越差,丛式井、大斜度井、水平井越来越多,各油田针对高压深井注水、出砂油藏注水、套损变径井注水、斜井注水等情况选择不同的注水工艺技术,建立了不同油藏类型和注水环境的分层注水工艺管柱配套模式,完善了注水工艺技术系列,分层注水技术向着特殊井工艺配套发展。
一、特殊井分层注水工艺1.高压深井注水工艺随着油田开发时间的延长,东部和西部部分油田注水压力攀升25MPa—35MPa,部分井注水压力甚至超过45MPa。
界定注入压力在25MPa—35MPa的水井为高压注水井,注入压力在35MPa—50MPa的水井称为超高压注水井。
常规的注水管柱不能满足在高压下长期工作的要求,限制了油田后期的开发效果。
针对高压力注水易引起管柱失效,采用Y241可洗井封隔器和补偿器等配套工具,延长分注井寿命。
2.防砂注水工艺中、高渗透疏松砂岩油藏注水开发过程中,注水井在停注、洗井等过程中容易出砂,砂埋注水管柱,因此要求分层注水管柱能实现有效分层防砂、分层注水。
选用不易砂卡封隔器:K344型封隔器,和相关配套工具组成扩张式分层注水管柱。
地层出砂严重的注水井,采用防砂管实现有效注水。
防砂管采用夹壁环空结构,两端带有防砂皮碗,可以防止出砂。
二、分层注水测试调配技术发展趋势分层注水工艺技术水平的不断提升为油田实现稳油控水、减缓产量递减、提高水驱开发的整体效益发挥了重要作用。
随着油田多层系储层的开发,区块及井组层间矛盾越来越大、井筒状况越来越复杂,常规分层注水测试调配工艺主要暴露出两方面的问题:一是投捞调配效率低,作业工作量大;二是调配效果不理想,调控精度低,已不能完全满足油田精细化管理的需要。
分层注水定量配水工艺技术的应用摘要因为压力波动等因素的影响,普通井下偏心堵塞器已经暴漏出了调配工作量以及调配难度大等问题。
本文针对出现的这些状况,研究并开发了分层定量配水工艺技术。
该技术的应用是实现了注水井的井下定量注水,大大的减轻了测试动作量,同时地面恒流装置的应用,实现了注水井的地面分注。
关键词分层注水;定量配水;工艺技术分层注水指的是:在注水井中下一个封隔器(packer:具有弹性的密封元件,并借此封闭和隔断井下各种尺寸的“管柱”与“井眼”之间以及管柱之间环形空间,并将层面隔绝,用来控制注入液、保护套管的井下工具),把差异较大的油层有效的分离,再用配水器(Water distribution device:对油层进行分层定量注水的井下工具,它与水井封隔器配套使用。
常见的配水器主要有:665偏心配水器、KL-4in 偏心配水器、DQB0641桥式空心配水器和一次分三层配水器四种类型),进行分层配水,使高渗透层的注水量得到有效的控制,中低层渗透油层的注水量得到加强,使得各类油层都能够发挥其作用。
1 差压式定量堵塞器的结构和原理1)差压式定量堵塞器的结构。
DL-1井下偏心定量堵塞器如图所示:它是由阀体、喷嘴、阀芯、弹簧等主要结构组成,差压式定量堵塞器的外形和尺寸都和普通的堵塞器相同。
它的工作原理是:在注水时由滤罩、喷嘴,在经过偏心配水器工作筒上的注水小孔注入相应的配水段。
2)定量配水器的工作原理以及技术指标。
定量配水器的工作原理以P1和P2分别表示注水压力和喷嘴内腔压力,P3为出口压力,也就是地层压力,△P1为P1和P2压力差。
当P1大于P2时,注水经过喷口小孔进入喷嘴内腔,再经过喷嘴和阀芯之间的环形空间流入地层。
当△P1增加的瞬间,△P1增加,流量上升,这是作用在阀芯另一端的P2也同时增加,推动阀芯向喷嘴靠近,间隙减小,导致流量下降,使得△P1减少到开始时候的数值来维持流量的恒定。
定量配水器的技术指标是:额定流量10 m/d~130m/d、流量精度3%~8%、最大工作压差35MPa、最小工作压差3MPa、连续工作时间6个月~12个月。
积分分层注水工艺技术
摘要:提出了积分注水技术的设想,其工作原理就是通过撞击次数不同改变流通面积的大小,从而改变流量,满足分层注水要求,把较复杂的分层配注施工变得简单方便,提高了分层注水合格率,使试井工作量大大降低,同时也对注水管理的科学化、网络化提供了可行条件。
关键词:积分注水撞击流通面积分层流量工艺
现有的配水器由水嘴控制,为单一流量,改变流量需要投捞水嘴,施工困难。
为了配注合格一口井往往需要数次施工,同时对一些出砂井或稠油井的反吐现象更难以适应。
因此,现场迫切要求防腐、防垢、长效等高水平的新型分层注水技术。
为克服上述不足,提出了积分配水技术,从而使因上述原因逐年减少的分注井覆盖率获得最大限度的提高,为油田生产的增长创造条件,为提高油田综合效益奠定了有利基础。
1 工作原理与技术创新点[1]
1.1 工作原理
工作原理如图1,通过撞击与提拉控制器(简称控制器)进行撞击与提拉操控,可以改变积分配水器的动元与静元的点位,当动元相对于静元转动一个角度(30°)时,其流通面积在范围内变化,计算的点位与水嘴对应孔径如表1,可作为配注施工的主要参数。
当测试结果满足配注要
求时,即为合格。
1.2 创新点
创新点项目包括以下几项。
(1)积分配水器:通过控制器撞拉次数实现改变流通面积的目标,从而达到改变流量的要求。
(2)工作筒:是积分配水器的载体,其特点一是出口为单流阀,以防止地层反吐,堵塞流通孔道;二是纯偏心结构(偏心量为12mm)。
(3)撞拉控制器:即撞击又提拉,以保证一个动作的完整性,从而提高操控质量,达到控制目标要求。
(4)防中途坐封球座:防止下管柱过程中由于油管内液柱位能的变化(转移为动能并变为压力)产生中途坐封现象。
对Y341型或Y344型等靠水力坐封的封隔器尤其要注意采用该球座,可以防止作业返工,浪费人力、财力。
2 技术特点
(1)明显增加了油田分层注水井的覆盖率,并使油田注水工艺水平取得较大幅度的提升,随着技术推广的辐射面加大,其对油田原油产量的稳定将起到举足轻重的作用。
(2)由于可以方便地掌握施工技术,其推广的前景就显得光明,在生产安全方面具有更可靠的保障作用。
(3)工作筒为积分配水器的载体,属纯偏心结构(偏心量为12 mm),其特点为:①既可采用浮子流量计进行分层测试,也可以采用单井流量计,对分层调控过程作原始记录,并对微变化与单层流量的增量作对应联系,使地面计量与井下分层测试相结合,使分层流量(注水量) 得以准确测
量,获得准确的测试资料;②在堵塞器和配水器的进液孔增设单流阀,防止地层油砂反吐,进入配水器流通孔道,堵塞通孔;③由于采取防腐、防垢、防砂措施,并对橡胶密封件做出抗老化要求,使得配水器在井下工作时间达到3a;④管柱采用防中途坐封球座,降低了因重复作业造成的施工损失,提高作业效率、效益15%以上。
3 应用优点
(1)该项技术创意新颖,其可行性是有把握和有价值的,推广后虽然产品价格稍高,但由于提高了可靠性,降低的施工投入和浪费,远远超过产品价格的投入,所以施工队伍与管理工作者,均会欢迎该产品及其技术的推广。
(2)测试仍可延用浮子流量计进行分层测试,撞击次数可以用对应表(见表1),也就是按对应表中的点位号与对应水嘴,就能按压差与流量Q的关系曲线指导施工,与原偏心注水技术的协调性、继承性很好。
(3)除积分配水器、工作筒、控制器、防中途坐封球座外,其余均可延用庆655-Ⅱ偏心配水技术,设备均可继续延用,其试井工作人员均可继续留用。
4 施工介绍[2]
4.1 组合管柱
组合管柱自下而上逐渐。
封隔器与偏心工作筒间距不得小于
3.5m。
因控制器要求球座上部须装有撞击筒,所以管柱在球座上部,也可直接与球座连接。
4.2 坐封
所有水力坐封的封隔器(如Y341型、Y344型)均可在积分配水器的任一点位进行坐封。
4.3 检查全井流量
检查全井流量,如与设计要求相差大于10%,可以在分层测试后对不合格层位进行调控,方法是下控制器至井下,与撞击筒相碰后上提,由下而上对要求改变流量的层位,逐级进行操控(撞击与提拉),次数根据配注量要求而定,可参考表1。
4.4 测试结果总结上报
把测试结果制分层点位资料总结上报。
5 结论
积分分层注水工艺技术是通过积分配水器的控制器撞击次数不同,改变流通面积的大小,从而改变流量,满足分层注水要求的;把较复杂的分层配注施工变得简单方便,提高了分层注水合格率,使试井工作量大大降低,同时也对注水管理的科学化、网络化提供了可行条件;对油田原油产量的稳定起到举足轻重的作用。
由于施工技术简便,推广
前景光明,在生产安全方面具有可靠的保障。
参考文献
[1]张琪.采油工程原理与设计[M].东营:石油大学出版社,2003.
[2] 万仁溥,罗英俊.采油技术手册[K].北京:石油工业出版社,1991.。