企业液氨安全检查表

液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。

下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。

1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。

在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。

硫酸和液氨是制作化肥过程中常用的化学品，但它们也都是具有一定危险性的物质。

在使用这两种化学品进行肥料生产时，必须要进行严格的安全检查，以确保生产过程中的安全。

以下是硫酸和液氨制肥料的安全检查表。

一、硫酸的安全检查1. 硫酸的存储- 硫酸的存储场所应远离火种和高温，通风良好。

- 硫酸桶应放置在防腐蚀的货架上，并远离其他化学品和易燃材料。

2. 硫酸的搬运- 搬运硫酸必须佩戴防护眼镜、防护手套和防毒面具。

- 搬运过程中要轻放，避免碰撞和摩擦，防止泄漏。

3. 硫酸的使用- 在使用硫酸时，应佩戴防护口罩和防护服，避免吸入有害气体和溅洒。

- 使用硫酸的场所应有紧急洗眼器和沐浴器，以应对意外泼洒。

二、液氨的安全检查1. 液氨的存储- 液氨应存放在专用的氨气罐内，罐体应无裂缝和漏气现象。

- 液氨存放场所应通风良好，远离火种和高温区域。

2. 液氨的搬运- 搬运液氨必须佩戴防护面具和防护服，避免接触皮肤和吸入有害气体。

- 确保搬运工具完好并有防护措施，避免泄漏和意外事故。

3. 液氨的使用- 在使用液氨时，应穿戴全套防护装备，包括面罩、手套、防护服等。

- 尽量避免在密闭空间使用液氨，以免积聚氨气造成中毒风险。

以上就是硫酸和液氨制肥料的安全检查表，公司生产人员在使用这些化学品进行肥料制作时，务必严格遵守安全操作规程，加强安全意识，确保生产过程中的安全。

对于使用化学品的员工，必须定期进行安全培训，提高其应对意外事件的能力，从而最大程度减少事故发生的可能性。

化肥生产中化学品的安全管理是非常重要的，特别是硫酸和液氨这样具有一定危险性的化学品。

为了确保生产过程中的安全，公司需要建立完善的安全管理制度，加强对化学品的安全使用、存储和搬运等方面的管理和监控。

一、化学品安全管理制度1. 制定详细的化学品使用规程，包括硫酸和液氨的安全操作程序、应急处置措施等内容，并向所有相关人员进行培训和教育，确保他们了解和掌握安全操作要求。

2. 确定专门的化学品管理人员，负责化学品的采购、存储、搬运、使用和废弃物处理等工作，并设立化学品管理台账，定期对化学品进行检查和监测。

液氨专项检查表
被查部门：工程部
检查人： 时间： 序号 检查项目 检查标准
检查结果 存在问题 符合 不符 1 制冷设备
1.设备管理运行记录。

2.日常维护保养计划及记录。

3.报警系统是否正常运行。

4.蒸发器表面霜层及管内油污等是否定时清除。

2 应急物资 1.检查应急物资日常检查表是否完成。

2.现场检查应急药品是否在有限期内。

3.现场检查应急物资是否齐全（2套防护服，2套空气呼吸器，3个防毒面具，2防爆手电、应急药品等）。

4.现场是否摆放液氨泄漏应急预案。

3 消防设施与应急设施 1.漏氨报警仪是否正常运行。

2.氨制冷机房和设备间门外消火栓是否出水。

3.现场检查消防开花枪、移动式喷雾水枪。

4.消防灭火器是否进行点检。

5.视频监控探头是否被遮挡。

4 标识标牌 1.职业病危害告知牌是否完好。

2.“四牌一图”告知栏是否完好。

3.各项警示标志是否完好。

4.风向标是否正常。

5 其他问题。

涉氨企业安全检查表1. 检查单位基本信息•检查单位名称：•所在地区：•统一社会信用代码：•企业法定代表人：•联系电话：2. 检查时间及人员•检查日期：•检查人员：–姓名：–职务：–联系电话：3. 涉氨企业安全管理情况检查3.1 安全管理制度• 3.1.1 是否建立了涉氨企业安全管理制度？• 3.1.2 安全管理制度的编制、修订及评审情况。

• 3.1.3 安全管理制度的宣传、培训及执行情况。

3.2 职责分工• 3.2.1 是否明确了涉氨企业各级责任人的职责与权限？• 3.2.2 职责分工落实情况。

3.3 安全生产技术措施• 3.3.1 是否建立了涉氨企业安全生产技术措施？• 3.3.2 生产设备的安全技术状况及检测情况。

• 3.3.3 安全监测与治理设施的建设与运行情况。

3.4 动态管理。

• 3.4.1 是否建立了涉氨企业安全管理信息系统？• 3.4.2 安全事故隐患排查及整改情况。

4. 涉氨企业安全风险评估4.1 涉氨工艺流程• 4.1.1 涉氨企业主要工艺流程介绍。

• 4.1.2 工艺流程中可能存在的安全风险。

4.2 安全设施与装备• 4.2.1 涉氨企业安全设施与装备情况。

• 4.2.2 安全设施与装备的完好性及有效性。

4.3 安全管理与操作• 4.3.1 操作人员的安全意识及操作技能培训情况。

• 4.3.2 安全管理规范的执行情况。

5. 安全生产情况检查5.1 设备安全• 5.1.1 设备的设施、控制、监测情况。

• 5.1.2 设备的检修、保养及跟踪记录。

5.2 工作场所安全• 5.2.1 工作场所布局、通风、照明等情况。

• 5.2.2 工作场所消防设施及消防通道情况。

5.3 操作规范• 5.3.1 操作规范的制定与执行情况。

• 5.3.2 涉氨操作人员的操作行为规范情况。

6. 安全事故应急准备检查6.1 应急预案• 6.1.1 涉氨企业创建了应急预案吗？• 6.1.2 应急预案的编制与修订情况。

液氨制冷企业重点检查清单法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及建设项目安全条件审查意见书，按照《化工建设项目安全设计管理导则》(AQ/T3033)，对建设项目安全设施进行设计，并编制建设项目安全设施设计专篇。

建设项目安全设施设计专篇应当符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》的要求。

第十六条建设单位应当在建设项目初步设计完成后、详细设计开始前，向出具建设项目安全条件审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施设计审查，提交下列文件、资料，并对其真实性负责:(一)建设项目安全设施设计审查申请书及文件;(二)设计单位的设计资质证明文件(复制件);(三)建设项目安全设施设计专篇。

第二十一条建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。

第二十二条第一款建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产(使用)(以下简称试生产〈使用〉)可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产(使用)方案。

试生产(使用)方案应当包括下列有关安全生产的内容:(一)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况;(二)投料试车方案;(三)试生产(使用)过程中可能出现的安全问10.询问笔录。

设施未经验收合格的。

《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十五条未经安全条件审查或者安全条件审查未通过，新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目的，责令停止建设，限期改正;逾期不改正的，处50万元以上100万元以下的罚款;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

建设项目发生本办法第十四条规定的变化后，未重新申请安全条件审查，以及审查未通过擅自建设的，依照前款规定处罚。

企业液氨（专项）安全检查表企业名称: 企业人员: 服务电话:检查人员：执法人员: 检查日期:序号检查项目检查内容及标准是否符合要求备注1平面布置应符合GB50016第3.4.1、第、第条的要求是□否□2安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）是□否□建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管是□否□理等15个制度）和操作规程并及时修订应制定重点部位的检修计划并记录（记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。

是□否□压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）是□否□3应急管理企业应设置风向标是□否□液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□是□否□液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求，并定期演练是□否□4安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的是□否□相关规定氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□氨气体浓度报警仪应定期检测（周期1年）是□否□液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□5氨制冷场所安全氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口是□否□氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。

是□否□氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关是□否□氨制冷机房房门口外部应设置消防栓、移动式的喷雾水枪；冷库房内应设应急照明、呼叫报警装置（相关电气设施应选用防爆型）是□否□各氨储存器应装设高液位报警装置，并将报警信号引至控制室是□否□氨制冷系统宜装设紧急泄氨器，其设计应符合《氨制冷装置用辅助设备第12部分:紧急泄氨器》JB/的规定。

XX食品有限公司
液氨罐区日常检查记录
年月日序号检查内容检查标准及要求检查结果检查人员备注
1 液氨储罐罐体检查罐体表面是否存在易漏点或生锈
情况
2 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动
3 液氨防泄漏堤高度是否符合要求，是否有孔洞
4 液位计液位计显示是否有效，是否在规定的范围内
5 压力表检查所有的压力表是否在规定的压力
范围之内
6 阀门各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封
性必须完好
7 汽化器汽化器的仪表温度和压力情况
8 消防设施是否有消防配套设施，消防设施能否正
常使用
9 气体检测报警仪有毒气体报警仪是否检测正常
10 安全防护洗眼器是否可正常使用、是否配备防化服及防毒面具
注1、检查频次：每周一车间当班人员按照检查表对照进行检查
2、对检查出的问题应立即上报及时整改。