氨制冷系统安全检查表
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分类序号检查内容检查依据检查情况备注1使用氨制冷系统的房间、安装在室外的氨制冷设备和管道与厂区外民用建筑的最小间距不应小于150m;当氨制冷系统符合本标准第6.7.17条的规定时,与厂区外民用建筑的最小间距不应小于60m。
《冷库设计标准》GB 50072-20213.0.9厂外氨2员工宿舍不应与氨制冷机房、冷库或其他厂房、仓库设置在同一座建筑物内。
《氨制冷企业安全规范》AQ 7015-20185.7氨3包装间、分割间、产品整理间等人员较多的生产场所的空调系统不应采用氨直接蒸发制冷系统。
《氨制冷企业安全规范》AQ 7015-20185.8氨4快速冻结装置应设置在单独的作业间内,作业间应结构完整,且作业间内同一时间作业人员人数不应超过9人。
《氨制冷企业安全规范》AQ 7015-20185.9氨5氨制冷机房与其它建筑的防火间距应符合 GB50016 的规定,与民用建筑的防火间距不应小于 25m。
《氨制冷企业安全规范》AQ 7015-20185.10,第2款厂内氨6氨制冷机房及其控制室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时,应采用不开门窗洞口的防火墙分隔,且氨制冷机房及其控制室屋面板耐火极限不应低于1.00h。
《氨制冷企业安全规范》AQ 7015-20185.10,第3款氨7氨制冷机房与其控制室贴邻建造时,应采用耐火极限不低于 3.00h 的防火隔墙隔开和设置独立的安全出口。
氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗应为甲级固定防火窗;当确需设置连通门时,应采用开向制冷机房的甲级防火门。
《氨制冷企业安全规范》AQ 7015-20185.10,第4款氨8在库区显著位置应设风向标。
《冷库设计标准》GB 50072-20214.1.29冷库的库房与加工车间贴邻建造时,应采用防火墙分隔,当确需开设相互连通的人行开口时,应采取防火隔间措施进行分隔。
《氨制冷企业安全规范》AQ 7015-20185.4氨10两座一、二级耐火等级的库房贴邻布置时,贴邻布置的库房总长度不应大于150m,两座库房冷藏间总占地面积不应大于10000m2,并应设置环形消防车道。
涉氨制冷企业执法检查表序号检查项目检查内容检查结果主要问题(1)冷库是否由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位按相关标准设计。
是□否□(2)冷库是否使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。
制冷设备是否具有合格证,并在有效使用期内。
是□否□(3)冷库施工单位是否具备相应施工资质,竣工后是否办理验收手续。
是□否□(4)冷库投产运行相关手续是否齐备。
是□否□(5)包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
是□否□(6)氨气、液管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
是□否□(7)液氨厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m。
液氨车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内。
是□否□7冷库建设(8)变配电所和氨制冷机房贴邻共用的隔墙必须采用防火墙,该墙上穿管等采用不燃材料严密封堵。
是□否□8安全设施(1)氨制冷机房贮氨器等重要部位是否安装氨气浓度检测报警仪器,并与事故排风机自动开启联动;贮氨器上方是是□否□否设置水喷淋系统。
(2)制冷压缩机启动柜是否设有紧急停机按钮。
是□ 否□(3)设备间、加工间(包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间)及库区是否设置视频监控报警系统。
是□ 否□(4)构成重大危险源的液氨场所(≥10吨)是否配备长管式防毒面具、重型防护服。
是□ 否□(5)氨制冷机房及采用速冻装置的房间是否设置防爆型应急照明灯具。
是□ 否□(6)冷藏门内侧应设有应急内开门门锁装置,并有醒目的标识。
是□ 否□(7)冷库外是否设置氨警示标识;压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
是□ 否□(1)制冷压缩机是否按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养。
是□ 否□(2)其它制冷设备是否定期维护保养。
是□ 否□9制冷系统及主要设备维护(3)是否对制冷系统存在的各种运行隐患及时检修维护。
是□ 否□(1)压力容器、压力管道及其安全附件(包括压力表、安全阀等)是否按照有关规定进行登记,定期检验,检验报告应存档备查。
安全评价公司涉氨制冷企业安全检查表HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】涉氨制冷企业安全自查自改表检查人:检查日期:附件2:涉氨制冷企业事故隐患整改方案信息表附件3:涉氨制冷企业隐患分类评估标准注:本检查表检查内容及赋分标准,可根据本地区实际情况作出适当调整完善。
附件4:关于开展涉氨制冷企业安全隐患分类评估深化安全专项治理工作的通知鲁安发〔2015〕22号各市人民政府,省有关部门:2013年9月以来,全省各级各有关部门按照国务院安委会和省委、省政府的部署要求,深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理活动,督促企业排查整改了大批事故隐患,取得了阶段性成效。
但是,从近期国务院安委会和省政府安委会督查、国家安监总局和省安监局暗查暗访、省安监局会同省轻工业协会调查研究以及省内发生的一些事故情况看,各地工作进展不平衡、企业整改落实不到位的问题依然较为突出。
一些地区组织领导不得力、治理工作不扎实,没有统筹安排有关部门、充分发挥相关专家的作用,安全检查的专业性、针对性不强,隐患排查整治不全面、不彻底,对应责令停产停业整改或者取缔关闭的企业执法不到位等。
一些企业安全生产主体责任不落实,没有认真开展自查自改,人员密集场所氨直接蒸发制冷和快速冻结装置隔离问题整治不彻底,特种设备不按规定使用登记和检测检验,消防设施不健全,工程建设手续不完备,厂址不符合规划要求,雷电防护设施欠缺等。
这些问题,说明当前和今后一段时期,全省涉氨制冷企业隐患排查治理的工作任务仍然十分艰巨。
为进一步深化全省涉氨制冷企业安全专项治理工作,全面整改和消除安全隐患,严密防范各类事故发生,根据国务院安委会部署要求和省政府领导指示精神,结合当前正在开展的劳动密集型企业消防安全专项治理工作,省政府安委会决定,从现在开始到今年年底,组织开展全省涉氨制冷企业安全隐患分类评估工作。
现就有关事项通知如下:一、系统评估前段时期的专项治理工作。
氨制冷系统安全检查表制冷系统运行制冷机运行参数(吸排气压力、吸排气温度、油温等)是否指示灵敏,在合适工作范围内;所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分,每一个参数超出标准值扣1分;刻度清晰,记录齐全。
冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分;温度差在5~8度的得1分;8度以上的得0分。
蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求有检测而且符合要求的得1分;有检测但不符合要求的得0.5分;无检测的得0分。
冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞,风扇运转是否正常冷凝器表面无结垢,且喷淋状况良好,皮带运转正常的得1分;冷凝器表面结垢或喷淋状况不好,且皮带运转正常的得0.5分;冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。
制冷系统是否定期排空、放油并记录制冷系统有排空和排油操作,操作规范并且记录的得2分;制冷系统有排空和排油操作,但操作不规范或无记录的得1分;制冷系统无排空或排油操作得0分工作现场是否有明显氨味工作现场无氨味的得1分;工作现场有轻微氨味的得1分;工作现场有明显氨味的得0分。
液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源;其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。
有水喷淋及高压水源;电器、照明灯是防爆装置;一项不符合扣2分。
各机台基础螺栓固定牢固,无移位、沉降倾斜等缺陷。
情况良好,符合标准和规范得1分;发现一处不合标准和规范扣2分。
各机台外表无严重腐蚀,漆色完好。
各机台外表面情况良好,符合标准和规范得1分;发现油漆脱落一处不合标准和规范扣1分。
各机台设备运行状况良好,无超载、超压、超温现象,操作室内无氨味,无异常振动现象,有定期巡回检查记录。
各机台设备运行状况良好,无超载、超压、超温现象,操作室内无氨味,无异常振动现象,有定期巡回检查记录符合标准的3分。
制冷系统运行现场设置洗眼器,配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等每少一扣1分,扣完为止氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开,并设固定密封观察窗氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开;未设固定密封观察窗的不得投入使用。
氨制冷系统安全检查表集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
氨制冷系统安全检查表酿造车间(氨系统)重大危险源检查表检查人:检查日期:
项目
查核事项
查核标准
权重
得分
问题描述
动力运行状态
制冷系统运行
制冷机运行参数(吸排气压力、吸排气温度、油温等)是否指示灵敏,在合适工作范围内;
所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分,每一个参数超出标准值扣1分;刻度清晰,记录齐全。
6
冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配
蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分;温度差在5~8度的得1分;8度以上的得0分。
6
蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求
有检测而且符合要求的得1分;有检测但不符合要求的得0.5分;无检测的得0分。
6
冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞,风扇运转是否正常
冷凝器表面无结垢,且喷淋状况良好,皮带运转正常的得1分;冷凝器表面结垢或喷淋状况不好,且皮带运转正常的得0.5分;冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。
6
制冷系统是否定期排空、放油并记录
制冷系统有排空和排油操作,操作规范并且记录的得2分;制冷系统有排空和排油操作,但操作不规范或无记录的得1分;制冷系统无排空或排油操作得0分
6
工作现场是否有明显氨味
工作现场无氨味的得1分;工作现场有轻微氨味的得1分;工作现场有明显氨味的得0分。
5
液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源;其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。
有水喷淋及高压水源;电器、照明灯是防爆装置;一项不符合扣2分。
6
相邻管道与构件无异常。
相邻管道与构件发现异常立即报告上级,组织抢修,严禁带病运行。
6
各机台基础螺栓固定牢固,无移位、沉降倾斜等缺陷。
情况良好,符合标准和规范得1分;发现一处不合标准和规范扣2分。
7
各机台外表无严重腐蚀,漆色完好。
各机台外表面情况良好,符合标准和规范得1分;发现油漆脱落一处不合标准和规范扣1分。
5
各机台设备运行状况良好,无超载、超压、超温现象,操作室内无氨味,无异常振动现象,有定期巡回检查记录。
各机台设备运行状况良好,无超载、超压、超温现象,操作室内无氨味,无异常振动现象,有定期巡回检查记录符合标准的3分。
5
动力运行状态
制冷系统运行
现场设置洗眼器,配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等
每少一扣1分,扣完为止
6
氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开,并设固定密封观察窗
氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开;未设固定密封观察窗的不得投入使用。
4
氨系统保温是否符合要求
氨系统保温情况良好,符合标准和规范得1分;发现脱落一处不合标准和规范扣0.2分。
6
现场管理
现场是否有杂物、油污、明显积灰
动力现场管理符合5S要求得2分,现场有杂物、明显积灰、油污、大面积积水,每出现一次扣0.5分,扣完为止
6
是否有跑、冒、滴、漏现象
动力现场及全厂各用能点无能源介质泄漏,每出现一个泄漏点扣2分,扣完为止
6
定置定位管理是否符合要求
动力现场有定置定位图并按图布置得1分,无定置定位图出现一次未按图布置扣2分,扣完为止。
4
管理看板是否及时更新
动力现场设置看板管理并及时更新得2分,出现一次更新不及时扣1分
4
合计
100
检查结论
□完全受控■轻微不受控,可以接受。
□明显不受控,立即采取措施控制。
□不受控,存在严重风险,必须立即停机整改
评分说明:对应总分扣完后,如果不能体现实际情况,可以为负值。
检查小结:
本分项检查共检查项目(18)项,符合()项,不符合项目()项;
受检方签字:。