22113工作面瓦斯抽放管路布置方案

22113工作面瓦斯抽采管路安装安全技术措施一、工程简述1、根据公司2#煤衔接规划和公司2014年的采掘衔接计划，现由江苏省矿业工程集团有限公司安装队对2#煤22113工作面瓦斯抽采管路安装技术措施。

为保证施工质量和施工安全特编制以下安全技术措施。

2、﹙1﹚22113风巷安装两趟φ325mm瓦斯抽采管共2700米，其中一趟用于采空区瓦斯抽采，一趟用于裂隙带钻孔瓦斯抽采；﹙2﹚22113运巷安装一趟φ325mm瓦斯抽采管1350米用于本煤层预抽（包括运巷回风联巷）；铺设瓦斯抽放管路共计4050米。

由于瓦斯治理需要，在22113工作面建立瓦斯抽采系统，需铺设瓦斯抽采管路（螺旋不锈钢焊管）。

为了保证管路安全标准铺设，特制定此方案。

二、作业组织为保证整个作业过程的施工安全，我安装公司特成立“2113工作面瓦斯抽采管路”安装项目小组项目负责人：徐刚作业总指挥：徐刚现场负责人：胡清臣邓顺仿王运动朱怀章三、作业步骤及作业工艺1、安装施工前的准备工作经过矿相关科室联合现场安装条件进行考察调研后决定，安装前必须完成以下准备工作。

1）准备好施工使用的所有工具，2t吊链3台、锹、镐各2把、各种扳手10套等；并对使用的吊具进行全面检查，包括吊链、绳套、40型链环等等。

2）在工作前对单轨吊车进行全面检查，包括起吊装置、刹车、声光信号等等。

4）组织有关安装人员熟悉施工现场、施工方案和施工安全技术措施，按照安装图纸，熟悉管路安装要求。

5）对现场环境进行清理，尽量保证地面无杂物不绊脚。

2、安装标准：①风巷0—5m之间两趟瓦斯抽采管在单轨吊梁上，贴顶板水平吊挂，进入下帮顶板（见附图1、2）； 5m—1300m之间采空区瓦斯抽采管贴顶吊挂（见附图3），1300米—1350米之间采空区瓦斯抽采管改用φ280mm管在上帮贴顶靠帮吊挂，使用钢骨胶质软管横跨巷道顶部把采空区抽采管连接；裂隙带钻孔瓦斯抽采管在5m处垂直向下拐到下帮靠帮距底0.3m处继续往切眼方向铺设（见附图4）。

瓦斯管，瓦斯抽放管路的施工详解
1、瓦斯抽放管路按施工要求施工，安装的管路、三通和闸阀不阻挡行人和行车；瓦斯管吊挂离地最低高度不小于0.3米，抽放钻场内的管路吊挂离地高度0.3米以上，
2、瓦斯抽放管路安装时，要做到平、稳、直。

3、按指定地点安装放水器和闸阀，且管路无泄漏现象；
4瓦斯抽放管路接头处胶垫、螺丝必须齐全，紧固有效，严密不漏气。

5、螺栓齐全紧固，胶垫齐全，管路吊挂和支撑符合设计要求。

6、瓦斯抽放管路堆放的地点，不能自行滑动或滚倒，应放置在不妨碍施工的地方，摆放稳固；
7、接管路时，要将管子中的矸石或煤泥清理干净；
8、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”；
9、瓦斯抽放管路安装按质量标准化进行；
10、施工完毕后，整理好施工地点的文明卫生，对用剩下的材料必须及时回收。

瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1。

8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求,瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0。

1m。

3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。

4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。

5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定,对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时,必须采取高架管方式穿过,不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管,过道管必须设采用相匹配的管径相连接,连接时采用钢管等硬质材料的管道。

8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。

当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时,必须与电缆保持0.5m的距离,而且电缆、管子必须固定牢固.电缆线在管路上方时,电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。

9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。

10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0。

5m.12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准:瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1。

8—2.5m,工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m.若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。

瓦斯抽放管路管理制度一、管路敷设标准1.瓦斯抽放管路通过巷段的曲线段少，距离短，管路应安装平直，吊挂时不得用铁丝吊挂，且转弯时角度不应小于50°，管径要统一，变径时必须设过渡节。

2.瓦斯抽放管路应设在通车不频繁的巷道内，设于主要运输巷道路内，管路每隔6m设一组支撑架。

若用托钩支撑时，其架设高度不应小于1.8m；若用马凳支撑时，离地高度不应小于0.3m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

3.瓦斯抽放主管路应每隔500～1000m及管路分岔点设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

4.抽放管路拐弯、低洼处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）设置放水装置或自动放水器。

5.抽放管路设在水平巷道时，要保持3‰的流水坡度；在倾斜巷道连接抽放管路时要设防滑装置，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。

6.瓦斯抽放管路过道时，必须设过道管，过道管必须采用相匹配的管径连接，连接时采用硬质钢管，且平滑过渡无死弯。

7、抽放管路不得于电压超过660v的电缆线铺设在同一侧；当与电压小于660v的缆线铺设在同一侧时，必须与缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必须固定好。

缆线在管路上方时，缆线必须每隔3m设一个固定点，悬挂结实、牢靠。

8、瓦斯抽放管路必须涂以红漆，并标明管径、系统流向。

在主要大巷和行人处设置瓦斯抽放管路牌板，牌板上必须标明管管径，管线长度，抽放系统流向等。

9、瓦斯抽放管路与电缆交叉时，必须设绝缘皮带阻隔。

10、所有瓦斯抽放管路必须定期擦洗和清理，保证不积尘。

二、管路检查1.瓦斯抽放管路检查时必须严格按管路敷设标准、《瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯治理暂行规定》要求检查。

2.瓦抽队必须每天安排人员对抽放管路进行巡回检查。

检查各管路连接是否漏气，各管路连接阀门是否开启，管路内是否有积水，管路是否按质量标准要求悬挂。

瓦斯抽放管路敷设要求一、瓦斯抽放管路敷设的一般要求由于井下的环境条件比较恶劣, 巷道变形较大高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对井下瓦斯抽放管路的敷设要求如下:1. 瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;3. 瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. 瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;5.敷设的管路要进行气密性试验.二、地面敷设的管道除了满足井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、瓦斯抽放管路不允许与自来水管, 暖气管, 下水道管, 动力电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内;3、瓦斯抽放主管路距建筑物的距离大于5m, 距动力电缆大于1m, 距水管和排水沟大于5m, 距木电线杆大于2m;4、瓦斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离大于0.15m, 与动力电缆, 照明电缆和电话线大于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设.掘进工作面瓦斯抽放管路可采用巷道侧邦吊挂安全方式. 地面瓦斯管路安装采用沿地表架空敷设方式, 架空高度0.5m. 每隔5-6m设臵一个支撑架(支撑墩), 必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和一层调和漆.四、瓦斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的瓦斯涌出量, 瓦斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放水器等附件. 除此之外, 在瓦斯泵房和地面管路上还须安设有防爆, 防回火装臵及放空管等.1、阀门瓦斯抽放管路主干管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要用来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放水器在抽放管路系统最低点安装人工或自动放水器, 及时放空抽放管路中的积水, 提高系统的抽放效率. 在排气端低凹处安装正压放水器.为减少瓦斯抽放成本, 建议采用人工放水器(如图). 也可以使用负压自动放水器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图人工负压放水器(也可以作正压放水器用)高负压人工放水器安装示意图(a) 卧式, (b) 立式.1 –瓦斯管路;2 –放水器阀门;3 –空器入口阀门;4 –放水阀门;5 –放水器; 6- 法兰盘.抽出的瓦斯排放至地面, 还必须安装防爆, 防回火装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各支管的瓦斯流量. 在抽放系统的主管道和各支管上安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的瓦斯抽放量. 应用便携式孔板流量计测定单孔瓦斯流量. 也可以使用板流量计来测定管道中气体的流量. 在使用孔板流量计时要注意孔板与瓦斯管道的同心度, 不能装偏. 在钻场内使用孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计, 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与U形压差计(煤矿自备,长800mm)连接. 根据水银压差计测定的负压,压差和高浓度瓦斯检测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使用煤气表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计. WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D≤100mm瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150ºC), 可测定的参数包括气体流量,瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题. 2).使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3).阻力损失小, 对气体流场影响小. 4).稳定可靠, 测量精度高.2012年1月28日。

采煤工作面瓦斯抽放设计瓦斯抽放是采煤工作面安全生产的重要环节，瓦斯抽放设计合理与否，直接关系到采煤工作面的安全和高效生产。

下面将结合实际情况，对采煤工作面瓦斯抽放设计进行介绍。

首先，瓦斯抽放设计应根据瓦斯含量和出风量来确定对工作面的抽放措施。

针对高含量瓦斯区，应采用集中抽放的方法，即在工作面的瓦斯集中抽放井口进行抽放；对于低含量瓦斯区，可采用分散抽放的方法，将瓦斯抽放井设置在短工作面上，提高整个工作面的抽放效果。

其次，瓦斯抽放设计中要注意合理设置抽放井的位置和数量。

抽放井的设置应考虑到工作面的布局、矿井地质条件、瓦斯分布规律等因素。

通常情况下，抽放井应设置在矿井的高风压区，并根据瓦斯分布的情况适当调整井口位置。

抽放井的数量应根据工作面的瓦斯产量和抽放效果进行评估，充分保证瓦斯的抽放量和抽放效果。

另外，瓦斯抽放设施的选用也是瓦斯抽放设计的重要环节之一、一般主要包括抽放井、排水泵站、管道、阀门等设施。

抽放井应选择通风阻力小、提升效果好的设备，通常采用离心泵、隔膜泵等；排水泵站应选用可靠性高、排水能力强的设备，确保工作面的正常排水；管道和阀门的选材要考虑到瓦斯腐蚀性的影响，选择耐磨、耐腐蚀的材料，并保证管道的密封性。

此外，瓦斯抽放设计还应结合矿井的通风系统进行考虑。

通风系统的合理设计对于瓦斯抽放的效果至关重要。

应结合采煤工作面的通风网络、通风方式等因素，进行通风系统的参数优化，提高工作面的抽放效果。

最后，瓦斯抽放设计后应进行监测评估，及时调整和改进。

通过对瓦斯抽放效果的监测，可以及时了解瓦斯抽放设施的运行情况，为工作面的安全生产提供依据。

同时，在实际生产过程中发现问题，要及时调整设计方案，改进设施，提高瓦斯抽放效果。

总之，采煤工作面瓦斯抽放设计是保障采煤工作面安全生产的关键环节。

合理的设计可以提高瓦斯的抽放效果，降低矿井的瓦斯压力，确保工作面的安全运行。

因此，在进行瓦斯抽放设计时，应注重瓦斯含量、抽放井位置和数量、设备选用、通风系统设计等方面的综合考虑，并及时进行监测评估和改进，保障采煤工作面的安全生产。

某煤矿瓦斯抽放设计说明书某煤矿瓦斯抽放设计说书光线充足的目录总结三1矿井概况............................................................................ .. (4)1.1交通位置41.2矿区地形和气候41.3矿区地质构造41.4煤层赋存41.5矿井开发模式61.6矿井通风模式和相邻矿井瓦斯涌出62矿井瓦斯抽放的必要性与可行性 (7)2.1矿井瓦斯涌出量预测结果82.2工作面瓦斯涌出源及组成92.3瓦斯抽放的必要性102.3.1有关规定的要求102.3.2工作面瓦斯治理的必要性102.4瓦斯抽放的可行性112.5矿井瓦斯储量及可采量123矿井瓦斯抽放方案初步设计 (13)3.1抽放方式选择原则133.2抽放方式选择133.2.1采煤工作面该煤层抽放瓦斯143.2.2掘进工作面抽放瓦斯143.2.3采煤工作面高位抽放163.2预计抽放量及抽放寿命163.2.1采煤工作面该煤层预抽量预测163.2.2瓦斯抽放量估算掘进工作面开挖时163.2.3矿井瓦斯抽放量预测173.2.4抽放使用年限173.2.5抽放参数的确定173.3钻孔施工及瓦斯抽放设备183.3.1钻机选型183.3.2钻孔施工安全技术措施183.3钻孔和密封183.3.4瓦斯抽放监测参数194瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型 (19)4.1矿井瓦斯抽放设计参数194.2瓦斯管网系统选择及管网阻力计算瓦斯抽放系统。

1942 194.2.2瓦斯抽放管道管径计算及管道选择204.2.3管网阻力计算214.2.4瓦斯抽放管道与瓦斯抽放钻孔连接224.2.5瓦斯抽放管道敷设224.2.6瓦斯抽放管道附件二十三14.3抽气泵的选择和计算264.3.1抽气泵的流量计算方法264.3.2抽气泵压力的计算方法264.3.3抽气泵的选择和计算274.3.4抽气泵的选择275瓦斯抽放泵站布置............................................................................ . (28)5.1瓦斯抽油泵285.2瓦斯抽油泵站供电295.3瓦斯抽油泵给排水325.4防雷设施325.5瓦斯抽油泵站照明325.6瓦斯抽油泵站通信325.7排水系统实时监测335.8泵房采暖通风336.瓦斯抽放系统的安装............................................................................ (33)6.1瓦斯抽放系统安装基本要求336.2瓦斯抽放泵安装336.3瓦斯抽放、排水管道及附属设施安装337环境保护............................................................................ . (34)7.1瓦斯抽放工程对环境的影响347.2污染控制措施347.3泵站绿化348瓦斯抽放组织管理及主要安全技术措施 (34)8.1组织管理358.2瓦斯抽放组织管理358.3瓦斯抽放井场管理358.4采空区抽放管线拆装378.5瓦斯抽放管线管理378.6主要安全技术措施388.7钻机操作规程388.8瓦斯抽放泵司机操作规程398.9瓦斯抽放管理报告419瓦斯抽放工程技术经济指标 (43)9.1劳动定额439.2投资估算439.3矿井瓦斯利用432总结某煤矿为某集团公司所属的大型煤矿之一.1958年投产,设计生产能力为600kt/年.1976年进行了生产环节改造,1980年核定生产能力为1200kt/年.根据矿井设计和矿井瓦斯涌出量数据（2022年评价报告），该矿井瓦斯绝对涌出量为21.84m/t，相对涌出量为7.49m/min，属低瓦斯矿井，随着矿井产量的增加、开采范围的扩大和开采水平的提高，瓦斯面积按矿井II进行管理，未来主要煤层向工作面和采空区的瓦斯涌出量将进一步增加为贯彻执行党和国家的”安全第一,预防为主”的安全生产方针和国家安全生产监督管理局制定的”先抽后采,以风定产,监测监控”的煤矿安全生产管理方针,该矿已在井下安装了为21181回采工作面服务的移动式瓦斯抽放泵站和与其相配套的瓦斯抽放系统.抽出的瓦斯直接排放到矿井的回风系统中.随着矿井瓦斯涌出量的增大,总回风的瓦斯浓度较高,并时常出现超限.另外,井下泵站的管理也比较复杂,经常需要对瓦斯抽放泵的水垢进行清理.随着新风井的建成使用,建立地面抽放泵站是非常必要的和可行的.特此编写某煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书.一、编制本设计方案的依据1.《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(mt95018-96),中华人民共和国煤炭工业部门，1997年2.《矿井抽放瓦斯管理规范》,中华人民共和国煤炭工业部,1997年.3.《煤矿安全规程》,国家煤矿安全监察局,2021年.4.《煤与瓦斯突出防治细则》，中华人民共和国煤炭工业部，1995年5月，a煤矿提供的通风、生产、瓦斯地质及其他相关资料二、设计的主要技术经济指标1.矿井绝对瓦斯涌出量:38.60m/min(将来最大绝对瓦斯涌出量);2.矿井相对瓦斯涌出量:7.49m3/t;3.矿井瓦斯抽放量:三.存在的主要问题及建议某煤矿缺乏必要的煤层瓦斯基本参数（煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层渗透系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等），建议今后开展该项测量，为瓦斯抽放管理提供必要的科学依据11.58m3/min.三3三31.矿山概况某煤矿为某集团公司所属的大型煤矿之一.1955年建井,1958年投产,设计生产能力为600kt/年.1976年进行了生产环节改造,1980年核定生产能力为1200kt/年.预计2021年的实际产量超过1000kt/年.1.1交通位置某煤矿位于河南省义马市之南2km.矿区的地理坐标为111o45′11″-111o51′05″,北纬34o41′36″-34o43′16″.1.2矿区地形和气候1).地形地貌特征本井田上侏罗统砾岩为骨架，上部广泛覆盖第四系壤土。

瓦斯抽放管道吊挂方案及安全技术措施1. 引言瓦斯是在许多工业与矿山作业环境中产生的一种有害气体。

为了保证工作场所的安全，瓦斯抽放管道的建设与管理至关重要。

本文将介绍瓦斯抽放管道的吊挂方案及相应的安全技术措施。

2. 瓦斯抽放管道吊挂方案瓦斯抽放管道吊挂方案是指将瓦斯抽放管道悬挂在矿井或工业设施内部的方案。

以下是吊挂方案的主要步骤：2.1 确定吊挂点位首先需要在矿井或工业设施内部确定适合吊挂瓦斯抽放管道的点位。

这些点位应考虑到管道的重量、稳定性以及与其他设备的安全距离。

2.2 确定吊挂方式根据具体情况，可以选择不同的吊挂方式，如使用吊钩、挂链或吊索等。

吊挂方式应结合管道的长度和重量来确定，以确保管道的稳固性和安全性。

2.3 安装吊挂系统根据吊挂方案确定的吊挂点位和吊挂方式，进行管道的安装工作。

确保吊挂系统的稳定性和可靠性，以防止瓦斯抽放管道的下垂或脱离吊挂系统。

3. 瓦斯抽放管道安全技术措施在瓦斯抽放管道的建设和使用过程中，需要采取一系列安全技术措施来确保工作场所的安全。

以下是几项重要的安全技术措施：3.1 定期检测管道状况定期检测瓦斯抽放管道的状况，包括管道的完整性、连接情况和瓦斯泄漏情况等。

如果发现任何问题，及时修复或更换瓦斯抽放管道，以确保其正常运行和安全性。

3.2 加强防火措施由于瓦斯是易燃气体，在瓦斯抽放管道附近应加强防火措施，包括使用防火材料、加装防火设备等，以防止火灾事故的发生。

3.3 定期培训工作人员定期对瓦斯抽放管道工作人员进行培训，提高其对瓦斯抽放管道的认识与操作技能，使其具备处理瓦斯泄漏或其他突发情况的能力，并掌握相应的应急措施。

3.4 安装报警系统在瓦斯抽放管道附近安装报警系统，以及时监测瓦斯泄漏情况并及时报警。

报警系统应与其他安全设备联动，以确保在紧急情况下能够快速采取措施。

3.5 加强通风系统瓦斯抽放管道所在区域应加强通风系统的设计与维护，确保瓦斯及时排除，以降低瓦斯积聚的风险。

0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。

三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。

〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。

法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。

（4）管路连接时要专人托起，专人连接。

连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。

（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。

（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。

2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。

3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。

4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。