工程材料、构配件、设备质量控制制度

监理对材料构配件设备质量的控制措施
1.严格按照合同要求进行采购：监理要严格按照合同要求对所需要的
材料、构配件、设备进行采购，确保所采购的材料、构配件、设备符合合
同中的规格、型号、数量等要求。

2.材料质量检验：监理要对所采购的材料进行质量检验，检查其外观、尺寸、重量、标识等，判断其是否符合合同要求，对不符合要求的材料要
及时通知施工单位进行更换。

3.构配件质量控制：监理要对构配件进行质量控制，包括对构配件的
加工工艺、尺寸精度、表面处理等进行检查，确保其符合合同要求，并确
保施工单位在安装过程中按照要求正确使用。

4.设备质量控制：监理要对设备进行质量控制，包括设备的外观检查、功能测试、耐久性测试等，确保设备的质量符合合同要求，并指导施工单
位正确安装和使用设备。

5.施工现场质量监督：监理要定期巡查施工现场，监督施工单位的材料、构配件、设备使用情况，查验其是否符合合同要求，并及时发现和纠
正存在的问题。

6.质量记录和整改：监理要做好质量记录，包括对材料、构配件、设
备的采购、检验、使用情况等进行详细记录，对存在的质量问题要及时通
知施工单位进行整改，并跟踪整改情况。

7.质量督导和验收：监理要对材料、构配件、设备的工程质量进行督
导和验收，确保其符合合同要求，并做好相应的记录和报告。

8.质量管理培训：监理要对施工单位进行质量管理培训，提高他们对材料、构配件、设备质量的认识和重视程度，帮助他们正确选择和使用材料、构配件、设备。

总之，监理对材料、构配件、设备质量的控制措施是一项非常重要的工作，只有通过严密的监督和管理，才能确保工程的质量达到合同要求，并提高整个工程的施工质量和效益。

工程材料、构配件的质量控制工程材料、构配件的质量控制1. 工程材料的质量控制1.1 原材料的筛选在工程材料的生产过程中，需要对原材料进行筛选。

对于金属材料来说，需要检查原材料的化学成分、力学性能等指标是否符合要求。

而对于非金属材料来说，需要检查原材料的物理性质、耐久性等指标是否达标。

1.2 加工工艺的控制工程材料在生产过程中需要经过一系列的加工工艺，包括锻造、热处理、冷加工等。

在这些加工工艺中，需要对加工参数、工艺流程进行控制，以确保工程材料的质量。

1.3 检验与在工程材料生产的不同阶段，需要进行相应的检验与。

这些检验与可以包括化学分析、力学性能、物理性能等。

通过检验与，可以对工程材料的质量进行评估，以及及时发现问题并进行修正。

2. 构件的质量控制2.1 设计与制造的集成在构件的设计与制造过程中，需要将质量控制的要求融入到设计与制造中。

从设计阶段开始，就要考虑构件的使用条件、荷载情况等因素，并进行合理的材料选择和结构设计，以确保构件在使用过程中的质量和安全性。

2.2 加工工艺的控制构件的加工工艺也是构件质量控制的重要环节。

在加工过程中，需要对加工参数、工艺流程进行严格控制，避免因加工不当导致构件质量问题。

2.3 检验与构件在制造完成后，需要进行相应的检验与。

这些检验与可以包括尺寸检查、强度、焊接质量检查等。

通过检验与，可以对构件的质量进行评估，以及发现问题并进行修正。

以上就是工程材料、构配件的质量控制的一些基本要点。

通过对原材料的筛选、加工工艺的控制以及检验与的进行，可以确保工程材料、构配件的质量符合要求，并确保工程项目的安全性和可靠性。

质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程引言概述:质量控制是确保工程项目顺利进行和最终交付高质量成果的重要环节。

在工程建设过程中，工程材料、构配件和设备的质量控制是至关重要的。

本文将介绍质量控制流程的四个关键部份，包括材料选择、质量检测、质量评估和质量改进。

一、材料选择1.1 材料规范和标准：在选择工程材料时，首先需要参考相关的规范和标准。

这些规范和标准通常由国家或者行业制定，包括材料的物理性质、化学成份、机械性能等方面的要求。

1.2 供应商评估：为了确保材料的质量，需要对潜在供应商进行评估。

评估的指标可以包括供应商的信誉度、生产能力、质量管理体系等。

惟独通过评估合格的供应商才干提供材料。

1.3 样品检验：在大规模采购材料之前，应抽取样品进行检验。

样品检验可以通过实验室测试、物理性能测试等手段来评估材料的质量。

惟独通过样品检验合格的材料才干用于工程建设。

二、质量检测2.1 原材料检验：在材料运输到施工现场之前，需要进行原材料检验。

原材料检验的目的是确保材料符合规范和标准的要求，包括外观质量、尺寸精度、化学成份等方面。

2.2 施工现场检验：在施工现场，需要对材料进行进一步的检验。

这包括对材料的安装质量、连接方式、防腐蚀措施等方面的检查。

通过现场检验可以及时发现并纠正材料质量问题。

2.3 随机抽样检验：除了定期的检验外，还可以进行随机抽样检验。

随机抽样检验可以更全面地评估材料的质量，并及时发现潜在的问题。

抽样检验可以通过物理测试、化学分析等手段进行。

三、质量评估3.1 质量指标评估：对于工程材料、构配件和设备，需要制定相应的质量指标来评估其质量。

这些指标可以包括强度、耐久性、可靠性等方面的要求。

通过评估质量指标，可以判断材料是否满足工程需求。

3.2 缺陷评估：在质量评估过程中，需要对材料的缺陷进行评估。

这包括表面缺陷、内部缺陷等方面的检查。

通过评估缺陷，可以判断材料是否符合质量要求，并采取相应的措施进行修复或者替换。

监理对材料.构配件.设备质量的控制措施1工程准备阶段根据工程特点制定切实可行的《材料、构配件、设备采购检查制度》，《材料、构配件、设备现场检查验收制度》、《原材料见证取样制度》，各专业监理工程师认真执行。

2、对承包商编制的材料、构配件、设备采购方案进行审查，审查主要内容包括：采购的类型、数量、质量要求，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。

3、合格供货厂商的评审：供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购材料、构配件、设备，注册资金，设备供货能力。

各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。

4、对复检和试验的控制：材料、构配件、设备供货商和复检单位或性能考核单位的资质必须满足合同要求；所供材料、构配件、设备必须技术先进、成熟可靠；复检单位或性能考核单位试验仪器性能优良，数据可靠。

5、质量检验：到达现场的材料、构配件、设备必须符合合同要求和国家标准，对成套设备必须提供品质以及工艺试验、按国家标准规定和合同规定的标准试验的全部试验资料、质量证明资料、技术文件。

满足供货合同所规定的标准和要求，现场保管条件符合要求。

6、在工程中推广使用的新材料、新工艺、新设备、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明；经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。

7、对材料、构配件、设备进行外观检查和依据相关规定进行检验。

按照有关合同约定或国家有关工程质量管理文件的规定，按比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。

8、设备运到现场后，共同根据装运单和装箱单对设备的包装、外观和件数进行清点；共同检验设备的数量、规格、质量和备品备件及随机文件，现场检验时，如发现设备由于供货方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，发出《设备缺陷通知单》，并应做好记录，并由各方代表签字，各执1份，作为向供货方提出修理或更换索赔的依据。

设备、材料、构配件质量检验监理工作规定对施工单位采购的材料、设备、构配件的质量应进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输卸货、进场、存放、使用等各个环节都需要监督与控制。

1.采购质量的控制1.1凡由施工单位负责采购的材料、设备、构配件，在采购订货前应向监理工程师报审供货商的资质；1.2材料、设备、构配件应按经过审批认可的设计文件和图纸采购订货，其质量满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工进度安排的需要；1.3一般应实行招标采购的方式，选择良好的供货商；1.4对于重要的材料、设备、构配件采购、订货，监理工程师可以通过制订质量保证计划，对厂方详细提出应达到的质量保证要求；1.5供货商应向需方提供质量保证文件，用以表示其提供的货物能够完全达到需方质量保证计划中提出的要求；1.6施工单位采购的建材要建立台帐及材料使用跟踪记录。

2.制造质量的控制对于某些重要的材料设备，可采取对供货商生产制造实行监造的方式，进行重点的或全过程的质量监督。

2.1了解供货商质量管理及保证体系，监督在生产过程中其质量体系运行情况及质量保证的执行情况；2.2监督其所用原材料质量、生产工艺及工序控制能力；2.3检查其质量检验人员的资质，以及质量检验工作情况的可靠性、准确性；2.4参与产品出厂前的试验与检验，监督产品包装、运输的质量保证措施和手段。

3.材料、设备、构配件进场的质量检验3.1凡运到施工现场的材料，产品出厂资料应齐全。

如：合格证、材质证明、试验报告及技术说明书等，并由施工单位按规定要求进行现场检验，向监理工程师提出检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准使用；3.2工地交货的设备，也应有产品出厂合格证及技术说明书等资料，并在规定的索赔期内开箱，对其质量进行检验确认，合格予以签署验收单；若检验发现设备质量不符合要求时，监理工程师不予验收，应由供货商予以更换或进行处理，合格后再行检查验收；3.3进口的材料、设备、构配件的检查、验收，应会同国家商检部门进行；3.4对于新材料、新设备的应用，应事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际试用的报告，经监理工程师审批，才能在工程中应用；3.5材料、设备的现场存放要有明确的平面图、立体图。

监理制度：工程材料构配件设备检验制度（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!监理制度：工程材料构配件设备检验制度（8篇范文）第1篇监理制度：工程材料构配件设备检验制度监理工作制度:工程材料、构配件、设备检验制度1、工程材料、构配件、设备进场后，监理机构应在施工单位口头报验情况下，及时对进场材料、构配件、设备的质量保证资料和实物质量进行检查。

工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。

为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。

1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。

2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。

3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。

4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。

外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。

对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。

外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。

5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。

工程材料、构配件和设备管理制度工程材料、构配件和设备管理制度一、工程材料管理1、物资采购：采购部门应该按照项目安排，根据计划提前准备，制定采购方案，取得采购负责人或建筑项目部门经理的批准，制作采购清单。

2、物资验收：验收部门应该按照工程要求严格执行验收程序，对验收过程进行全程监管，及时记录验收情况，确保物资的质量和数量符合要求。

3、物资存储：物资管理部门应该对存储场地进行定期检查和保养，以确保场地、设备、器具和货物干净整洁，防潮、防火、防盗措施得到有效落实，杜绝物料遗失、损坏的情况。

4、物资配送：物资管理部门应该制定配送计划，并分配配送任务，配送中应该重点关注货物的安全问题，确保物资配送及时按计划完成，确保工程按时按质完成。

二、构配件管理1、构配件采购：采购部门应该按照项目安排、材料需求等制定采购计划，根据采购负责人或建筑项目部门经理的批准，制作采购清单。

2、构配件验收：验收部门应该采用科学、严谨的验收程序，按照构配件的质量和数量进行验收。

验收过程全程监管，及时记录验收情况，确保构配件的质量和数量符合要求。

3、构配件存储：存储部门应该对构配件进行细致的分类和明细的记录，保证存储场地整洁美观、货物安全、数量准确。

存储要定期检查、维修和保养，确保构配件在存储期间不受污染和损坏。

4、构配件使用：项目部门应该按照工程要求规范使用工程构配件，做到安全合理使用，合理安排、零部件于工程能够完全配合，消耗适当、材料使用适量。

并及时记录使用情况。

三、设备管理1、设备采购：采购部应按照经济、效益、质量等原则，进行预算编制、招标、议标等程序，确保采购的设备符合安全卫生、经济可行、保修期内等要求。

2、设备验收：验收部门应该按照设备检验规程，报告和验收程序、检验报告等要求进行全过程的检验和监管，严格遵守国家和行业标准和制度，确保设备安全合规。

3、设备使用：项目部门应按照安全规程和操作规程规范设备的使用，合理安排设备使用的时间和顺序，减少设备的反复使用和消耗，保证设备的正常使用寿命。

工程材料、构配件、设备检查验收制度范文一、总则本制度是为了规范工程材料、构配件、设备的验收工作，确保工程质量和工程安全，提高工程建设的水平和质量标准。

在工程建设过程中，对于工程材料、构配件、设备的选择、采购和验收都要严格按照本制度执行。

二、材料验收1. 人员要求（1）材料验收工作由专职验收人员负责，具备相关材料验收技术知识和经验。

（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。

2. 材料验收流程（1）验资料：对于材料的进货凭证、采购合同等资料进行核对和验收。

（2）外观检查：对材料的包装、标志、生产厂家等进行检查，确保没有破损和污染物。

（3）尺寸检查：对材料的尺寸、规格、量进行检查，与技术要求进行对比。

（4）性能检测：对材料的性能指标进行检测，例如强度、硬度、耐磨性等。

（5）保存：对合格的材料按照要求进行保存，防止损坏和丢失。

3. 材料验收标准（1）材料验收标准要按照相关行业标准和技术规范执行。

（2）对于特殊要求的材料，要按照专门的验收标准进行验收。

三、构配件验收1. 人员要求（1）构配件验收工作由专职验收人员负责，具备相关构配件验收技术知识和经验。

（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。

2. 构配件验收流程（1）验资料：对于构配件的进货凭证、采购合同等资料进行核对和验收。

（2）外观检查：对构配件的包装、标志、生产厂家等进行检查，确保没有破损和污染物。

（3）尺寸检查：对构配件的尺寸、规格、量进行检查，与技术要求进行对比。

（4）装配检查：对构配件的装配情况进行检查，确保装配牢固。

（5）保存：对合格的构配件按照要求进行保存，防止损坏和丢失。

3. 构配件验收标准（1）构配件验收标准要按照相关行业标准和技术规范执行。

（2）对于特殊要求的构配件，要按照专门的验收标准进行验收。

四、设备验收1. 人员要求（1）设备验收工作由专职验收人员负责，具备相关设备验收技术知识和经验。

（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。

工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容工程原材料、构配件和设施设备的质量控制，是指在工程建设过程中，对使用的原材料、构配件和设施设备的性能和质量进行评估、监督和检验，以确保工程的安全、可靠和持久。

下面将从原材料、构配件和设施设备的选择、采购、检验和验收等方面来详细介绍工程质量控制的内容。

1.原材料的选择和采购在工程建设中，选用质量可靠的原材料是保证工程质量的基础。

因此，工程质量控制第一步是对原材料的选择和采购进行严格控制。

在选择原材料时，应根据工程的需求、环境要求和验收标准，选择符合要求的材料。

同时，还要考虑供应商的信誉和资质情况，避免采购到劣质或假冒产品。

采购过程中，要根据合同和规范的要求，对原材料的质量和数量进行检查和监督。

2.原材料的检验和验收为了确保原材料的质量符合要求，需要进行原材料的检验和验收。

检验的内容包括外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的检测。

根据不同的材料和要求，可以采用不同的检测方法和设备，如化验室设备、力学试验机等。

只有经过检验合格的原材料，才能进行下一步的加工和使用。

3.构件和设施设备的质量控制除了原材料的质量控制外，构件和设施设备的质量控制也是工程质量控制的重要环节。

在构件和设施设备的制造过程中，需要按照设计要求和规范进行加工和安装，并对其质量进行检查和验收。

对于关键构件和设施设备，还需要进行功能性能测试和安全性能评估，以确保其满足工程的要求。

4.施工现场的质量控制在工程施工过程中，要加强对施工现场的质量控制。

这包括加强施工过程的监督和管理，确保施工工艺符合设计要求和规范；加强施工现场的环境和安全控制，确保施工现场的安全和卫生；加强施工材料的保管和使用，防止损坏和污染；加强对施工人员的培训和监督，提高施工质量和效率。

5.工程质量的监督和验收在工程建设完成后，还要进行工程质量的监督和验收。

监督的内容包括对工程的质量进行抽查和检测，确保工程的质量符合设计要求和规范。