包材检验标准

通用质量检验标准（A版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。

包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。

包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。

包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。

二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。

2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。

3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。

4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。

三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。

2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。

3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。

4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。

5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。

四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。

包材类进料检验规范、目的及适用范围:本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制定出适应本公司包材类检验标准。

本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。

二、检验标准：1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准观察时间：＜10秒外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量• 参考样品或图纸进行检验。

2抽样计划：参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。

3检验项目：3.1纸箱纸卡类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。

2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。

3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。

5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。

6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。

7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。

8确认来料数量正确。

3.2印刷品、不干胶贴纸类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。

2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。

3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。

5每批来料做一次表面擦洗测试。

6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。

3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。

2外观应干净，整洁、无异味、无破损。

3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸4磅秤检查数量，以订购单为依据。

5塑料袋每批原材料做一次重金属测试及S645邻苯二甲酸盐测试。

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。

4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。

4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。

5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。

5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。

化妆品包材检验标准
化妆品包材是指用于盛装化妆品的各种容器、瓶盖、管身、喷头等材料。

其质
量安全直接关系到化妆品的质量和安全性。

因此，对化妆品包材的检验标准显得尤为重要。

一、外观检验。

化妆品包材的外观质量是其质量的首要标准之一。

外观质量良好的包材应当无
明显的瑕疵、气泡、凹凸、划痕等缺陷。

同时，包材的颜色、透明度、光泽度等也应符合相关标准要求。

二、尺寸检验。

化妆品包材的尺寸准确与否直接关系到其与化妆品的匹配度。

因此，在检验过
程中，需要对包材的外径、内径、高度、容积等尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

三、物理性能检验。

包材的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐冲击性等。

这些性能的好坏直接关
系到包材在生产、运输、使用过程中的耐久性和安全性。

因此，需要对这些物理性能进行严格的检验和测试。

四、化学性能检验。

化妆品包材在接触化妆品的过程中，可能会释放出有害物质，对人体造成危害。

因此，对包材的化学性能也需要进行严格检验，确保其不会对化妆品造成污染或危害。

五、卫生安全检验。

化妆品包材作为与人体直接接触的物品，其卫生安全性是至关重要的。

在检验过程中，需要对包材的卫生指标进行检测，确保其符合相关的卫生标准。

综上所述，化妆品包材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能和卫生安全等多个方面。

只有在这些方面都符合相关标准要求，才能保证化妆品包材的质量和安全性。

因此，生产企业在生产过程中，需要严格按照相关标准进行检验，确保产品质量，保障消费者的权益和安全。

包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了纸箱，胶袋，技术指标及检验要求。

本标准适用于纸箱，胶袋的验收检查。

2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。

（2）纸箱及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。

（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。

4.纸箱检验要求（1）箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8MM。

（2）箱面印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确。

（3）纸箱接头钉合搭接舌头宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉或横钉，箱钉应排列整齐，均匀，单排钉距不大于80mm，头尾钉距底或面压痕边线不大于20mm。

钉合应牢固，不得有叠钉，翘钉，不转角等缺陷。

金属钉不应有锈斑，剥层，龟裂等缺陷。

（4）纸箱接头粘合搭接舌头宽度不小于30mm，粘合剂涂布应均匀，粘合应牢固。

（5）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm。

三瓦楞纸箱不大于22mm。

折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

（6）瓦楞纸箱合箱时摇盖不能有搭接现象；接缝不能超过5mm；摇盖经开合180度往复5次以上不得有明显裂缝。

（7）纸箱内尺寸误差：(a)单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；(b)双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；(c)三瓦楞纸箱允许误差±3.5mm。

5.胶袋类检验要求(1)皱纹：允许有轻微不影响质量的皱纹，但热合处不许有。

包材检验标准有哪些
包材检验就是检查包装材料，以确保其满足特定标准、确保产品
安全使用和性能达标，延长产品的食用期。

一般情况下，包材检验主要包括材料的实物检查、性能检测和记录。

实物检查是检查包材材料的存在性，主要包括外观检查和尺寸检查，了解包装材料是否有破损，或者尺寸是否符合要求。

性能检测是检查包材材料的使用性能，其中包括耐腐蚀性检查，
可以了解包材材料是否能抵抗饮料和汽油等腐蚀性液体；同时还可以
检查韧度、密封性、压得力、材料强度和电气属性等。

记录检查是将所检查包装材料的信息记录下来，并将其保存，以
便后续进行查询。

以上就是包材检验的主要内容，是一项系统性的工作，主要是为
了确保包材材料的质量，不致使产品受损和损害，保证客户的利益。

因此，为进行高质量的包材检验，必须建立规范的包材检验程序，遵守相关的国家标准和行业标准，确保可生产出高质量的产品。

最终，确保其安全使用和性能达标。

以下是塑料包材检验的通用标准：
1. 外观质量检验：包括表面是否平整，色泽是否均匀，不允许有裂纹，气泡，明显的凹凸痕迹，杂质等。

2. 尺寸的极限偏差检验：这个检验主要是为了保证产品尺寸符合设计要求，通常会根据客户的要求进行抽检。

3. 塑料包材的密度检验：塑料的密度直接影响到产品的力学性能，耐化学腐蚀性，电绝缘性等。

一般会按照国家标准进行测试。

4. 塑料包材的吸水性检验：这是衡量塑料包装材料的重要参数，吸水性过大会影响产品的性能和使用寿命。

一般而言，对于用作食品包装的塑料，不应有显著的吸水性。

5. 耐环境性检验：包括对塑料包装材料在规定条件下的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、耐溶剂性等测试。

6. 卫生安全性：塑料包装材料在使用时不能含有对人体或环境有害的物质。

7. 密封性检验：塑料包装常常需要具备密封功能，检验其密封性能和密封可靠性是非常重要的。

具体的检验标准和流程可能会因为不同的塑料包材类型和用途而有所不同，以上标准仅供参考，如有疑问请咨询专业人士。