十四种常用质量管理工具26页PPT

当此原因不存在时问题还会 发生吗？
当此原因被纠正或排除后此 问题还会发生吗？
当此原因被纠正或排除后， 还会导致类似事件发生吗？
真因验证
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根因分析（RCA2）
增加一步ACTION 行动 强调时间点控制：72小时内调查
一个半月内回顾性分析 各种会议时间控制在1.5-2小时 调查时建议对一线医务人员进行访谈，包 括当事人员；而对于不良事件，建议增加 对患者和家属的访谈 强调领导层的支持
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PART TWO P D C A 和 品 管 圈
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PDCA
处 巩固成果 理 处理遗留问题
检 对实际执行进 查 行检查
AP CD
计 找问题 划 找原因
确定目标 计划对策
实 付诸实际行动 施
落实落地，形成闭环
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AP CD
FOCUS-PDCA
F
Find
实施 检查
7. 对策实施与检讨
无效
8. 效果确认
9. 标准化
处置
第10页10/.共检4讨8与页改进
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品管圈
1.主题选定
列出工作场所问题点
头脑风暴法
亲和图
描述问题
动词
改善的本体
衡量指标
记名式团体技巧
评价问题
优先次序矩阵
层级分析法
选定主题
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品管圈
1.主题选定
主题评价评分方法
评分 方法
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PART FOUR
失效模式与效应分析 FMEA
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常用质量管理工具
头脑风暴法的应用程序：
1、准备阶段 ： A、选择课题； B、确定主持人 ；C、选择 参加人；D、头脑风暴前的准备活动。
2、产生阶段： A、由主持人公布课题并全面介绍有关课题 的背景资料。 B、突破习惯思维，大胆进行自由联想。 C、进行思维提示。
常用质量管理工具
头脑风暴法可借鉴的技法
2、分层法
概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按
照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及
其影响因素的一种方法。 质量数据分层的标志(5M1E)
原则 ➢ 根据分层的目的 ➢ 按照一定的标志
o操作者 o机器设备 o原材料 o操作方法
➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
争中取胜。
3、 应用程序：
（1）、确定对比项目
（2）、确定对比对象
（3）、收集资料
（4）、资料分析
（5）、进行对比
（6）、制定改进工作的措施计划
通过对措施计划的实施、检查和处置（总结），决定是否还有 必要继续开展第二、第三个PDCA循环。不断的循环、改进， 不断的提高工作水平并进行有效控制。
4、头脑风暴法 常用质量管理工具
二、分层法与分层图的区别
1、分层法 ：又称分类法、分组法。是按其数据的不同来源进行分类之后，再 进行质量分析的方法。
分层的原则：使用一层内数据波动尽可能小，而使层与层之间的数据差异尽可 能大。
2、分层图： 用于将大量的有关某一主题的观点、意见或想法按组归类，常用 于归纳由头脑风暴法产生的观点。
分层图应用程序：A、明确主题；
18、设问法（5W2H法，七步法，行停法）

常用质量管理工具
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
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Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量

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点击这里开始演示
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1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比 2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步” 3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定” 4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调 整为“0”，并勾选“依数据点分色”， 点”“确定” 5.双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为总数，点“确定” 6.双点“右坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为1，点“确定”
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排列图
因果图
直方图
调查表
控制图
分层法
散布图
1.QC
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旧 七 大 手 法
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因果图
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概念：
又称因果图或鱼骨图。是对于结果与要因间或所期望的效 果与对策间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的 一种图形。
作用：
分析影响质量的诸多因素之间的关系，将质量问题与其影 响因素之间的关系明确地表示出来，有针对性地提出解决 质量问题的方法和举措。
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绘制方法与步骤
大要因
大要因
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人员、管理、 设备、材料、 方法、环境等
60°-80°
可以直接 采取措施
大要因
需解决的 质量问题
中要因
小要因
6
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排列图（Pareto Diagram）
概念：是将某一期间所收集的质量数据按影响质
量的各种原因分类，计算某种因素对质量的影响程度， 并按照大小顺序进行排列，列表绘制的直方图，它是 质量管理最常用的工具之一，以便分清主次因素。

中文 ①常组织 ②常整顿 ③常清洁 ④常规范 ⑤常自律
英语 (5-S) Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
50点 10 10 5 15 10
实例 把不需要的东西清除或收仓 30秒内就可找到文件 个人清楚卫生责任 贮藏的透明度 每天运用五常法
十四种常用质量管理工具
精选
目录
5W3H 8D/5C报告 QC 旧七大手法 QC 新七大手法 IATF16949 五大核心手册 10S/五常法 7M1E SPC八大判异准则/三大判稳原则 ISO知识总结 IE七大手法 RoHS符合性十步曲 SMART管理原则 SWOT分析 二八法则
精选
5W3H思维模式
精选
IE七大手法
①程序分析; ②时间分析; ③动作分析
④流水线分析; ⑤稼动分析; ⑥物料分析; ⑦环境分析"
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
＊工程分析
＊价值分析(V.A) ＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂布置
精选
Swot分析 S (strengths) 优势 W (weaknesses) 劣势 O (opportunities) 机会 T (threats) 威胁
精选
Swot分析
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势 （Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities） 和威胁（Threats）。 因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进 行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的 一种方法。

质量管理工具培训
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具：为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具：将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生
• 特殊原因，又称异常因素（异因），不 是过程所固有的，但对过程质量特性的 影响较大，查明原因后，是可以加以消 除的。
质量管理老七种工具
控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素，加以消除，使过程无 异因，也即使过程达到统计稳定状态， 使过程可预测。
质量管理老七种工具
控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例）○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例）猫 白猫
例）占销售额的大部分 占销售额的80%
例）请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
质量管理老七种工具
检查表法，又称调查表法，是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
质量管理老七种工具
检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种： 点检用检查表（例如教育训练查检表 、设备保养查检表，行车前车况查检表 ） 记录用检查表（工序分布检查表、不 合格项检查表等）
质量管理老七种工具

散点图(Scatter Plot)经常用来分析研究两个变量是否存 在相互关系。
散点图主要通过点阵的排布，发现其中的排布规律或特 征，从而在把握质量问题的现状、设定改进目标、确定因果 关系、验证改进的效果等方面起到重要作用。
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1.5.1 散点图的常见类型
(a) 正线性相关
(b) 负线性相关
(c) 正二次相关
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1.1.2 利用逻辑推理法绘制因果图
(1)确定质量特性(结果)
(2)将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨)， 将结果用方框框上；
(3)列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上;列出 影响大骨(主要原因)的原因，作为中骨；用小骨列出影响中 骨的第三层次的原因，如此类推。
(4)根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来。
排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采 用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目， 用最少的措施获取最佳的改进效果。
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1.2.1 排列图绘制的步骤
★ 确定所要调查的问题以及如何收集数据
▲选题，确定所要调查的问题是哪一类问题 ▲确定问题调查的时间 ▲确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 ▲确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。
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铸件不合格项目排列图
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例2
某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失效 导致的返工费用(每件大约20万美元)高昂---返工费用直接影 响利润。
测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原因， 并减少返工费用。
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例2
最主要的前5种缺陷返工费用
缺陷
零件故障 错线
未校准零件 短路 断路 其它

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3.频数调查表
为了做直方图而需经过收集数据、分组、统计 频数、计算、绘图等步骤。如果运用频数调查表， 那就在收集数据的同时，直接进行分解和统计频 数。
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4.检查确认调查表
检查确认调查表是对所做工作和加工的质量 进行总的检查与确认。在有限的时间内检查太多 的项目，稍有疏忽，同一项目可能检查两次，而 有的项目可能漏检。因此，当检查项目较多时 （100项以上），为了不致弄错或遗漏，预先把 应检查的项目统统列出来，然后按顺序，每检查
如表4—1
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表4-1
不良品项目调查表
项目 日期
交合 验格 数数
不良品
废品数
次品 数
返修品数
废品类型
不良品类型
次品类型

返修品类 型
良品率 （%）
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2. 缺陷位置调查表
缺陷位置调查表宜与措施相联系，能充分反 映缺陷发生的位置，便于研究缺陷为什么集中在 那里，有助于进一步观察、探讨发生的原因。缺 陷位置调查表可根据具体情况画出各种不同的缺 陷位置调查表，图上可以划区，以便进行分层研 究和对比分析。
但实践结果表明，这样做漏气率非但没 有降低，反而增加到43%，这是什么原因 呢? 见教材77页。
为此，进行更细致的综合分析，如表 。
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再次提出降低气缸漏气率的措施是： 使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工 人B的操作方法。 使用乙厂提供的气缸垫时，要采 用工人A的操作方法。 实践表明，上述的分层法及采用 的措施十分有效，漏气率大大降低。
故第一组的组界为：
(xmin h 2)～（ xma x h 2)