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供应商评鉴表

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供应商评价表(完整版)

供应商评价表(完整版)
2.不合格供应商□暂不列入合格供应商目录□
评价人
姓名：职务：日期：
审批
姓名：职务：日期：
“说明”中应提供相应的资料，如营业执照、生产许可证等复印件。
第页共页
供应商评价表
供应商
名称
联系人
地址
电话
产品名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
传真
评价内容
1.年检有效的营业执照有□没有□
2.有效期内生产（流通）许可证有□没有□
3.样品评价合格□不合格□
说明：
4.质量稳定性好□不好□
说明：
5.交付及时性好□不好□
说明：
6.在郑州销售情况好□不好□
说明：
7.服务情况好□不好□
说明：
结论
1.合格供应商□建议列入合格供应商目录□

供应商品质系统评鉴表

供应商品质系统评鉴表
评鉴分数及意见状况(品质系统缺失评鉴表请供货商于一周内回复给科奇)
Survey Department
评鉴单位
Major Survey Item
主要评鉴项目
Total Score
全项分数
Actual Score
实得总分
Subtotal of Actual Score
该单位总分小计
Comments
该单位意见
是否有一程序管控品质记录,记录是否被保存,是否显示品质达成及品质系统的有效性?
0
1
2
3
4
B. Incoming Quality Control ( Total , Actual )进料品质管制(总分20 ,实际分数)
1
If have inspection working instruction to check material and have real operation? If IQC have related material drawing, approval sheet, sample etc., to operate? If have enough testing and experiment equipment and the condition good or not?
文件管制
12
□Approval同意
□Conditional Approval
条件性同意
□Disqualify不同意
Process Capacity
制程能力
24
Design Control
设计管控
28
Technology Capability
技术能力
20
□Approval同意

供应商评鉴表 模板

供应商评鉴表 模板

1.■合格
74 2.□限制合格
3.□不合格
說明﹕1.以上〈評分〉欄請以下列符號代表﹕A 完全做到 B 基本做到 C 做到一小部分 D 基本未執行﹐其“系數分”分別為A﹕1.0﹑B﹕0.8﹑C﹕0.5﹑
資格評定
2.每項得分＝權重×系數分﹔總分＝每項得分之總和 3.總分在70分(含)以上者為合格﹐總分為60(含)-70分者為限制合格﹐總分在60分以下者為不合格
5 2.5 有每一小時對PIN針尺寸檢﹐但沒有實際記錄
應
5.品質異常是否作適當之矯正和記錄
6 4.8 有品質異常處理單﹐但沒有提供矯正的記錄
商
1.是否備有成品檢驗說明及規格﹑圖面
名 稱
2.是否有專人作成品檢驗及記錄
成品管制 3.成品之品質及可靠性是否作驗証 4.所有檢驗及試驗設備是否齊全﹑足夠
﹕
5.不良品是否標示及作適當回饋與矯正措施
3 2.4 主要看人員檢驗時所作的記錄
4.設備及機器是否清潔﹑潤滑﹐並保持可用狀態
3 1.5 有保養﹐但清潔度不度且填寫時間有誤
倉庫管理
1.零件及材料是否皆有標識區分存放、時效管理及環境控制 2.成品倉是否有時效管理﹑標示﹐出貨前是否作檢查及記錄
5 5
2.5 有環境管制﹐但零件材料沒有分類標示 2.5 成品倉標示不明確沒有物料卡及分類標示
1.有否制造流程圖及各工站之作業標準書
3 2.4 有作業標准書但無破損無防護措施
2.在製品之搬運﹑標示﹑儲存是否良好
3 2.4 在制程中有所的材料標示﹑儲存都良好
制程管制 3.製程有關之所有物理量是否管制及記錄
3 1.5 制程中有首件記錄﹐但記錄時間不明確﹐有的填寫不及時
供
4.半成品是否作檢查及記錄﹐是否有標准

供应商调查评鉴报告表

供应商调查评鉴报告表
总
评
合计总分=
评定
标准
调查总分60分（不含）以下列为“不合格供应商”
调查总分60分（含）-70分（不含）以下列为“保留”
调查总分70分（含）以上列为“合格供应商”
核准
品管
采购
YX407-05-03
东莞永翔精密模具有限公司
供应商调查评鉴报告表
编号：填表日期：
厂商名称
负责人
工厂地址
FAX
品质认证
TEL
主要产品
员工数
项目
调查内容
评分（打“V”）
经营
管理
01员工教育训练有无落实。
10
8
6
4
2
02工厂作业环境及整理、整顿情形（含安全‵环保等）。
品质
管制
03是否有适当之品保（品质）手册及相关作业程序、规范。
04进料管制如何，有否检验制度并认真执行。
05制程品质管制如何，有无自主检查、巡回检查。
06是否有充足的可靠度试验制度并认真执行。
技术
水准
07物料管理及库存管理情形如何。
08有无Байду номын сангаас立各种标准（如作业标准、工程规格等）。
仪器
设备
09是否建立预防保养制度并实施。
10仪器设备之管理，有否建议校正制度并实施。

供应商品质评鉴表

供应商品质评鉴表

6 d.仓储存放环境是否恰当合适(如湿度、温度等)，有纪录来证明 符合储存规定? e.存放环境是否整洁或零乱不堪?
f.对已超过仓储寿命的物料是否有合宜的管制措施?
a.每一检验/测试对不良品或相关质量讯息是否立即提出报告?
b.对不合格与矫正改善 措施
19.厂商员工之素质 厂商员工之素质 与管理
b.员工之素质如何? 2 c.员工平均年资?
a.是否有有关环境关连物质之管理作法等记録？
20.环境关连物质之 环境关连物质之 管制
b.对于所购入的原料有否按审核ICP数据或成分表来确认不含禁止 物质？ 4 c.对所加工后之成品是否有至少每年度进行一次禁止物质之检 测，并保存测试资料？
分数
0 1 2 3
总分
得分
f.当检验有不合格时,是怎样处理并给检验结果回馈给供货商要求改善?
g.检验不合格后是否对此批不良品进行标识隔离，是否做适当处置 ?
a.各制程质量检验记录报告是否有妥善管理及归档?
b.各作业场所有无有效版本的文件? (如：SOP、SIP…)
c.对过时无效之文件是否迅速撤销? 4.文件管制 文件管制 3 d.文件发行是否经授权人员核准?
分数
0 1 2 3
总分
得分
d.对特殊制程之产品标识是否通知各相关单位,并有记录?
e.产品检验记录是否期限保存? a.制程中是否有运用SPC来管制生产良率？ 管制目标值有无逐次检讨并修正？
b.是否运用管制图等质量技巧来反应管制质量?
c.有无管制图或其他统计资料以供管理人审核? 14.统计技术应用 统计技术应用 10 d.管制图是否标明上下限？而未达预期目标时是否采取适当管制措施?
e.客户图面合约或质量信息是否妥善管理、归档?

供应商(质量管理系统)评鉴表

供应商(质量管理系统)评鉴表
供应商（质量管理系统）评鉴表
序号
评鉴内容
评 分
备注（评审说明）
5
4
3
2
0
1
是否按标准要求建立文件化的品质系统文件
2
程序文件中是否规定从使用现场撤除作废的文件和图纸
3
是否在内部指令、质量计划或工作计划中充分规定工作要求
4
品质政策/目标/承诺是否符合组织的实际情况，且体现以客户为中心
5
单位权责人员是否有明确的职责范围
13
是否对物料的储存期有明确规定且严加执行
14
公司是否有内部审核计划和执行审核，有无记录
15
对所有机器、设备有无符合规定的管理文件，是否有点检，有无记录
16
量测治具有无校验规定，是否有校验资格的人员校验
17
对关键工序有无文件规定，有无编制作业指导书，有无保存该工序的记录
18
有无SIP、SOP，是否适合
6
工、治具和设备是否有未经批准使用或没有保养计划
7
是否有年月度培训计划，是否有效执行，有无培训记录
8
对客户的要求是否有形成文件并知会相关部门
9
签定合同前，是否进行评审，以确定承接能力，有无记录
10是否有Leabharlann 用统计技术对质量目标的达成状况进行统计
11
对运输方法/设备和要求有无适当的规定
12
对各站位的产品、检验状态有无明确标示且加以区分
19
所有生产程序是否按SOP作业
20
有无正式的文件制度处理材料短缺和加工中损坏的物料
21
对客诉的处理是否有程序明确规定，有无品质履历记录
22
是否对拒收或返工的物料作记录和加以控制

供应商评鉴表

供应商评鉴表
供应商评鉴表
供应商名称：
认定单位： 评鉴日期：
供应商品质实施概况表
评鉴项目
评鉴内容
分数
得分
备注
进料管制
1.零件材料是否有来源质量证明
2
2.零件及材料是否皆有承认体系
2
3.是否有作过进料检验及试验工作
5
4.不合格之进料是否作隔离处理
3
制程管制
1.是否有制造流程图及各站之作业标准书
4
2.在制品之搬运、标示、存放区是否良好
3
仪器设备维护及管理
1.是否建立仪器设备管理维护制度
3
2.仪器，设备维护是都校正及维修记录
4
3.设备及机器是否处于清洁、润滑、正常运转之可用状态
4
信赖ห้องสมุดไป่ตู้试验管理
1.是否具备信赖性试验设备
4
3.信赖性试验有否质量统计报告
3
3.是否专人执行信赖性试验
4
抽样计划
1.是否依国际性标准抽样计划控制质量
4
2.是否拟定抽样检验程序
4
3.成品过程是否作检查及记录，是否有标准检测指导书
4
成品管制
1.是否备有成本检验说明及规格、图面
4
2.所有检验及试验设备是否齐全足够
3
3.不良品是否标示及作追查及矫正措施
5
试制管制
1.新制品，新规格投入前投入前是否先行试做
4
2.试制后是否予以详细检查及试验
5
3.检查及试验资料是否予以分析、回馈、改正
品质主办
Bowen
3
3.有否座质量管理图
3
无
文件沟通管理
1.与购买者之间信息管道是否有专责处理

供应商评鉴表

供应商评鉴表
供应商评鉴表（環境系統）
評分標準：2分/有文件，確實執行良好；1分/有文件,但執行不徹底或文件規范不完善；0分/無文件，亦無執行；NA/不適用 1.環境保護體系 單元分數：( 1 2 3 4 5 6 7 8 9 公司內是否有建立並實施綠色伙伴環境管理體系？ 經營者是否有任命綠色伙伴環境管理體系推行與管理負責人? 是否有明確定義有關環境禁用物質？ 是否有明確定義環境管理的職責,權限,工作? 環保法規是否鑑定及識別? 是否定期評估其適應性與有效性？ 是否有環境管理內部稽核計劃 並執行? 內稽員是否有教育訓練與資格鑒定? 針對內部稽核之缺點, 是否有制定改善措施並確實執行? 環境品質管理其目的與目標是否定期修改 ? ) 評分：(
附 注
附 注
附 注
制定：
24 進料檢驗程序是否有明確定義有關環境禁用物質的檢驗程序與標準？ 25 是否對半成品,材料等有明確且具體的規定其檢查標準,檢查方法,判定方法? 26 是否根據檢查標準,按每個收貨批號確認未使用禁止物質？ 27 對交貨材料是否按照保管的ICP數據和成分表,確認實物和數據的一致性,有效期限？( 塑料中的Cd以ICP測定數據為準) 28 使用二次材料时,有無完善的管理體制,使用有材料證明的材料?是否有進行沒含有禁止物質的確認? 29 在自己公司内進行環境禁用物質測定时,有無確認測定儀器的精度(檢測限度)是否合適？ 30 有無測定儀器的保養,校正記錄? 31 外部測定時,是否委托政府機關或相當的機構進行測定? 32 供應商的選定與評估是否有含蓋到環境管理體系的評估?且成為運作系統? 33 材料是否被認定為符合各國法律法規禁止使用物質的規定？ 34 是否有要求供應商定期提供ICP資料,成分表,不使用證明？ 35 針對供應商提供的ICP資料,成分表,不使用證明怎樣作管控? 36 是否採取措施防止不適合批號混入? 37 有無進行不適合品的識別管理? 4.過程及最終控制 單元分數：( 38 從材料到成品(從成品到材料)的材料履歷是否清楚? 39 是否有定義產品之鑑別與追溯管控程序? 40 是否驗證使用的設備,工具,夾具及耗材没有受到禁止物質的污染? 41 是否規定了防止禁止物質的污染,防止混入的作業程序? 42 發生不良品時,是否查明對象批號,進行處理? 43 發生不良品時,是否向環境負責人報告? 44 不良品和良品是否被明確區分? 45 不良品是否被隔離處理,是否有記錄? 46 發生不良品後,是否追查原因並採取防止再次發生的措施? 47 出貨前是否進行了最終確認? 48 不使用證明及環境管理之變更是否每月提供? 49 發生不良品後,有否向環境負責人報告? 50 是否有環境管理相關教育訓練的規定,標準和計劃？ ) 評分：( ) Rating 0~2

供应商评鉴表

供应商评鉴表

6 交期是否满意(参考以往交货)
备注
综合结论
□可纳入合格供应商； □待改善后纳入合格供应商 □列入免检供应商； □不符合合格供应商条件
评估小组成员签名： 核准人签名：
备注:
采购:____________； 品管课:_____________； 生产部:_____________；
XX有限公司
供应商评鉴表
供应商名称 项次
认可产品 评估项目
1 送样是否检验合格?(已交往之厂商可不需)
No: 申请日期 判定
2 产品价格与同类产品作市场比较是否有竞争力；
3 生产能力(产能是否满足需求)
4 品保能力(有无完整品质检验系统或ISO9000品质管理体系认证)
5 产品品质是否稳定(参考以往交货业绩)

供应商评鉴报告表

供应商评鉴报告表

东莞市XXXX五金有限公司
供应商评鉴报告(表3）
为配合本公司产品环境管理物质满足客户之产品要求，请贵公司填写产品环境品质系统评估表！
13.评级：
等级A---90～100分为优秀供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级B---80-89分为良好供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级C---70-79分为需改进供应商；改进OK后仍可列为合格供应商进行采购作业；
等级D---69分以下为不合格供应商；由品质部发出内部联络单经经理级以上人员；批准后取消该供应商供货资格。

知会采购对其停止采购作业并将此供应商从〖合格供应商名录〗中除名处理；
14.结论：该供应商被我司评为( )级供应商；
公司名称：
地址：
负责人：
电话：传真：
评鉴人: 评鉴日期:
15.附不合格项改善表：
HX/QR-034 REV 01。

供应商评鉴表

供应商评鉴表
6，工人有无QA/QC作业指导书及对品管员进行培训
7，有无不良品的改正/纠正措施记录
8，工人有无对不良品进行标示
9，对工厂的产品测试抽查
10，对工厂的花纸进行铅镉测试抽查
评鉴
交期
交期评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
11，是否按时交货
12，是否按质交货
评鉴
价格
价格评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
13，价格是否公平合理
供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ商资料
公司名称
公司地址
联络人
电话
传真
主要产品
行政人数
现场人数
主要产品设备
主要检测设备
实
地
评
综合
评估
估
品质评鉴
评估内容
优
良
中
可
差
备注
品质评鉴（总分40分）
4
3
2
1
0
1，进料检验是否有检验规范记录
2，制程中检验是否有检验规范记录
3，最终成品检验是否有检验规范记录
4，检验与测试状况是否是恰当的标示
5，是否建立仪器校正制度
14，报价速度是否符合要求
评鉴
服务
服务评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
15，抱怨处理情况
16，退货反馈情况
其他评鉴
其他评鉴（总分30分）
3
2
1
0.5
0
17，工厂有无日常清洁制度
18，工厂举行消防演习情况
19，特殊工种人员证书情况
20，工厂的人事档案情况
21，工厂有无使用童工
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优口良口普口差口劣口
4.进料时供货商是否确属合格供货商并有按要求附相应出货检验报告？
优口良口普口差口劣口
5.特殊进料(新品﹑特急件等)是否制定相关程序管制并确实执行?
优口良口普口差口劣口
6.进料检验是否有依据承认书﹑工作样品﹑检验指导书﹑工程图面确实执行?
优口良口普口差口劣口
7.拒收品有无明确标示﹐并及时依程序处理?
四﹐系统要项：生产管理
得分：
1.生产管理之组织是否健全?
优口良口普口差口劣口
2.产能评估﹑生产计划排配与订单之结合?
优口良口普口差口劣口
3.生产线中之材料﹑零件﹑半成品﹑成品﹑是否能适当之标示区隔?
优口良口普口差口劣口
4.制程中所发现之异常是否有实时反应及矫正?
优口良口普口差口劣口
5.作业标准及工作环境?
优口良口普口差口劣口
6.作业员是否有按照SOP内容确实执行作业?
优口良口普口差口劣口
7.机器设备是否有依保养计划实施并记录?
优口良口普口差口劣口
8.制程品有无明确标示﹐严格区分摆放?是否可以追溯?
优口良口普口差口劣口
9.生产(成型)条件﹑调机作业之管制是否有效执行并记录且建立履历?
优口良口普口差口劣口
供货商评鉴表
供货商名称：
调查日期：
电话：
传真：
地址：
查核内容
评定结果
采购部分：
采购部分总得分
一﹐系统要项：经营体系
得分：
1.公司营运证照是否齐全?
优口良口普口差口劣口
2.组织与权责是否明确划分?
优口良口普口差口劣口
3.组织与权责运作制度与管理?
优口良口普口差口劣口
4.经营理念﹑目标与方针管理是否订定?
9.加工设备及技朮能力是否足够?
优口良口普口差口劣口
10.模具维修及设计能力?
优口良口普口差口劣口
11.对新产品是否有进行环境测试和可靠性测试?
优口良口普口差口劣口
12.新产品导入流程?
优口良口普口差口劣口
13.图面管理计划(产品图﹑模具图)
优口良口普口差口劣口
14.产品作业标准计划
优口良口普口差口劣口
优口良口普口差口劣口
21.公司模﹑治具﹑专用机之自制能力与应用比率是否满足产品及客户需求?
优口良口普口差口劣口
品保部分：
品保总得分：
一﹐质量系统：
得分：
1.质量政策﹑质量目标是否完善(建立并有效实施)
优口良口普口差口劣口
2.品保(管)组织﹐职责分工是否明确
优口良口普口差口劣口
3.各管理阶层是否有确实督导"持续改善及计划"有效实施?
10.新原料﹑回收料生产管制是否有效执行并记录且建立履历?
优口良口普口差口劣口
四﹐出货质量管理：
得分：
1.是否有制定OQC作业程序﹑流程，出货品是否有标示？
优口良口普口差口劣口
2.出货检验之规范﹑标准﹑样品﹑器具是否有效导入OQC作业?
优口良口普口差口劣口
3.OQC作业是否有确实依据程序执行并记录?
优口良口普口差口劣口
2.IPQC作业是否依程序﹑标准确实执行并记录?
优口良口普口差口劣口
3.检验指导书(SIP)有无规定检验步骤并导入工程样品或治具来协助检验?
优口良口普口差口劣口
4.各机种部品重点尺寸是否有列入(SIP)管制?
优口良口普口差口劣口
5.检验员检查产品时是否有按最新样品﹑工程图面及相关数据?
优口良口普口差口劣口
三﹐系统要项：采购
得分：
1.分包商之选择与管理，是否符合质量管理要求之厂商？
优口良口普口差口劣口
2.采购计划与策略之应用?
优口良口普口差口劣口
3.采购订单之管理?
优口良口普口差口劣口
4.采购之规格确认与管理?
优口良口普口差口劣口
5.分包商采购之要求及售后服务之管理?
优口良口普口差口劣口
5.是否有及时供货及其后勤作业计划﹐以防止交期延误?
优口良口普口差口劣口
工程部分：
工程总得分：
一﹐系统要项：工程技朮
得分：
1.工程﹑设计部门之组织与责任是否划分清楚?
优口良口普口差口劣口
2.工程部设变及图文件是否有流程控制?
优口良口普口差口劣口
3.公司是否有将专业技朮进行移转给分包商?
优口良口普口差口劣口
优口良口普口差口劣口
4.有无进行定期质量状况检讨并对改善对策追踪确认?
优口良口普口差口劣口
5.新产品导入是否有依程序确实执行?
优口良口普口差口劣口
二﹐进料质量管理：
得分：
1.是否有IQC检验作业流程？
优口良口普口差口劣口
2.进料检验是否有依据程序确实执行(抽样计划﹑允收水准)?
优口良口普口差口劣口
3.是否有依程序确定合格供货商并建立<<合格供货商一览表>>
优口良口普口差口劣口
5.经营理念﹑目标与方针运作与管理?
优口良口普口差口劣口
二﹐系统要项：商业风险
得分：
1.财务与会计组织是否健全?
优口良口普口差口劣口
2.财务与会计组织运作是否正常?
优口良口普口差口劣口
3.财务状况表示与管理?
优口良口普口差口劣口
4.资金运用之风险与管理?
优口良口普口差口劣口
5.未来发展计划配合?
4.有无新产品的开发(发展)办法?是否依循执行?
优口良口普口差口劣口
5.设计与变更数据之管理﹐是否确保技朮保存与执行?
优口良口普口差口劣口
6.是否有合理的零组件核准程序？
优口良口普口差口劣口
7.试产及特殊产品的制程与规格之管制范围?
优口良口普差口劣口
8.是否有保存Gold Sample？
优口良口普口差口劣口
优口良口普口差口劣口
五﹐系统要项：交货﹑仓储
得分：
1.成品储存﹑提领及材料管制办法及设备是否适当?
优口良口普口差口劣口
2.材料与成品是否有防锈﹑防蚀﹑防静电﹑电光学系统﹑防老化﹑防损伤之保护?
优口良口普口差口劣口
3.包装﹑运输方式及作业方式确认?
优口良口普口差口劣口
4.出货前之查核作业?
优口良口普口差口劣口
优口良口普口差口劣口
8.IQC是否有做质量月报反映供货商交货质量状况?
优口良口普口差口劣口
9.是否有定期或不定期稽核辅导供货商
优口良口普口差口劣口
10.SCAR(供货商改善报告)是否有按要求回复及有效追踪?
优口良口普口差口劣口
三﹐制程质量管理：
得分：
1.是否有IPQC检验作业流程及制程检验指导书(SIP)，在制品是否有标示？
15.异常发生时对策计划
优口良口普口差口劣口
16.样品制作流程?工程样品制作及时性?
优口良口普口差口劣口
17.产品数据整理计划(文件控管)
优口良口普口差口劣口
18.与客户端之检验规范检讨证录?
优口良口普口差口劣口
19.产品之质量﹑工时控制计划
优口良口普口差口劣口
20.对技朮人员是否有教育训练及考核?是否有人员教育训练计划?