2015年主要提升运输设备检修计划

物流设备年度检修计划物流设备的正常运行对于物流公司的运营至关重要，它直接关系到物流流程的顺畅、效率和安全性。

为了确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，制定一份详细的物流设备年度检修计划是必不可少的。

本文将介绍一份完善的物流设备年度检修计划，以确保物流设备的高效运转。

一、计划目标物流设备年度检修计划的目标是确保设备在一个年度周期内进行全面彻底的检修，发现并修复潜在的问题，提高设备的可靠性和使用寿命，保证物流运输的正常进行。

二、时间安排根据物流设备的类型和数量，合理安排检修时间是至关重要的。

我们建议将整个年度分为四个季度，每个季度的时间安排如下：第一季度（1月至3月）：对物流设备进行全面系统的检查，包括设备主体的外观检查、电气系统的检查、机械系统的检查等。

第二季度（4月至6月）：进行设备的维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和调整等。

第三季度（7月至9月）：对设备的性能进行测试和评估，检查设备在实际运行中的表现，并根据需要进行必要的修理和调整。

第四季度（10月至12月）：进行设备的大修和更换工作，对老化、损坏严重的设备进行更换，确保设备在新的一年开始时处于良好的状态。

三、检修内容根据设备的类型和要求，制定相应的检修内容非常重要。

一般而言，物流设备的年度检修内容应包括以下几个方面：1. 外观检查：检查设备主体的外部状况，包括设备表面的腐蚀情况、涂层的状况等，确保设备无安全隐患。

2. 电气系统检查：对设备的电气系统进行全面检查，包括继电器、开关、电线连接等，确保电气系统的正常运行。

3. 机械系统检查：对设备的机械系统进行全面检查，包括传动装置、轴承、齿轮等，确保机械系统的灵活性和正常运转。

4. 清洁和润滑：定期清洁设备的内外部，特别是对机械部件进行清洁，并按要求对设备进行润滑。

5. 紧固件检查：对设备的紧固件进行检查，确保设备的连接牢固和稳定。

6. 性能测试和评估：对设备进行性能测试和评估，检查设备在实际运行中的表现，发现并解决潜在的问题。

2015年设备维修年度工作计划
在新的一年里，我们工作要更加仔细，力求在设备故障的起始阶段对设备进行检修，防止设备带病运行和设备小故障的扩大。

工作计划网年度工作计划频道为大家分享《2014年设备维修年度工作计划》，欢迎大家前来参考和学习。

1. 深入学习设备管理知识，提高设备管理能力。

学习设备部发放的《设备设施管理制度》总结设备管理方法，使设备管理标准化、细致化。

2. 加强对检修人员的管理和培训。

对新安装的设备在对操作人员进行操作规程和要点的培训同时，对维修人员进行常见故障的培训。

3. 加强设备的润滑保养。

动员全员进行设备的润滑保养，将设备的各润滑点制作表格发放到小组，指导小组成员和保全进行设备润滑，通过设备的润滑保养降低设备故障的发生。

运输设备部年终总结与计划提升运输设备管理水平确保运行安全近年来，随着运输设备的不断发展与更新，运输设备管理的重要性日益凸显。

为了确保运行安全与效率，运输设备部在过去的一年里取得了一系列显著成绩。

然而，我们也要清醒认识到存在的问题与亟待解决的挑战。

本文将对运输设备部的年终工作进行总结，并提出计划以进一步提升运输设备管理水平，确保运行安全。

一、年终总结1. 运输设备管理工作概况本年度，运输设备部深入贯彻执行公司的安全生产方针和规定要求，坚持管理创新与技术创新相结合的原则，全面推进运输设备管理工作。

通过加强技术培训、加强设备验收与维护、建立健全内部管理体系等措施，成功提升了运输设备管理水平。

2. 运输设备运行情况分析本年度，运输设备部在各项运输任务中都圆满完成了预定目标。

将运输设备的故障率降至最低，有效提高了设备的利用率和安全运行时间，确保了运输任务的顺利进行。

然而，仍有少量设备发生了意外情况，这提示我们需要进一步加强设备运行监测与管理。

3. 运输设备管理中存在的问题尽管在运输设备管理方面取得了不错的成绩，但我们也要清醒认识到存在的问题。

其中，设备维护保养工作中存在的不合理安排、设备故障排查不及时、设备管理信息化水平有待提高等问题需要我们深入思考与解决。

二、计划提升运输设备管理水平1. 加强设备维护保养为了确保设备的正常运行，我们计划加强设备的定期检查、维护保养与故障排除工作。

建立完善的设备维护保养制度，明确责任人员与工作流程。

通过提高设备维护保养水平，预防设备故障的发生，保障设备运行的可靠性与安全性。

2. 强化设备管理信息化建设通过采用先进的设备管理信息化系统，实现对设备运行状况的实时监测、数据分析与预警，及时发现设备的异常状况，减少故障的发生。

此外，还可通过该系统进行设备的维护保养记录、设备维修与更换计划等管理工作，提高运输设备管理的智能化与精细化水平。

3. 加强设备管理人员培训作为运输设备管理的主要参与者，设备管理人员的素质与技能至关重要。

运输中的运输工具维修和保养计划运输工具是现代运输系统的重要组成部分，无论是陆地、海洋还是空中运输，运输工具的正常运行至关重要。

为确保运输工具的安全、高效和可靠运营，维修和保养计划必不可少。

本文将讨论如何制定和实施运输中的运输工具维修和保养计划。

一、维修与保养的重要性运输工具经常面临各种各样的损坏和故障，因此维修和保养的重要性不可忽视。

定期的维修和保养可帮助我们发现潜在问题并及时修复，避免在运输过程中发生事故和延误。

维修和保养还可以延长运输工具的使用寿命，降低维修成本，并提高运输系统的整体效率。

二、制定维修和保养计划的步骤1. 评估运输工具的需求：在制定维修和保养计划之前，需要对运输工具进行全面评估，确定其需求和问题。

这包括考虑运输工具的类型、规模、使用频率、年限以及已经存在的问题等。

2. 确定维修和保养的频率：根据评估结果，确定维修和保养的频率。

一般来说，较老的运输工具需要更频繁的维修和保养，而新的运输工具则可以较少维修和保养。

此外，使用频率也是决定维修和保养频率的指标之一。

3. 制定维修和保养计划：根据维修和保养的频率，制定维修和保养计划。

计划应包括具体的维修和保养项目、工作内容、时间表和责任人等。

例如，对于陆地运输工具，计划可包括车辆检查、润滑油更换和清洁等项目。

4. 分配资源：在制定维修和保养计划时，需要合理分配资源，包括人力、物力和时间。

确保维修和保养工作能够按计划进行，并及时响应紧急情况。

5. 实施和监督计划：将维修和保养计划付诸实施后，需要进行有效的监督。

确保维修和保养工作按时完成，并监测维修和保养效果。

三、常见的维修和保养措施1. 定期检查：定期检查是维修和保养计划的重要组成部分。

通过检查可以及时发现和修复潜在的问题，确保运输工具的正常运行。

检查项目包括机械零件、电气系统、液压系统、制动系统等。

2. 更换耗损部件：部分运输工具的零件会因长时间使用或磨损而需要更换。

根据维修和保养计划，及时更换耗损部件，以保证运输工具的正常运行。

运输部2015年上半年工作总结下半年工作安排2015年上半年工作总结：一、2015年上半年坚持“统一领导、单一指挥”铁路运输工作原则，按时、按质、按量的完成公司下达的各种铁路运输任务。

2015年上半年，运输部按照公司生产计划，共通过铁路入厂原料煤路车235列，重车11619节，原料煤763690.57吨，2015年上半年运输部铁路运输生产运行平稳，按质按量的完成各项铁路运输计划，运输部加强调度管理合理布置作业计划，提升了行车效率，降低了机车空转率。

积极与铁路各站段沟通，充分协调，2015年上半年通过运输部积极协调无列车调卸情况发生，为公司节约了资金。

二、认真落实“安全第一、预防为主、强化责任、规范管理”的15年安全生产总方针，加大安全管理力度，强化现场安全管理，加强员工的安全教育，实现部门上半年安全生产的目标的达成。

2015年部门认真落实公司安全管理的各项规章制度，按照公司要求开展隐患排查、安全检查，查找整治各类安全隐患19件，运输部加大安全隐患的查处力度，在公司安委会的指导下，对部门的安全设施、人员培训，设备情况进行了深入彻底的检查，各项隐患截止到6月底已经全部整改完毕，有效的促进了部门的安全生产的达成。

运输部全力开展职工安全教育，大力推进职工安全教育，在2015年年初制定了详细的学习方案，在加强对员工规范、规章的教育基础上，运输部在5月份和6月份开展了专项的事故案例教育活动，组织全体员工学习印度博帕尔事故案例和化工企业事故案例合集，通过多媒体的方式，为员工起到了良好的警示作用，得到了员工的一直好评。

运输部上半年积极开展各项安全工程3号路道口和中厚板道口进行了大修，路基两侧水泥盖板由于常年重车通过出现了严重的沉降，造成道口的钢轨受到冲击，威胁行车安全，运输部更换了Ⅲ型枕木增加了称重能力，更换了磨损严重的钢轨，重新整理道砟，调整线路尺寸。

为确保解冻库冬季使用期间的安全，对解冻库风机房和库内增加了CO 报警探头，使作业人员能够有效的得知有害气体信息，加强有毒有害气体的个人防护，确保作业期间的人身安全。

提升运输设备检修计划为使我矿提升运输设备安全高效运转，延长设备使用寿命，对照“质量标准化”建设的具体要求，保证设备高效和经济运行，以保障我矿安全生产正常进行。

特制订提升运输设备检修计划。

一、成立提升运输设备检修领导小组：组长：张志兵副组长：徐敏社张其龙田志刚检修组成员：机电队检修组人员机运队检修组人员辅助队检修组人员各设备司机二、检修标准及要求：1、检修人员必须按照设备性能和要求进行科学检修，检修提升运输设备时闭锁设备控制开关严格执行停送电制度，严格执行停电挂牌制度，非检修人员严禁靠近触碰检修设备，严禁非检修人员在现场逗留，确保检修期间安全。

2、所有参加检修人员必须高度重视，责任分明，职责明确。

对所安排的任务必须保质保量按期完成，如延误工期或因检修质量不符合要求，按规定进行考核。

3、参加检修人员检修时必须佩带好劳动防护用品，做好“自保互保联保”工作。

4、检修设备时，必须有本单位负责人现场监督指挥。

5、检修完成后由检修领导组对检修设备进行验收考核。

三、辅助提升运输系统检修具体时间安排及检修项目：1、副井提升绞车提升运输过程由当班绞车司机对提升机的电气、机械、安全保护装置、提升钢丝绳进行巡回检查，必须每日对提升机进行全面检查，具体由绞车司机负责，并填好运行日志；每月10日、20日、30日对提升机进行旬检；每月1日对主提升系统进行月检（包括小修）；每年3月、6月、9月、12月份对副井提升机进行中修；2、无极绳连续牵引车（轨道运输大巷、采区轨道巷）、调度绞车（井底车场、消防材料库口、采区轨道巷）每班由绞车司机对调度绞车的电气、机械、安全保护装置、提升钢丝绳进行巡回检查，具体由绞车司机负责，并填好运行日志；每日必须由辅助队专职检查工对调度绞车进行全面检查处理简单故障及日常维护保养工作。

每月必须由辅助队组织检对所有调度绞车进行全面检查检修集中维护保养。

四、主皮带提升运输系统检修具体时间安排及检修项目：1、地面生产系统筒仓筛分车间皮带2、主井皮带提升运输3、井下皮带运输系统（集中胶带巷、胶带运输大巷、一采区转载巷、采区胶带巷、3101进风顺槽）4、采区煤仓给煤机5、工作面刮板机、6、转载机、破碎机。

设备、设施检维修计划
为了保证生产设备的平稳运行，结合我公司设备设施多在外布置的实际情况，现制定2015度设备设施检维修计划。

要求各部门根据该计划，结合各部门的实际工作，制定出具
体的工作方案。

设备类型检维修计划责任部门监管部门
静设备1、压力容器要至少一月检测一次壁厚。

机修班组生产部2、与压力容器检测部门联系，6月份之前完成全
面检验。

3、经常性检查设备的防腐情况，尤其是基础底座。

在6月份之前完成一次整体防腐工作。

4、结合联海的大修时间计划，适时对脱硫塔的填
料进行清理。

动设备1、各泵类设备每周检查一次油位，每月更换一次
机油。

必要时提前进行。

机修班组生产部2、对备用设备，停止时间超过半月的，要及时盘
车一次。

3、每半年更换风机、压缩机的刮油环。

必要时提
前进行。

安全设施1、不定期检查，每月对消防设施检查、应急器材
检查一次。

需要维护的及时维护，随时保持完好状
态。

生产部安环部2、压力表、安全阀等安全设施按规定时间进行检
测，有问题或没有经过检测的不能投入使用。

3、防静电设施要经常性维护，检查，按规定周期
进行检测。

输送管线每天进行例行检查一次，每月详细检查一次。

对管
道压力表、地面标识及管道接口等部位或设施要确
保完好状态。

生产部安环部
南通正拓气体有限公司
2014年12月25日。

设备管理中心2015年3月份辅助运输及机电设备检查计划辅助运输方面：为落实好一季度《矿井辅助运输专项整治活动》，3月份重点对各单位专项整治活动开展情况进行督查。

机电运行检查方面：针对今年以来连采设备更换大型部件频繁问题，3月份计划对各单位掘进设备管理情况进行检查，重点对连采机、掘锚机的截割油缸、电机、行走减速器等日常检修维护情况及“双风机、双电源”管理情况进行检查；同时对春节前各单位安全隐患排查中需要整改的问题进行复查。

具体检查情况安排如下：一、检查时间：2015年3月1日至2015年3月8日二、检查内容及要求（一） 检查单位各矿井及相关洗煤厂人员安排：矿井第一检查小组：组长： 成员：矿井第二检查小组：组长： 成员：第三小组：辅助运输车辆检查组长： 成员：第四小组：地面供电、主扇检查组长： 成员：第五小组：洗选检查组长： 成员：第六小组：生产服务中心特种车辆检查组长： 成员：（二） 本月重点检查内容：第一部分：辅助运输方面1、车辆完好情况及驾驶员规范操作方面：（1）检查各矿井驾驶员是否按照标准化操作车辆，是否存在习惯性违章驾驶，对驾驶员行车不系安全带、超速行驶、会车不变光、行车不保持距离、车辆起步不鸣笛、倒车不开倒车语音报警器等重点进行检查。

（2）检查矿井对驾驶员（专职和兼职及外委队司机），是否按照<<驾驶员操作流程>>视频，进行一次标准化驾驶培训；组织一次辅助运输事故案例全员学习；所有培训学习有可查记录。

（3）检查各矿井车辆完好情况，车辆是否定期维护保养，如：三滤、废气处理箱、启动马达进气滤芯是否按期清洗或更换，进排气防爆栅栏清洗是否及时，车辆是否存在“跑冒滴漏”现象。

2、运行管理方面（1）检查车队的考核制度，如利用率指标是否与车队五型绩效考核指标挂钩，对防爆车司机是否有奖罚激励机制。

（2）检查矿井车库管理情况，车库消防、照明、通风设施是否配置齐全及有效，车辆是否分区域停放整齐及车库卫生情况。

2015检修方案和计划表D精整区1、链板滚道卷心机下面升降机、链条、轴承座、滚道轴承等的检查更换。

2、芯棒、1#摆臂油缸并调试水平度、调试托板升降辊间隙、托板、铜套检查更换。

3、运卷小车检查或更换减速机、检查修复前后挡板小车车轮、拖链是否变形。

4、打包机及夹紧器的检查更换。

5、称重小车和卸卷小车检查。

6、主传动支撑板、检查弯道轮导向轮、检查止退器停止器。

7、后区冷却进水总管检查。

流体液压润滑1、粗轧稀油站更换润滑油、清理油箱、更换加热器、更换过滤器滤芯。

2、预精轧稀油站加油。

3、精轧稀油站加油、倒油、倒油。

净油机维修、处理漏油、清理滤芯。

4、油气润滑三台油气润滑管路检查维修及油泵维护。

5、集卷液压站阀台处理漏油、更换O形圈、组合垫、卸卷小车更换升降缸油管两条。

6、排钢机液压站、粗中轧液压站、保护罩检修计划实施记录表序号 计划检修内容（见2015年度公司检修计划表）实际检修内容 检修人员 检修进度、时间实际时间 责任人1生产三班检维修2 机电检维修3 机修检维液压站加油排钢机液压站 、压力表接头紧固检查。

7、净环水总管旁路阀门漏水处理及加热炉风机、炉轧区传动部件检查加油。

行车 行车轨道压板紧固、传动部件检查加油及紧固螺栓、更换破损滑轮及抱闸片。

备注：以上有项目可以在检修前的停机时间处理，各个班各个区域要做好计划检修，这样可以减少检修期间的检修项目，公司计划在1、4、7、11月每月月底--月初进行检修。

修4 液压润滑检维修5 行车检维修6 装配工检修7 调整工检修8 质检检修2015年度检维修方案一、目的为保证公司2015年年度检维修质量，确保检维修安全，特制定本方案。

二、检维修方案范围本次检维修范围为2015年检修计划中内容，具体见检修计划表。

三、风险分析本次检维修设备涉及的可燃物质，主要是润滑油等，在检修过程中可能存在火灾、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、高温灼烫等危险。

根据实际的检修计划和内容，具体描述危险因素（一）加热炉区检维修1、更换滑轨、轴承、减速机等设备设施时，若操作不当有可能存在机械伤害、物体打击等危险；2、排钢台架检查时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；3、炉心管支管与总管焊接处补焊（漏气点）可能会产生火花，遇可燃物质可能引起火灾；4、进钢口、排钢台架、炉心管等设备设施的检查时，若检查人员未待彻底停炉或检查人员未按照检维修操作规程操作，有可能存在高温灼烫的风险。