煤矿关于强化机电运输设备周期性检修新要点

“机电、运输”专项检查实施方案为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合管理提高矿井机电运输管理水平，提升矿井机电运输安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，根据我矿实际情况，特制定本实施方案。

一、总体目标：通过专项整治，完善矿井机电运输方面软件资料的完整性，杜绝失爆机电设备入井使用，机电设备综合完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电气合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上，提升绞车、运输保护装置齐全有效，轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”能正常使用，机电、运输安全质量标准化建设符合标准，杜绝机电运输事故的发生。

二、组织机构：组长：康宝副组长：于艳宏郭斐贾珏成员：张旭奇王旭贾中豪王辉三、检查时间：2014年11月26日-2014年11月28日四、检查重点：1.大型固定设备的检查：（1）主提升系统：提升系统安全保护，提升装置的技术测定、技术资料、钢丝绳检测情况，及各项记录的完整性。

（2）空压机：空压机运行状况，油位保护、温度保护、压力表、安全阀、释压阀的校验整定、储气包的耐压试验。

（3）主通风机：主通风机情况，主通风机的逆转情况、轴承温度、水位计及测压管、仪表工作情况，润滑油加油情况，通风机的完好状况等进行检查。

（4）皮带运输：带式输送机保护装置、制动装置和防逆转装置、液力耦合器的使用情况、阻燃胶带的使用、皮带巷急停开关配置情况、信号装置设置情况等进行检查。

（5）水泵排水系统情况2.电气防爆管理及井下供电安全管理：（1）防爆电器设备入井检验记录，设备的产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备防爆合格证，设备的铭牌、编号、用途的标识牌、警示牌必须齐全，防爆设备的管理台账等的检查。

（2）设备的接线工艺、设备卫生、设备防爆是否符合标准。

（3）电缆的选型、电缆煤安标志及阻燃性能情况电缆的敷设情况、电缆的连接是否可靠不发热，根据实际负荷过流、保护装置的整定是否合理、漏电保护的使用情况，电气设备保护接地、各种供电管理制度，设备包机和定期检修制度等。

煤矿机电设备维修及管理措施摘要：新时期煤矿机电设备维修管理工作是保证煤矿机电设备稳定运行的关键所在，为改善机电设备维修管理存在的不足，还需要制定有效管理制度。

文章对机电设备维修管理存在问题进行分析，探讨煤矿机电设备维修与管理的方法措施。

关键字：煤矿机电；机电设备；设备维修；维修管理引言现阶段，随着城市发展的不断加快，对于煤炭资源的需求量越来越大，极大地推动着煤矿行业发展。

煤矿生产中，需要应用大量的机电设备，机电设备应用是否正常，是影响煤矿生产效率的关键。

当前，煤矿机电设备技术管理工作存在诸多的问题，如：管理理念落后、管理制度缺失、管理人才匮乏等等，增加了机电设备故障、安全隐患问题发生几率，影响煤矿生产效率和安全，因此积极采取有效措施解决现存问题具有重要的现实意义。

1煤矿业机电设备简述随着科技的发展，煤矿业机电设备慢慢在煤矿业生产制造中获得运用，机械设备的运用在生产过程中能够非常大的释放人力资本，降低人员的劳动量，提升煤矿业生产制造的效率。

殊不知，煤矿业机电设备在应用全过程中也发生一些问题：首先，采煤队机械设备在应用一段时间后，机器设备便会发生老化和质量下降的问题，机械设备在生产过程中一旦发生问题，便会严重降低到生产效率，假如维修人员不可以及时处理解决问题，那么很有可能发生安全隐患。

次之，煤矿业机电设备管理方案，也严重影响机器设备运作，实际操作人员在操作流程中的疏忽大意，很有可能会危害机器设备的使用，煤矿业生产过程中许多安全事故地发生，便是忽略细节导致的。

2煤矿机电设备维修及管理面临的问题2.1机电设备老化增加安全隐患煤矿生产作业时，需要机电设备的支撑，尤其是在当前煤矿资源需求量与日俱增的背景下，煤矿企业纷纷加大了生产力度，为提高生产效率，满足生产任务，往往会忽视对机电设备的技术与安全方面的管理工作，保养管护工作不到位，机电设备长期处于高负荷运转状态，加快了设备零部件老化与磨损，再加上后期维修更换不及时，极易导致故障与安全事故的发生。

机电设备周期性检修计划平煤股份×矿2013年机电设备周期性检修计划为确保煤矿安全生产，确保机电设备安全运行，提高设备的使用寿命和生产效率，对连续运行的机械设备必须进行周期性检查修理，以防显现机电故障而影响生产，或机电事故造成人员伤亡，我们根据实际生产和安全操作的要求制定周期性检修计划，对机电设备进行周期性的检查修理，以确保我矿安全生产。

我矿的大型机电设备主要有付井绞车、主要通风机、空压机、主排水泵、架空乘人装置、钢丝绳牵引带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、普通带式输送机、斜巷液压绞车和调度绞车。

现对我矿的大型机电设备拟定一个周期性的检查修理计划，以便实际工作中按章操作，有章可循。

付井绞车周期性检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查修理，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

二、季检：每季度必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速机、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发觉隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速机、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位今行全面的检查，发觉隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：每旬必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速机、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发觉隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

机电运输工作周期检查规定一、周期性工作1、立井楔型连接装置累计使用期限：单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。

2、每四年检测一次的项目绞车平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。

如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过１年。

3、每三年检测一次的项目（1）煤矿在用摩擦式提升机系统安全性能检测，提物系统3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（2）主扇安全性能检测,（非高瓦斯矿井、非突出矿井、风叶直径1.8米以上的）每3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

4、每二年检测一次的项目（1）提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器首、尾连接装置等每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（2）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过二年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过一年。

（3）悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为二年。

到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用。

（4）主扇风机主轴、风叶每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（5）主扇每两年清除污垢，防腐处理。

（6）钢丝绳芯皮带机滚筒主轴每两年进行一次探伤检测，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（7）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

（8）煤矿在用缠绕式提升机系统安全性能检测,提物系统每2年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

煤矿机电设备的检修计划及其实施煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备之一，保障其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。

为了确保煤矿机电设备的安全可靠运行，必须制定详细的检修计划并严格实施。

本文将对煤矿机电设备的检修计划及其实施进行详细介绍。

一、煤矿机电设备的检修计划制定1.确定检修周期煤矿机电设备的检修周期应根据设备的使用频率、工作环境和制造商的要求来确定。

一般来说，对于常规使用的设备，可以按照每年一次的周期进行检修。

对于重要设备和关键设备，检修周期可以缩短到每半年一次或每季度一次。

2.确定检修内容检修内容应根据设备的特点和实际情况来确定。

一般包括设备的外观检查、润滑部件更换、电气元件检查、传动装置检修、安全防护装置检修等内容。

3.编制检修计划根据检修周期和检修内容，编制详细的检修计划。

对于每台设备，应列出具体的检修项目、工作内容、工时安排和所需材料、工具等。

4.确定检修人员检修人员应具备专业的技能和丰富的经验，能够熟练掌握设备的结构和工作原理，并具备一定的安全意识和应急处理能力。

5.编制检修流程根据检修计划，编制详细的检修流程，包括设备停机、拆卸、清洗、更换零部件、组装、调试等各个环节的操作方法和要求。

二、煤矿机电设备的检修实施1.设备停机在进行设备检修之前，必须做好设备的停机准备工作，包括通知相关部门和人员，准备好所需的工具、材料和设备，切断设备的电源和气源等。

2.检修准备检修人员应按照检修计划，做好检修准备工作，包括清理工作场地、检查设备的安全状态、准备好所需的工具和材料等。

3.检修操作按照检修流程，进行设备的拆卸、清洗、更换零部件、组装、调试等操作。

在此过程中，要做好安全防护工作，严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

4.设备复机在设备检修完成后，需进行设备的复机操作，确认设备的各个部件都已调试完毕，各项指标符合要求，确认设备可以安全运行后，方可进行设备复机。

5.检修记录在检修过程中，应做好详细的检修记录，包括检修人员的姓名、检修时间、检修项目、检修内容、所用材料、设备运行情况等。

机电设备大修理管理办法一、总则第一条为加强公司机电设备管理，规范设备大修理程序，提高设备大修理质量，降低设备待修率，进一步发挥设备使用性能，特制定本办法。

第二条根据设备的检修内容和范围、设备检修可分为大、中、小修：（一）大修：指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件、调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。

（二）中修（一般维修）：指根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目需要进行针对性检修，一般要部分肢解，修复或部分更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油脂，校正坐标，以恢复设备的精度和性能。

（三）小修（日常维修）:指按定期检修的内容或针对日常检查（电检）发现的问题，部分拆除零部件进行检查、休整，更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。

第三条设备小修、中修费用由使用单位负责，设备的计划内大修费用由机电科总承包，计划外的大修由使用单位承担。

第四条为保证设备的可靠使用和降低设备故障率，使用单位必须有计划地对设备进行周期性检修和预防性检修，加强设备的日常维护。

二、计划管理第五条按设备说明书已到大修期或设备主要部件磨损严重、电气性能指标劣化造成系统质量下降，不能满足设备生产需要，而正常维修又无法解决时，应进行大修。

第六条设备陈旧、维修配件没有来源而又没有替代器件或由于设备损坏严重影响正常生产时，可以根据具体情况提前大修。

第七条设备虽然已到大修年限时，但实际使用时能保证使用精度和安全时可适当延期大修。

第八条设备在运行期间出现事故性故障影响生产，使用单位可经相关领导批准后采取简化程序，积极组织抢修。

三、维修范围第九条机电设备大修包括提升机、通风机、水泵、压风机、皮带机、刮板机、瓦斯抽放泵、钻机、电机、减速机、车辆等主要生产设备的大修理。

四、维修原则第十条坚持“先矿内、后矿外；先定价、后维修”的原则。

加强煤矿机电运输设备管理的措施随着我国经济的不断发展，煤矿作为重要的能源资源，其开采和运输的设备管理至关重要。

煤矿机电运输设备管理的良好与否直接关系到煤矿生产的安全、效率和经济效益。

为了加强煤矿机电运输设备管理，提高煤矿生产的安全性和运输效率，我们需要采取一系列的措施来完善管理，保障矿工的安全和设备的正常运行。

一、加强设备管理制度建设煤矿机电运输设备管理的第一步是建立完善的管理制度，包括设备的运行维护制度、事故处理制度、安全生产管理制度等。

管理制度要与煤矿的实际情况相符合，有针对性地制定相应的规章制度，要求各级管理人员和矿工严格遵守相关规定，确保设备的安全运行和人员的安全。

二、加强设备维护保养对于煤矿机电运输设备，定期的维护保养工作是至关重要的。

只有设备得到及时的维护保养，才能保持其正常运行和延长使用寿命。

煤矿要建立健全维护保养制度，对设备进行定期的检查和维护，及时发现和排除设备的隐患，确保设备在良好的状态下运行。

三、加强设备技术改造随着科技的不断发展，煤矿机电运输设备也在不断更新换代。

煤矿要及时引进新技术和新设备，对老旧设备进行技术改造，提高设备的安全性和运输效率。

只有不断更新改造设备，才能适应煤矿生产的需要，保障设备的安全运行。

四、加强设备培训教育煤矿机电运输设备的操作和维护需要专业的技术人员来进行，煤矿要加强对操作人员的培训教育，提高他们的技术水平和安全意识。

只有掌握了正确的操作方法和维护知识，才能保障设备的安全运行和预防事故的发生。

五、加强设备监控和管理随着信息技术的不断发展，煤矿机电运输设备的监控和管理也逐渐实现了智能化。

煤矿可以引入先进的设备监控系统，实时监测设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，采取相应的措施，保障设备的安全运行。

煤矿还可以通过信息化手段对设备进行管理，完善设备档案和运行记录，形成科学的设备管理模式。

六、加强设备质量监督煤矿的机电运输设备生产企业应该加强对设备质量的监督，严格按照国家标准生产设备，确保设备的质量达到国家规定的要求。

矿井机电设备定期检修制度引言矿井机电设备是矿山生产中最关键的设备之一，为确保设备的正常运转和矿井生产的安全，矿井机电设备定期检修制度是必不可少的。

本文将介绍机电设备的定期检修制度，包括检修周期、检修内容和检修流程等。

检修周期矿井机电设备的定期检修周期应根据设备的种类、使用情况和生产技术要求等制定。

通常，一般设备的检修周期为三个月或半年，而大型设备的检修周期则会更长一些，可以是一年或更长。

在设备的初次运用、设备大修后和重大维修后，都应特别进行一次检修。

检修内容机电设备的定期检修主要针对设备的各个部位进行，具体的检修项目如下：机械部分•清洗机械部分，检查部件是否松动或脱落。

•检查传动部分，如皮带、齿轮、链条等是否干燥、紧固或磨损。

•检查设备的支撑和底座，检查设备是否水平或者倾斜，还要及时修理裂纹和变形的部分。

•检查机械的润滑油，如果需要更换油料那么需要在合适的时间进行更换。

电气部分•检查电缆线，避免曲折、折断或电线的老化和损坏。

•检查开关、断路器、控制器和保险丝的安装情况，同时测试这些部件的性能，确保能够正常开关。

•检查继电器，传感器和主要的仪表部件，确保其正常工作。

液压和气动部分•检查液压和气动系统的管路、阀门和连接件，确保其密封性能。

•检查液压和气动系统的油路和空气路，确保是否存在泄漏现象。

•检查液压系统的油量，必要时应添加液压油和清洗过滤器。

其他部分•检查连接件和螺栓，确保这些部件都紧固。

•检查设备的通风部分，确保其通风效果良好。

•检查所有的滑动部件、旋转部件以及活动部件。

从上述内容中可以看出，机电设备的定期检修具有非常复杂的内容和细节。

建议在操作检修工程时要十分的谨慎。

检修流程检修流程是把检修内荣按照特定序列进行检查的过程。

检修流程一般按照以下顺序进行：1.检查前的准备•定期检查检修日历表•预备所需工具、检修设备和各项材料。

•预先办好检修作业的工作票，安排人员及职责任务。

2.检查机械部分•检查机械部分；清洗机械部分、检查部件是否松动或脱落等。

煤矿机电设备的检修计划及其实施煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一，为了保证机电设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行检修。

本文将探讨煤矿机电设备的检修计划及其实施。

一、检修计划的制定1. 确定检修周期：根据机电设备的使用情况、工作强度和预计的故障率等因素，确定每个设备的检修周期。

一般来说，设备使用时间越长、工作强度越高，检修周期就应该越短。

2. 制定检修计划：根据矿区的实际情况和机电设备的具体情况，制定每个设备的检修计划。

计划包括具体的检修时间、检修内容、所需人员和材料等。

在计划中，还可以按照设备的重要程度和使用频率，给予优先检修。

3. 技术要求：根据机电设备的使用要求和技术标准，确定检修的技术要求。

要求检修人员具备相应的技术能力和资质，能够熟练操作设备和进行相应的维修工作。

4. 资金预算：根据检修计划，预估每个设备的检修所需的材料和人员费用，并进行相应的资金预算。

这些费用可以包括采购零配件、人员培训费用和检修所需的设备等。

二、检修实施1. 检修前的准备工作：在按照计划进行检修之前，需要做好各项准备工作。

首先是组织相关人员，包括设备操作人员、维修人员和领导，根据检修计划进行分工和安排。

其次是采购所需的零配件和设备，并进行储备。

最后是安排检修空闲时间和场地，确保检修工作的顺利进行。

2. 检修工作的操作步骤：检修工作一般包括以下几个步骤：（1）设备停机和拆卸：根据检修计划，停机并拆卸需要检修的设备。

在拆卸过程中，要注意操作规范，避免损坏设备和人员受伤。

（2）维修和更换零配件：根据设备的实际情况和检修计划，进行相应的维修和更换零配件工作。

在维修过程中，要注意材料的质量和技术的操作，确保维修质量和设备的安全。

（3）设备组装和调试：在维修和更换零配件完成后，将设备重新组装并进行调试。

在调试过程中，要注意设备的运行情况和问题的解决，确保设备的正常运行。

3. 检修后的工作：在设备的检修和试验完成后，需要做好相应的工作。

煤矿机电设备的检修维护策略煤矿机电设备是煤矿生产中必不可少的重要设备，它们的正常运行直接关系到煤矿生产效率和安全生产。

对煤矿机电设备的检修维护工作尤为重要。

在进行煤矿机电设备的检修维护时，需要制定合理的策略，以确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。

下面将从煤矿机电设备检修维护的原则、步骤和方法等方面进行介绍。

1. 预防为主，防患于未然。

要做好煤矿机电设备的检修维护工作，首先要建立健全的预防性维护制度，定期检查设备的运行情况，及时发现并排除设备隐患。

2. 及时维修，保障设备的正常运行。

一旦发现设备出现故障或异常情况，要立即进行维修，保证设备在最短的时间内恢复正常运转。

3. 综合维护，全面保障设备的安全运行。

要从设备的机械部分、电气部分、润滑部分和液压部分等多个方面进行检修维护，确保设备各项性能指标的稳定。

4. 信息化管理，提高维护效率。

利用现代信息技术手段，建立设备维护的数据库，实现对设备维护记录的实时管理和分析，提高维护效率和预测性维护水平。

二、煤矿机电设备检修维护的步骤1. 制定检修计划。

按照设备的使用频率和重要程度，制定检修计划，明确设备的检修周期、内容和人员安排等。

2. 设备的日常检查。

对设备进行日常巡检，发现并记录设备的异常情况，及时报告和处理。

3. 定期的预防性检修。

根据设备的使用寿命和维护手册的要求，进行定期的预防性检修，对设备进行全面的检查和维护。

4. 设备的突发性维修。

对于设备的突发性故障，要及时安排专人进行维修，并在维修后对设备进行严格的检验和测试，确保设备正常运转。

5. 维护记录的完善。

对设备的每一次维护工作都要进行详细的记录，包括维护的内容、时间、人员等，以便对设备的维护情况进行跟踪和分析。

1. 机械部分的检修维护（1）对各种机械传动件的润滑进行定期检查和更换，确保传动件的润滑状态良好，减少磨损和摩擦。

（2）对各种机械零部件进行定期的检查和更换，预防机械部件的磨损和老化，延长设备的使用寿命。