S205粗集料堆积密度及空隙率试验记录
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粗集料堆积密度及空隙率试验方法1 目的与适用范围测定粗集料的堆积密度,包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度,以及堆积状态下的间隙率。
2 仪具与材料(1)天平或台称:感量不大于称量的0.1%。
(2)容量筒:适用于粗集料堆积密度测定的容量筒应符号表T0309-1的要求。
(3)平头铁锹(4)烘箱:能控温105℃ 5℃。
(5)振动台:频率为3000次/min200次/min,负荷下的振幅为0.35mm,空载时的振幅为0.5mm。
(6)捣棒:直径16mm,长600mm、一端为圆头的钢棒。
表T-0309-1 容量筒的规格要求粗集料公称最大粒径(mm)容量筒容积(L)容量筒规格(mm)筒壁厚度(mm)内径净高底厚4.753155土2 160±2 5.02.59.5–26.510205土2 305±25.02.531.5–37.5 15255±5295土55.03.05320355土5 305±5 5.03.03 试验准备按T0301的方法取样、缩分,质量应满足试验要求,在105℃±5℃的烘箱中烘干,也可以摊在清洁的地面上风干,拌匀后分成两份备用4 试验步骤4.1 自然堆积密度取试样1份,臵于平整干净的水泥地(或铁板)上,用平头铁锹铲起试样,使石子自由落人容量筒内。
此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填人凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m。
粗集料堆积密度及空隙率试验(T 0309-2005)2.6.1 目的与适用范围测定粗集料的堆积密度,包括堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度,以及堆积状态下的空隙率(或间隙率)。
2.6.2 仪具与材料2.6.2.1 天平或台秤,感量不大于称量的0.1%。
2.6.2.2 容量筒:适用于粗集料堆积密度测定的容量筒应符合表2.6.2.2的要求表2.6.2.2 容量筒的规格要求2.6.2.3 平头铁锹。
2.6.2.4 烘箱:能控温105±5℃。
2.6.2.5 振动台:频率为3000次/min±200次/min,负荷下的振幅为0.35mm,空载时的振幅为0.5mm。
2.6.2.6 捣棒:直径16mm,长600mm,一端为圆头的钢棒。
2.6.3 试验准备按《粗集料取样法》T0301的方法取样、缩分,质量应满足试验要求,在105±5℃的烘箱中烘干,也可以摊在清洁的地面上风干,拌匀后分成两分备用。
2.6.4 试验步骤2.6.4.1 自然堆积密度取试样1份,置于平整干净的水泥地(或铁板)上,用平头铁锹铲起试样,使石子自由落入容量筒内,此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm 左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m 2)。
2.6.4.2 振实密度按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3min ,或者将试样分三层装入容量筒,装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm 的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下;然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直);然后再装入第三层,如法颠实;待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口的颗粒,用合适的颗粒填平凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m 2)。
粗集料堆积密度及空隙率试验(T 0309-2019)一、目的与适用范围测定粗集料的堆积密度,包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度,以及堆积状态下的间隙率。
二、仪具与材料1、天平或台秤:感量不大于称量的0.1%。
2、容量筒:适用于粗集料堆积密度测定的容量筒应符合表1的要求。
3、平头铁锹。
容量筒的规格要求表14、烘箱:能控温105℃±5℃。
5、振动台:频率为3000次/min±200次/min.负荷下的振幅为0.35㎜,空载时的振幅为O.5㎜。
6、捣棒:直径16㎜、长600㎜、一端为圆头的钢棒。
三、试验准备按规定方法取样、缩分,质量应满足试验要求,在105℃±5℃的烘箱中烘干,也可以摊在清洁的地面上风干,拌匀后分成两份备用。
四、试验步骤1、自然堆积密度取试样1份,置于平整干净的水泥地(或铁板)上,用平头铁锹铲起试样,使石子自由落入容量筒内。
此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50㎜左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m2)。
2、振实密度按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3min,或者将试样分三层装入容量筒:装完一层后,在筒底垫放一根直径为25㎜的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下;然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直);然后再装入第三层,如前面方法颠实。
待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口的颗粒,用合适的颗粒填平凹处,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m2)。
3、捣实密度根据沥青混合料的类型和公称最大粒径,确定起骨架作用的关键性筛孔(通常为4.75㎜或2.36㎜等)。
将矿料混合料中此筛孔以上颗粒筛出,作为试样装入符合要求规格的容器中达1/3的高度,由边至中用捣棒均匀捣实25次。