4订货点采购与库存控制

采购管理与库存控制一、名词解释1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。

2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。

3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。

4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会5）采购合同风险：1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所带来的非正常损失。

6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。

7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。

9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。

10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。

供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。

（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。

库存控制方法库存控制方法有哪些人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。

国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRP?)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。

这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。

传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。

目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。

该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。

这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail,ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。

60年代以后生产了MRP?生产模式，对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。

MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。

它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。

它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。

(1)MRP的特点与原理MRP主要特点是:需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。

需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。

MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。

准确制定计划订货发出量和订货时间。

当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。

(2)MRPH与库存控制管理MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。

库存控制的基本方法库存控制是企业管理中的一个重要环节，它涉及到物流、采购、销售等多个方面，对企业的运营效率、成本控制和客户满意度都具有重要影响。

下面我将介绍库存控制的基本方法。

库存控制的基本目标是在满足客户需求的前提下，尽可能地降低库存成本和风险。

为了达到这个目标，企业可以采取以下几种基本方法：1. ABC分析法：ABC分析是基于帕累托法则，将库存商品按照销售额、销售数量或利润率的高低进行分类，然后对不同类别的商品采取不同的库存控制策略。

例如，对于销售额占比较高的A类商品，应该维持较高的库存，以满足客户需求；而对于销售额较低的C类商品，可以适度降低库存水平。

2. 定期盘点法：定期盘点是一种常用的库存控制方法，它通过定期对库存进行盘点，及时了解库存状况，发现问题并采取相应措施。

定期盘点可以帮助企业及时补充库存、减少过剩库存或避免缺货情况的发生，提高库存周转率。

3. 安全库存法：安全库存是指为应对意外事件、供应链延迟或需求波动等因素而保留的额外库存量。

企业可以通过对历史销售数据的分析，确定合理的安全库存水平，以保证在紧急情况下依然能够满足客户需求。

4. 订货点法：订货点是指库存数量下降到一定水平时需要触发补货操作的点位。

通过对历史销售数据和供应链的分析，企业可以确定合理的订货点，以避免库存耗尽或缺货的情况发生。

5. 出入库管理：出入库管理是库存控制的重要环节，通过合理管理出入库操作，可以及时和准确地记录库存变动，掌握库存情况并及时采取补货或调货措施。

同时，严格的出入库管理可以避免盗窃、损毁等风险，保障库存安全。

6. 跨部门协作：库存控制涉及到物流、采购、销售等多个部门，需要跨部门协作才能实现有效的库存管理。

各个部门之间应该建立良好的沟通和协调机制，共同制定库存控制策略，并及时通报和解决问题。

7. 企业资源计划（ERP）系统：ERP系统可以帮助企业集中管理和控制各项资源，包括库存。

通过ERP系统可以实现库存的实时监控、自动化采购和销售订单的处理，提高库存管理的精确度和效率。

采购复习计算题：1.求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；2.求定期订货法的订货量；3.指数平滑法求轮胎月销售预测值；4.回归预测法求销售量；5.ABC分类法；6.MRP。

7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；8、求EOQ、年总成本和年订购次数；9、价格折扣条件下, 求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本: 采购价*订货量订货成本: 与订货量无关, 与订货次数有关存储成本: 与订货次数无关, 与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货, 则此项为0则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹问题描述:每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济？⏹订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)（复习指导8）根据预测,市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台,公司一年有250个工作日,生产率为每天125台,生产提前期为6天。

单位产品的生产成本为40元,单位产品的年保管费为20元,每次生产的生产准备成本为20元。

试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。

⏹建立经济订货批量模型:E O Q模型⏹存贮某种物资,不允许缺货,其存贮参数为:⏹D=25000,单位时间需求量,为常数（件/年或件/月）；⏹T:存贮周期或订货周期（年或月或日）；⏹Q:每次订购批量,满足在T时间内的消耗；⏹L T=6,提前订货时间为零,即订货后瞬间全部到货；⏹C:每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本⏹H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；⏹P:采购单价；单位产品的生产成本p’=40⏹T C:总库存成本⏹p=125,生产率,台/天⏹N=250,一年工作日⏹库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹T C=D P+C D/Q+H Q/2库存被逐渐补充的经济订货批量1.所订的货物在一定时期中分批到货, 连续补充库存2.同时库存又在逐渐地被消耗, 以满足生产需求3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r）, 库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）有价格折扣的经济订货批量1.按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效2.计算以每一有效EOQ订货的库存总成本3、选取最小的库存总成本, 对应的订货量即为最佳EOQ⏹作业3之2 某种物品的年需求量为10000件, 供货周期为30天, F=0.1, 订货成本每次9元, 数量折扣状况如下:⏹0《Q《250 250《Q《1000 1000《Q❑P1=20 P2=18 P3=15⏹确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。

订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。

库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。

一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。

它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。

1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。

订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。

1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。

此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。

然而，订货点采购也面临一些挑战。

首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。

此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。

二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。

2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。

常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。

根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。

汽车4S店零配件采购管理制度配件采购是企业进行生产、服务活动的基础,供货的及时性、准确性和经济性直接影响到企业的经营业绩。

而采购管理则是维持企业正常运转的一项重要管理内容。

配件采购管理还包括检测所进零配件、维修工具、车身附件等物品。

4S店在汽车品牌专营的前提下，优秀的售后服务是关键，更好的提高顾客的满意度和忠诚度。

4S店的汽车配件与采购汽车经销商的售后服务主要是为汽车购买使用者提供汽车购买后的使用服务。

从大的汽车服务市场来说，汽车服务包括汽配件供应、维修保养、汽车用品、物流运输、金融服务、汽车导航等等。

汽车4S店，在整车利润下降的今天，一方面，汽配件的采购需要大量资金，同时以库存形式存在的零部件占用了企业的大量的流动资金；另一方面，配件的供应关系着整车销售(Sale)、零配件供应(Spare part)、售后服务(Service)和信息咨询反馈(Survey)，是将四位融于一体的关键的钥匙。

但是在理论界，研究这一问题的寥寥无几。

人们对于丰田生产方式（Toyota Product system TPS）的研究，引发了JIT采购方式的热潮。

之后在汽车工业方面，很多的采购管理、采购方法的探讨研究更多地集中在汽车生产领域。

此外，也有研究汽车维修企业采购领域的人士。

今天，我把目光锁定在汽车4S店这一独特市场产物的配件采购管理上，希望能给大家清晰、自然的了解。

订货点采购法一、订货点采购法概述与原理订货点采购实际上是已经考虑了库存控制的采购方法。

订货点采购的目的，就是要做到适时、适量地采购进货，既要使原材料或者成品库能保证生产或销售的需要，又要做到采购库存的库存量最小，整个进、出、存经营的费用最省。

因此这种基于传统的采购又叫做基于库存的采购，它是以填充库存为目的的。

所谓订货点，就是仓库必须发出订货的警戒点。

到了订货点，就必须发出订货，否则就会出现缺货。

因此，订货点也就是订货的启动控制点，是仓库发出订货的时机。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。

订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。

而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。

本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。

订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。

订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。

订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。

2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。

3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。

订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。

2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。

3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。

4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。

库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。

库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。

基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。

2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。

3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。

4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。

库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。