第八讲订货点采购与库存控制1教学案例

库存控制与经济订货批量实例例一：某企业计划生产A. B两种产品，耗用甲材料的单耗分别为10公斤和20公斤，产量分别为4000件和2000件，甲材料的计划单价为10元，每次采购费用为1600元，单位材料的年保管费为其价值的40%。

甲材料的经济订货批量计算过程为：A产品甲材料的耗用量为：10x 4000=40000 (KG)B产品甲材料的耗用量为：20x 2000=40000 (KG)甲产品的年需要量为：40000+40000=80000 (KG)每次订货的固定成本为：1600元年保管费用=10x 40%=4 (元)所以经济订货批量：Q= (2x 1600x 80000/4) 1/2=8000 (KG)问题：(1)本题采用的是什么订货方法？分别介绍定期订货法和定量订货法的工作原理；(12分)(2)分析两种订货法各自的优缺点；(12分)(3)如果每次进货量在10000~20000公斤时，可享受2%的折扣；每次进货量在20000公斤以上时可以享受3%的折扣，此时经济订货批量是多少？(1)题目中的订货法为定期订货法。

(12分)定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。

其工作原理是：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。

定量定货法也称连续检查控制方式或订货点法。

其工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段订货时间，订货到达后补充库存。

(2)优缺点(12分)定期订货法的优缺点：优点：通过订货数量调整，减少超储；周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法持续盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率；库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理缺点：由于固定的订货周期，也只是定期盘查货物，对于期间发生的需求变动反应差，期间较长时保有的安全库存量设置也较大，使库存成本增加；每次订货的批量不固定，设备和设施使用不稳定，因而运营成本较高，经济性较差。

订货点采购与库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个关键的方面。

订货点采购是指根据库存水平和需求率来确定何时触发采购订单的方法。

库存控制则是指通过合理的库存管理策略来保持库存水平的优化，以降低成本并确保供应链的正常运作。

本文将重点介绍订货点采购和库存控制的概念、方法和实际应用，并探讨它们对供应链管理的重要性和影响。

订货点采购定义订货点采购是一种基于库存水平和需求率的采购决策方法。

它通过确定一个订货点（Reorder Point, ROP）的数值来决定何时触发采购行动。

计算方法订货点的计算通常基于以下几个变量：•安全库存（Safety Stock, SS）：作为库存的缓冲，用于应对需求的不确定性和交货延迟。

•需求率（Demand Rate, D）：指每单位时间内的平均需求量。

•供应延迟时间（Lead Time, LT）：指从下达订单到供应商交货的时间。

•订货点（Reorder Point, ROP）：指在库存下降到一定水平时应触发采购订单的库存水平。

一种常用的订货点计算方法是ROQ模型，即经济订货量模型（Economic Order Quantity, EOQ）。

它的公式如下：ROP = D * LT + SS实际应用订货点采购在实际应用中可以提高供应链的效率和响应速度。

通过合理计算订货点，企业可以避免库存过高或过低的情况，并在满足客户需求的同时降低库存成本和运营风险。

然而，在实际应用中，订货点采购也面临一些挑战。

例如，需求的不确定性、供应延迟时间的不确定性以及缺乏数据等问题都可能影响到订货点的准确性和有效性。

因此，企业需要建立有效的数据收集和分析系统，以支持订货点采购决策的优化。

库存控制定义库存控制是指通过合理的库存管理策略来优化和控制库存水平，以确保供应链的正常运作。

它包括库存的规划、监控和优化等环节。

方法和策略在库存控制中，有多种方法和策略可以帮助企业实现库存水平的控制和优化。

订货点方法库存控制方法举例说明1.订货点就是指需要进行补货的库存水平。

The reorder point is the inventory level at which a replenishment order needs to be placed.2.订货点的确定需要考虑到日常需求量、安全库存和供应lead time。

The determination of the reorder point needs to take into account the daily demand, safety stock, and supply lead time.3.通过订货点方法，可以避免库存短缺和过剩。

The use of reorder point method can help avoid stockouts and excess inventory.4.订货点方法是一种被动的库存控制方法，通常用于周期性备货。

Reorder point method is a passive inventory control method, typically used for periodic replenishment.5.订货点方法的一个重要指标是安全库存水平。

An important metric in reorder point method is the level of safety stock.6.安全库存的目的是为了应对突发的需求变化和供应不确定性。

The purpose of safety stock is to buffer against unexpected demand variability and supply uncertainty.7.订货点方法需要识别和估计需求的分布特征和供应lead time的变化。

Reorder point method requires identification and estimation of demand distribution characteristics and supply lead time variability.8.订货点的计算公式为：ROP = DDLT + SS - (OH + AL),其中ROP 为订货点，DDLT为需求数量的供应lead time，SS为安全库存水平，OH为目前的持有量，AL为现有的已订购量。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。

订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。

库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。

一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。

它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。

1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。

订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。

1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。

此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。

然而，订货点采购也面临一些挑战。

首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。

此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。

二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。

2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。

常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。

根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。

订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。

而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。

本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。

订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。

订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。

订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。

2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。

3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。

订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。

2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。

3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。

4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。

库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。

库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。

基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。

2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。

3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。

4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。

库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。