当前位置：文档之家 › 高周波操作指引

高周波操作指引

  • 格式：doc
  • 大小：2.88 MB
  • 文档页数：9

下载文档原格式

  / 9

合集下载

高周波机操作规程及保养指引

高周波机操作规程及保养指引
6.设备保养
6.1每日对机身清洁一次；
6.2每日放水一次；
6.3每周对机身加黄油一次。
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称：
高周波机操作规程及保养指引
文件编号：
版别：A/0
文件类别：
页次：2/2
文件名称：
高周波机操作规程及保养指引
文件编号：
版别：A/0
文件类别：
页次：1/2
1.目地
明确高周波机操作，提高生产效率。
2.适用范围
本厂内所有高周波机的使用。
3.职责
专人调机,包装部专人操作。
4•作业流程4.1接通高来自波机电源和气源4.2调机员检查高周波机（如：电压、气压）是否正常；
4.3调机员装上生产模具，根据实际情况调试各参数学（如熔接时间20-45秒）
4.4将焊接物置于下焊模内；
4.5将上模踩下与焊物，底模贴实，然后踩脚踏触点开关，自动操作程序完成后，取出焊物；
4.6检查产品电压效果；
4.7交由包装部操作员重复4.5-4.7步骤；
4.8操作完成后,关掉电源,气源。
5.注意事项
5.1严禁两人同时操作同一台高周波机。
5.2在维修或保养过程中应先关掉电源和气压，使高周波机在静止状态下进行维修，若需用到 电源、气压时，应做好绝缘防火措施。

高周波成型机安全操作指引

高周波成型机安全操作指引
高周波成型机安全操作规范
版本号：A/0
第1页，共1页
1.目的和规范
1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。
1.2范围﹕本规范适用于高周波成型机工作人员。
2.责任
2.1具体见操作说明和注意事项。
3.操作说明
3.1打开电源开关，预热机器电子管30分钟。
3.2调校上下模具：先关闭高周开关、自动开关和裁断开关，上模安装时直接由4支定位螺钉安装固定，下模调校平行后用2支定位螺钉固定。确保上、下模固定牢固。
3.3调校高周输出功率：打开高周开关和自动开关，将待成型的产品放于下模后按设备上‘进’按钮。上模随之与下模吻合，高周功率开始输出，此时调节高周功率旋纽（逆时针方向由小至大），电流表上可看到电流逐步上升，待高周时间完成后查看为止。(下降时间不宜过短至少在2.5S以上)
3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。
4.注意事项:
4.1开机前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常，模具螺丝是否锁紧，工作台面及模具周围是否干净。机器上绝对禁止放置茶水等饮料，以免流入机器内发生故障。
4.2模具内无产品时或产品没放全时不可按设备上‘进’按钮。
4.3调模时，工模铜片一定要接地良好，否则模具滑板平台会漏电危险。调模时先要关闭高周开关、自动开关和裁断开关。拆卸模具时严禁用铁锤敲打撞击，防止模具变形，损坏。影响使用寿命。
4.6操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头发过长的员工一律不得接近和开动机器，已免发生意外。
4.7工作人员定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。当班人员做好日常保养。
编制：
审核：
批准：
4.4操作时要严格按照工程师或拉长指示进行﹐压模时﹐不要伸手去模具内取产品﹐以免发生意外。不要随意调节电流制﹐时间制﹐气流阀.操作要专心认真﹐发现有异常现象及时通知工程师或拉长﹐避免故障发生。

高周波的使用步骤

高周波的使用步骤

高周波的使用步骤1、合刀闸开关后，电源接通，此时风扇转动并有微风自电子管下方吹出，打开电源开关，电子管灯丝发亮，指示灯开始运作，但必需经过约10分钟后可操作。

2、打开预加热装置的开关用户可根据热合材料选择适当的温度到此温度后装置自动断开并在铜刀上保持此温度。

（如果需要温度）3、输出调节到0位，并在下极板上放置一块绝源板。

右脚踩“压力踏板”。

使铜刀下降，与绝源板紧密接合，左脚踏“脚踏开关”此时阳极电流表有一指示约为0.2A左右，此时可慢慢旋转“输出调节”，使阳逐渐增大，最大不超过0.75A，待过1-3秒后就可将塑料热合好，在热合材料不变的情况下，“输出调节”位置不要动了。

4、停止使用时关闭和电源开关，此时电子管灯丝及指示灯均熄灭，待一会儿拉下刀闸。

注意事项1、在操作本机时切勿使上下电极直接接触，以免因短路而烧毁机件，也不得用手触摸铜刀、导电片等，以免烧伤皮肤。

2、机器内部电压很高，所以当维护修理时一定要拉下电闸，特别是将手伸入振荡器时，因为在无振荡情况下，电容器也会含电，非常危险。

故而除了拉下电闸外还要给电容器放电。

3、电子管是本机的重要元件，其灯丝电压长期超过规定值的10%就会缩短管子的使用寿命，希引起用户注意，同时还要经常注意振荡管冷却用的风机是否正常转动，因振荡管会产生高热。

4、如需使用预加热装置时，在预加热电源打开，指示灯工作的情况下，请勿接触温度开关的引线脚，因其上有380V交流电压。

高迵波的使用说明1、打开电源约10分钟方可使用。

2、在平铁板上放置一块绝源板，以免损坏铜模。

3、将上铜模调到所需力度，开始操作。

4、右脚踩“压力踏板”踩到最紧，左脚踩“定时踏板”至时间自动跳开，两脚同时放开。

5、操作时切勿使铜模直接压到平铁板上，以免烧坏铜模，也不得用手触摸铜模，导电片等，以免烧伤肌肤。

6、如需要加热，就打开加热电源，切勿触摸温度开关引线脚，因其上有380V电。

7、用后关掉电源，拨掉挂好插头。

高周波操作指导书

高周波操作指导书

6、压下模具,双手离开机组至平身处后，左脚踏下高频开关，旋转输出调节旋扭使阳极电流逐渐增大，视模具大小确定阳极电流约1-10S即可将塑胶样
品熔接好。亦可用自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正生产进行投入。
7、在投入生产之前，生产管理员一定祥细阅读以上操作方式，来严格培训员工安全意识上岗。 8、停机时首先关闭仪表上的电源开关，待冷却风机将电子管的温度降低后再拉下工序作业指导书
制定日期
2007.11.29
作业项目 高周波塑胶熔接机操作指导书
操作说明：
1、合上380V输入电源，谐振腔内部冷却风机起动。打开操作台上仪表盒的电源开关，电源指示发亮,同时电管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的 指示调节谐振腔下方的电压调节旋扭,使电压表指示为200V。
2、同时将仪表旁自动控制开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节扭将输出调节指示至最小。 3、在电极支架上安装好相应模具试模，下电极模具板上放置若干塑胶熔接样品。
注意事项:
1、 踏下高频开关后，操作人员及助理人员严禁手放在机器台上，被熔接之线尾部不得搭放机台边沿外,
以防机器高周运作时，火花击伤身体。
2、 严禁人员亦脚或穿有露脚趾的鞋上岗操作。
核准
审核
制作
修订记录
1、公司名称更换。 2、增加第7项,修改第8项操作说明，增加注意事项。
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
4、右脚踏杆使模具压下，调节机头上方的手轮，使脚踏杆推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮，调节上电极支架上的模具平衡调节螺钉，使 模具与下极板紧密接触。
5、在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约要0.2A左右，因天气潮湿或有灰尘和异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放

HL-WI-E-05高周波熔断机标准工作指引

HL-WI-E-05高周波熔断机标准工作指引
3.3 开始作业，接通电源，打开电源开关，气管接上压缩空气，等待温度上升到设定温度后，将装有产品的吸塑放入模具中：大高周波机平移下模板送产品进入机台热压产品；小高周波机往顺时针方向转动工作台，转动至某个角度的感应点，机台就会自动热压产品。
3.4 作业结束后，关闭电源，拔掉气管，将高周波熔断机擦拭干净，将模具放至指定区域，工作台表面清洁干净。
2. 范围：
辉伦公司所有高周波熔断机都适用。
3. 操作说明：
3.1 首先检查高周波熔断机各部位螺丝是否松动，如果有松动将其锁紧；检查活动部件是否润滑良好；检查插头电源线完好，无外露铜线；检查上模具电线接头紧固状态，通电后可以正常发热；检查下模板活动顺畅，无异常声响。
3.2 根据产品的种类调整参数：熔接时间、冷却时间、切断时间，工作温度。
3.5 当有异常发生时及时汇报上司，必须断电并通知专人维修。
4. 安全操作注意事项
4.1 作业时注意安全，机台开动的时候，不可以放手到工作区域。
4.2 热压时下模板要送到位，热压效果不行，发热温度低要及时反映。
4.3 热压过程中身体和机台保持一定距离，机台地线一定要接好，以防漏电。
5. 设备保养
5.1 高周波熔断机使用结束后将其擦拭干净，并将活动部件加润滑油保养。
5.2 定时检查电源线路完好，检查马达运转正常，检查上模板发热正常。
5.3 定时检查气管气阀的气密性。
5.4 每次使用设备的时候，需要在活动部位打润滑油。
6. 相关表单
无
编制： 审核： 批准：
33开始作业接通电源打开电源开关气管接上压缩空气等待温度上升到设定温度后将装有产品的吸塑放入模具中
辉伦公司
高周波熔断机标准工作指引
文件编号：HL-WI-E-05

高周波塑料熔接机操作指导书

高周波塑料熔接机操作指导书
周波塑料熔接机机型：
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启机器
操作方法
停止机器
运行
1.1先关闭高周波开关及自动开关制，再开动电源总开关及接通压缩空气。
1.2开动电源总开关后，让电子管预热10分钟后，方能使用高周波输出。
2.1无输出测试：
A：关闭高周波开关制，开动自动开关制。
备注：
编制：审核：核准：版本：
2.3调整高周波输出功率：
A：开动高周开关制，设定高周时间。
B：调整同调器的指针回归“0”位（顺时针旋）
C：摆放好胶盒后旋动转盘，触发微动开关，气压推动模具下降，下降时间制工作完成后便会输出高周波。
D：高周同调器：（输出功率的调整）同调器应由小到大（“0”向 “100”）慢慢调整，直至熔接理想为止。
3.1生产结束，关闭高周及自动开关制，让模具压紧转盘，并切断压缩空气的输入，关闭总电源。
1.清楚本机操作步骤。
2.模具加热过程及上落时，勿触摸模具及加热器。
3.模具夹的水线铜片要接地。
4.机器上禁止放置杂物。
5.调整模具平行时，需先关闭高周波开关制及自动开关制。
6.机器固定之后，不能随意搬动，如需搬动一定要通知设备工程师处理后，方可移动。
B：设定时间制：下降时间、高周时间、冷却时间、上升距离时间。
C：摆动转盘，触发微动开关，气压会推动模具下降，检视上下模具是否对齐及水线铜片是否紧压于转盘。
D：当冷却时间制工作完成后，气压会使模具自动回收到原来位置。
2.2 发热器通常设定于110℃-140℃的范围，发热器上的温度指示灯亮，表示模具正在加热，待温度指示灯熄灭后，才完成高周波加热操作。

高周波加热器安全操作规程

高周波加热器安全操作规程
设备名称
高周波电感应加热器
设备编号
xx-xx-xx
文件编号
xx-xx-xx
所属பைடு நூலகம்门
设备科
使用部门
生产部
版本
第一版
一、目的：
为了提升员工的安全防范意识，实现过程管理的可操作性及可控性，操作人员上机前必须仔细阅读安全操作规程并严格遵守。
二、操作规程：
1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.
（4）、在模具下放上工料，（手不能接触模具和输出的有关部位），调节高频工作开关，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。
2．新装模具必需调模。
（1）、把模具装上，然后手旋底盘，调节压模的压力，压力要适当。
（2）、重复旋转底盘，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）
（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）
注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！！
（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。
注意：调节高频工作开关（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），
1．当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。

FY-WI-PD008 高周波热合机操作指引

操作人员在工作中思想要集中，注意安全生产，防止事故发生。
5.所用表格
无
6.流程图
无
注：电源电压：380V，3￠；
输入功率：12KVA；输出功率：8KVA；振荡频率：27MHz
序号
当页修订记录
制订
审查
批准
注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！
开机时先打开电源开关，然后启动设备开关。设备在启动时或运行中如发现异常情况，立即关机报修。
非机修人员不能随意拆动机器上的紧固件。
每天在相应之机器部位加注机油。
热合时要根据样板规格调好设备，首件经生产部师傅确认无误后方可继续生产。
设备操作人员要经常注意手不要置于热合模低下。
清理异物时要先停机。
每天下班前要先关设备开关，后关电源开关。并把机器、皮碎箱清理干净。
公司/工厂
***制品有限公司
编号/版本
FY-WI-PD008/C
页次
第1页共1页
生效日期
2016-01-05
文件名称
高周波热合机机
规定高周波机的操作程序，确保高周波机的正确使用和安全生产。
2.应用范围
适用于高周波机的操作。
3.职责
高周波机操作人员负责执行。
4.内容
非高周波机操作人员，不能私自开动机器。

高周波作业指导书

高频周波机作业指导书一、准备工作和注意事项1、检查高频周波机1.1 启动电源开关a.手不可潮湿b.鞋底要绝缘c.检查电流是否异常1.2 检查高频周波机的各项设定a.同步器调节至适宜位置b.熔接时间旋钮旋至合适时间c.气压表气压稳定并使输出气压适当1.3 检查模具和垫板a.模具稳定并位置合适，b.模具与垫板上贴的绝缘胶布完整无破损c.模具与垫板上干净无灰尘与垃圾1.4 如需要求，对高周波磨具及其磨具下位置贴上绝缘胶布2、将待熔接产品放置于高周波机的产品放置区3、检查所需工具（钢尺、剪刀、笔）4、准备好相对应的《产品测试报告表》5、清洁高频周波机机台，将需熔接的产品裁好并作标记二、高频周波作业1、将裁好的产品按标记所示沿边对折，置于模具下2、工作条件，调节时间旋钮及电流旋钮，尽量使熔接效果达到最佳2.1 参数调整遵循时间，电流由小到大原则，保证安全2.2 对于有加工条件的材料，可根据条件记录的条件设置，再做微调2.3 对于没做过高周波测试的材料，可根据经验设置条件，同等厚度同等时间情况下，涤纶布电流一般为尼龙布的0.5-2倍3、用上下踏杆使模具降下，并调节产品在模具下位置，直至合适位置4、踩下发振控制踏板，开始高频周波熔接加工5、在熔接过程中，应注视频流表，并将加工时频流表所示稳定的电流记录a.若频流表指针出现剧烈振荡或完全没反应，当立即停止加工，关闭电源并检查线路b.若加工时频流表所示稳定的电流较之前有所变化，应调节同步器使加工条件合适c.若出现过流火花，当立即停止加工，关闭电源并用溶剂擦拭被过流火花烧焦的地方，然后更换模具与垫板上的绝缘胶布6、熔接后将产品按标记的顺序放好三、结束工作1、切断电源，清理机台、场地卫生、工具归位2、将熔接好产品送进实验室。

高周波操作指引

4.3时间控制器的调节：将“下降延时”调至“2S”，“熔接时间”调至“3S”，“定型时间”调至“1S”，“上升时间”调至“1S”位置，时间的长短要根据实际情况视加工物品大小而定，越大物品其相应时间越长。
4.4同调器的调节：将“同调器“调至最小，旋转工作台垂直于机器，拨动“高周开关”至“开“位置，“自动/调模”开关至“自动“位置，旋转工作台使之与机器平行并至顶点，这时上模自动下降，经过下降延时后，机器自动启动溶接开关，此时电流表有一正偏电流，调节同调器使输出电流由小到大缓缓上升直至停止（最大不超过0.8A），旋转工作台使之与机器垂直从下模取出被加工产品，撕掉外边缘剪切部分。
版本编号：01
生效日期：2011/5/4
页数/总页：2/2
MODEL NO：高周波机
置再关闭机器电源开关，这时机内风扇还在转动，需等5分钟后再关断墙上的空气开关。分钟后，直至温控器指示灯息灭方可进行加工。
5.2、调节同调器即是调节输出功率，这时最大工作电流不能超过0.8A。
创盈达电子有限公司
5.3、机器工作时当出现打火或异常时，应先关断电源开关及高周开关并上报维修。
5.4、本机工作时上模存在高温高压，禁止用手直接触摸高周上模。
5.5、取拿产品时一定要将工作台旋转至与机器垂直位置，方可拿取。
5.6、手湿时禁止操作本机。
5.7、操作人员必须为培训合格人员，禁止其他无关人员操作。
5.8、出现警急情况时，应立即按“急停”按钮（即上升开关）。
高周波机操作指引
发行部门：工程部
承认
审核
作成
赖李营
指引书编号：WI-PED-23
版本编号：01
生效日期：2011/05/04
页数/总页：1/2
MODEL NO：高周波机
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

受控章
电批操作指引AE-3-018 A0 1/7
深圳奥尔电子有限公司
受控文件
CONTROLLED DOCUMENT
制定部门：生产部
生效日期： 2011-12-01
编写确认批准
年月日年月日年月日
受控章
电批操作指引AE-3-018 A0 2/7
文件修订履历表
版次修改前内容修订后内容修改日期备注A0 初版发行
A1
1．目的
受控章
电批操作指引
AE-3-018
A0
3/7
为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。

2．范围
本规定适用于公司全体作业员。

3．职责
3.1技术部为本规定的归口管理部门。

3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。

4．工作流程和内容
4.1开机调机准备
4．1．1 清理工作台及机器上面的杂物。

4．1．2 打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。

4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。

4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。

4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平
衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。

4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。

4.2调机工作。

4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。

4．2．2将上模具平整固定在上模架上。

4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。

4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。

4. 2. 5在下模具上用双面粘胶贴上PCB 绝缘板,在PCB 绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。

4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。

4. 2. 6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架
固定位置，高周波自动工作。

4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取
出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。

4. 2 .8 上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升
时间和同步频率，直到产品焊接良好为止。

4．3操作步骤及说明 4．3．1面板功能说明
8熔接时间 9成型时间
10上升时
11焊接电流显示
受控章
电批操作指引
AE-3-018
A0
4/7
1：延迟时间是上模和下模在合模熔接前时所要的时间，在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。

2：高周开关在调机时和工作结束将高周开关在“关”的位置，在熔接工作时将高周天关地“开”位置。

3：下降指示在工作和调机上模下降的指示灯，灯亮说明上模下降运行。

4：熔接指示指产品在熔接时的指示灯，灯亮说明正在熔接。

5：上升指示指在工作和调机上模往上运行指示灯，灯亮说明上模往上运行。

6：火花指示指正常工作时和调机时，产品熔接时二模间产生的火花的指示灯，此灯亮说明二
电极导通，上下模有击穿现象，很危险，不反损坏模具，对人也有伤害，在这种情况下要立即按下红色上升按钮，并把高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到：“调整”位置，并要立即检查模具。

7：电源指示指电源开关打开时的指示灯，灯亮说明机器电源已开。

8：熔接时间是产品在熔接过程中所要的时间，根据产品不同调整不同的熔接时间。

9：成型时间是产品在熔接后产品成型所要的时间，根据产品不同调整不同的成型时间。

10：上升时间是产品成型后上模上升所要的时间，根据产品不同调整不同的上升时间。

11：焊接电流显示是产品在熔接成型时所显示的电流。

产品不同会显示不同的电流。

12：自动调整开关在调机时要把自动调整开关打到“调整”位置，在熔接产品要把自动开关
调到：“自动”位置。

13：产品记数表每做就加“1”是生产产品记录的数据。

14：上升按钮指在工作的调机时上模往上运行的按钮，在上下模工作时有火花的现象和误操作作时按此按钮5秒 钟。

1延迟时间
12自动调整开关
13产品记数表 14上升按钮 15下降按
16电源开关 17电源电压指
2高周开关 3下降指4熔接指5上升指6火花指7电源指示
受控章
电批操作指引AE-3-018 A0 5/7
15：下降按钮指上模往下运行的按钮，在调机对模时按此按钮。

16：电源开关就是机器和面板的控制开关，在打开电源后要预热5分钟。

17：电源电压指示指机器正常工作需要的工作电压，在“380V”为正常。

温控调节开关用于预热调机和产品不良时调
工作熔接电极，根不同模具调整不同高
度
模具平衡调整螺丝在调机装模调整上下合模
上模固定架固定上模
上模
下模
下模固定架固定下
同步控制调节器，根据不同
产品凋节不同的参数，一般
调机和熔接不良调节
4．3．2 操作步骤：
4．3. 2. 1:打开电源总掣，打开电源开关,调整温控开关,预热5分钟。

4．3．2．2把产品正式确放在下模上。

4 .3 .2. 3把自动调整开关打到“自动”位置,高周开关打到“开”的位置。

4. 3. 2. 4 手动旋转下模架到固定位置,高周波自动工作。

受控章
电批操作指引AE-3-018 A0 6/7
4. 3. 2. 5高周波自动工作后,下模固定松动,手动旋转下模架取出产品。

4．3．2．6工作结束后，把自动调整开关打到“调整”位置，高周开关打到“关”的位置，关掉操作面板电源开关，
冷却5分钟关掉电源总掣。

4．4注意事项：
4.4. 1开机前电子管要预热5分钟,关机前要面板电源关掉后要冷却5分钟后关掉电源总挚。

4．4．2高周波机工作时在7KV状态，工作时不得打开机壳或用手乱模，以免出现危险。

4．4．3操作本机时不要让上下电板直接接确，以免损坏模具或电子零件，亦不得用手触模电极，输出导电铜片等，
以免高温灼伤皮肤。

4．4. 4在熔接过程中发现因各种原因而使产品熔接有异常,可将操作面板红色急停上升按钮按一下,机器将自动停止
加热。

4．4．5在关机前，先将高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到“调整”位置，才关掉面板电源开关，5分钟后才关电源总掣，以免下次开机时，未经延时5分钟作自动动作，对真空管造成不利和下模未放产品造成上下模损伤或对机器本身造成损害。

4．5日常点检及保养：
4．5．1每次开机前检查气压，电路是否正常。

4．5．2机器传动机构摩合处定期加润滑油。

4．5．3设备要保持清洁，良好的散热。

4．5．4定期排放过滤调整组合的水，并加润滑油。

4．6发生异常和处理：
4．6．1在熔接过程中发现火花指示亮或发生上下模有火花现象，将面板上的红色急停上升按钮按一下，并将高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到“调整”位置，检查模具的损伤程度，看自己能不能处理，不能处理通知管理人员和技术人员进行处理。

受控章电批操作指引AE-3-018 A0 7/7
受控章电批操作指引AE-3-018 A0 8/7
受控章电批操作指引AE-3-018 A0 9/7。