面膜车间首件确认记录表

检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。

部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。

C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。

D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。

首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。

客户： □转型号 □ 新工序□ 工装夹具变更OK NG 生产班长5机种名：□新产品□ 合格 □ 不合格生产工程师签名 生产主管2生产条件焊接状态3确认内容现场温湿度管制及ESD对应是否依标准作业。

对应机种设备/治工具是否点检确认。

人员对所工作内容（SOP/WI）是否理解及技能认定是否符合所需。

备注：1.NA代表此项不需要检查。

2.新产品若无样机，请工程师提供首件。

3.量产时首件只需生产部和 生产主管签名确认即可。

4.试产时需三方签字确认。

确认状态6包装状态备注彩盒外观（丝印、划伤、清洁度）等是否符合要求本体保护膜是否符合包装要求（包装方向/包装封口等）产品本体LABEL贴标位置及丝印是否正确附件是否漏失/错料等1 广州博冠光电技术有限公司 FM-D039 V1.0首件确认表 Page 1 of 首 件 类 型□ 测试程序变更生产首件确认表制作时间: 制作部门： 包装方式:生产任务单号：订单数： 第一次检查：□ 第二次检查 ：□检查情况生产工位是否对应作业者所作业的SOP/WI。

（含临时性SOP）机种所对应的BOM/ECN/样机等。

检验标准类文件是否有发行最新版。

（测试规范）PCB板丝印是否清楚/正确、有无划伤、PAD氧化及表面是否清洁等。

元件面元件是否有欠品/偏移/多件/错件/反向等状态□ 物料变更所有物料是否与SOP/WI对应标示及合理摆放测试状态测试软件是否为最新版本产品测试数值是否可量化及方便判定（OK/NG）产品功能/性能状态文件准备现场6S管理是否符合标准。

焊点是否桥接、漏焊、虚焊、偏移等。

产品软件是否符合客户所要求标准。

（芯片）4组装状态机构件表面丝印、清洁度及划伤、磨痕等是否符合标准组装间隙段差是否在标准内点胶状态等是否符合组装件螺丝是否歪斜/滑牙/泛白/错料等。

首件检验记录表
代码号 产品名称 首件 □修模首件 □转产首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 项目 检验标准 1 2 加工工艺 班 组
编号：Q/BS.SJ001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分 □工பைடு நூலகம்图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5
性能 检查 记录 尺寸
外观 最终判定结果
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
注意事 项
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；
编号：Q/BS.SJ001 版本：A／0
班 组 □工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 实测值 判定 3 4 5 生产日期 检验时间 备注 时 分
性能 检查 记录 尺寸
外观 最终判定结果
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：

4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
填 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 写 说 明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
首 表
版本
规格/颜色
实测值
1
2
3
4
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
尺寸
检 外观 查 记 录
功能
可靠性
客诉跟进
最
终 判
结果
定
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
注 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等) 意 事 项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。