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建筑工程中劲性钢筋混凝土柱施工技术分析【摘要】本篇文章主要是将某大楼的局部劲性钢筋混凝土柱体施工作为案例，来对于劲性钢筋混凝土柱体施工措施所涉及到的具体施工流程进行了全面详细的探讨，并对该工艺施工所产生的实际施工效果进行了阐述。
【关键词】劲性钢筋混凝土柱；大体积混凝土；焊接法；垂直度劲性钢筋混凝土柱体是我国当前工程体系发展过程中，所衍生出的一种高性能柱体结构，该结构本身所表现出的结构性能远远超出传统形式下的钢筋混凝土柱体性能，给予建筑结构带来了更强的结构稳定性。
下文主要针对劲性钢筋混凝土柱体施工措施进行了全面详细的探讨。
0.工程概况某车站的工程楼建设面积为23987m2，在该车站工程中，地上面积为20629.16m2，而地下面积则为3356.84m2。
整个车站工程主要包含了候车室、进站大厅、售票厅、车站公务区域、车站技术作业区等几个部分的结构。
而在进展大厅的B区位置，（18）轴～（25）轴（1/D）轴～（G）轴，其结构长度达到了39.7m，宽度为18m，层高为8m，整个空间采取的是无柱体形式的空间，主要利用劲性钢筋混凝土柱以及大跨度的钢结构综合结构体系来构成，在该大厅上部位置2层，是使用4个劲性钢筋混凝土柱来起到结构支撑的作用。
1.劲性钢筋混凝土柱施工工艺的重点和关键技术第一，进行钢柱所涉及到的加工、制作，以及钢柱本身的焊缝质量、柱体变形控制等，都有着较高的难度；第二，劲性钢柱的吊装安装垂直度在执行控制工作的过程中，务必要保证焊缝的质量能够得到全面的掌控，防止出现大幅度变形的可能性；第三，进行钢柱所涉及到的柱体、梁结构环节在施工的过程中，要保证和结构大梁的钢筋穿插施工精确无误。
2.劲性钢筋混凝土柱施工技术本工程的劲性钢筋混凝土柱，从-4～1.4m，为承台基础部分，（G）轴-1.4～8m（（1/D）轴1.4～15.370m）采用截面为1200mm×1200mm混凝土等级为C40的劲性钢筋混凝土柱，劲性钢柱设计采用两根16mm钢板，再用25mm厚钢板组焊而成，按基础和楼层分段制作和安装焊接，劲性钢柱连接在高出混凝土1m 处。
浅析混凝土构造柱的施工措施摘要：在现代建筑中，钢筋混凝土构造柱在建筑抗震、保持建筑稳定性等方面有着非常重要的作用。
因此在施工过程中，提高对钢筋混凝土构造柱的认识，熟悉并掌握钢筋混凝土构造柱的施工过程，了解施工过程中的一些注意事项，保证钢筋混凝土构造柱的施工质量。
关键词：混凝土构造柱；1.构造柱设置为提高多层建筑砌体结构的抗震性能，规范要求应该在房屋砌体内的适宜部位设置钢筋混凝土柱，并与圈梁连接，共同加强建筑物的稳定性。
这种钢筋混凝土柱通常被称为构造柱。
1.1构造柱的作用效果（1）和圈梁共同作用使砌体成为一个整体，增强砌体结构的抗震性能。
构造柱与圈梁的共同工作，可以把砖砌体分割包围，当砌体开裂时能迫使裂缝在所包围的范围之内，而不至于进一步扩展。
砌体虽然出现裂缝，但能限制它的错位，使其维持承载能力并能抵消振动能量而不易较早倒塌。
砌体结构作为垂直承载构件，地震时最怕出现四散错落倒地，从而使水平楼板和屋盖坠落，而构造柱则可以阻止或延缓倒塌时间、以减少损失。
在多层砖混结构房屋中设置混凝土构造柱，墙体抵抗水平外力的能力最大可提高20%，墙体延性可增大3倍以上。
构造柱在其和圈梁的共同作用下，可对砌体变形起约束作用，并能承受较大的塑性变形。
这样的砖混结构房屋在地震灾害后，墙体会发生滑移、变位、开裂等较大幅度的变化，但依然保持着很强的整体性。
可见，构造柱明显地加强了房屋的整体性，在多层砖混结构房屋中的地位和作用不可忽视。
（2）构造柱能够减少及控制墙体的裂缝产生，增强砌体结构的强度。
构造柱与圈梁连接还可以起到类似框架结构的作用，其作用效果非常明显。
在框架结构中其作用是：当填充墙长超过2倍层高，或墙体中间留有较大洞口，墙体中间没有支撑，纵向刚度较弱，则需要设置构造柱加强其刚度，防止墙体开裂。
1.2构造柱规范设计要求混凝土构造柱设计规范中提到：混凝土构造柱在平面上普遍布置在外墙转角和内外墙交接处，并与每层圈梁有可靠的连接。
钢筋混凝土构造柱施工质量控制措施分析为了提高多层砖混结构房屋的抗震性能、增强建筑物的整体性和延性,规范要求在抗震设防区的多层砖混结构中必须按规定设置圈梁和构造柱。
本文概要分析了构造柱施工中出现的问题,并总结出切实可行的质量保证措施。
标签：钢筋混凝土构造柱延性骨架0 引言近十几年来,为了提高多层砖混结构的抗震能力,增强建筑物的整体刚度和使用寿命,钢筋混凝土构造柱在抗震设防区的多层砖混结构房屋中得到了普遍应用。
但是一些施工单位由于对构造柱的作用缺少足够的认识,个别单位甚至自做主张取消构造柱,给工程留下了不应有的隐患,我们必须重视构造柱的施工质量。
1 构造柱的作用构造柱在平面设计上一般布置在外墙转角和内、外墙交接处,并与每层圈梁有可靠的连接;在竖向则要求沿整个建筑物高度对正贯通,通过圈梁构成一个类似“小框架”的空间体系,这对提高多层砖混结构砌体的抗剪强度和抵抗水平推力的位移以及减少地震变形的作用是十分显著的。
早在80年代初,中科院对有关构造柱的试验研究资料即已提出,在多层砖混结构房屋中设置混凝土构造柱,一般墙体抵抗水平外力的强度最大可提高20%,墙体延性可增大3倍以上。
当墙体发生约12cm的侧向位移时,仍可承受0.35Mpa的垂直压力而不发生倒塌。
构造柱和圈梁的共同作用,可对砌体变形起约束作用,并能承受较大的塑性变形。
根据构造柱的结构特性,即使地震后的墙体发生滑移、变位、开裂,仍可明显加强多层砖混结构房屋的整体性而减少灾害性损坏。
2 构造柱设置及材料要求2.1 构造柱设置在组合砖砌体结构中,应在纵横墙交接处、墙端部和较大洞口的洞边设置构造柱,其间距不宜大于4m。
各层洞口宜设置在相应位置,并宜接处应砌成马牙槎,并应沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋,且每边伸人墙内不宜小于600mm。
2.2 构造柱构造构造柱的截面尺寸不宜小于240mm×240mm,其厚度不应小于墙厚,边柱、角柱的截面宽度宜适当加大。
钢筋混凝土施工技术论文摘要：施工企业内部的技术管理和专业的技术含量对与水利工程来说是很之关重要的，因为施工技术在整个的水工建设中是决定工程质量和等级的，而钢筋混凝土又是整个工程中的最基本的施工技术，是必须要加以严格的控制，因此，在整个建设的过程中要严格的执行各环节的制度，确保工程的进度和质量。
一、钢筋混凝土施工中的模版施工技术工程中模板的工程技术在不断的飞速发展，钢筋混凝土工程的发展推动了建筑施工工业化的进一步提高。
各种模板体系都有较快的发展，尤其是近年来，涌现了许多有关模板的科技成果，这不仅加快了施工进度，在保证施工质量和提高效益方面也起到了重要作用。
1.模板的制作与安装必须确保达到质量要求，模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。
如装配在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。
如有预埋件，应装配牢固，位子必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位子与截面尺寸必须适合设计要求2.模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计方案的规定，模板拆除时的泥凝土强度应该保持其表面及棱角不受损伤。
拆除时，应根据情况，可以在模板的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔，既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和砼。
3.对模板的规定与资料要求，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光润、拼缝密合，不漏浆。
选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的资料使用钢材。
且竖向模板与内倾模板都必须安设选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定结实。
二、钢筋混凝土施工中钢筋的施工技术1.钢筋进场必须具有产品出厂合格证，如产品无出厂合格证或手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。
浅析钢筋混凝土框架结构混凝土工程质量控制主题词：框架结构、混凝土、质量控制混凝土是钢筋混凝土结构的重要组成部分，混凝土的质量对整个钢筋混凝土结构的承载力、耐久性等产生直接影响。
实例：2008年，笔者曾经参建的某住宅小区项目，其中一幢18层住宅（底层层高4.5m，其余层高3.0m）底层柱混凝土（混凝土强度等级C45，现场搅拌）在施工过程中集中出现7根严重的漏振或振捣不密实的情况，对柱承载力产生极端严重的影响。
底层柱模拆除并发现此问题时该栋楼已施工至三层梁板，故无法对底层柱结构做拆除处理。
为确保工程质量，只能邀请具有专业资质的结构补强公司进行加固处理，花费10余万元人民币，延误工期一个月，且在业界产生严重的负面影响。
经事后分析，出现质量事故的直接原因是施工过程中的管理和认识不到位，具体表现在：①柱混凝土设计强度等级较高（C45），采用某品牌P.O52.5水泥，施工期间天气炎热，水泥硬化速度较快，但施工管理人员却未认识到这一点，错过最佳振捣时机而导致振捣不密实的情况发生；②振捣作业人员为求快，相邻柱子同时振捣，忙中出错而导致漏振。
综合上述实例，现场施工必须总结出一套行之有效的混凝土施工质量控制方法，笔者在此试图以上部钢筋混凝土框架结构为例总结出一些混凝土施工方面的质量管理措施（或者说是注意点），希望读者能够有所收获。
一、施工方案在工程开工前，我们都会编制施工组织设计和相关的专项方案，其中就包括混凝土工程专项施工方案。
但就目前的建筑市场来看，编制此类方案的目的只有两个：①报备相关手续的需要②应付相关部门的检查，所以方案编制也就成了一个照搬照套、相互抄袭的过程。
若完成以上这两项任务，施工方案便在资料盒里成了压箱底的东西，永无见天之日。
编制施工方案的真正目的是指导施工，在编制的过程中根据具体工程的具体特点，预估会出现的问题和对应的处理措施，在施工过程中也许还要根据实际情况作出适当的修改调整。
所以方案编制是一个很严谨的过程，它能让我们在施工开始之前就对施工中可能出现的问题做到心中有数。
工民建中钢筋混凝土构造柱的施工技术分析【摘要】构造柱是砖混结构中一个重要的组成部分，它可以有效提高砖混结构抗震的能力。
目前，构造柱已经得到广泛使用。
然而在实际施工过程中往往会出现很多问题，例如轴线错位，箍筋、拉结筋设置不合理以及断条等原因。
究其原因，主要是跟部分施工人员的技术水平以及施工管理水平有关。
本文就对工民建中钢筋混凝土构造柱的施工技术进行了分析，说明构造柱浇筑的技术要点，为建筑单位做好构造柱施工工作提供一个重要参考。
【关键词】钢筋混凝土；构造柱；施工技术构造柱是砖混结构中一个重要的组成部分，它可以有效提高砖混结构抗震的能力。
目前，构造柱已经得到广泛使用，在工程中被越多的采用。
但是在实际工作中，有很多管理人员没有充分认识到构造柱对砖混结构的重要作用，没有弄清楚构造柱发挥作用的基本原理。
同时由于施工人员的技术水平以及施工单位施工管理水平不高。
因此，在施工工作中出现施工技术不规范，质量把控不严格等多方面问题，导致构造柱往往达不到预期设计的要求，满足不了工程建筑实际使用的需要。
不但没能起到提升砖混结构整体抗震能力的作用，反而给砖混结构带了安全隐患。
本文就对工民建中钢筋混凝土构造柱的施工技术进行了分析，为做好构造柱施工工作提供一个重要参考。
一、构造柱（一）构造柱的作用相关实验表明，构造柱能够有效提升砖体抗剪能力，大概在10%——30%。
具体的提升幅度跟以下几个因素相关：墙体的高宽比；墙体开洞情况；墙体的竖向压力应力等。
构造柱可以对墙体的开裂起到有效的约束作用，在一定程度可以限制墙体裂缝的产生和发展。
此外，它还可以跟圈梁一起产生相互作用，形成一个类似框架状的结构，使得建筑物的整体性得到有效保证。
同时，它还能够约束墙体，减少墙体变形，提高墙体的承载力，使得墙体始终处于双向双压状态。
由此可见，构造柱对建筑物的作用多种多样，做好构造柱的施工，对保证建筑的使用寿命具有重大意义。
（二）构造柱的基本要求在多层砖房结构中，对构造柱有着如下几点要求：构造柱的最小截面可以为240 × 180 mm，纵钢筋以4412最为适合，箍筋与箍筋之间的距离应该小于或等于250mm，并且构造柱的上端以及构造柱的下端都应该进行适当的加密。
建筑钢筋混凝土结构工程施工技术研究摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，为了提高钢筋混凝土结构施工水平，本文以建筑工程钢筋混凝土结构工程为主要研究对象，对模板工程、钢筋工程、混凝土工程三部分进行分析，阐述施工技术的具体要点。
结果表明，钢筋混凝土结构工程施工较为复杂，涉及技术要点较多，施工难度较大。
由此可以得出相关施工者要科学、合理的应用钢筋混凝土结构施工技术，以此保证建筑工程施工质量。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土结构；施工技术引言钢筋混凝土结构是由配有钢筋增强的混凝土制成的结构，以钢筋混凝土作为主要承重构件，以钢筋承受拉力，以混凝土承受压力，整个结构的稳定性强，被广泛应用于建筑施工行业。
以往的建筑通常使用钢结构，该结构对钢材需求量较大，成本投入高，且随着高层建筑的出现，该结构的稳定性无法达到项目要求。
钢筋混凝土结构不但可以节省钢材用量，还具有良好的防火性能，耐久性也有所提升，可以减少后期维护工作，因此该结构在建筑工程中得以大规模使用。
1钢筋混凝土结构特征1.1施工建设流程相对复杂繁琐钢筋混凝土结构施工作业环节，施工团队需采用特定的技术手段，将钢筋与混凝土两种特性完全不同的材料融为一体，既要保证结构自身的稳定性与抗压性，更要注重环境因素对结构强度的破坏，要具备良好的抗逆性与抗震性能。
因此，施工单位应依照工程建设的具体需求，合理配置钢筋与混凝土材料，既要实现施工建设成本的科学管理，也要不断增强混凝土结构的稳固性与可靠性。
施工准备阶段，建筑企业应指派专业技术人员，对材料采购过程进行严格监管，加强质量抽检，严格把控材料质量，并根据施工建设需求，编制合理的材料采购计划。
施工建设阶段，作业建设团队要根据实际情况，对施工建设过程进行科学管理，同步保障建设质量与进度。
施工后续的建设养护阶段，施工单位要注重对养护过程进行监管，注重整体养护工作的科学性、规范性与合理性，持续改善并提升钢筋混凝土结构的稳固性与安全性。
钢筋混凝土构造柱体系施工技术分析【摘要】正确使用构造柱，是改善砌体结构抗震性能的重要措施，它与圈梁共同作用约束了砖砌体的开裂，使裂缝不致进一步扩展，既使开裂也不致于出现大的变形，使得由很脆的材料组成的结构获得较好的抗变形能力。
【关键词】钢筋；混凝土；构造柱；施工；技术
1 设置钢筋混凝土构造柱的作用
1.1 它可以加强纵横墙间的连接。
1.2 它可以提高砖砌体的抗剪能力。
试验表明：能提高砖体的抗剪承载力约为10～30％（提高幅度与墙体的高宽比，竖向压力应力，开洞情况等因素有关）能约束墙体的开裂，对限其裂缝产生及发展起一定作用。
1.3 它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体刚度，类似框架结构，可称为“弱框架”，对墙体起了约束作用，墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少，改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。
2 钢筋混凝土构造柱的技术要求
2.1 多层砖房构造柱应符合：最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4∮12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端适当加密。
抗震7度时超过六层、抗震8度时超过五层、抗震9度时，纵筋宜选用4∮14，箍筋@≯200mm，房屋四角处的构造柱可适当加大截面及配筋。
2.2 构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙高每隔500mm设2根拉结筋，每边伸入墙体内≮lm.
2.3 构造柱应与每层圈梁连接，隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁楼层增设配筋砖带；仅在外墙四角设置构造柱时，配筋砖带在外墙上应伸过一个开间；其它情况下，配筋砖带应在外纵墙和相应横墙接通。
配筋砖带的截面高度不小于五皮砖，水泥砂浆强度不低于m5。
2.4 构造柱按构造设置，不需单独没置基础。
当基础顶部设有圈梁时，构造柱可锚固基础圈梁中。
3 钢筋混凝土构造柱的常见质量问题
3.1 箍筋、拉接筋设置不满足规范规定
墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm，上述几点除墙体拉接筋正常设置（也不完全保证间距50cm），其它如箍筋加密等经常发现没有完全做到，究其原因是施工管理水平低、技术素质差。
3.2 楼层间构造柱轴线错位
在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层浇筑成型而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给
找正位置，便出现了上、下层不贯通，轴线错位的现象。
3.3 构造柱“烂根”的现象
因构造柱的施工过程是，砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇注混凝土。
由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣、其它垃圾（如碎模板）等杂物，又由于混凝土是浇注到圈梁一平，施工工人常常不能按要求清理柱根杂物、垃圾，管理人员认为构造柱混凝土量相对较少，又轻视该道工序。
于是乎，工人草草浇筑了构造柱混凝土，等到期限，拆除模板时，便产生构造柱根部混凝土夹渣、不密实、孔洞等“烂根”现象。
3.4 构造柱断条
由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，常常会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进砖渣并卡在当中，阻碍混凝土的灌入；施工圈梁和构造柱时，所采用的沙石又往往都是级配不良的原料，如有大石块存在，也会使构造柱拆完模板时，出现孔洞、蜂窝等不密实的“断条”象。
另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒不能插捣下去，振捣不到位，也会出现“断条”之处。
3.5 混凝土存在的问题
混凝土接搓不好。
混凝土浇捣前未清除摸内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。
露筋和麻面。
支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，导致钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。
“跑浆”。
一方面由于马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大，另一方面，模板拼缝不严密，浇筑混凝土时，浆体流出，形成“跑浆”。
空洞和“断层”。
有的浇捣混凝土不使用插入式振动器，盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板，代替振捣，造成严重质量问题：一是混凝土普遍不密实，马牙搓内混凝土不到位，砖墙与构造柱结合不紧密，拆模后，空洞和“断层”现象多；二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。
4 钢筋混凝土构造柱的技术和质量要求
首先要提高施工单位对设置混凝土构造柱必要性的认识。
根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。
4.1 对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。
构造柱随着墙体和圈梁的分层浇注，进行分柱段施工。
为了保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔”位置准确。
因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置，然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向
圈梁模板或“柱腔”上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。
这样才能保证构造柱的正确位置。
4.2 施工马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后进的原则，阻保证柱脚为大断面。
每一马牙搓的齿高一般约为30cm（5层砖高），齿深不小于6cm。
当齿深为12cm时，其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。
4.3 钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。
竖向搭接头长度z一般为35d，构造柱箍筋应在圈梁上下且不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm （即加密），对于沿墙体每隔500mm设置一道2根∮6拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。
4.4 严格执行混凝土配合比搅拌工艺要求。
粗骨料位径宜用4cm 下，坍落度宜控制在5-7cm.分段浇注时要按规定留置相应试块。
4.5 构造柱混凝土通常是分层浇灌。
一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。
新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需剔除松动石子，并用水冲洗。
再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置的水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的连接。
4.6 构造拄振捣操作要设专人负责。
浇注过程中要有专人对浇
注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻致混凝土浇注不到位等现象。
浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。
振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm为宜。
振捣后严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。
浇注前必须浇水漓湿砖砌体和模板，并封闭清扫口。
构造柱与圈梁相交处必须同时浇捣。
