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吊篮拆装建筑施工特种作业人员考核实操考核记录表（讨论稿）一、吊篮安装前的检查（满分10分，时限4分钟）1、从四个方面叙述检查内容答一：吊篮部件检查：1）检查吊篮悬挂平台，悬挂机构有无变形、损坏，配重有无缺损现象。
（2分）2）检查吊篮提升机有无漏油、渗油及损坏现象。
（2分）3）检查安全绳、电缆线、钢丝绳有无破损、变形现象。
（2分）4）检查吊篮安全锁、电控箱有无变形、缺件现象。
（4分）答二：吊篮安装位置检查：1）检查吊篮作业面是否有障碍物。
（2分）2）检查在工作面10米范围内有无高压电。
（2分）3）检查吊篮安装位置是否具备安装条件。
（4分）4）检查屋面是否有380伏电源。
（2分）二、电动吊篮安装拆卸程序（20分，抽答一题））1、电动吊篮的安装程序（20分）答：1）按安装方案配备电动吊篮，并按安装方案的指定位置安装电动吊篮。
（4分）2）确定吊篮安装位置后，把电动吊篮配件运输到安装位置，并开始安装。
（4分）3）安装电动吊篮的先后顺序为：悬挂机构——压配重块——安装钢丝绳——安装工作平台——电气系统——安装坠铁——通电试运行。
（4分）4）电动吊篮试运行后，要进行载荷试验。
（4分）5）安装好的吊篮经调试和试验均合格后，办理验收和交接手续。
（4分）2、吊篮移位的安装程序：答：吊篮移位分二种情况：一是同一工作高度的小范围移动；二是不同高度大范围移动。
（2分）1）同一工作高度的小范围移动：a、将吊篮平台停放在平整的地面上，把钢丝绳从提升机中完全退出。
（3分）b、将钢丝绳、安全绳、电缆线拉上屋顶卷成圆盘扎好，并卸配重块。
（3分）c、将吊篮的前后支架同时移到所需的位置。
（3分）d、调整吊篮前后支架的位置，并压好配重块后放钢丝绳、电缆，安装好后通电试运行。
（3分）、e、吊篮检查合格后验收，再交付使用。
（3分）2）将吊篮悬挂机构全部拆卸好后，把配件运输到所需位置后再组装。
（3分）3、电动吊篮的拆卸程序（20分）答：1）拆卸前应对电动吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
发动机拆装工单（一）
注意：测量1 号缸的汽缸、活塞直径和活塞环；活塞环侧隙和端隙仅测量第一道环；位置3（下部）精度不做要求；测量结果误差在±0.02mm 内，在测量精度评分方面不扣分，但操作必须规范；仅测量曲轴第一个主轴颈处的油膜间隙。
1.汽缸和活塞测量作业表单位：㎜
2.曲轴止推间隙和主轴颈油膜间隙测量作业表单位：㎜
3.汽缸盖平面度测量作业表单位：㎜
备注：测量点个数自己选择，测量值如果由于小于0.02mm 而测不出来，表内值可以填写〈0.02mm，如果测量数据大于0.05mm，填写＞0.05mm，但数据介于二者之间则必须填写实测数据值。
福建省东鑫石油化工有限公司卸车作业记录表文件编号：MS/DX-07-JL-001-2011一、准备1、□用对讲机与泵边操作员联系罐准备卸车。
2、□指挥槽车停靠指定位置可安全放置舷梯，卸车软管安全到位，熄火电器关闭，手刹处于制动位置。
3、□放好停车牌，止动三角木块。
收缴车钥匙。
并告知司机离开驾驶室并戴好安全帽。
4、□接好槽车车缸静电接地线，稳定静止三分钟后，并确认没有报警。
操作员签名：二、卸车1、□卸车时管线连接好，固定耳扣，软管托架高度调好。
2、□卸车时将槽车顶部排气孔打开，将尾气回收软管盖固定好，打开车废气回收手动球阀。
3、□卸车前液位，卸车后液位。
4、□卸车时打开槽车球阀，微开泵出口闸阀，控制出口压力达到0.4Mpa左右时，开大出口闸阀压力0.2Mpa左右。
5、□卸车过程中检查槽车及管线正常无泄漏，经常巡检槽车各项安全状况。
操作员签名：三、卸车完毕1、□卸车结束后关废气回收软管车台球阀。
2、□将废气回收罩软管收回放好。
3、□卸车工作完成将装车单交给司机带到地磅室。
4、□卸车结束后静止三分钟，取下静电接地线，移走三角止动木块和停车牌。
5、□将钥匙交还给司机，引导指挥按规定线路离开车台，卸车作业完成。
操作员签名：：福建省东鑫石油化工有限公司桶台灌桶作业指导文件编号：MS/DX/07-JL-003-2011日期：编号：一、准备□1. 收到灌桶通知单。
□2. 确认□客户□品名□每桶净重□数量。
□3. 校正灌桶机。
□4. 选择手动/自动灌装。
□5. 确认干净。
□6. 空桶确认干净、贴好标签。
二、灌桶□1. 确认储罐压力﹥0.13﹤0.2Mpa.∨-2859氮气 Mpa.□2. 打通流程,确认液位高度.灌装前∨-2859液位 M ％.□3. 确认仪表风压力0.5Mpa左右.□4. 接地完好,电阻小于4欧坶.□5. 设定净重,选择自动装/手动装.□6. 灌装完用干净玻璃管取样检查看是否干净.三、灌装结束□1. 灌装完后清理灌装枪，将物料排净。
动火安全作业证申请单位申请人作业证编号动火作业级别动火地点动火方式动火时间自年月日时分始至年月日时分止动火作业负责人年月日时动火人动火分析时间分析点名称分析数据分析人涉及的其他特殊作业危害辨识序号1安全措施确认人动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火标准2 断开与动火设备相连的所有管线，加盲板（）块3 动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离4 罐区内东火点同一围堰内和放火间距内的油罐不同时进行脱水作业5 高处作业已采取防火花飞溅措施6 动火点周围易燃物已清除7 电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或与其他设备搭接8 乙炔气瓶（自立放置）、氧气瓶与火源间的隔离大于10m9 现场配备消防蒸汽带（）根，灭火器（）台，铁锹( )把，石棉布（）块10 其他安全措施：编制人：生产单位负责人监火人动火人初审人实施安全教育人申请单位意见签字：年月日时分安全管理部门意见签字：年月日时分动火审批人意见签字：年月日时分动火前，岗位当班班长验票签字：年月日时分完工验收签字：年月日时分受限空间安全作业证申请单位申请人作业证编号受限空间所属单位受限空间名称作业内容受限空间内原有介质名称作业时间自年月日时分始至年月日时分止作业单位负责人监护人作业人涉及的其他特殊作业危险辨识分析分析项目有毒有害介质可燃气氧含量时间部位分析人分析标准分析数据序号安全措施确认人1 对进入受限空间危险性进行分析2 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实抽堵盲板责任人3 设备经过置换、吹扫、蒸煮4 设备打开通风孔进行自然通风，湿度适宜人员呢作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，不能用通氧气或富氧空气的方法补充氧5 相关设备进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标示牌，设专人监护6 检查受限空间内部已具备作业条件，清罐时（无需用/已采用）防爆工具7 检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物8 分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内的可燃、有毒有害气体含量9 作业人员清楚受限空间内存在的其他危险因素，如内部附件、集渣坑等10 作业监护措施：消防器材（）、气防装备其他安全措施：11 编制人：实施安全教育人申请单位意见签字：年月日时分审批单位意见签字：年月日时分完工验收签字：年月日时分盲板抽堵安全作业证申请单位申请人作业证编号盲板实施时间作业人监护人设备管道名称介质温度压力材质规格编号堵抽堵抽堵抽生产单位作业指挥作业单位负责人涉及的其他特殊作业盲板位置图及编号编制人：编制人：年月日序号安全措施确认人1 在有毒介质的管道、设备上作业时，尽可能降低系统压力，作业点应为常压2 在有毒介质的管道、设备上作业时，作业人员穿戴适合的防护用具3 易燃易爆场所，作业人员穿防静电工作服、工作鞋；作业时使用防爆灯具和防爆工具4 易燃易爆场所，距作业地点30m内无其他动火作业5 在强腐蚀性介质的管道、设备上作业时，作业人员已采取防止酸碱灼伤的措施6 介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员已采取防烫措施7 同一管道上不同时进行两处以上的盲板抽堵作业8 其他安全措施：编制人：实施安全教育人生产车间（分厂）意见签字：年月日时分作业单位意见签字：年月日时分审批单位意见签字：年月日时分盲板抽堵作业单位确认情况签字：年月日时分生产车间（分厂）确认情况签字：年月日时分高处安全作业证申请单位申请人作业证编号作业时间自年月日时分始至年月日时分止作业地点作业内容作业高度作业类别作业单位监护人作业人涉及的其他特殊作业危害辨识序号安全措施1 作业人员身体条件符合要求2 作业人员着装符合工作要求3 作业人员佩戴合格的安全帽4 作业人员佩戴安全带，安全带高挂抵用5 作业人员携带有工具袋及安全绳6 作业人员佩戴：A、过滤式防毒面具或口罩B、空气呼吸器7 现场设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定8 垂直分层作业中间有隔离设施9 梯子、绳子符合安全规定10 石棉瓦等轻性棚的承重梁、柱能承重负荷的要求11 作业人员在石棉瓦等不承重物作业所搭设的承重板稳定牢固12 采光，夜间作业照明负荷作业要求，（需采用并已采用/无需采用）防爆灯13 30m以上高处作业配备通讯、联络工具14 其他安全措施：编制人：实施安全教育人生产单位作业负责人意见签字：年月日时分作业单位负责人意见签字：年月日时分审核部门意见签字：年月日时分完工验收签字：年月日时分吊装安全作业证吊装地点吊装工具名称作业证编号吊装人员及特殊工种作业证监护人吊装指挥及特殊工种作业证起吊重物质量（t）作业时间自年月日时分至年月日时分吊装内容危害辨识序号安全措施确认人1 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构；吊装物体量不足40t，但形状复杂、刚度小长径比大、精密贵重，作业条件特殊，已编制吊装作业方案，但经作业主管部门审查，报主管（副总经理/总工程师批准）2 指派专人监护，并坚守岗位，非作业人员禁止入内3 作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品4 已与分厂（车间）负责人取得联系，建立联系信号5 已在吊装现场设置安全警戒标志，无关人员不许进入作业现场6 夜间作业采用足够的照明7 室外作业遇到（大雪/暴雨/大雾/六级以上大风），已停止作业8 检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具、保证安全可靠9 明确分工、坚守岗位、并按规定的联络信号，统一指挥10 将建筑物、构筑物作为描点，需经工程处审查核算并批准11 吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离12 人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施，并经过现场在指挥人员批准13 利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装描点，不准吊装14 悬吊重物下方站人、通行和工作，不准吊装15 超负荷或重物质量不明，不准吊装16 斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐，不准吊装17 棱角重物没有衬垫措施，不准吊装18 安全装置失灵，不准吊装19 用定型起重吊装机械（履带吊车/轮胎吊车/轿式吊车等）进行吊装作业，遵守该定型机械的操作规程20 作业过程中应先用低高度、短行程试吊21 作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员22 作业完场后现场杂物已清理23 吊装作业人员持有法定的有效的证件24 地下通讯电（光）缆、局域网络（光）缆、排水沟的盖板，承重吊装机械的负重量已确认，保护措施已落实25 起吊物的质量（t）已确认，在吊装机械的承重范围26 在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施27 作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置28 作业高度和转臂范围内，无架空线路29 人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯30 在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装火星熄灭器21 现场夜间有充足的照明：36V、24V、12V、防水型灯：36V、24V、12V防爆型灯32 作业人员已佩戴防护器具33 其他安全措施：编制人：实施安全教育人生产单位安全部门负责人（签字）：生产单位负责人（签字）：作业单位安全部门负责人（签字）：作业单位负责人（签字）：审批部门意见签字：年月日时分临时用电安全作业票证申请单位申请人作业编号作业时间自年月日时分至年月日时分作业地点工作电压电源接入点用电设备及功率电工证号作业人危害辨识序号安全措施确认人1 安装临时线路人员持有电工作业操作证2 在防爆场所使用的临时电源、元器件和线路达到相应的防爆等级要求3 临时用电的单项和混用线路采用五线制4 在装置内不低于205m，道路不低于5m5 临时用电线路架空进线未采用裸线，未在树或脚手架设6 暗管理设及地下电缆线路设有“走向标志”和“安全标志”，电线埋深大于0.7m7 现场用的临时用配电盘、箱有防雨措施8 临时用电设施装有漏电保护器，移动工具、手持工具“一机一闸一保护”9 用电设备、线路容量、负荷符合要求10 其他安全措施：编制人：实施安全教育人作业单位意见签字：年月日时分配送电单位意见签字：年月日时分审批部门意见签字：年月日时分完工验收签字：年月日时分动土安全作业证申请单位申请人作业证编号监护人作业时间作业地点作业单位涉及的其他特殊作业作业范围、内容、方式（包括深度、面积、并附简图）签字：年月日时分危害辨识序号安全措施1 作业人员作业之前以进行了安全教育2 作业地点处于易燃易爆场所，需要动火时已办理了动火证3 地下电力电缆已确认保护措施已落实4 地下通讯（光）缆、局域网络电（光）缆已确认保护措施已落实5 地下公共排水、消防管线、工艺管线已确认保护措施已落实6 已按作业方案图划线和立桩7 动土地点有电线、管道等地下设施，已向作业单位交待并派人监护：作业时轻挖，未使用铁棒、铁镐或抓斗等机器工具8 作业现场围栏、警戒线、警告牌夜间警示灯已按要求设置9 已进行放坡处理和固壁支撑10 人员出入口和撤离安全措施已落实：A、梯子；B、修坡道11 道路施工作业已报：交通、消防、安全监督部门、应急中心12 备用可燃气体检测仪、有毒介质检测仪13 现场夜间有充足的照明：36V、24V、12V、防水型灯：36V、24V、12V防爆型灯14 作业人员已佩戴防护器具15 动土范围内无障碍物，并已在总图上做标记16 其他安全措施：编制人：实施安全教育人申请单位意见签字：年月日时分作业单位意见签字：年月日时分有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全等部门会签意见签字：年月日时分审核部门意见签字：年月日时分完工验收签字：年月日时分申请单位申请人作业证编号断路安全作业证作业单位作业单位负责人涉及相关单位（部门）断路原因断路时间自年月日时分至年月日时分断路地段示意图及相关说明:签字: 年月时分危害辨识序号安全措施确认人1 作业前，制定交通组织方案（附后），并已通知相关部门或单位作业前，在断路的路口和相关道路上设置交通警示标志，在作业区附近设置路栏、2道路作业警示灯、导向标等交通警示设施3 夜间作业设置警示红灯其他安全措施：4编制人：实施安全教育人申请单位意见签字：年月日时分作业单位意见签字：年月日时分审批部门意见签字：年月日时分完工验收签字：年月日时分。
曲轴拆装作业评分表选手抽签号： 选手姓名： 比赛用时：序号 作业流程 作业内容配分扣分 扣分说明备注1前期准备 确认工具、清洁、整理工作台，检查并确认1 此项未做扣 1 分新零件检查发动机安装及支架牢固情况1此项未做扣 1 分检查并记录发动机号码1此项未做扣 1 分旋转曲轴360度以上，检查曲轴运转情况 1此项未做扣 1 分2测量轴向 查询手册 1此项未做扣 1 分间隙21分 使用棉丝或压缩空气，清洁曲轴前端轴向间此项未做不得分，操作不当扣隙测量部位清洁百分表表头、表杆、测量头后组装，并3 此项未做扣 2 分，缺少一项扣1分轻轻按动量头，检验灵敏度组装百分表与磁力表座3此项未做扣 2 分，操作不当扣2分 将百分表吸盘固定在发动机缸体前端，标杆3 此项未做扣 2 分，操作不当扣2分不得接触其他部件将百分表头轻轻压在曲轴前端，预压 1mm 以 3此项未做扣 2 分，操作不当扣2分上并调零未调零扣1分用缠胶带的改锥〔一字螺丝刀〕在第三道主3 未缠胶带撬动扣1分，未及时记录测轴颈处向左、向右撬动曲轴，单次全移动的量值扣1分，撬动曲轴的方法错误不表达读值并及时记录轴向间隙得分3拆卸和分 确认曲轴轴承盖顺序标记 2此项未做扣 2 分解曲轴主轴承盖罩 按照从两边到中间的顺序分 2-3次拆卸主轴 2未分2-3次拧松主轴瓦螺栓不得分承盖用手晃动曲轴主轴承盖依次拆卸第1、2、4、 2使用工具敲砸瓦盖或抬动曲轴拆卸瓦5道曲轴主轴承盖， 盖扣2分未确认曲轴盖装配标记扣1分并确认每道轴承盖的装配标记1用铜棒轻轻配合拆卸第3道轴承盖2野蛮操作不当不得分4不圆度检查阅手册1此项未做不得分查确认装配标记安装5道上轴瓦3未确认装配标记扣1分清洁曲轴及已安装的5道轴瓦，并将曲轴安3此项未做扣2分，操作不当扣2分装在缸体上将百分表头轻轻压在曲轴的第三道轴颈处，5未清洁被测外表扣1分、指针未扣测预压1～2mm左右并校准指针基数刻度第三道扣2分，表预压量不当扣2分转动曲轴大于360度，确认上下最大偏转量1此项未做扣1分再次转动大于曲轴360度，进行读数、及时2此项未做扣1分记录1分未及时记录扣5清洁并检从缸体上取下曲轴，禁止磕碰曲轴，将曲轴2取下曲轴时磕碰曲轴扣1分查部件立放在飞轮上取下曲轴时瓦脱落或粘在轴颈上扣完该项得分。
拆装小能手拆装记录表
拆装小能手是一款功能全面的拆装记录工具，下面是拆装记录表的相关参考内容：
1. 时间：记录拆装操作时间，以便追溯操作历史。
2. 人员：填写拆装人员的姓名，以便跟踪责任。
3. 装备名称：填写被拆卸或安装的装备名称，方便查找。
4. 编号：填写装备的序号或ID，便于区分不同装备。
5. 操作类型：标识当前操作是拆装中的哪一种类型，例如拆卸、装配、维修等。
6. 拆卸部位：填写拆卸装备的哪一部分，便于后续操作数据分析。
7. 拆卸方法：从哪个角度、哪个方向进行拆卸，避免出现不必要的损坏。
8. 拆下时间：记录拆卸该部位的时间。
9. 拆装效果：标示拆装效果，是否成功，需要继续修复，还是重来一遍等。
10. 安装部位：填写安装的位置，与拆卸部位对应。
11. 安装方法：标示安装时的具体细节，避免出现错误。
12. 安装时间：记录安装该部位的时间。
13. 安装效果：标示安装效果，是否成功，需要继续修复或者重来一遍等。
14. 备注：拆装过程中遇到的问题和解决方案。
以上是拆装小能手拆装记录表的相关参考内容，可以根据实际情况进行适当的调整。
