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QSB工具模块之五防错验证上海纳铁福上海纳铁福2内容◆防错验证的目的和定义◆防错验证的要求◆防错验证的策划准备◆防错验证的实施和结果报告◆防错验证关键要点◆防错验证相关文件和记录保存上海纳铁福3防错验证的目的•确保防错/错误探测装置正常工作•防止制造中传递不合格品•为每台防错装置建立历史档案以指示何时需要对其进行预防性维护或维修•在整个过程中培养良好的行为规范上海纳铁福4防错验证的定义•所有可能的失效、磨损、移位或超出调整范围的防错、探测装置，每班必须最少验证一次，首选的方法是在开班前或在生产过程中由生产线操作员工/生产线班长来实现防错验证•防错装置--（不制造）--防止加工或装配不合格品产品的装置•错误探测装置—（不传递或不接受）--防止传递不合格品的装置（如100%在线检测设备）•防错验证不是校准量具，而是将一个已知的好/坏的零件分别通过防错装置，以确认装置功能有效。
防错验证的要求上海纳铁福5上海纳铁福6防错验证的策划准备•防错/错误探测装置的清单：明确识别码（编号）、名称、功能、分布、相应标准操作规程编号•标准操作规程：定义调整、点检、维护、反应计划•为每台防错/错误探测装置制作日常点检记录•培训操作员工、班长、现场质量员•按标准化作业培训要求培训防错装置作业指导书•如增加或更新防错装置，需同时评估清单、操作规程、记录、标准化作业培训的更新需求上海纳铁福7防错验证的实施和结果报告•操作员工按防错装置点检记录实施点检并记录•现场质量监督人员对防错装置实施周抽查•对于点检时发现问题或防错装置使用过程发现的问题按反应计划执行•现场质量工程师汇总防错装置验证结果并报告•领导层检查和评审防错验证的结果防错验证实施要点上海纳铁福8防错验证记录的保存•防错装置点检记录•防错装置异常情况统计表•防错装置验证结果汇总表•防错装置不合格时的反应计划执行情况记录上海纳铁福9防错验证实施案例•TULIP1#防错装置标准操作规程•TULIP1#防错装置点检记录上海纳铁福10谢谢！上海纳铁福。
QSBQuality Systems Basics质量体系基础（QSB包含旨在改进产品质量的10大策略。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。
原来在Powertrain开发的这9项矢键质量策略在企业内得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（CS2任务的退出策略。
这10项矢键策略是1.0快速响应■标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程■通过例会加强交流和加强纪律••用可视化的方法展现重要问题必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括:•夕卜部问题：■客户矢注的问题（PRRs,客户抱怨，客户电话等）•分供方矢注的问题・内部问题：•验证岗位★发现的问题•过程分层审核*中发现的问题■停线问题■其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）20不合格产品的控制・建立一个方法确保不符合规范的产品应：u采用一致的标识（标签）明确标识出来U防止不合格品误用或误安装（遏制）・建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序•必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。
・领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。
・所有可疑产品和不合格产品必须被隔离°3.0验证岗位验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。
验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率(FTQFirst time quality)，直通率(Direct Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。
•提供一个系统的方法减少过程变差。
・改善一次合格率(FTQ和提高过程能力：•迅速识别特殊原因变差。
•以数据做决定。
•系统地减少普通原因变差。
・警示操作员过程有变化。
•存在以下状况的任何过程或作业点：■高风险■PRR (顾客抱怨)•高RPN■低过程能力(Ppk, Cpk, FTQ)任何Cpk或Ppk低于1.33的工序必须100%检验。
