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气力输送的原理及应用论文1. 引言气力输送是一种通过气体流动来输送固体颗粒的方法，具有广泛的应用领域。
本文将介绍气力输送的基本原理、应用场景以及一些相关技术。
2. 基本原理气力输送的基本原理是利用压缩空气或其他气体推动固体颗粒在管道中流动。
通过控制气压和气体流速，实现固体颗粒的输送。
3. 气力输送的优势•高效性：气力输送可以实现高速输送，提高物料处理效率。
•灵活性：气力输送可以适用于不同形状、不同粒径的物料输送。
•无污染：气力输送不会产生尘埃和污染，适用于对环境要求较高的场所。
4. 气力输送的应用领域4.1 粉煤灰输送粉煤灰是燃煤发电厂的一种固体废弃物，气力输送可以将粉煤灰从发电厂输送到煤矸石堆放区或其他处理设施，减少运输成本。
4.2 粉尘收集系统气力输送可以将产生的粉尘从生产过程中输送到集尘设备中进行处理，保证生产环境的清洁。
4.3 物料输送在化工、建筑材料等行业，气力输送被广泛应用于物料输送的过程中。
例如，将颗粒状原料从储料仓输送到生产线上的制造设备，实现自动化生产。
4.4 粮食储存与输送气力输送可以将谷物从仓库中快速、高效地输送到加工设备或销售地点，提高粮食储存和输送的效率。
5. 气力输送技术5.1 压力输送系统压力输送系统是气力输送的一种常见技术，通过控制气压大小和输送介质的流速来实现固体颗粒的输送。
5.2 密度输送系统密度输送系统利用气体和固体颗粒的密度差异来实现输送，适用于一些颗粒较大的物料。
5.3 吸力输送系统吸力输送系统利用真空抽气来实现固体颗粒的输送，适用于一些易碎或易散的物料。
6. 气力输送的关键技术与挑战6.1 管道设计合理的管道设计可以降低气力输送的能耗，减少固体颗粒在输送过程中的积聚。
6.2 介质流动特性了解固体颗粒在管道中的流动特性对于优化气力输送的效果至关重要。
6.3 输送过程中的尘埃控制尘埃控制是气力输送中的一个重要问题，需要采取措施减少尘埃的产生并保护环境。
7. 结论气力输送作为一种高效、灵活、环保的固体颗粒输送方法，在多个领域得到广泛应用。
顺天粉体输送粉煤灰⾼压仓泵⽓⼒输送控制系统说明粉煤灰⾼压仓泵⽓⼒输送控制系统说明1.系统组成控制系统以PLC可编程控制器为核⼼，通过开关按钮指⽰灯继电器来完成输灰系统主要设备的信号采集、指令发送、设备状态显⽰。
上位机画⾯模拟炉灰输送⼯艺流程，并通过动画仿真实时反映现场输送设备的⼯况，对输灰系统的压⼒参数、时间参数定量观测和对输送罐数进⾏统计，辅助输灰系统运⾏⼈员对动态输送系统全⾯了解，上位机能对整个系统进⾏可靠的监控。
（上位机系统为可选系统）2.系统特点本系统采⽤DC24V直流电作为信号采集和模拟灯⼯作电源。
本输送系统全⾯配备了压⼒检测点和现场仪表显⽰,⽅便运⾏⼈员对输送系统实时监测。
本系统通过上位机对输送系统输送程中的参数进⾏直观和形象的显⽰，便于运⾏⼈员对输送系统设备进⾏操作和管理。
本系统输送系统采⽤先进的施耐德莫迪康PLC进⾏控制，上位机采⽤国产顶级组态软件组态王进⾏编制，极⼤地增强了控制系统的灵活性和稳定性。
3.系统主要设备的控制⽅式仓泵：控制⽅式，第⼀由 PLC 对其进⾏信号采集、指令发送、状态显⽰；第⼆由常规电⽓进⾏控制，由运⾏⼈员在现地控制箱上实现对仓泵的⼿动控制。
现地⼿动操作具有最⾼的优先级。
助吹阀和吹堵阀：有两种控制⽅式，第⼀、远⽅控制：它的开、关由 PLC控制，操作⼈员在值班控制室操作台进⾏操作。
第⼆、就地控制：属常规电⽓控制，由运⾏⼈员在现地对其进⾏⼀对⼀开、关操作。
4.系统启动准备（包括电源、⽓源、管道、设备等⽅⾯）仓泵输送准备:确定⽓管没有漏⽓情况;确定主⽓源压⼒能够达到仓泵⼯作压⼒0.45Mpa;检查仓泵的⽓控箱内压⼒表的压⼒值P≥0.5Mpa。
检查仓泵就地控制箱电源指⽰和操作开关位置正确，确定阀门控制⽓管没有脱管和漏⽓现象。
确定控制⽓⼿动门打开，确定进⽓管和补⽓管、出灰管⼿动门打开、确定⼿动⾦属插板阀打开。
控制系统准备: 检查 PLC的⼯作状态,确定它处于运⾏⼯作状态( PLC运⾏RUN指⽰灯亮);检查系统⼯作电源220 VAC,确定保险合上；.检查系统⼯作电源24VDC, 确定直流回路的保险合上。
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书1气力输送系统要求（1）系统采用正压浓相气力输送系统本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。
保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：（1）进料圆顶阀圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。
粉体气力输送课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解粉体气力输送的基本原理，掌握相关概念，如颗粒物料性质、流体力学基础等。
2. 学生能够掌握粉体气力输送系统的分类、工作原理及主要部件的功能。
3. 学生了解粉体气力输送过程中的常见问题和解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析实际工程中粉体气力输送的问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够设计简单的粉体气力输送系统，并进行基本参数计算。
3. 学生能够运用实验方法研究粉体气力输送的特性，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对粉体气力输送技术的研究兴趣，激发学生探索新知识的精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识，了解粉体气力输送在环保方面的应用和意义。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生的粉体气力输送理论知识和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的物理、流体力学基础，对实际工程问题有一定了解。
教学要求：结合理论教学与实际案例，注重培养学生的实践操作能力，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
通过分解课程目标，使学生在掌握理论知识的基础上，能够更好地应用于实际工程中。
二、教学内容1. 粉体基本性质：讲解粉体的粒径分布、密度、流动性等基本概念，结合课本第二章内容，让学生了解粉体物料特性对气力输送的影响。
教学进度：2学时。
2. 流体力学基础：回顾流体力学基本原理，重点讲解流体在管道中的流动特性，参考课本第三章内容。
教学进度：2学时。
3. 粉体气力输送系统：介绍气力输送系统的分类、工作原理及主要部件，结合课本第四章内容，让学生掌握气力输送系统的设计原理。
教学进度：4学时。
4. 粉体气力输送设备：讲解各类气力输送设备的特点、选型及应用，结合课本第五章内容，提高学生对设备的认识和选型能力。
教学进度：4学时。
5. 粉体气力输送过程常见问题及解决方法：分析输送过程中可能出现的问题，如堵塞、磨损等，并探讨解决方法，参考课本第六章内容。
三、主要设备、材料清单及分项报价表除灰系统主要设备、材料清单及造价表单位：万元序号设备名称型号规格数量单位单价小计生产厂家备注一输送工艺设备1螺杆空压机OG(F)D75 16.8m3/min.08MPA3台19.8059.40顺德正力二用一备90KW 2高效除油器05-10型2台 1.80 3.60顺德正力3冷冻式干燥器R400A2台 4.809.60顺德正力4手动谍阀DN1502台0.140.28上海良工5手动谍阀DN802台0.060.12上海良工6手动谍阀DN1252台0.120.24上海良工7气动闸阀DN1252台0.80 1.60上海良工8气动闸阀DN1502台 1.00 2.00上海良工9手动闸阀DN258台0.050.40上海良工10气动球阀DN802台0.350.70上海良工11气动球阀DN1252台0.55 1.10上海良工12逆止阀DN802台0.080.16上海良工13逆止阀DN1252台0.180.36上海良工14储气罐10.0m31个 2.80 2.80上海15储气罐 2.0m31个 1.20 1.20上海16输灰阀QPF(II)-5型4台套4．5018.0公司17输灰阀QPF(II)-3型4台套4．016.0公司18手动插板门300×3008台0.25 2.0公司19落灰管Φ273×48根0.20 1.60公司灰斗下小计121.16二输送工艺材料1输灰管道φ159×87.0T0.7 4.9无缝钢管2输灰管道φ133×8 1.5T0.7 1.05无缝钢管3气源管道φ159×6 1.5T0.7 1.05无缝钢管4气源管道φ89×51T0.70.7无缝钢管5耐磨弯头DN12512个0.25 3.06输灰管道支架2T0.7 1.407控制气源管道φ57×4.51项0.50.58辅助材料1项 1.0 1.0小计13.60三电器部分1程控台CKT-31台12.512.5公司2气控箱QKX-2台0.60 1.20公司3就地操作箱CKX-33台0.6 1.80公司4场效应料位计KNF-A-7003支0.6 1.8科妮灰库5压力表YXC-1502个0.020.046压力变送器ADS-8012个0.50 1.0安徽电子7控制电缆1项 3.0 3.08动力电缆1项 3.50 3.509电缆桥架1项 1.0 1.0小计25.84四灰库设备1袋式除尘器CMC72-II1台 4.9 4.9公司7.5KW 2插板门400×4002台0.350.7公司3加湿搅拌机XSJ-1001台8.58.5公司4电加热器DYK-301台 3.20 3.20杭州日佳30KW 5汽车散装机SZG-100D1台套 3.96 3.96孝维6流化手动阀DN501个0.060.06上海良工7气化槽QHB60块0.08 4.80公司8收灰箱1000×600×8001个0.300.30公司9散装排风机9-19-4A1个0.360.36风机10手动阀DN1251个0.070.07上海良工11压力真空释放阀5081个 1.0 1.0公司12罗茨风机3RMD-100,19.6m3/min68.6Kpa台22.8 5.6风机小计33.45五工程总价1设备材料费项1194.052运费项1 3.003安装费项112.04调试费项1 2.00合计211.05注：1.上述报价未计构筑物土建部分(如控制室、灰库)。
气力输送技术一、气力输送技术的原理气力输送技术是一种利用气体将固体颗粒或粉末从一个地方输送到另一个地方的技术。
它基于气体对固体颗粒或粉末的悬浮和运动性质，通过控制气体流动来实现输送。
气力输送技术的原理可以简单描述为：当气流通过输送管道时，由于气流速度的增加和压力的降低，固体颗粒或粉末会被气流携带起来，形成气固两相流。
在气固两相流中，固体颗粒或粉末受到气流的悬浮和推动作用，沿着输送管道向前运动。
通过控制气体流量、速度和压力等参数，可以实现对固体颗粒或粉末的精确输送。
1. 粉煤灰输送：气力输送技术广泛应用于煤炭火力发电厂中的粉煤灰输送系统。
通过气力输送技术，可以将煤炭燃烧产生的粉煤灰快速、高效地输送到集中处理区域，减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率。
2. 粉体物料输送：气力输送技术在化工、冶金、建材等行业中的粉体物料输送中也得到了广泛应用。
例如，粉体物料的装卸、储存和输送等环节，可以通过气力输送技术实现自动化操作，提高生产效率。
3. 喷涂涂料输送：气力输送技术在喷涂涂料输送中具有重要作用。
通过气力输送技术，可以将涂料快速、均匀地输送到喷涂设备，实现高效的喷涂作业。
4. 粮食输送：气力输送技术在粮食加工和储存中也有广泛应用。
利用气力输送技术，可以将谷物、饲料等物料从仓库输送到加工设备或储存罐中，实现自动化生产。
三、气力输送技术的优缺点1. 优点：(1) 适用于长距离输送：气力输送技术可以实现长距离的物料输送，节省了人力和时间成本。
(2) 适用于多种物料：气力输送技术适用于不同颗粒大小、密度和形状的物料输送，具有很高的适应性。
(3) 无污染：气力输送过程中无需接触物料，避免了物料污染和交叉污染的问题。
(4) 环保节能：气力输送过程中无需额外能源消耗，节约了能源，并减少了对环境的影响。
2. 缺点：(1) 物料破碎：气力输送过程中，物料与管壁、物料之间会发生碰撞和摩擦，容易导致物料的破碎和粉化。
(2) 能耗较高：气力输送需要消耗较多的气体能量，对于大规模输送系统来说，气体能源消耗较大。
气力输送粉体控制技术及实验研究的开题报告一、研究背景及意义气力输送技术是一种常见的粉体输送方式，其通过高速气流将粉体从一个地方输送至另一个地方。
气力输送技术可广泛应用于化工、冶金、电力、石油、医药等领域的粉体物料输送中。
随着气力输送技术的不断发展，对气力输送粉体控制技术的研究也变得越来越重要，以便实现更精确、更高效的粉体输送和控制。
在气力输送过程中，粉体径向分布和速度分布的控制对于输送效果至关重要。
粉体径向分布控制有助于减小管道带负荷高压气体的过载压力，从而提高输送效率；速度分布控制则有助于减小粉体在管道内的运动能量损失，从而降低输送能耗。
因此，开展气力输送粉体控制技术的研究，对于提高气力输送粉体的控制精度和输送效率具有重要意义。
二、研究内容和方法本研究旨在通过实验研究，探究气力输送粉体控制技术的应用。
具体研究内容包括：1. 气力输送粉体径向分布的控制技术研究：通过改变不同孔径的导流装置的位置和形状，实现对气力输送过程中粉体径向分布的控制，以提高粉体输送的效率；2. 气力输送粉体速度分布的控制技术研究：通过改变不同孔径的导流嘴的位置和形状，实现对气力输送过程中粉体速度分布的控制，以降低粉体输送的能耗；3. 气力输送粉体流态的控制技术研究：通过改变气体流速和粉体物性等因素，探究气力输送粉体运动过程中流态的变化规律，以提高输送效率和精度；4. 气力输送粉体控制技术验证实验：通过在实验室环境下进行气力输送粉体控制技术的验证实验，评估技术的输送效率、控制精度和可行性。
本研究采用实验研究的方法，借助计算机模拟技术、粉体流动分析技术、高速摄影技术以及其他相关实验手段，对气力输送粉体控制技术进行研究。
三、预期成果和应用价值本研究的预期成果为：1. 探究气力输送粉体径向分布、速度分布和流态的控制规律；2. 开发气力输送粉体控制技术，实现对气力输送粉体径向分布、速度分布和流态的控制；3. 验证气力输送粉体控制技术的效果，并评估其在粉体物料输送中的应用价值。
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术是指利用空气动力学的原理，通过密集而紧凑地将物体推向并不断产生移动和压缩来运作。
这种方法能够把需要远距离转换成短途冲击载荷进行分散或者放置在各处自然流出几乎任何位置。
这项技术可以应用于许多领域，包括建筑工程、矿山开采、水泥制造等。
它还被广泛使用在农业中，例如为了提高土壤肥沃度和保持良好排灌系统，人们会对田间道路进行改善，同时也会增加机械化操作效率。
此外，它还有助于减少劳动强度，节省资源消耗，降低环境污染。
总之，粉料气力输送技术具备很大的潜力，值得深入研究与发展。
火力发电厂气力输送技术调查与研究以前，城市集中供热厂或小型热电厂，从规模上相对来说都比较小，气力输送系统大多是用水力输送方式。
随着供热厂或电厂规模的扩大，比如：我们现在正在作的延吉供热厂，其规模是9台58MW热水锅炉；哈尔滨道里区集中供热厂，其规模为6台116MW热水锅炉和3台75t/h 蒸汽锅炉。
它们的规模都远远大于常规的供热厂。
随着我国水资源、土地资源的日益紧缺，以及国家环保法律、法规的相继出台，对水、土地、环保等方面的要求都提出了较高的要求。
为此，气力输送与传统的水力输送方式相比，在这方面就有其独特的优点：首先，它与水力输送方式相比，气力输送能节省大量的冲灰水；在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；减少灰场占地；避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；不存在灰管结垢及腐蚀问题；系统自动化程度较高，所需的运行人员较少；设备简单，占地面积小，便于布置；输送路线选取方便，布置上比较灵活；便于长距离集中、定点输送等。
这些优点能很好地适应现代环保及法规要求。
随着电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用，这又给粉煤灰的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电除尘器自身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点，可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。
等等这些，又为气力输送提供了很好的用武之地。
可以说，随着我国可持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发展，燃煤电厂气力输送技术的应用前景将会越来越好。
笔者对气力输送如：粉煤灰颗粒在气力输送管道中的运动状态、气力输送系统的基本类型和各自优缺点、气力输灰设备的发展现状以及国内外主要气力输送技术等进行了一番调查和研究。
一、粉煤灰颗粒在气力输送管道中的运动状态在输送管道中，粉体颗粒的运动状态随着气流速度与灰气比的不同，有显著变化。
气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀，气流速度越小，颗粒则越容易接近管底，形成停滞流，直至堵塞管道，粉体颗粒在输送管中运动状况一般可分为六种类型。
（如图1）1. 均匀悬浮流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上以接近于均匀分布的状态在输送管气流中悬浮输送。
2. 管底流当输送气流速度减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，但尚未出现停滞，颗粒一面作不规则的旋转，碰撞，一面被输送走。
3. 疏密流当输送气流速度再降低或灰气比进一步增大时，则会出现的疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态.此时，气流压力出现脉动现象，密集部分的下部气流速度小，上部气流速度大，整体呈现边旋转边前进的状态，也有一部分颗粒在管底滑动，但尚未停滞。
以上三种运动状态，总体说还都属于悬浮输送状态。
4. 集团流当疏密流的气流速度再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管底滑动，形成颗粒群堆积的集团流，粗大颗粒透气性好，容易形成集团流。
由于在管道中堆积颗粒占据了有效流通面积，所以，这部分颗粒间隙处气流速度增大，因而在下一瞬间又把堆积的颗粒吹走。
如此堆积，吹走交替进行，呈现不稳定的输送状态，压力也相应地产生脉动。
集团流只是在气流速度较小的水平管和倾斜管中产生，在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。
因此，在水平管段产生的集团流，运动到垂直管中时，便被分解成疏密流。
5. 部分流就是后面所说的栓塞流上部被吹走后的过渡现象所形成的流动状态。
在粉体的实际输送过程中，经常出现栓塞流与部分流的相互交替，循环往复的现象。
另一方面就是气流速度过小或管径过大时，出现部分流，气流在上部流动，带动堆积层表面上的颗粒，堆积层本身作沙丘移动似的流动。
6. 栓塞流或叫栓状流堆积的物料充满了一段管路，粉煤灰等一类的不容易悬浮的粉料，容易形成栓状流，栓状流的输送是靠料栓前后压差的推动。
与悬浮输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓状流为压差输送。
二、气力输送系统的基本类型及其优缺点依据粉体在管道中的流动状态，气力输送方式分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（或停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等。
传统的大仓泵正压气力输送系统属于悬浮流输送，小仓泵正压气力输送系统和双套管紊流正压气力输送系统界于集团流和部分流之间，脉冲“气刀”式气力输送属于栓塞流输送。
依据输送压力种类，气力输送方式又可分为动压输送和静压输送两类。
悬浮流输送属于动压输送，气流使物料在输送管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流动压向前运动。
典型的栓塞流输送属于静压输送，粉料在输送管内保持高密度聚集状态，且被所谓的“气刀”切割成一段段料栓，料栓在其前后气流静压差的推动下向前运行，如：脉冲气刀式栓塞流气力输送技术。
小仓泵正压气力输送系统和双套管紊流正压气力输送系统既借助动压输送，又有静压输送。
《火力发电厂气力输送设计技术规程》它是依据输送压力的不同，将气力输送方式分为正压系统和负压系统两大类。
它把大仓泵正压输送系统、气锁阀正压气力输送系统、小仓泵正压气力输送系统、双套管紊流正压气力输送系统、脉冲气力式栓塞流正压气力输送系统等统归为正压系统。
它把利用抽气设备的抽吸作用，使气力输送系统内产生一定的负压，使灰与空气混合，一并吸入管道，这种输送方式归为负压系统。
大家习惯上所说的气力输送系统分类就是按《火力发电厂气力输送设计技术规程》的规定进行分类的。
其中，根据输送时灰气比的高低和输送时管道内气固两相流动的压力，气力输灰又可分为浓相、稀相、正压、微正压、负压等多种形式。
目前来说，在国内各种类型的方式都有使用，对负压系统来说，由于系统内的压力低于外部大气压力，所以不存在跑灰、冒灰现象，系统漏风不会污染周围环境；又因其供料用的受灰器布置在系统始端，真空度低，故对供料设备的气密性要求较低。
供料设备结构简单，体积小，占用空间高度小，适用于电除尘器下空间狭小不能安装仓泵的场合。
但也有其缺点：对灰气分离装置的气密性要求高，设备结构复杂，这是因为其灰气分离装置处于系统末端，与气源设备接近，真空度高。
并且，由于抽气设备设在系统的最末端，对吸入空气的净化程度要求高，故一级收尘器难以满足要求，需安装2～3级高效收尘器；受真空度极限的限制，系统出力不大、输送距离不远；系统输送速度大，灰气比低，管道磨损严重。
对正压系统来说，浓相系统是发展方向，较为受欢迎，这是因为它有如下一些特点：1.较高的灰气比灰气比可达30-100kg/kg，而常规稀相系统为5-15 kg/kg。
因此其空气消耗量大为减少，在多数情况下，浓相正压气力输送系统的空气消耗量约为其它系统的1/3-1/2。
由此带来一系列有利的因素：①供气不必使用大型空气压缩机，采用性能可靠的小型螺杆式空压机。
供气系统投资降低。
②输灰系统输送入灰库的气量较少，因而灰库上的布袋过滤器排气负荷大大降低，从而为布袋过滤器的长期运行提供可靠了保障，延长了布袋过滤器的使用寿命。
③在相同出力的情况下，所用管道管径大为减小。
由此可选用轻型管道支架，安装方便，投资省。
2．输送速度低浓相系统平均流速在8-12m/s，为常规稀相系统的1/3-1/2。
输灰管道磨损大为减小，采用普通无缝钢管即可，只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚。
3．输送距离远单级当量输送距离可达1500m，对于更长距离的输送，可采用中间站接力的方式解决。
三、气力输灰设备的发展现状气力输灰设备是我国气力输送产业中相对较为弱势的产业，起步晚。
在80年代初才开始在燃煤电站使用国外进口的产品，主要为美国艾伦公司的负压稀相系统和美国U.C.C公司的低正压气锁阀稀相系统；1988年瑞典菲达公司的DEPAC正压浓相流态化小仓泵系统进入中国市场；1994年德国穆勒公司的双套管正压浓相系统进入中国，至此，国际上四种主要的输灰技术产品都在中国落了户，据近两年的统计资料，我国从国外进口的气力输灰设备仍占高达40%的市场份额，若包括合资企业生产的产品，则占一半以上。
我国在“八五”、“九五”期间组织了气力输灰技术和产品的科技攻关，并相继开发出负压稀相系统和正压浓相流态化小仓泵系统；1994年浙江菲达科技环保有限公司从美国Dynamic Air公司引进了助推型正压浓相气力输灰技术。
到2000年底统计，已进入中国气力输送市场的国内外厂家共37家，其中内资企业22家，中外合资企业5家，国外厂商10家。
国外厂商有美国U.C.C、艾伦、空动（Dynamic Air）、澳大利亚的ABB公司、德国穆勒（M0ller ）、瑞典菲达公司等。
从产品总体性能、技术水平看，内资企业中的浙江菲达科技环保有限公司、上海水工机械厂产品与进口和中外合资企业产品当属同一档次，但个别零部件，如阀门的寿命不如进口，其他内资企业的产品档次显然要比进口产品低，但价格也低得多。
从市场占有率看：国外进口产品占40%，浙江菲达、上海水工和合资企业产品占30%，其他内资企业产品占30%。
四、国内外主要气力输送技术介绍前面已经说过，气力输送系统主要包括两大类，即负压气力输送系统和正压气力输送系统。
但正压气力输送系统又可分为高浓度（浓相）气力输送系统和低浓度气力输送系统。
由于高浓度气力输送系统具有高效节能、流速低、磨损小、输送管道可用普通钢管、投资和维修费用少等诸多优点。
所以，正压高浓度气力输送系统正成为我国燃煤电厂粉煤灰气力输送系统的主导系统。
近年来，国内外气力输送技术主要也是向高浓度气力输送技术方面发展。
比较典型的正压高浓度气力输送系统有：小仓泵系统、紊流双套管系统、脉冲栓流系统、多泵制正压系统、助推式高浓度气力输送系统、芬兰纽普兰公司和英国Clyde公司气力输送系统等。
下面着重就这些系统作一些介绍。
1.小仓泵气力输送技术小仓泵气力输送系统国内外厂商有瑞典菲达公司、澳大利亚ABB公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、上海水工机械厂等。
目前它们在国内都有使用用户瑞典菲达公司的DEPAC小仓泵系统，最早是由上海南市电厂于1988年投资35万美元引进的，主要用于改造该厂13#炉（220t/h）气力输送系统、1989底投运后，系统运行正常，检修维护量小，其性能明显优于国产仓泵气力输送系统。
1993年11月珠江电厂2号炉从澳大利亚ABB公司引进了该公司的ABB小仓泵系统，一次投运成功。
浙江菲达环保科技股份有限公司在引进国外技术的基础上，于1991年也成功地研制了DEPAC小仓泵正压气力输送系统。
自研究成功以来，已有100多套系统先后在福建后石电厂、黑龙江七台河电厂、北京第一热电厂等60多家电厂应用，效果也不错，且价格远远低于进口系统。
上海水工机械厂主要是对瑞典菲达公司引进DEPAC小仓泵进行消化、吸收、仿制。
