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电厂粉煤灰高压气力输送系统设备合同专用条款本《专用条款》是对《通用条款》的补充或对合同双方责任与义务的进一步明确，条款之间如有冲突之处，《专用条款》应优先于《合同通用条款》。
1 定义1.1 买方是指电厂项目部。
1.2 卖方是指××有限责任公司。
2.1 “电厂”是指××发电厂。
2.2 “现场”是指电厂工地。
3 合同标的本合同所订设备将用于电厂工程。
3.1 设备名称、规格（型号）、数量设备名称：粉煤灰高压气力输送系统设备规格：数量：壹台套机组用具体内容见合同附件2。
4 合同价格（机组公用部分计入本套设备合同价格）4.1 本合同价格即合同总价为379.8万元（大写：叁佰柒拾玖万捌仟元整）。
4.1.1 合同设备价格为374.2万元（大写：叁佰柒拾肆万贰仟元整）。
4.1.2 合同设备的技术服务费为5.6万元（大写：伍万陆仟元整）。
4.1.3 合同设备到现场交货点的运杂费含于设备价格中。
5 付款5.1 本合同使用货币种类为人民币。
5.2 支付方式：电汇或银行汇票等支付方式。
5.3 合同设备款的支付5.3.1 合同生效日期起1个月内，卖方提交下列单据经买方审核无误后1个月内，支付给卖方首套合同设备价格的10％（37.42万元）做为预付款，其余每套合同设备10%的预付款按每套合同设备交货间隔顺延。
由卖方开户银行开具的金额为合同总价10%的不可撤销的以买方为受益人的履约保函；金额为该套合同设备价格10％的财务收据（有税务监制章，下同）(正本一份，复印件四份)。
5.3.2 当卖方完成每套合同设备生产进度的60%时，经买方监造代表签字认可后，卖方向买方提交下列单据并经买方审核无误后1个月内，买方支付给卖方该套合同设备价款的20%作为进度款。
由卖方开具的并经买方监造代表签字确认的以上进度已完成的证明；金额为该套合同设备价格20％的财务收据 (正本一份，复印件四份)。
5.3.3 卖方按交货顺序在规定的时间内将最后一批货物交付至现场，并将下列单据提供给买方，买方验明无误后1个月内支付该套合同设备价款的50%。
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书1气力输送系统要求（1）系统采用正压浓相气力输送系统本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。
保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：（1）进料圆顶阀圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
1引言仓式泵作为一种常见气力输送装置，由于其结构简单、运转率高、布置灵活、维修方便、对外界环境适应性强等优点，在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛的应用。
但仓式泵也存在能耗高、所需空间大、重量大、间歇式输送等缺点。
为使之更经济更有效运行，本文从能耗、布置方式及系统组合等方面着手，探讨仓式泵输送系统的优化设计，并介绍其具体应用。
2工作原理仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。
仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式(见图1),罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出(见图1)。
输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
图1仓式泵卸料方式仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见图2)。
该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。
在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。
整个工作过程如下：(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。
此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。
一个工作周期完成后，另一周期继续进行。
图2仓式泵工作程序图3a描述了不同压力下单仓泵的不连续输送过程。
图中显示了四个工作阶段：常压下进料；加压到操作压力；稳定压力下输送；减压换向。
为了达到接近连续输送，使用了两个单仓泵的并联布置方式(见图3b)。
在这个双仓系统中，一个罐处在输送阶段时，另一个罐正处在排气和再进料阶段通过两个单仓泵的串联布置方式(见图3c)，可达到完全连续输送。
火力发电厂气力输送技术调查与研究以前，城市集中供热厂或小型热电厂，从规模上相对来说都比较小，气力输送系统大多是用水力输送方式。
随着供热厂或电厂规模的扩大，比如：我们现在正在作的延吉供热厂，其规模是9台58MW热水锅炉；哈尔滨道里区集中供热厂，其规模为6台116MW热水锅炉和3台75t/h 蒸汽锅炉。
它们的规模都远远大于常规的供热厂。
随着我国水资源、土地资源的日益紧缺，以及国家环保法律、法规的相继出台，对水、土地、环保等方面的要求都提出了较高的要求。
为此，气力输送与传统的水力输送方式相比，在这方面就有其独特的优点：首先，它与水力输送方式相比，气力输送能节省大量的冲灰水；在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；减少灰场占地；避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；不存在灰管结垢及腐蚀问题；系统自动化程度较高，所需的运行人员较少；设备简单，占地面积小，便于布置；输送路线选取方便，布置上比较灵活；便于长距离集中、定点输送等。
这些优点能很好地适应现代环保及法规要求。
随着电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用，这又给粉煤灰的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电除尘器自身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点，可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。
等等这些，又为气力输送提供了很好的用武之地。
可以说，随着我国可持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发展，燃煤电厂气力输送技术的应用前景将会越来越好。
笔者对气力输送如：粉煤灰颗粒在气力输送管道中的运动状态、气力输送系统的基本类型和各自优缺点、气力输灰设备的发展现状以及国内外主要气力输送技术等进行了一番调查和研究。
一、粉煤灰颗粒在气力输送管道中的运动状态在输送管道中，粉体颗粒的运动状态随着气流速度与灰气比的不同，有显著变化。
三、主要设备、材料清单及分项报价表除灰系统主要设备、材料清单及造价表单位：万元序号设备名称型号规格数量单位单价小计生产厂家备注一输送工艺设备1螺杆空压机OG(F)D75 16.8m3/min.08MPA3台19.8059.40顺德正力二用一备90KW 2高效除油器05-10型2台 1.80 3.60顺德正力3冷冻式干燥器R400A2台 4.809.60顺德正力4手动谍阀DN1502台0.140.28上海良工5手动谍阀DN802台0.060.12上海良工6手动谍阀DN1252台0.120.24上海良工7气动闸阀DN1252台0.80 1.60上海良工8气动闸阀DN1502台 1.00 2.00上海良工9手动闸阀DN258台0.050.40上海良工10气动球阀DN802台0.350.70上海良工11气动球阀DN1252台0.55 1.10上海良工12逆止阀DN802台0.080.16上海良工13逆止阀DN1252台0.180.36上海良工14储气罐10.0m31个 2.80 2.80上海15储气罐 2.0m31个 1.20 1.20上海16输灰阀QPF(II)-5型4台套4．5018.0公司17输灰阀QPF(II)-3型4台套4．016.0公司18手动插板门300×3008台0.25 2.0公司19落灰管Φ273×48根0.20 1.60公司灰斗下小计121.16二输送工艺材料1输灰管道φ159×87.0T0.7 4.9无缝钢管2输灰管道φ133×8 1.5T0.7 1.05无缝钢管3气源管道φ159×6 1.5T0.7 1.05无缝钢管4气源管道φ89×51T0.70.7无缝钢管5耐磨弯头DN12512个0.25 3.06输灰管道支架2T0.7 1.407控制气源管道φ57×4.51项0.50.58辅助材料1项 1.0 1.0小计13.60三电器部分1程控台CKT-31台12.512.5公司2气控箱QKX-2台0.60 1.20公司3就地操作箱CKX-33台0.6 1.80公司4场效应料位计KNF-A-7003支0.6 1.8科妮灰库5压力表YXC-1502个0.020.046压力变送器ADS-8012个0.50 1.0安徽电子7控制电缆1项 3.0 3.08动力电缆1项 3.50 3.509电缆桥架1项 1.0 1.0小计25.84四灰库设备1袋式除尘器CMC72-II1台 4.9 4.9公司7.5KW 2插板门400×4002台0.350.7公司3加湿搅拌机XSJ-1001台8.58.5公司4电加热器DYK-301台 3.20 3.20杭州日佳30KW 5汽车散装机SZG-100D1台套 3.96 3.96孝维6流化手动阀DN501个0.060.06上海良工7气化槽QHB60块0.08 4.80公司8收灰箱1000×600×8001个0.300.30公司9散装排风机9-19-4A1个0.360.36风机10手动阀DN1251个0.070.07上海良工11压力真空释放阀5081个 1.0 1.0公司12罗茨风机3RMD-100,19.6m3/min68.6Kpa台22.8 5.6风机小计33.45五工程总价1设备材料费项1194.052运费项1 3.003安装费项112.04调试费项1 2.00合计211.05注：1.上述报价未计构筑物土建部分(如控制室、灰库)。
粉煤灰低压连续气力输送泵系统技术协议书与合同第一部分工艺方案设计一、概述：1.1 系统名称：××有限公司热电联产项目150t/h锅炉气力输送系统成套设备1.2 项目名称：××有限公司YG-75/5.29-M21(498型)CFB锅炉项目气力输送系统设备1.3 建设单位：××有限公司(甲方)1.4工程概述：建设规模1台75t/h锅炉，本期工程安装一台75t/h锅炉，本系统将电袋除尘器下的干灰利用微正压气力输送进行收集输送至灰库, 并采用干、湿两种方式外运。
2 设计及运行主要条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备一台单室电除尘器，共3个灰斗；电除尘器下设置低压连续输送泵，通过一根输灰管道集中输送至一座新建600 m3灰库。
本工程不设置水力气力输送系统。
干气力输送系统处理能力按设计煤种灰量的200%以上进行设计即7T/h。
2.1.2输送距离：水平距离75m，垂直高度为20m，管道弯头约8个。
当量距离≤195m。
2.1.3 灰库配置湿排和干排设备。
2.2 飞灰的主要参数：2.2.1飞灰堆积比重：0.70～0.75t/m3;2.2.2电袋除尘器排灰温度：≤150℃2.2.3额定工况单台炉飞灰量：3.5t/h. 设计飞灰量7.0T/h2.4锅炉除尘器下灰量表；项目各电场灰量（t/h.炉）折合为设计灰量的200%时（t/h.炉）一电场 2.45 4.9二电场0.735 1.47三电场0.3150.63除尘器灰量t/h. 3.57.0二、设计原则1、要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
2、经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。
3、设备选型，以实用可靠为原则。
4、符合环保要求，不产生二次污染。
三、工艺方案设计说明1．方案概述：根据电袋除尘器灰斗的布置情况、收灰量和灰库位置，我们对该气力输送系统选用的方案是：低压连续气力输送系统。
2. 工艺布置：2.1电除尘器一、二电场灰斗下各配置一台GSB100-5连续输送泵，三电场灰斗下布置一台GSB100-3A 连续输送泵，整个输灰系统用两根Ф133X8的输灰支管合进一根Ф168ⅹ8的输灰管道输送至灰库。
第二章主要设备技术性能与规范2.1主要阀门(两台炉)名称型号数量用途进气调节阀DN80T41F-16C10单元进气单元进气阀DN80D641F-16C10单元进气单元出料阀DN200PG2004一、二输送单元出口单元出料阀DN150PG1502省煤器输送单元出口单元出料阀DN200PG1254三、四五输送单元出口进料圆顶阀DN200DVS200 40除尘器灰斗下高温圆顶阀DN200DVS2004省煤器灰斗下管道切换阀DN225PG2258粗细灰库间切换管道切换阀DN150PG1508粗细灰库间切换2.2储气罐及压力输送罐(两台炉)名称型号容积设计压力数量储气罐 2.0 m30.6MPa1一、二电场压力输送罐JHG250-2002.5 m30.8MPa160.75省煤器输送罐JHG075-2000.8MPa4m3三、四五电场压力输送罐JHG050-2000.5 m30.8MPa242.3主要控制设备(两台炉)序号名称规格单位数量安装位置1操作控制台1800×900×800套1控制室2工业控制机IPC 610台2控制室3显示器三星17”台2控制室4打印机HPA4 黑白激光台1控制室5程控柜2200×1000×600面1控制室6电源柜2200×1000×600面1控制室7就地电磁阀箱1400×700×350只10省煤器/除尘器下8就地电磁阀箱1400×700×350只1灰库顶9就控制箱800×800×350只1空压机房10就控制箱800×600×350只1灰库气化风机房11就控制箱800×600×350只1灰斗气化第三章输灰系统启动以下数值均为设计值，依调试结果确定最后实际数值。
3.1 启动前检查与准备3.1.1系统管路连接完整，阀门动作灵活，无泄露；3.1.2各灰斗、各压力输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；3.1.3压力输送罐内流化喷嘴牢固、无堵塞；3.1.4空压机运行正常，输送气压力≥0.4MPa；3.1.5仪用气源供气正常，压力≥0.5MPa；3.1.6热工各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运；3.1.7灰库系统各设备正常，布袋除尘器运行正常。
湖南顺天粉体输送设备有限公司电厂1×600MW机组烟气脱硫工程清水泵技术协议电厂1×600MW机组烟气脱硫工程清水泵技术协议目录附件1 技术规范1 总则2 工程概况3 设计和运行条件4 技术要求5 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 交货进度附件5 监造、工厂检查和性能验收试验附件6 技术服务和联络附件7 分包与外购附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于电厂1×600MW机组烟气脱硫工程清水泵设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3卖方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。
1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，技术上均由卖方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定。
1.7本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，以中国标准以及中国部颁标准为准。
1.8本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10采用国际单位制。
2 工程概况3 设计和运行条件轴承：均采用高容量的滚动轴承，轴承使用寿命应保证不低于60000小时。
粉煤灰气力输送系统仓泵输灰阀技术方案书一. 概况本工程将××能源集团有限公司2×130t/h 循环流化床电除尘器下的粉煤灰利用正压气力输送进行收集、输送至灰库,该工程为粉煤灰综合利用工程。
1.设计要求本工程锅炉配备二台单室四电场静电除尘器；单室四电场四个灰斗,除尘器灰斗下设置气力输送装置,每台炉通过一根输灰管道集中输送至一座1000m3新建灰库。
本工程不设置水力除灰系统。
干除灰系统处理能力按设计煤种灰量的200%进行设计。
输送距离: 最大水平距离约110m；最大垂直高度约25m；管道弯头约6个,折合当量长度：≤220m。
详见平面布置图。
灰库配置湿排和干排设备。
2.锅炉技术参数锅炉型式： YG75/9.8-M锅炉最大连续蒸发量： 130t/h最大耗煤量： t/h (设计煤种)3.粉煤灰的主要参数：堆积比重：0.75t/m3;飞灰温度：≤150℃（电除尘灰斗出口）;设计煤种飞灰量：8.0t/h（单台炉）。
4.静电除尘器下各电场灰量表锅炉除尘器下灰量表；项目各电场灰量（t/h.炉）折合为设计灰量的200%时（t/h.炉）电除尘器一电场灰量5.6011.20电除尘器二电场灰量 1.60 3.20电除尘器三电场灰量0.60 1.20电除尘器四电场灰量0.200.40小计816按200%的冗余量考虑.二、工艺方案说明根据静电除尘器灰斗的布置情况、静电除尘器收灰量和现灰库布置位置。
我们对输灰系统选定的方案是：QPF(Ⅱ)型正压浓相仓泵输灰阀气力输送系统。
1.工艺布置：该系统主设备由浓相输送QPF(Ⅱ)输灰阀为核心设备，优化配置管道、风机、除尘器，组成正压输送系统。
1.1具体工艺布置为：该系统共用8台QPF(Ⅱ)输灰阀，即每个灰斗采用一台设备，每台炉4台输灰阀共用一根DN133×8输管输送至灰库。
根据设计原则,输灰管道采用￠159×8无缝钢管，弯头采用耐磨弯头。
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书1气力输送系统要求（1）系统采用正压浓相气力输送系统本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。
保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：（1）进料圆顶阀圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时;（2）库顶切换阀库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。
该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有2个可充气密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。
无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计,可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；库顶切换阀阀芯切换到位后密封圈进行充气，两侧的两个密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，实现阀门密封，密封性能好；独特阀芯结构，结构紧凑,密封面进行了防锈耐磨处理；阀门切换到位后,流通阻力极小；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；采用直行程气缸驱动,并在阀体上安装有阀芯位置显示开关。
本工程建议采用中芬合资产品。
（3）库顶管箱库顶管箱安装在灰库顶部, 用在输送管路的末端，起到将灰流引导进入灰库中的作用。
库顶管箱直接与库顶上设有的连接法兰安装，使得管道可跨越库顶支撑。
库顶管箱上无气动和电气控制。
库顶管箱结构独特，内带有转向面和的填料，无转动部件，具有不怕灰流冲刷、耐磨；库顶管箱阻力小，具有扩容功能，利于灰流方便进入灰库；安装方便，与输送管道和灰库连接均采用法兰连接；结构紧凑，体积小。
3技术标准（1）气力输送系统及设备的技术标准气力输送系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规程，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行：GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB150-89 《钢制压力容器》GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》JB/ZZ5 《焊接设计规范》GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB6417 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》BG3100-86 《国际单位制及其应用》GBJ232-82 《电气装置工程施工验收规范》GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》JB/T8470-96 《正压浓相气力输送系统》DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》（2）环境保护排放标准GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB3838-88 《地面水环境质量标准》FV8978-1996 《污水综合排放标准》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》（Ⅲ类标准）（3）对执行标准的说明：1）超越上述规程和标准的设计，其产品必须达到本技术规范书的要求，并且必须取得需方的同意方可。
2）当技术规范书和标准、规程有明显矛盾时，投标方及时通知需方进行书面解决。
3）从订货之日起至投标方开始投料制造之日的这段时间内，如果标准或规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些新的要求。
4 设计及使用条件4.1 工程概况4.1.1本工程建设规模：2台40t/h循环流化床锅炉，采用布袋除尘器；每台锅炉除尘器共2个灰斗。
4.1.2本工程设钢结构灰库2座，有效容积为 400 m3。
布袋除尘器收灰采用正压浓相气力输送系统，将灰输送至灰库贮存。
4.2 使用条件4.2.1安装位置：室外4.2.2本工程输送距离：输送最远水平距离约 100 m，垂直提升高度约 28 m。
5 技术条件5.1招标人提供的系统技术数据本工程采用正压浓相气力输送系统收集除尘器灰斗排灰，并以自动程序控制的方式将飞灰输送至灰库。
（1）系统描述如下：系统采用目前国际上较先进的多泵串连正压浓相气力输送系统。
系统输送发送器选用FT型下引式发送器。
FT型下引式发送器是多发送器制正压浓相气力除灰系统，发送器的介质为空气，输送物料为粉状物料。
它的输送风量及风压可根据工程工况进行调整，由于其独到的输送机理，输送风量相对较少，运行较为经济。
它的显著优点是：1、输送压力低，单管出力大；2、系统简洁，对于进气阀门、出料阀门以输送单元进行配置，数量减少到了最少，极大地降低了系统的运行维护量；3、输送管道少，由于系统实行串连输送，两个发送器作为一个输送单元，合用一根输送管道，支管数量少；4、输送速度低，由于磨损与速度的三次方成正比，管道、发送器及阀门磨损较小，设备可保证长时间免维护；5、系统无须流化，在系统加压输送前，先打开出料阀；6、输送混合比高；1)发送器及输送灰管方案系统每台炉除尘器共2只灰斗，其中，每只灰斗下设置一台发送器，发送器型号为FT250,容积为0.25m3；其中2台发送器为一组，每台炉共设置2台发送器，2台炉共4台发送器，共用1根输灰母管。
两座灰库间可以相互切换。
灰库系统由卸料系统和气化系统组成；母管弯头不得少于5个。
2)发送器接口工艺布置除尘器灰斗飞灰→手动检修门→进料阀→干灰发送器→出料阀→输灰管道→库顶管箱→灰库3)空气品质保证良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。
如果输送空气中含有油、水时，油、水与热灰接触，会粘结在发送器及输送管道的内壁上，进而影响到系统顺利输送。
本系统保证输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤+2℃。
良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。
本系统保证仪用气源品质达到含油量≤1ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤-20℃。
4)自动防堵与排堵系统在一般情况下是不会堵管的，如果出现堵管，系统设有自动防堵系统，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。
吹堵工艺流程如下：本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料位以上。
这套排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。
当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。
首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。
当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。
5)系统运行流程（以一组发送器为説明）a. 系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力）；b. 进料圆顶阀密封圈泄压打开，打开气动平衡阀(如有)，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），平衡阀和进料阀关闭，延时5～6秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此进料过程结束；c. 出料圆顶阀密封圈泄压，打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.03MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程结束；d. 延时3~5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环（2）除尘器型式及效率本除尘器形式为布袋除尘器，每台炉配置1台，除尘效率不小于99.9%。
（3）除尘器排灰斗数量、标高每台炉除尘器2个排灰斗，2台炉共4个灰斗。
排灰斗出口标高约： 5m ；灰粒径按常规考虑。
（4）飞灰输送条件：1）每台炉正常排灰量：设计煤种：约 t/h：（各投标方计算）每台炉布袋除尘器各排灰口灰量分配基本相同：（近似值）2）气力输送系统几何条件除尘器排灰最远输送水平距离：约 100 m提升高度：约28 m每根输灰管道弯头个数：90°约个（各投标方计算）每根输, 灰管道三通个数：约个（各投标方计算）5.2技术要求5.2.1 总的要求5.2.1.1投标方提供的设备功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
投标方所供设备正确设计和制造，提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
5.2.1.2 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。
招标方不接受带有试制性质的部件。
易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
5.2.1.3设备各部件在正常工况下能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
5.3各分系统简述及主要设备技术参数该系统由浓相气力输送泵系统、供气系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。
5.1 浓相气力输送泵系统（仓泵系统）a)本工程每台炉除尘器有2个收灰斗,根据每个灰斗收灰量分别选择仓泵容积，2台炉共设置4个仓泵。
