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皮革离型原纸的生产工艺我国是皮革的生产大国，随着人民生活水平的提高，我国的合成革工业迅猛发展。
皮革离型纸是制革工业用纸，生产人造革时将其作为载体，在其离型层上涂布糊状树脂，经发泡工艺处理、烘干、交联、固化定型，然后从纸上剥离，即得平光或压花的人造革。
论文对进口纸样进行了分析，对原纸的物理性能和离型纸的涂层进行了分离检测，得出了原纸物理性能的平均水平，几种进口纸样的定量都在160g/m2左右，而原纸的定量在110g/m2、120g/m2、130g/m2不等，纵向撕裂强度在1100mN 左右，横向撕裂强度在1400mN左右，纵向抗张强度大于6.50kN/m，横向抗张强度大于3.15kN/m，耐破度的平均值要求大于455KPa，进口离型纸中原纸的纤维配比为60％～65％的针叶木与35％～40％的阔叶木配抄，灰分含量为2.5％～5.0％，填料一般采用CaCO3与SiO2的混合，对离型纸的涂层部分进行了红外光谱分析，涂层有几种，一种是聚丙烯加少量聚乙烯，一种是聚丙烯酸酯类树脂加有机硅树脂，还有一种是聚氨树脂加醇酸树脂与有机硅树脂的混合物，这几种涂层的剥离力在0.160～0.180N。
从检测中可以看出，原纸由纯木浆组成，采用中性施胶的方法制备，并未使用耐热的特殊纤维，涂层一般都是混合树脂组成，这样依赖涂料的交联作用，在高温下不易变形，根据生产皮革的不同，涂层的耐温性能不同，聚丙烯和聚乙烯混合涂覆的耐温性能一般，适用于聚氨酯革的生产，有机硅树脂等的涂料耐温性较好，适用于聚氯乙烯人造革的生产。
论文发现皮革离型纸的原纸要具备以下性质才能满足皮革生产的要求：强度高、耐热性能好、耐溶剂性能好、适当的剥离强度、一定的柔软性。
根据对进口纸样的分析加上实验，采用60％的针叶木与40％的阔叶木配抄，在纸张强度和松厚度方面得到较好的平衡，通过在浆料中添加助剂，来满足上述要求，于是考虑添加一些助剂，使用了CPAM（阳离子聚丙烯酰胺），它与纤维发生静电桥梁作用以达到增强纸张的物理强度，减少纤维或填料的流失，加快滤水，起增强、助留、助滤作用，使用了PAE（聚酰胺多胺-表氯醇树脂），它能为纸张提供较好的湿强度，使用了阳离子淀粉，阳离子淀粉有高度的分散性和纤维有较高的留着性等优点，另外添加了ZnO等填料，来提高原纸的耐热性能。
离型纸离型纸文档引言离型纸作为一种常见的工业材料，广泛应用于各行各业，具有很高的实用性和经济性。
它是一种具有特殊表面处理的纸张，能够在接触物体之后，使其能够轻松地从纸上分离，因此得名。
离型纸的主要功能是防止粘性材料附着在其他物体上，从而提高生产效率，减少浪费。
本文将介绍离型纸的制作原理、分类、应用领域以及未来发展方向。
一、离型纸的制作原理离型纸的制作原理主要是通过表面处理，使纸张表面具有一定的防粘性，从而实现离型效果。
常见的离型处理方法包括涂覆、抛光和增加阻滞层等。
1. 涂覆涂覆是一种常用的离型处理方法，通常使用聚合物涂料进行涂覆。
涂覆过程中，将聚合物涂料均匀地涂布在纸张表面，形成一层均匀的涂层。
这个涂层能够在接触物体的时候，形成一种隔离层，防止物体与纸张黏连在一起。
2. 抛光抛光是通过对纸张表面进行抛光处理，使其表面更加光滑，从而降低物体附着的可能性。
抛光处理通常使用抛光剂和抛光机械完成。
3. 增加阻滞层增加阻滞层是一种特殊的离型处理方法，通过在纸张表面加工一层阻滞层，使物体与纸张之间形成一层隔离层。
这种阻滞层可以是特殊的化学涂料或添加剂。
二、离型纸的分类离型纸可以根据其应用领域和制作材料进行分类。
根据应用领域，离型纸主要可以分为工业离型纸和食品级离型纸。
1. 工业离型纸工业离型纸主要应用于工业制造过程中，用于防止粘性材料黏附在设备、工具和模具上。
工业离型纸通常使用较粗的纸张和持久的涂层，以确保其在高温、高压和严苛的环境下具有良好的离型效果。
2. 食品级离型纸食品级离型纸主要应用于食品加工和包装行业，用于防止食物粘附在容器和包装材料上。
食品级离型纸通常采用无毒、无味的材料制作，以确保对食品的安全性。
根据制作材料，离型纸可以分为硅油离型纸、石墨离型纸和蜡离型纸等。
三、离型纸的应用领域离型纸在各行各业都有广泛的应用，下面将介绍离型纸在几个主要领域的应用情况。
1. 粘合剂制造离型纸在粘合剂制造过程中起到了重要的作用。
pek离型纸生产工艺离型纸是一种特殊的纸张，具有良好的防粘附性能，广泛应用于各个行业中。
下面将介绍离型纸的生产工艺。
离型纸的生产工艺主要包括：选材、制浆、制纸、加工、检测等环节。
首先是选材环节。
离型纸的原料主要是纤维素纸浆，包括木浆、草浆、废纸等。
选择好的原料对于离型纸的质量至关重要，需要确保纸浆的质量干净、纯净，并且具有足够的纤维强度和适当的纤维长度。
其次是制浆环节。
选好的原料需要经过制浆工艺进行加工，主要包括浸泡、破碎、分离等步骤。
制浆的目的是将原料中的纤维素分解成纤维，使其适合于后续的造纸工艺。
然后是制纸环节。
制浆后的纤维需要通过造纸工艺进行纸张的制造。
这个过程包括纸浆的输送、筛选、压榨、干燥等步骤。
在制纸过程中，需要调整纸浆中纤维和水的比例，以及纸张的厚度、密度和质量等参数，保证离型纸的基本性能。
接下来是加工环节。
制造好的纸张需要经过加工才能成为离型纸。
加工过程包括涂布、电晕处理、干燥等步骤。
涂布是为了增加离型纸的防粘附性能，可以使用一些特殊的涂料进行处理。
电晕处理是为了增加离型纸的表面能，提高其抗粘附性能。
干燥是为了将离型纸中的水分蒸发，使其具备使用的基本条件。
最后是检测环节。
制造好的离型纸需要进行质量检测，包括纸张的厚度、密度、强度等参数的测量，以及表面的平整度和防粘附性能的检测。
只有通过质量检测，确保离型纸达到标准要求，才能出厂销售。
总结一下，离型纸的生产工艺包括选材、制浆、制纸、加工、检测等环节。
通过以上工艺步骤，可以生产出质量优良的离型纸，满足各个行业的需求。
离型纸的选纸和生产工艺以及流程（总4页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March离型纸的选纸和生产工艺以及流程离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。
在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。
在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来増强纸张的耐热性能。
所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。
离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。
硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂用醇酸树脂丙烯酸树脂等。
非硅系离型材料包括辂络合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯树脂，聚甲基戊烯树脂和其它特殊树脂氨基醇酸树脂，环氧树脂等。
不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铸络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。
不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同，硅系离型涂料一般采用鶴式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要先进行一层底涂。
底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。
聚丙烯树脂和聚甲基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式，它所用原纸可以不进行底涂，其涂层中的其它添加成分通过挤压涂布机的进料槽进料，这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层剥离强度的控制，这也是其技术难点所在。
因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。
涂布机图解离型纸的生产工流程分为四大类:第一道工序：带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。
第二道工序：PE淋膜（涂塑）,PE淋膜机又称涂塑机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。
离型纸制作工艺
离型纸制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 选择原材料：选择适合制作离型纸的原材料，通常使用高纤维含量的纸浆作为主要原料。
2. 混合纤维：对选用的纸浆进行混合，根据需要可以加入其他纤维材料，如合成纤维、化纤等，以提高纸张的性能。
3. 纸浆调整：调整纸浆的浓度、水分含量、酸碱度等参数，以确保纸浆的质量稳定。
4. 纸浆成型：将调整好的纸浆注入成型机中，通过成型机的挤压、过滤、吸水等工艺，将纸浆形成一层薄膜状的纸张。
5. 干燥处理：将成型好的离型纸送入干燥室进行烘干处理，通常使用高温空气流或辐射热源，使纸张中的水分蒸发，使其达到所要求的干燥程度。
6. 表面处理：将干燥后的离型纸进行表面处理，如对纸张进行打磨、上光等工艺，提高其表面光滑度和质感。
7. 切割成型：将经过表面处理的纸张按照所需尺寸进行切割成型，使其符合使用要求。
8. 包装储存：将切割成型的离型纸进行包装、标识，并储存于适宜的环境中，以便后续使用。
以上是一般离型纸的制作工艺，不同生产厂家和产品类型可能会有一些差异。
离型纸的选纸和生产工艺以及流程离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。
在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。
在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。
所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。
离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。
硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂用醇酸树脂丙烯酸树脂等。
非硅系离型材料包括铬络合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯树脂，聚甲基戊烯树脂和其它特殊树脂氨基醇酸树脂，环氧树脂等。
不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。
不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同，硅系离型涂料一般采用辊式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要先进行一层底涂。
底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。
聚丙烯树脂和聚甲基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式，它所用原纸可以不进行底涂，其涂层中的其它添加成分通过挤压涂布机的进料槽进料，这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层剥离强度的控制，这也是其技术难点所在。
因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。
离型纸的生产工流程分为四大类：第一道工序：带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。
第二道工序：P E淋膜（涂塑），PE淋膜机又称涂塑机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。
离型纸生产工艺
离型纸是一种特殊的纸张，能够在热压条件下将纸张和粘性物质完全分离。
离型纸的生产工艺主要包括原材料的选择、粉碎、浆料的制备、纸浆的造纸、纸张的干燥和切割等步骤。
首先，离型纸的原材料主要是高岭土和纤维素纸浆。
高岭土是一种具有较高吸附能力的无机物质，能够吸附纸张表面的粘性物质，实现纸张的离型效果。
纤维素纸浆是用于增加纸张强度和稳定性的主要原材料。
接下来，原材料首先需要进行粉碎处理，将高岭土和纤维素纸浆分别粉碎成粉末状，以增加它们的表面积，便于混合。
随后，将两种粉末按照一定比例混合，形成均匀的混合物。
混合物进一步与水混合，经过搅拌和过滤，得到纸浆。
过滤的目的是去除混合物中的杂质，保证纸张的质量。
得到的纸浆具有一定的黏度和流动性。
经过造纸机进行纸浆造纸，纸浆从造纸机的纸浆槽中通过网纹形成纸张的湿网，然后通过压榨和干燥工序，将纸浆中的水分蒸发，纸张逐渐变干。
在压榨工序中，通过压力将纸浆中多余的水分挤出，使纸张的湿度逐渐降低。
在干燥工序中，纸张经过通风和加热处理，以加速水分的蒸发，从而使纸张完全干燥。
最后，将干燥后的纸张进行切割，使其符合特定的尺寸要求。
切割可以采用手工切割或机械切割，使得纸张的尺寸和形状更加规整。
总的来说，离型纸的生产工艺主要包括原材料的选择和粉碎、浆料的制备、纸浆的造纸、纸张的干燥和切割。
通过这些步骤，离型纸能够具备良好的离型性能，广泛应用于各个行业中，例如建筑、电子、食品等。
