离型纸

离型纸又称隔离纸，防粘纸。

一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。

湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。

离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。

离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。

离型纸应满足:能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；它的厚度、单位面积质量不易精确控制。

离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

硅油:常见的有甲基硅油、苯甲基硅油、甲基含氢硅油、有机硅扩散泵油等。

密度和价格不太清楚.加工原纸又称原纸,用以进一步加工制成各种加工纸，质量随加工要求而异。

例如印刷涂料纸原纸要求纸质紧密，洁白细致，厚薄均匀，并有良好涂层强度。

钢纸原纸要求组织松软，吸收性好，不会使成品起泡分层。

誊写蜡纸原纸要求纸质柔韧，纤维细长，以使用铁笔刻写时不易破裂。

离型纸相关资料一,基本资料1,名称:俗称硅油纸,或者防粘纸.2,构造:离型纸有三层构造,第一层底纸,第二层是淋膜,第三层是硅油.3,作用(1),格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸:耐高温,防潮,防油,一般用于食品行业包装.(2),普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用.4,适用行业:电子,汽车泡棉,印刷等,它的使用范围大部分和具有粘性的特别在一起,特别是胶带.所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸.5,分类(1):按颜色:A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油.较常用.B,,单硅黄色(蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸.(2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等.(3):按有无加硅油可分为硅油纸,和淋膜纸.备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有.(4),按单双面分.A,双硅单封,指一面是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提高.B,双硅,指两面都是硅油.C,单硅.D,淋膜纸,也可称为白塑纸.(5):按产品材料生产地.A:国产.B:进口.二,离型纸的几个特点.1,干净度.是指表面的干净和清洁度.因为离型纸厂家的生产环境不尽相同,大部来说不是无尘工作室,由于成本的问题,也不可能采用无尘工作室,一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响.2,离型度,指离型纸的离型程度,在这点没有绝对的值,看每个厂家的配方不同来决定.3,剥离力,剥离力是指当产品撕落时,是否容易,当然这有严格的测试标准.三,离型纸的选择.在离型纸的选择方面,主要考虑到成本,产品质量,生产程序,所备产品的特性,使用情况.1,所备产品特性:现在国内较常用的胶带为韩国的三芝,日本的日东,美国的三M等.因为不同的胶带胶水特性不同.这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况.2,成本:国内和进口的离型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口啤并不是非常好.特别是体现在备三M 的胶带和日东的胶带,经常会出现表面有雾状或者离型度太低,不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况.只是国内的离型纸肯定比进口的便宜.并且有一个比较大的价格比.如果考虑到公司的产品是出口所用,当然最好建议使用进口的离型纸,在出关方面会比较顺利.由于国产离型纸的生产设备及生产水平的特点.决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性,严重的后果就是会造成胶带的浪费.3,生产程序.这里重点是是否要冲压或者切割,一般涉及到冲压或者切割时,会要求离型纸的厚度,因为低克重的离型纸在用于冲压的时候,不易冲断,当然,这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开.达不到理想或者说想要的效果.4,使用情况.这点主要体现在,有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落.关于离型纸的选择,主要是适合,在个人理解来说.没有绝对好的,也没有绝对坏的,国产有国产的优势,进口也有进口的强项.离型纸的选择等于是一个高考的过程,因为要综合考虑所有的因素.在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果.格拉辛纸简介：格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装。

离型纸的离型力一、什么是离型纸？离型纸是一种具有特殊表面处理的纸张，它能够在涂料、胶水等物质干燥后将其从表面轻松地剥离，从而起到保护表面的作用。

离型纸通常由两层或多层组成，其中一层是可撕裂的基底纸，另一层则是具有特殊处理的涂层。

二、离型力的定义和意义离型力是指在涂覆或粘贴过程中，在干燥后将涂料或胶水从基材上轻松剥离的能力。

对于使用涂料或胶水的生产企业来说，了解和掌握离型力非常重要。

如果离型力不足，则会导致产品无法正常剥离，从而影响产品质量和生产效率；如果离型力过强，则会导致产品损坏或无法完整地剥离。

三、影响离型力的因素1. 基材性质：基材的表面处理和化学成分会直接影响到涂层与基材之间的结合情况，从而影响到离型力。

2. 涂料或胶水性质：涂料或胶水的成分、浓度、粘度等性质会影响到其与基材的结合情况和干燥时间，从而影响到离型力。

3. 涂布方式和条件：涂布方式和条件包括涂布厚度、温度、湿度等因素，它们会影响到涂料或胶水的干燥速度和结构形态，从而影响到离型力。

4. 储存环境：储存环境中的温度、湿度等因素会直接影响到离型纸的性能，从而影响到离型力。

四、提高离型力的方法1. 优化涂层配方：通过调整涂料或胶水的成分和浓度，以及优化涂布方式和条件等方法来提高离型力。

2. 选择适合的基材：选择适合自己产品的基材，并对其进行表面处理，以提高涂层与基材之间的结合情况。

3. 控制储存环境：在储存离型纸时，控制好温度、湿度等因素，避免出现过高或过低的情况。

4. 加强质量管理：加强对生产过程中各项参数和指标的检测和监控，及时发现问题并进行调整，以提高离型力。

五、离型纸的应用领域离型纸广泛应用于电子、印刷、塑料、建材等行业中。

例如，在电子行业中，离型纸主要用于保护印刷电路板；在印刷行业中，离型纸主要用于保护印刷品表面；在塑料行业中，离型纸主要用于模具表面防粘剂。

六、总结离型力是影响离型纸性能的重要因素之一。

了解和掌握离型力对于生产企业来说非常重要。

离型纸离型纸文档引言离型纸作为一种常见的工业材料，广泛应用于各行各业，具有很高的实用性和经济性。

它是一种具有特殊表面处理的纸张，能够在接触物体之后，使其能够轻松地从纸上分离，因此得名。

离型纸的主要功能是防止粘性材料附着在其他物体上，从而提高生产效率，减少浪费。

本文将介绍离型纸的制作原理、分类、应用领域以及未来发展方向。

一、离型纸的制作原理离型纸的制作原理主要是通过表面处理，使纸张表面具有一定的防粘性，从而实现离型效果。

常见的离型处理方法包括涂覆、抛光和增加阻滞层等。

1. 涂覆涂覆是一种常用的离型处理方法，通常使用聚合物涂料进行涂覆。

涂覆过程中，将聚合物涂料均匀地涂布在纸张表面，形成一层均匀的涂层。

这个涂层能够在接触物体的时候，形成一种隔离层，防止物体与纸张黏连在一起。

2. 抛光抛光是通过对纸张表面进行抛光处理，使其表面更加光滑，从而降低物体附着的可能性。

抛光处理通常使用抛光剂和抛光机械完成。

3. 增加阻滞层增加阻滞层是一种特殊的离型处理方法，通过在纸张表面加工一层阻滞层，使物体与纸张之间形成一层隔离层。

这种阻滞层可以是特殊的化学涂料或添加剂。

二、离型纸的分类离型纸可以根据其应用领域和制作材料进行分类。

根据应用领域，离型纸主要可以分为工业离型纸和食品级离型纸。

1. 工业离型纸工业离型纸主要应用于工业制造过程中，用于防止粘性材料黏附在设备、工具和模具上。

工业离型纸通常使用较粗的纸张和持久的涂层，以确保其在高温、高压和严苛的环境下具有良好的离型效果。

2. 食品级离型纸食品级离型纸主要应用于食品加工和包装行业，用于防止食物粘附在容器和包装材料上。

食品级离型纸通常采用无毒、无味的材料制作，以确保对食品的安全性。

根据制作材料，离型纸可以分为硅油离型纸、石墨离型纸和蜡离型纸等。

三、离型纸的应用领域离型纸在各行各业都有广泛的应用，下面将介绍离型纸在几个主要领域的应用情况。

1. 粘合剂制造离型纸在粘合剂制造过程中起到了重要的作用。

离型纸技术指标
离型纸通常有以下技术指标：
1. 离型性能：离型纸表面应有一定程度的光滑度和平整度，以保证其良好的离型性能，能够有效降低模具和成品的磨损。

2. 耐高温性能：离型纸应具有很好的耐高温性能，能够在高温条件下保持其结构完整性和机械性能。

3. 抗拉强度：离型纸在使用过程中必须具有一定的抗拉强度，以防止在剥离过程中被撕裂或损坏。

4. 热传导性能：离型纸应具有较低的热传导性能，能够减小成品在冷却过程中发生变形的可能性。

5. 防潮性能：离型纸应具有较好的防潮性能，能够在高温高压及潮湿环境下长期稳定使用。

6. 尺寸稳定性：离型纸在高温和湿度变化时应具有较好的尺寸稳定性，以确保成品的尺寸和形状稳定不变。

离型纸知识离型纸乂称隔离纸，防粘纸。

是种防止预没料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸《湿法生产预浸料时，在预沒料的上下均放置离型纸,其屮下离型纸随茗预沒料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有 一层离型纸保护。

离型纸的作用婭防止预沒料被污染，乂可为在其表面划线提供方便。

离型纸的另一个作 用纪防止单向预没料的横向幵裂。

离沏纸成满足:能粘住预没料，但乂易于使两者分离：不与树脂体系发生 化学反应或污染树脂体系;在环境温浞度发生变化时，离沏纸的长度、宽度都疢保持不变，以免引起离沏 纸起皱而使预沒料皱折;应具对足够的致密性，能防止水分逝过它进入预浸料中;离沏纸受牵引后其伸长 率应与纤维保持一致，以防止预沒料在制备过程屮由于牵伸不同步而引起变形或扭；它的厚度、单位面 积质量不易精确控制离沏纸由涂防粘物质的纸制成,其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

娃油:常见的夼甲基硅油、苯甲t t硅油、V基含氢硅油、W机硅扩散泵油等。

密度和价格不太淸楚.加工原纸乂称原纸，川以进-步加工制成各种加工纸，质量随加工要求而异。

例如印刷涂料纸原纸要求纸质 紧密，洁111细致，厚薄均匀，并有良好涂层强度。

钢纸原纸要求组织松软，吸收性好，不会使成品起泡分 层。

脊写蜡纸原纸要求纸质柔韧，纤维细长，以使llj铁笔刻写时不易破裂。

离型纸相关资料一，基本资料1，名称:俗称硅油纸，或者防粘纸.2，构此离m纸w三层构造，第一层底纸，第二层是淋膜，第三层是硅油.3，作用⑴，格拉辛(底纸为格拉辛)碎油纸:耐高温,防潮，防油,一般用于食品行业包装.(2)，普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用.4，适用行业:电子，汽车泡棉，印刷等，它的使川范鬧大部分和具有粘性的特别在一起，特别楚胶带.所以，一般要 Hj到胶带的产品都会用到离型纸.5，分类按颜色：A，单硅111色离型纸，指一面是尜纸，一面是硅油.较常用.B，，单砝黄色(蓝色)离型纸，指. '面都足黄色(蓝&)的离型纸.按克飛:从35克至250克(可以更品等.按科无加硅油可分为硅油纸，和淋膜纸.备注:淋膜纸就足只有底纸和淋膜,如泶足硅油纸就足指三种纸都有.按单双面分.A，双硅单封，指一面是硅油，一面只夯淋膜,该种对千浄度会介所提高.B，双硅，指两面都姑硅油.C，单硅.D,淋膜纸，也可称为白塑纸.(5):按产品材料生产地.A:国产.B:进口.二，离型纸的儿个特点.1，干净度.足指表面的干净和淸洁度.因为离型纸厂家的生产环境不尽相同，大部来说不足无尘工作室，由于成 木的问题，也不可能采用无尘丁作室，一般来说都是普通的厂房，好一点的会在环保和环境方面宵很多的改进， 这挫都会对千净度产生影响.2，离沏度，指离型纸的离锻程度，在这点没有绝对的每个）厂家的配方不同来决定.3，剥离力，剥离力足指当产品撕落时，见杏容易然这将严格的测试标准.三，离粑纸的选择.在离型纸的选择方面，主要考虑到成本,产品质馈，生产程序，所备产品的特性，使川情况.1,所备产品特性:现在_内较常用的胶带为韩W的三芝,曰本的日东，美的三M等.因为不同的胶带胶水特性 不同.这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况.2，成木姻内和进口的离沏纸有很大区别，普遍来说M内的离沏纸的I啤并不圮非常好.特别见体现迕备三M 的胶带和胶带，经常会出现表面科雾状或者离甩度太低，不能够把离沏纸和产品很好的撕开的情况.只 足W内的离猁纸肯定比进口的便宜.并且有一个比较大的价格比.如张考虑到公司的产品足出口所川,当然最 好建议使用进口的离沏纸，在出关方面会比较顺利.由于国产离型纸的生产设备及生产水的特点.决定了国 产离沏纸在某些产品上的不稳定性，严重的后果就足会造成胶带的浪费.3，生产程序.这里重点是姑杏要冲J1或者切割,一般涉及到冲压或者切割时，会要求离型纸的厚度,因为低克重 的离型纸在用于冲压的时候，不易冲断，当然，这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲£R或者切割的 时候会把纸和产品撕歼.达不到理想或荞说想要的效果.4，使用情况.这点主要体现在,有鸣产品只足需要在运输过程屮保持产品的T衡度，那么它会要求产品和离型 纸结合时不易跌落.关于离型纸的选择，主要是适立，在个人理解来说.没耔绝对好的，也没夼绝对坏的,W产钉W产的优势，进口也 奋进口的强项.离型纸的选择等于是一个高考的过程，因为要综合考虑所•有的闪素.在各种因素均衡的情况下 达到一个合理又能降低成本的效果.格拉辛纸简介：格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸具有耐高温,防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装。

离型纸基本知识(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。

在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类?离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

离型纸基本知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。

在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

什么是离型纸？离型纸是什么意思？离型纸俗称硅汕纸，或若防粘纸。

一、离型纸的构造：离型纸有三层构造，第一戻底纸，第二层是淋膜，第三层是硅汕。

二、离型纸的作用：⑴,格拉辛《底纸为格拉辛傩汕纸:耐高温,防潮,防泚一般用于食品行业包装.(2),普通离型纸:防潮,防汕,起到产品的隔离作用.三、离型纸适用行业：电子，汽车泡棉，印刷等，它的使用范围大部分和具有粘性的特别在一起，特别是胶带。

所以，一般要用到胶带的产品都会用到离型纸。

四、离型纸的分类1、按颜色分：a, 单砝白色离型纸，指一面是素纸，一面是硅汕。

较常用。

b, 单硅黄色{蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸.2、按克重分：从35克至250克(可以更高)不等.3、按有无加硅汕可分为硅汕纸，和淋胶纸.缶注：淋膜纸就是丨(有底纸和淋膜,如果是硅汕纸就是指三种纸都奋.4、按单双面分：a, 双硅单封，指一而是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提商.b, 双硅，指两面都是硅汕.c, 单硅•d, 淋膜纸,也可称为甶朔纸.5、按产品材料生产地分：a:国产.b:进口.离型纸的几个特点：1、干净度.是指表面的干净和清洁度.因为离型纸厂家的生产环境不尽相同,大部来说不是无尘丁作室,由于成木的问题,也不可能采用无尘工作室,一般来说都是普通的j '房,好一点的会在环保和环境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响.2、离型度,指离型纸的离型程度,在这点没有绝对的值,看每个；家的配方不同来决定.3、剥离力,剥离力是指当产品撕落时,是否容易,当然这有严格的测试标准.离型纸的选择.在离型纸的选择方面,上要考虑到成木,产品质景,生产柷序,所窬产品的特性,使用情况.1, 所择产品特性：现在国内较常用的胶带为韩国的三芝,日木的U东,美国的三m等.因为不同的胶带胶水特性不同.这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方而的情况.2, 成木：国内和进U的离型纸有很大区别，普遍来说国内的离型纸的U啤并+是非常好.特别是体现在备三m的胶带和L1东的胶带,经常会山现表面有雾状或荞离型度太低,不能够把离型纸和产品很好的撕幵的情况.只是国内的离型纸肯定比进U的便宜.并且有一个比较大的价格比。

离型纸是干嘛的
离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。

防粘纸也被称为硅油纸，是由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油。

在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。

离型纸可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等。

离型纸应满足：
能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中。

离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；它的厚度、单位面积质量不易精确控制。

离型纸的检测方法离型纸是一种在工业生产中广泛应用的纸质材料，具有良好的分离性能、耐温性能、耐腐蚀性能和防水性能。

为了确保离型纸的质量和使用效果，对其进行检测至关重要。

以下是离型纸的检测方法：一、离型纸概述离型纸，又称分离纸、防粘纸，是一种在纸张表面涂覆一层特殊化学物质的纸质材料。

这层化学物质使得离型纸在遇到其他材料时具有较好的分离性能，避免了粘连现象。

离型纸广泛应用于包装、印刷、电子、化工等行业。

二、离型纸的检测方法1.外观检测：观察离型纸的表面是否平整、色泽是否均匀，无明显划痕、污渍和气泡等缺陷。

2.尺寸检测：使用卷尺或直尺测量离型纸的长、宽和厚度，确保其尺寸符合标准要求。

3.厚度检测：采用厚度计或卡尺等仪器测量离型纸的厚度，一般要求厚度均匀，无明显薄厚不均的现象。

4.材质检测：通过对离型纸的材质进行检测，确保其符合相关标准要求。

常用的检测方法包括红外光谱法、热分析法等。

5.耐温性能检测：将离型纸放入恒温恒湿环境中，测试其在不同温度下的性能变化。

一般要求离型纸在高温条件下仍具有良好的分离性能。

6.耐腐蚀性能检测：将离型纸置于不同腐蚀性环境下，观察其表面变化。

检测离型纸在腐蚀性物质作用下是否仍具有优良的分离性能。

7.防水性能检测：将离型纸放入水中，观察其吸水性和防水性能。

优质离型纸应具备良好的防水性能，防止水分渗透。

三、检测注意事项1.检测过程中应确保仪器设备的准确性，定期进行校准。

2.检测环境应保持恒温恒湿，避免温度和湿度对检测结果产生影响。

3.检测人员应具备专业知识和经验，熟悉检测标准和流程。

4.对于不同批次、不同规格的离型纸，均应进行检测，确保其质量稳定。

离型纸(de)分类离型纸(de)分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸.有塑离型纸,因为离型剂具有一定(de)渗透性能,如果没有一定(de)阻隔,离型剂会渗透到纸张内部,造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素.所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜）,国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜,要求熔融指数在7左右,国产PE粒子一般选用燕山石化(de)1C7A.分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸,主要有格拉辛、CCK等经特殊处理(de)其他离型纸.纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得(de)离型纸.因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定(de)量,才能保证没有渗透点,才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良.一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克,据说温州地区已经做到每平方米11~13克,相当接近国外先进设备(de)淋膜数据.理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低(de)淋膜量都是许可(de).淋膜离型纸又分为单淋和双淋.一般单面离型纸是单淋(de),当然也有双淋(de)单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样(de)离型纸比较平整.如果是双面淋膜量均为22克(de)淋膜纸,则比较适合做双面离型纸.淋膜离型纸一般均选用全木浆纸,特别是电子行业.如果选用草浆纸,在模切(de)时候则会有很多纸屑及容易破边.全木浆纸一般称为牛皮纸,比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）. 当然也有用全木浆(de)双胶纸做原纸(de),更有用照相纸做原纸(de),以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸(de).只要淋膜(de)纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透点,淋膜均匀平整,应该说什么纸都可以做原纸(de).2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂,生产而得(de)离型纸.格拉辛因为经过超级压光,纸张(de)紧实度很好,特别适合模切厂使用.由于国产格拉辛仅能生产60~80克(de)定量,而模切厂比较喜欢使用100克以上(de)定量,比如120克,140克.具有一定(de)透明度,挺度又好,模切性能又好.全部依靠进口原纸,但是由于进口原纸(de)起定量是20吨每集装箱,而且必须提前3个月预定,订货需付全款.国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义.3．CCK离型纸CCK原纸是表面涂布了一层特殊(de)陶土后涂布离型剂,生产而得(de)离型纸.因为其耐高温性能特别好,被广泛使用在碳纤维行业.CCK原纸表面(de)陶土及易破坏有机硅,所以国内生产(de)CCK离型纸真正能够过关(de)还在少数.4．其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用,也有不使用离型剂(de).比如,标签印刷厂往往会在需要有离型(de)地方上一层光油,也会具有一定(de)离型能力,当然要胶水(de)性能很弱.否则,这点离型能力也是徒劳(de).另有一些使用一些特殊(de)胶水等配方生产(de)离型纸占总体市场份额很少.目前电子行业使用(de)正品纸（经正规工厂生产(de),有稳定质量及供应保证(de)离型纸）较少,主要以乱码纸（国外使用过一次,或是存在质量缺陷(de)离型纸）为主.涂胶厂则基本上使用正品纸.离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主,副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂.有机硅离型纸主要可接触(de)胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）.氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）.有机硅离型剂,可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油.溶剂型硅油(de)使用率占整体离型纸市场(de)60%以上,但由于近期石油价格(de)疯涨致使溶剂成本(de)上升,不少企业开始转向无溶剂硅油.溶剂型硅油(de)涂布成本是最低(de),举例来说,油胶K-50,干胶60克,需涂布溶剂型干硅涂布量克每平方米,若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是克每平方米.不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本,纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅(de)含量,来降低涂布量,风险是相当大(de).而且无溶剂硅油并不适合油胶.因为硅油需要在一定(de)温度下才能挥发出溶剂及固化,所以目前使用最多(de)是热固化硅油.当然国内也有不少业者已经使用了UV固化,主要被使用在薄膜涂布上.因为薄膜不能耐受固化温度,一般都选用UV固化这一相对成本贵很多(de)固化方式,无论是设备投入上,还是加工成本上.UV固化均是热固化(de)一倍至两倍.电子束固化目前仅被生产皮革离型纸(de)厂家使用,据悉国内就一家外资厂有该设备.离型纸(de)技术指标离型纸(de)技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率.干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上(de)量,单位是克每平方米.一般为溶剂型硅油(de)涂布量从~克每平方米,无溶剂型硅油(de)涂布量从~克每平方米.需要专业测试设备才能测试涂布量.硅油涂布量直接影响到剥离性能.较高(de)涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布.而较低(de)硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良.有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险(de).可靠(de)生产厂家是在不降低硅油涂布量(de)前提下,通过化学配方(de)调整实现剥离力(de)调整.这是需要相当长时间(de)技术积累(de),而非一蹴而就(de).常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到(de)剥离力数据,单位是N/25mm,可以转换成多少克.一般25mm,即10克以下(de)剥离力,俗称为轻剥离；25mm,即20克以下(de)剥离力,俗称为中剥离；~25mm,即35~45克(de)剥离力,俗称为重剥离；~25mm,即60~80克(de)剥离力,俗称为重重剥离；当然也有~25mm,即3~4克(de)剥离力,俗称为轻轻剥离；也有25mm,即100克以上(de)剥离力,俗称为超重剥离.老化剥离力,经老化后测得(de)剥离力数据,一般较常温剥离力略大.残余粘着率,是指离型纸在经过第一次剥离后,第二次剥离时(de)力,经计算后得到(de)数据,主要反映硅油固化(de)效果. UV固化硅油(de)残余粘着率一般为100%,热固化硅油(de)残余黏着率最高为90%.少数供应商若是声称自己(de)离型纸残余黏着率为100%,那就可疑了.如果发生脱硅这样(de)情况,这种离型纸(de)残余粘着率一般不会高过70%.离型纸技术指标(de)测试是一件相当复杂(de)工程.一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据.至于硅油涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商(de)技术报告中.离型纸(de)选用因为涂布量直接影响到胶水(de)适用性.水胶需要较低(de)硅油涂布量,而油胶以及热溶胶则需要较高(de)硅油涂布量.因其渗透破坏性较大,一般都是高量涂布.涂胶厂一般均选用高涂布量(de)离型纸,而复合厂一般均选用中等涂布量(de)离型纸,若是热复合,那也需要选择高涂布量(de)离型纸,保护膜（水胶）仅需要低涂布量(de)离型纸即可,中等涂布量(de)离型纸适合油胶保护膜使用,高涂布量(de)离型纸不适合保护膜使用.由于气候(de)关系,模切厂冬季宜选用剥离力偏重(de)离型纸,夏季宜选用剥离力偏轻(de)离型纸.有些特殊需求(de)胶带,在模切过程中使用(de)离型纸,需与离型涂布供应商接洽.在作深度测试、对比后方可进行生产活动.否则则会产生大量废品.乱码纸并非不能使用,如果是要求不高(de)地方,仍可使用,否则国内就不会有这么多(de)乱码供应商了.测试方法FINAT TEST METHOD FTM10涂硅基材与自粘性面材复合后(de)质量情况：剥离力METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 14-FTM10 REVIOUS VERSION: N/AOriginator – Matt Hayward Checked by Anna Williams/G Magill原理此方法用复合上(de)压敏胶面材来评估硅油类型对基材(de)适用性.剥离力：为了分离覆有压敏胶(de)面材与涂硅底材,在特定(de)条件下及一定(de)剥离角度与剥离速度下所需要(de)拉力.健康及安全信息此测试方法已经对以下风险进行了评估评估要求Yes No人工处理 X化学品危害 X X身体危害 X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀.在使用有一定危险性(de)工具时必须小心和谨慎.在使用FINAT测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手和脚等.滚轮在不使用时必须平面放置,避免滚动.在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定(de)危险.移动(de)平台和敞开(de)一些部件需避免手指等(de)接触.同时在测试过程中不允许将身体向移动(de)平台方向倾斜,以免衣物等被卷入.对于一个需要经常使用拉力机(de)操作员来说,掌握以下(de)指导是很有必要(de). 1）从一个固定(de)位置启动机器时,应注意拉伸距离和避免被测样品(de)翘曲.2）适时改变身体(de)姿势.3）可以坐下,也可以站立着操作机器.请执行这些由H&S文件提供(de)指导,此文件可以在VUD屏幕伤(de)安全使用中找到. 设备在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件.在底部(de)夹子上需有一块平板,使测试条可以覆在平板上,以保证剥离力呈180o角. 金属压力板及附件,为试样提供70g/cm2(de)压力.有热空气循环功能,并能将温度保持在70oC(±2 oC)或其他特定(de)温度(de)烘箱.标准(de)Finat测试压辊.宽25mm(de)标准(de)压敏胶带：Tesa 4154,7475,7476,4651和Takstrip等,或涂有标准压敏胶(de)面材.经过评估(de)剥离面纸.库存检查标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批——每6个月检查一次.样品准备和条件涂硅基材需要用标准胶带或已准备号(de)有胶粘剂(de)面材.应是由代表性材料上取下来(de)测试条,至少2条.用长度为175mm,宽度为25mm(de)胶带或者用相同规格(de)压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上.用切纸刀切下样品,切口应干净、平直.用FINAT压辊以每秒10mm(de)速度,来回滚压两次.将样品迭起放置于CT间中(de)玻璃盘上.在样品上再放置一块平(de)金属板,金属板及以上附件可均匀地提供70g/cm2(de)压力,对于25X175mm(de)待测样品来说,需保持3kg(de)压力.将样品在23oC(±2 oC)(de)温度下放置20小时以保证离型材料和胶粘剂之间(de)良好接触.每次迭放(de)样品最多为20片. 可以使用70oC(±2 oC)(de)烘箱或其他指定(de)温度来进行加速老化实验.对于剥离力相当低(de)样品有必要将宽度改为50mm（有可能(de)话）.20小时以后,取出样品,同样需在23oC(±2 oC)和50±5% RH(de)标准测试条件下放置不少与4小时.方法经过以上条件后,根据Lloyd LRX(de)测试流程将样品在拉力机上以180o(de)角度,300mm/min(de)速度进行剥离试验.在拉力测试机上根据Lloyd测试流程测试样品和控制带(de)剥离力.若Lloyd LRX拉力测试机不适用,也可以使用Kiel测试机.操作方法可参考Kiel测试机(de)测试流程.结果测试结果由两条样品(de)平均值表示,单位为cN/25mm（即使测试宽度为50mm(de)样品）. 通常都是以180o(de)角度来进行剥离,若使用了其他(de)剥离方式,需记录在实验结果中.若两个结果相差较大,需尽快重复实验.若不可能重复,需把两个结果都记录下来－不需要取平均值.有些胶粘剂(de)剥离不固定,同样需要从图表中读取最小和最大值,将波动范围记录在实验结果中.Note：1kgf＝981cN测试方法FINAT TEST METHOD FTM11涂硅基材与自粘性面材复合后(de)质量情况：残余粘着率METHOD NUMER: Test Method 1 DATE: 07/06/00REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 1-FTM11 REVIOUS VERSION: 29/6/99Originator – Matt Hayward Checked by G Magill原理此测试方法用以评估压敏胶面材对于涂硅基材(de)离型效果(de)影响.它可以直观地之处离型基材表面(de)硅油固化(de)情况和程度.“残余粘着强度”指压敏胶面材在指定条件下与离型地财先接触,之后将其贴在标准测试板上制成标准试片,之后在固定(de)剥离角度、速度下,从标准试片上将其剥离时所需要(de)力.请注意在此阐述(de)测试方法不是严格按照Finat制定FTM11,但对于实验室操作来说却时相当适用(de).健康及安全信息此测试方法已对以下风险进行了评估评估要求Yes No人工处理 X化学品危害 X X身体危害 X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀.在使用有一定危险性(de)工具时必须小心和谨慎.在使用FINAT测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手和脚等.滚轮在不使用时必须平面放置,避免滚动.在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定(de)危险.移动(de)平台和敞开(de)一些部件需避免手指等(de)接触.同时在测试过程中不允许将身体向移动(de)平台方向倾斜,以免衣物等被卷入.对于一个需要经常使用拉力机(de)操作员来说,掌握以下(de)指导是很有必要(de). 1）从一个固定(de)位置启动机器时,应注意拉伸距离和避免被测样品(de)翘曲.2）适时改变身体(de)姿势.3）可以坐下,也可以站立着操作机器.请执行这些由H&S文件提供(de)指导,此文件可以在VUD屏幕伤(de)安全使用中找到. 设备在Lloyd LRX拉力测试机上操作时,需将测试条附在一块平板上,以保证剥离力呈180o 角.在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件.金属压力板及附件,试样可在上面承受70g/cm2(de)压力.标准(de)Finat测试滚轮.标准(de)压敏胶带：Tesa 4154（25mm）宽未经处理(de)聚酯薄膜Melinex ‘S’ 36μm或Terphane 36μm经过评估(de)剥离面纸.样品准备和条件应是由代表性材料上取下来(de)测试条,至少2条.用长度为175mm(de)Tesa 4154胶带沿机器方向用轻微指压贴与样品上.切下样品,切口应干净、平直.用FINAT压辊以每秒10mm(de)速度,来回滚压两次.将样品迭起放置于CT间中(de)玻璃盘上.在样品上再放置一块平(de)金属板并保持上面还有3kg(de)压力.将样品在23oC(±2 oC)(de)温度下放置20小时以保证离型材料和胶粘剂之间(de)良好接触.每次迭放(de)样品最多为20片.20小时以后,取出样品,同样需在23oC(±2 oC)和50±5% RH(de)标准测试条件下放置不少与4小时.在以上条件下放置后,从测试条上取下4145胶带并在一端(de)角上折起一小块以做标识,再将4145胶带用轻微指压贴于聚酯薄膜上.当心在粘贴是尽量不要由气泡.用FINAT压辊以大约10mm(de)速度,来回滚压两次.之后需放置30分钟再进行测试.同时,从相同(de)4145胶带上取样3条并直接贴于聚酯薄膜上作为控制带.方法经过以上条件后,在拉力测试机上根据Lloyd测试流程测试样品和控制带(de)剥离力.若Lloyd LRX拉力测试机不适用,也可以使用Kiel测试机.操作方法可参考Kiel测试机(de)测试流程.结果残余粘着率强度通常由百分比表示,是将测试样品(de)剥离力比上控制带(de)剥离力,再取平均值.若两个比值不相近,可能(de)话,需要尽快安排重复实验.若无法重新实验,需将两个比值同时记录在报告中.残余粘着率％＝测试胶带(de)剥离力/控制带(de)剥离力X100若测试结果超过100%,简单(de)将结果记录为≥100%.覆盖性较差(de)涂硅和一些渗透性(de)基材也会对数值有一定(de)影响,那样(de)话,结果之间(de)比较应该限制在相同(de)基材之间.测试方法离型纸产品(de)简单测试方法快速测试涂布在纸张或薄膜上(de)有机硅(de)固化情况METHOD NUMER: Test Method 7 DATE: 04/08/00REF: S\LAB\TESTMETH\ REVIOUS VERSION: 29/06/99Originator – H Davies Checked by G Tulley/G Magill原理当有机硅涂布在纸张或薄膜基材上并成膜后,用测试方法来评估其固化情况和防粘应用情况.有机硅(de)固化程度对于防粘效果是一项重要(de)因素,固化不完全(de)有机硅涂布会产生以下问题：转移到胶粘剂中,降低粘性转移到印刷表面,降低印刷性能在涂布或复合面纸老化后,防粘性能不稳定和某些胶粘剂发生反应在食品(de)防粘应用中表现很差(de)性能.对于刚完成(de)有机硅涂布(de)纸样,有一些快速(de)测试方法来评估其固化情况,并能立即得到测试结果.硅转移测试可以很快给出定量(de)评估,胶带(de)接触过有机硅涂层之后可在表面涂抹墨水,并通过墨水变成网状(de)时间来判定硅转移(de)程度.另外更多(de)定量测试通常在给出结果之前需要有一个比较长(de)时间分析.（如：SA%,有机硅转移量等在其他测试方法中有描述.）健康及安全信息此测试方法已经对以下风险进行了评估评估要求Yes No人工处理 X化学品危害－参考后附(de)COSHH评估表 X X身体危害 X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀.在使用有一定危险性(de)工具时必须小心和谨慎.在使用FINAT测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手和脚等.滚轮在不使用时必须平面放置,避免滚动.在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定(de)危险.移动(de)平台和敞开(de)一些部件需避免手指等(de)接触.同时在测试过程中不允许将身体向移动(de)平台方向倾斜,以免衣物等被卷入.对于一个需要经常使用拉力机(de)操作员来说,掌握以下(de)指导是很有必要(de). 1）从一个固定(de)位置启动机器时,应注意拉伸距离和避免被测样品(de)翘曲.2）适时改变身体(de)姿势.3）可以坐下,也可以站立着操作机器.请执行这些由H&S文件提供(de)指导,此文件可以在VUD屏幕伤(de)安全使用中找到. 当接触到皮肤、眼睛和不甚吞服时(de)急救措施用水冲洗直至无化学药品残留在皮肤上.用流动(de)税至少冲洗10分钟,并立即就医.用水彻底(de)清洗嘴－吞服大量(de)水来冲淡胃中(de)化学药品.立即就医并高知摄取(de)数量和浓度.设备评估固化后(de)配方涂布测试用胶带Sellotape－级别1109强光源表面张力胃30～32mNm-1(de)达因墨水加上涂抹用(de)刷子或钢笔.表尊FINAT滚轮.设备检查 Sellotape－每6个月检查一次达因墨水－根据要求更换新溶液但每6个月至少更换一次方法从完成有机硅涂布且固化(de)纸张或薄膜上取样.根据要求准备涂布配方（参照个别数据表）.对于单独成分(de)固化评估如下：高聚物,使用标准(de)保留下来(de)同批交联剂和催化剂.交联剂,使用标准(de)保留下来(de)同批高聚物和催化剂.催化剂,使用标准(de)保留下来(de)同批高聚物和交联剂.剥离力调节剂,使用标准(de)保留下来(de)同批高聚物,交联剂和催化剂.在实验室用准备好(de)浴槽来涂布一张标准(de)纸张（参照个别规格）,可以使用网辊、刮刀或其他适当(de)涂布设备,固化方法可采用热固化或UV固化.涂布(de)样品一旦固化后,以下(de)试验可以马上进行,在做配方比较时,延迟(de)时间尽可能(de)标准.固化情况简单(de)手指印记和摩擦测试手指用中等(de)力在涂硅面上摩擦一次,再来评估摩擦后留下(de)印记.A=无消光A=非常轻微(de)消光（很难发现）B=轻微消光B=中度消光C=严重消光/薄膜潮湿再次用手指在涂硅面上摩擦,在同一地方反复摩擦直至样品表面有小球状(de)硅脱落.记录产生小球时(de)摩擦次数,一次摩擦＝1.若经过10次摩擦后仍无硅脱落,则记录NP.将消光和硅脱落测试结果记录在一起,如ANP（无消光,无脱落）.用SELLOTAPE弯成环状测试硅转移测试只能使用品牌为’sellotape’(de)胶带.取一卷保存在真空状态下(de)胶带,从头上取下(de)第一段需丢弃.再取一段用轻微指压平整(de)粘贴再涂硅表面.揭开胶带,将胶带弯成环状,粘胶面相对接触,注意粘胶面只是接触而不应有外力相助.从胶带(de)两端用力拉开.与没有粘贴过涂硅表面(de)胶带粘胶面相对接触再拉开所需(de)力比较.若硅油已经转移到粘胶面,那粘胶面相对接触后拉开(de)力变小.根据结果,记录下无硅转移,轻微硅转移,严重硅转移等.备注在实验室中通过热固化来达到无消光无脱落无硅转移所需(de)固化时间接近2秒,或5秒到10秒,或高于15秒.但若无法在1分钟内固化时,需对配方进行检查和探讨.对于UV固化所需(de)UV灯数量需做记录.若未发现消光现象,仍然需要继续检查直至无硅转移现象.（但对于锡做催化剂(de)体系就很难评估,因为存在后固化现象.）在有些薄膜上即使完全固化仍会有轻微消光现象.有些基材上无硅脱落现象,但也有些基材有硅脱落现象却没有硅转移,这些现象很大程度上都取决与基材表面.记录下首次无硅转移时(de)时间,来衡量固化情况.对于食品包装用纸,只需检测硅转移来评估固化情况.记录结果需显示出何时发现了不同(de)测试结果,如B,A-A,硅转移－无硅转移.固化(de)硅转移测试方法 n取一段长度小于20cm(de)胶带贴在涂硅面上,注意避免手指过多(de)接触胶带(de)粘胶面.使用滚轮平滑地在胶带上来回滚压5次.（若只能手工压胶带,尽量确保对每一件样品使用相同大小(de)力）揭开胶带,粘胶面朝上平放在光滑(de)平面上.用刷子将染料平滑地涂抹在粘胶面上,最好涂抹(de)带宽控制在3－5m’m.监控染料从一条湿线变为水珠所需(de)时间.通常和直线从卷轴上取下(de)胶带来比较,直接取下(de)胶带涂抹上染料后应该显示出一条完整(de)湿线.结果通常情况下直接从卷轴上取下(de)胶带不会有染料从湿线变为水珠(de)现象.当邮寄硅发转移到粘胶面上会降低粘胶面(de)表面能,从而造成染料(de)形状变化.当固化很完全时,粘胶表面将不会有什么改变.我们一般认为经过10秒时间线状染料未变成水珠为固化完全.1．墨水在没有发生网状变化时(de)形状.2．墨水开始有线状向水珠状变化.3．连续(de)线状已断开,墨水已收缩成水珠状.记录下线状断开所需(de)时间,已此时间长短来表示固化程度(de)好坏.备注此测试方法运用广泛,对于固化程度可以给出一个定量.但是影响测试结果(de)因素很多,例如：转移物质来自基材本身.不管实际(de)固化程度,有机硅涂布时(de)杂质直接影响到测试结果.达因墨水(de)老化和质量（溶液因容易被有机硅污染,需定期更换－通常直接从卷轴上取。