焦炉热修综述

焦炉本体维护及热修技巧炼焦炉的维护与热修一、焦炉炉体的维护1.焦炉是一个构造较复杂的工业炉，也是焦化厂的主体设备。

焦炉在高温下长期进行连续生产，一代焦炉一旦投产后，一般不会在停下来（特殊情况例外），停炉不当炉体就会严重损坏。

焦炉在长期使用过程中，承受高温、装煤、出焦、冷热激变、机械力及物理化学反应等作用。

发生炉体各种变化主要表现为墙面剥蚀，炉墙或过顶砖碎裂、错台等。

以及炉长增长，炭化室洞宽变窄，炉底砖龟裂和磨损，燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔斜道窜漏等现象是不可避免的。

焦炉正常损坏并得到合理维护的焦炉，使用寿命一般可达25——30年以上，若遭到各种非正常损坏或者得不到合理维护的焦炉，达不到设计时的热修维护是保证焦炉长期正常生产和延长焦炉寿命的重要途径。

2.焦炉为什么会损坏？炼焦炉的主要部位是用硅砖耐火材料砌成的。

硅砖其重要特性之一是S i O2在不同的温度下能以不同晶型存在，在晶型转化时又产生体积的变化，同时还有应力产生。

硅砖主要缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差，做急冷急热试验1——2次，就碎裂掉其本身重量的20%以上，因此炭化室炉头部位用硅砖，在长期生产过程中,砌体就很容易碎裂破损,在900℃以上高温条件下,体积比较稳定,抵抗急冷急热的性能也会提高。

焦炉的衰老损坏可分为正常衰老损坏与非正常衰老损坏两种情况。

一般的正常衰老是不可避免的，而非正常衰老则是事故性的，是可以避免的。

正常损坏的原因：（1）温度变化的影响——在生产过程中，反复摘闭炉门，装煤出焦时，温度变化所产生的热应力对炉墙产生影响。

焦炉在投产3——5年就开始发生剥蚀或裂纹。

随炉龄增长，损坏程度也不断增加，并向炉内延伸。

炉顶装煤口部位受外界冷气流的影响大，很容易形成剥蚀，裂缝等。

炉头部位的盖顶砖也常由于温度急冷急热造成断裂。

（2）机械力的作用——当炭化室墙面出现裂缝或变形后，在操作摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用，尤其是困难推焦时，影响更为严重。

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。

焦炉热修技术的应用与探讨分析论文焦炉热修技术的应用与探讨分析论文1概况我厂现有焦炉3座,JN43-80型42孔焦炉(以下简称1#焦炉)、JN43-804型21孔焦炉及JNDG43-03 F型60孔焦炉，分别建于1991年、2001和2006年，三座焦炉年产焦炭80万吨。

焦炉一代炉龄一般在25年左右月前我厂1#焦炉炉龄已达23年已进入焦炉的衰老期。

近几年，1#焦炉大部分的炭化室墙面已出现不同程度的剥蚀特别是炉头部位最为严重墙面陆续出现了大小不一的熔洞庄要集中在1-2火道，有个别已发展至第5火道。

为延长焦炉使用寿命，对焦炉炉体墙面剥蚀、熔洞先后使用了湿法喷抹补、带焦挖补及半干法喷补技术经过几年的实践摸索对这三种技术有了较全面的掌握。

2焦炉热修技术简介2.1湿法喷抹补技术湿法喷抹补是将喷补料与结合剂配制成浆进行喷补，常用的结合剂是磷酸主要是利用结合剂在高温下有较强黏结性的特点将耐火泥黏附在炉墙表面。

2. 2半干法喷补技术半干法喷补技术是湿法喷抹补的一种特殊形式，其原理是干粉料和液态黏结剂在喷管内各行其道，喷出之前在掺混器内混匀并加湿至含水量10-12%后通过喷管运送从喷嘴喷出绩补到炉墙损坏部位。

2. 3带焦挖补技术带焦挖补技术采用热态保温对损坏的墙面进行挖补处理，我厂采用在焦炭成熟后6-8小时摘开炉门进行扒焦，然后砌筑封墙，清理斜道再对墙面破损处进行砌筑修复。

3三种技术的应用特点及其存在问题分析3. 1湿法喷抹补技术的应用我厂在2011年引进半干法喷补技术前对焦炉炉体墙面剥蚀均采用湿法喷抹补技术进行修复。

湿法喷抹补技术操作简单材料成本较低，喷补速度较快。

主要技术在于掌控好喷补料、结合剂和水的`配比(配比隐去)，比较适合于焦炉墙面剥蚀修复。

存在的问题是:( 1)挂料时间短，一般维持在3个月左右便会脱落濡要重新喷补。

( 2)因含水量较大在40-50 %，喷补时墙面产生急剧冷却易产生新的裂纹对炉墙会造成一定程度的损坏。

焦炉常用热修维护方法对比分析我国炼焦炉的热修技术是在护炉操作的实践中不断摸索和发展的。

从上世纪50年代末开始采用前苏联的干法喷补技术，到70年代的湿法喷补技术、80年代的火焰焊补技术，再到90 年代的半干法补炉技术，国内有关单位和企业博采众长，使护炉技术在不断发展中进步，有效地维护了焦炉炉体的完整性。

下面，笔者对焦炉常用热修维护方法进行一下对比分析：―― 干法喷补技术。

此方法的机理是利用喷补料与炉墙砖相似的性能，在高温下将二者黏结在一起。

它用压缩空气将耐火泥送至喷嘴，在混合器内与黏结剂混匀后喷涂在炉墙上。

此技术由于喷嘴易堵塞、挂料时间短、灰料浪费大而停用。

―― 湿法喷补技术。

湿法喷补是将喷补料与结合剂配制成浆进行喷补，常用的结合剂是磷酸和水玻璃，主要是利用结合剂在高温下有较强的黏结性的特点，将耐火泥黏附在炉墙表面。

该技术具有操作简单、补炉快捷的特点，至今仍在不少焦化厂使用。

该技术主要有两个缺点：一是硅砖的热稳定性差，当常温含水量高达40%至50%的灰浆喷在1100C高温的墙面上时，墙面急剧冷却，会产生肉眼看不到的龟裂，时间一长，损坏就暴露出来；二是黏结力低，挂料时间只有6 至9 个月。

随着先进补炉技术的出现，这种方法被淘汰已是大势所火焰焊补技术。

火焰焊补技术是上世纪70 年代在国际上出现的先进补炉技术，我国只有几家焦化企业引进了日本的这一技术。

该技术的补炉机理是利用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰，将耐火粉料熔融，然后吹附到炉墙上。

该技术装置由控制箱、焊枪、空气锤等组成，使用介质有丙烷、氧气、压缩空气、冷却水等，最大喷补能力为50kg/h 耐火料。

本钢、武钢等企业在氧气、丙烷和喷补料、喷嘴与墙面的距离、角度及移动速度等方面，进行了积极探索，分析了火焰焊补的质量与粉料的熔融性的关系。

实践证明，从分析焊补火焰中喷补料的熔融过程看，粉料粒子在离喷嘴200mn开始熔融，大于300mm后粒子便开始凝固，也就是说在200至300mn间，粉料粒子牌最佳熔融状态。

捣固式焦炉热修技术综述摘要本文根据公司焦炉热修过程中出现的各种现象,针对热修效果加以分析对比,总结了焦炉热修技术经验,分析了各种技术的优势及局限性。

关键词焦炉砌体;热修技术;抹补;挖补;燃烧室翻修安徽淮化集团焦炉已经使用了20年,焦炉砌体在使用过程中损坏的情况比较严重,炭化室机侧墙面几乎全部挖过,尤其是炉头火道部位,不正常火道达50%左右,溶洞更是经常出现,严重影响了炼焦生产的稳定。

焦化厂在炉体维护过程中针对炉墙损坏的不同原因、不同程度,采用不同的方法进行维修,并把预防性的日常修理与炉体挖补维修结合起来,取得了较好的效果。

因此,探讨、总结焦炉热修的方法和经验使我们采取更加合理的对策,科学合理的依据,有效地提高焦炉热修技术,对炼焦生产的稳定和焦炉炉体的维护具有重要的意义。

焦炉的维修根据炉砖损坏程度不同,有多种方法,如抹补、喷补、挖补、燃烧室翻修等等,维修应遵循的原则是:以经常性的喷补为主,翻修为辅,热修为主,冷修为辅。

1 抹补技术抹补是炭化室砌体的预防性热修的一种方法,在焦炉不停止加热的情况下,使用泥料对炉体的熔洞、砖缝进行修补。

常用于炭化室墙的裂缝、剥蚀、麻面、熔洞等的修理。

抹补常用的泥料为硅火泥。

但硅火泥由于配制等原因,导致挂料时间较短,如抹补方法得当,可以挂料3个月。

抹补的优点:焦炉不需要降温,不影响焦炉产量,工作量较小,发现熔洞可以随时进行抹补。

抹补的缺点:挂料时间有限,且与操作者的责任心有很大关系,短的仅维持一个多星期,长的可达3个月以上;修补位置有限,最多仅能修补至第四个立火道,对更深处的损坏则无能为力;修补的面积有限,一般对三块砖之内的损伤修补有较好的效果,如面积再大,即使抹补好,则挂料时间也有限。

2 喷补技术喷补就是将喷补料装入喷补机中,在压缩空气的作用下,通过喷嘴喷出,喷涂在损坏的墙面上。

常用于三道缝、凹面、麻面、裂缝、剥蚀和小溶洞的维修。

喷补技术优点:能较好的喷到炉内裂缝和溶洞,特别对炭化室较深部位损坏的修补是抹补无法比拟的。