焦炉热修综述(0816)

焦炉的热态修理技术摘要：对焦炉的热态修理技术进行了分析。

针对国内工业炉窑的维修状况,结合宝钢一体化的进程,提出了专业化集中维修工业炉窑的思路。

关键词：焦炉；热态修理；炭化室；陶瓷焊补前言焦炉是一种结构较为复杂的工业炉窑。

现代焦炉的主体是由硅砖构成的,硅砖的特性决定了焦炉温度的不可逆转性,即经过烘炉达到1000℃后,必须始终将炉温保持在1000℃以上进行连续生产。

焦炉若无重大的损伤,则应连续生产数十年,直至一代炉龄结束。

焦炉损坏的原因很多,它的使用寿命与设计、砌筑、烘炉、开工投产后的生产运行、维护及修理等各个环节都有密切的关系。

焦炉在开工投产后,由于受到开关炉门、装煤、推焦等反复不断的操作而引起的温度应力与机械应力的作用,以及化学腐蚀等的侵蚀,使炉体各部位逐渐发生变化。

除了上述这些不可抗拒的自然衰老的因素外,焦炉还可能会因管理或操作不当而受到意外的损伤。

为了延长焦炉的使用寿命,在加强对焦炉日常维护的同时,还应及时修补炉体受损的部位,以达到延长焦炉使用寿命的目的。

1炭化室损坏情况马钢7.63米焦炉于2007年投产，2012年3月份发现71#炭化室推焦电流持续增大，平均达到320A，推焦时剧烈振动。

检查发现炭化室中心部位底部砖损坏、有明显凹坑，其他部位的砖也出现不同程度龟裂，见图1。

最初尝试由Fosber公司采用陶瓷焊补在线处理，当时焊补后表面平整，恢复生产后再次出现损坏。

为了彻底解决71#炭化室底部砖损坏的问题，决定对底部砖实施更换。

图1 炭化室底部修理前后对比2炭化室底部砖更换2.1砖型选择该焦炉炭化室底部砖原为270×135×135mm的致密硅砖，采用三块砖错开竖砌，炉口部位使用硅线石砖。

本次修理选用了零膨胀砖和轻质高铝砖，零膨胀砖的尺寸为420×135×135mm，采用并排横砌；高铝砖尺寸为270×135×130mm，采用三块砖错开竖砌，不同炭化室底部砖比较见表1。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，一年又即将过去。

在这充满挑战与收获的一年里，我作为焦炉机修人员，始终坚守在自己的岗位上，严谨负责，勤勉工作。

现将2021年度的工作进行总结，以期为未来的工作提供借鉴与改进。

二、工作回顾1. 焦炉设备维护与保养（1）定期对焦炉设备进行巡检，及时发现并排除设备隐患，确保设备正常运行。

（2）对焦炉关键设备如焦炉炉体、加热器、煤气净化装置等，进行定期检查、维护和保养，保证设备使用寿命。

（3）针对焦炉设备运行中存在的问题，及时与技术部门沟通，寻求解决方案，确保设备稳定运行。

2. 故障处理与应急维修（1）对焦炉设备发生的故障，迅速进行现场分析，找出故障原因，及时处理。

（2）提高故障处理效率，缩短故障停机时间，降低企业经济损失。

（3）针对突发性故障，制定应急预案，确保故障得到及时处理。

3. 技术改造与创新（1）积极参与焦炉设备的技术改造，提高设备运行效率。

（2）针对生产过程中存在的问题，提出改进建议，并付诸实施。

（3）关注行业动态，学习先进技术，为焦炉设备的技术创新提供支持。

4. 安全生产与环保（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。

（2）定期对焦炉设备进行环保检查，确保环保设施正常运行。

（3）积极参与企业环保活动，为创建绿色企业贡献力量。

三、工作总结1. 技能提升（1）通过不断学习，掌握焦炉设备维修保养的相关知识，提高自身技能水平。

（2）积极参加公司组织的培训活动，拓宽知识面，提升综合素质。

2. 团队协作（1）与同事保持良好沟通，共同解决生产过程中遇到的问题。

（2）发挥团队协作精神，共同提高工作效率。

3. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保自身及他人安全。

（2）关注安全生产动态，提高安全防范意识。

4. 环保意识（1）树立环保观念，关注企业环保工作。

（2）积极参与环保活动，为创建绿色企业贡献力量。

四、不足与改进1. 不足（1）在故障处理过程中，有时对故障原因分析不够准确，导致处理时间较长。

焦炉本体维护及热修技巧炼焦炉的维护与热修一、焦炉炉体的维护1.焦炉是一个构造较复杂的工业炉，也是焦化厂的主体设备。

焦炉在高温下长期进行连续生产，一代焦炉一旦投产后，一般不会在停下来（特殊情况例外），停炉不当炉体就会严重损坏。

焦炉在长期使用过程中，承受高温、装煤、出焦、冷热激变、机械力及物理化学反应等作用。

发生炉体各种变化主要表现为墙面剥蚀，炉墙或过顶砖碎裂、错台等。

以及炉长增长，炭化室洞宽变窄，炉底砖龟裂和磨损，燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔斜道窜漏等现象是不可避免的。

焦炉正常损坏并得到合理维护的焦炉，使用寿命一般可达25——30年以上，若遭到各种非正常损坏或者得不到合理维护的焦炉，达不到设计时的热修维护是保证焦炉长期正常生产和延长焦炉寿命的重要途径。

2.焦炉为什么会损坏？炼焦炉的主要部位是用硅砖耐火材料砌成的。

硅砖其重要特性之一是S i O2在不同的温度下能以不同晶型存在，在晶型转化时又产生体积的变化，同时还有应力产生。

硅砖主要缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差，做急冷急热试验1——2次，就碎裂掉其本身重量的20%以上，因此炭化室炉头部位用硅砖，在长期生产过程中,砌体就很容易碎裂破损,在900℃以上高温条件下,体积比较稳定,抵抗急冷急热的性能也会提高。

焦炉的衰老损坏可分为正常衰老损坏与非正常衰老损坏两种情况。

一般的正常衰老是不可避免的，而非正常衰老则是事故性的，是可以避免的。

正常损坏的原因：（1）温度变化的影响——在生产过程中，反复摘闭炉门，装煤出焦时，温度变化所产生的热应力对炉墙产生影响。

焦炉在投产3——5年就开始发生剥蚀或裂纹。

随炉龄增长，损坏程度也不断增加，并向炉内延伸。

炉顶装煤口部位受外界冷气流的影响大，很容易形成剥蚀，裂缝等。

炉头部位的盖顶砖也常由于温度急冷急热造成断裂。

（2）机械力的作用——当炭化室墙面出现裂缝或变形后，在操作摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用，尤其是困难推焦时，影响更为严重。

5.5米焦炉烘炉的密封和热修由于在烘炉过程中，炉体各部位膨胀的不协调性，在砌体的表面灰缝处将产生缝隙。

这些缝隙的产生将严重影响炉体的严密性，不仅散失较多的热量，影响温度的调节和控制，而且影响烘炉质量。

为了严密这些缝隙，要加强热修维护工作。

一炭化室蓄热室封墙、烘炉小灶的维护炭化室蓄热室封墙、烘炉小灶的维护要求为：（一）机焦侧炭化室封墙外部烘炉小灶的外表每天要刷浆一次。

蓄热室封墙要严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土活泥浆的石棉绳塞严；（二）机焦侧所有的蓄热室封墙每天刷浆一次，（三）加强烘炉外部小炉灶的维护，除每天刷浆以外，如遇个别炉灶的倒塌应及时修理，特别是对小炉灶与封墙接口处更应加强维护。

（四）对露出炉室正面墙的膨胀缝，在烘炉前后应经常检查。

当炉体膨胀终了时应全面检查，最后密封。

（五）废气开闭器与小烟道连接缝、废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；（六）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；（七）废气盘和小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周检查一次二炉顶部位的严密工作炉顶部位的严密工作要求为：（一）炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞，炉顶砖缝的密封除了每天进行的局部密封外，在烘炉期间炉温为700℃后，对炉顶可实行灌浆操作，灌浆时注意泥料不能漏入立火道。

（二）对所有的装煤孔盖每天都要进行一次刷浆密封。

装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气；（三）当炉温达450℃后进行上升管的安装，上升管与管座砖间用石棉绳填塞，上面覆以耐火泥密封。

（四）烘炉期间，当炉温小于700~750℃时，随时检查上升管座处的密封情况，发现问题及时处理。

（五）上升管垂直调整完毕之后，将上升管与管座间的缝隙用石棉绳塞满，再用由60%精矿粉和40%的中温硅火泥组成的泥料密封。

（六）炉温达到750~800℃以后，将桥管及桥管水封阀间承插口处，塞以石棉绳，并用上述泥料密封。

焦炉热修技术的应用与探讨分析论文焦炉热修技术的应用与探讨分析论文1概况我厂现有焦炉3座,JN43-80型42孔焦炉(以下简称1#焦炉)、JN43-804型21孔焦炉及JNDG43-03 F型60孔焦炉，分别建于1991年、2001和2006年，三座焦炉年产焦炭80万吨。

焦炉一代炉龄一般在25年左右月前我厂1#焦炉炉龄已达23年已进入焦炉的衰老期。

近几年，1#焦炉大部分的炭化室墙面已出现不同程度的剥蚀特别是炉头部位最为严重墙面陆续出现了大小不一的熔洞庄要集中在1-2火道，有个别已发展至第5火道。

为延长焦炉使用寿命，对焦炉炉体墙面剥蚀、熔洞先后使用了湿法喷抹补、带焦挖补及半干法喷补技术经过几年的实践摸索对这三种技术有了较全面的掌握。

2焦炉热修技术简介2.1湿法喷抹补技术湿法喷抹补是将喷补料与结合剂配制成浆进行喷补，常用的结合剂是磷酸主要是利用结合剂在高温下有较强黏结性的特点将耐火泥黏附在炉墙表面。

2. 2半干法喷补技术半干法喷补技术是湿法喷抹补的一种特殊形式，其原理是干粉料和液态黏结剂在喷管内各行其道，喷出之前在掺混器内混匀并加湿至含水量10-12%后通过喷管运送从喷嘴喷出绩补到炉墙损坏部位。

2. 3带焦挖补技术带焦挖补技术采用热态保温对损坏的墙面进行挖补处理，我厂采用在焦炭成熟后6-8小时摘开炉门进行扒焦，然后砌筑封墙，清理斜道再对墙面破损处进行砌筑修复。

3三种技术的应用特点及其存在问题分析3. 1湿法喷抹补技术的应用我厂在2011年引进半干法喷补技术前对焦炉炉体墙面剥蚀均采用湿法喷抹补技术进行修复。

湿法喷抹补技术操作简单材料成本较低，喷补速度较快。

主要技术在于掌控好喷补料、结合剂和水的`配比(配比隐去)，比较适合于焦炉墙面剥蚀修复。

存在的问题是:( 1)挂料时间短，一般维持在3个月左右便会脱落濡要重新喷补。

( 2)因含水量较大在40-50 %，喷补时墙面产生急剧冷却易产生新的裂纹对炉墙会造成一定程度的损坏。

概述焦炉的热态施工由于焦炉施工的材料主要以硅砖为主，而硅砖的第三个转化点在570℃左右，超过这个温度后，硅砖不再膨胀，状态趋于稳定，因此焦炉的热态施工一般在600℃左右开始，。

其中包括炉顶灌浆、保护板灌浆、炉顶精整、拉条沟填充及盖板、端墙正面留槎部位及炉顶端墙未砌部分砌筑、蓄热室封墙、蓄热室端墙、斜道正面及废气开闭器保温、砌小炉头、烘炉火床拆除、堵水平烘炉道几个关键的步骤。

其特点是温度高、工期紧、交叉作业频繁、工作量大、安全隐患多，施工重要性不言而喻。

在焦炉大棚拆除前，要将热态工程所需要的材料、机械用天车吊运到炉顶上。

搅拌机就位后要进行试运转。

热态工程所需的自制工具要在热态工程开始前制作完毕。

1 炉顶灌浆炉顶灌浆前应将拉条沟进行清扫，将因升温形成的裂缝暴露出来，每个裂缝灌浆可分几次灌满，每次灌浆不可灌入太多，以免泥浆漏入立火道内。

每次灌浆间隔时间为1～2小时。

灌浆时应将裂缝附近的看火孔盖打开并密切监视，若发现看火孔内有白汽（水蒸气）冒出说明裂缝与立火道相通，应立即停止在该裂缝灌浆，等1～2小时灌入的泥浆凝固干燥后再行灌浆，这样可以避免将泥浆灌入炉火道内，灌浆使用低温硅火泥，泥浆应具有流动性，但不能太稀。

泥浆应充分搅拌均勻并过筛后使用，防止有结块堵塞裂缝。

2 保护板灌浆保护板灌浆泥浆要求与炉顶灌浆相同，但可适当增加稠度。

同一保护板至少应分三次灌满，每次灌其全高的三分之一，两次灌浆的间隔时间1～2小时。

每块保护板灌第一次浆时，应有人在下部观察，发现保护板下部圆孔有泥浆流出时，立即将该孔堵死，并在全部灌完后用泥浆抹平。

灌浆时可将相邻炭化室的装煤口盖打开观察是否有泥浆从炉肩漏入炭化室，若有泥浆漏入应立即停止灌浆，待灌入的泥浆干燥后继续小量、分多次将其灌满。

3 炉顶精整在炉体炭化室温度达到800℃时，炉顶膨胀基本结束，即可进行炉顶面精整。

将炉顶面因铁件安装、炉体膨胀等原因已经活动的或因炉体膨胀产生较大平整度误差处的面层缸砖拆除并重新砌筑，并更换破损的面层砖。

焦炉热工技术改造总结荆菊平;王浩【摘要】针对目前焦炉烟气排放指标不达标问题,对加热系统进行改造,对热工指标进行了细调和优化,保证了烟气指标达标排放,满足了目前国家的环保要求.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)004【总页数】2页(P68-69)【关键词】密封处理;热工指标;细调和优化;回炉煤气【作者】荆菊平;王浩【作者单位】山西焦化集团有限公司,山西洪洞 041606;山西焦化集团有限公司,山西洪洞 041606【正文语种】中文【中图分类】TQ520.51 概述山西焦化集团6座焦炉配套5套脱硫脱硝装置，于2017年10月全部投产，但投产后因每套装置焦炉烟气无法全部引入脱硫脱硝装置进行处理，导致烟气排放指标中氮氧化物和二氧化硫有超标排放现象。

为此，山西焦化集团组织技术骨干，于2018年4月份成立了焦炉热工技术改造项目组，在不影响焦炉正常加热的条件下，通过对焦炉加热系统进行处理，同时优化煤气流量、空气量及压力等各项热工指标，确保处置后的烟气排放指标达到国家标准。

2 技术改造措施2.1 1＃～2＃焦炉蓄热室封墙保温密封处理1＃、2＃焦炉投产运行时间已达18年，蓄热室封墙保温材料和封墙已脱开，存在缝隙，严重的已经剥落。

经统计，1＃、2＃焦炉蓄热室封墙保温材料剥落严重的共有145个。

4月至6月组织人员，对这145个蓄热室封墙全部进行拆除并重新砌筑和保温，确保蓄热室封墙密封不散热，减少蓄热室部位热量损失。

2.2 1＃～6＃焦炉炉体密封处理1）对蓄热室封墙（3＃～6＃）、废气坨、废气坨根部等处的保温情况进行了检查，对于保温或密封不好甚至已经脱落的地方进行了重新处理。

2）对炭化室塞子砖部位完好情况进行了检查，共排查出153个塞子砖部位存在窜漏现象，并及时组织人员进行了密封处理。

3）1＃～6＃焦炉机焦侧炉头均存在不同程度的窜漏和上火不好问题。

从4月份开始，直至10月份底，组织人员对6座焦炉的1＃～4＃、29＃～32＃砖煤气道全部进行了压浆处理，共处理2 944个砖煤气道。

捣固式焦炉热修技术综述摘要本文根据公司焦炉热修过程中出现的各种现象,针对热修效果加以分析对比,总结了焦炉热修技术经验,分析了各种技术的优势及局限性。

关键词焦炉砌体;热修技术;抹补;挖补;燃烧室翻修安徽淮化集团焦炉已经使用了20年,焦炉砌体在使用过程中损坏的情况比较严重,炭化室机侧墙面几乎全部挖过,尤其是炉头火道部位,不正常火道达50%左右,溶洞更是经常出现,严重影响了炼焦生产的稳定。

焦化厂在炉体维护过程中针对炉墙损坏的不同原因、不同程度,采用不同的方法进行维修,并把预防性的日常修理与炉体挖补维修结合起来,取得了较好的效果。

因此,探讨、总结焦炉热修的方法和经验使我们采取更加合理的对策,科学合理的依据,有效地提高焦炉热修技术,对炼焦生产的稳定和焦炉炉体的维护具有重要的意义。

焦炉的维修根据炉砖损坏程度不同,有多种方法,如抹补、喷补、挖补、燃烧室翻修等等,维修应遵循的原则是:以经常性的喷补为主,翻修为辅,热修为主,冷修为辅。

1 抹补技术抹补是炭化室砌体的预防性热修的一种方法,在焦炉不停止加热的情况下,使用泥料对炉体的熔洞、砖缝进行修补。

常用于炭化室墙的裂缝、剥蚀、麻面、熔洞等的修理。

抹补常用的泥料为硅火泥。

但硅火泥由于配制等原因,导致挂料时间较短,如抹补方法得当,可以挂料3个月。

抹补的优点:焦炉不需要降温,不影响焦炉产量,工作量较小,发现熔洞可以随时进行抹补。

抹补的缺点:挂料时间有限,且与操作者的责任心有很大关系,短的仅维持一个多星期,长的可达3个月以上;修补位置有限,最多仅能修补至第四个立火道,对更深处的损坏则无能为力;修补的面积有限,一般对三块砖之内的损伤修补有较好的效果,如面积再大,即使抹补好,则挂料时间也有限。

2 喷补技术喷补就是将喷补料装入喷补机中,在压缩空气的作用下,通过喷嘴喷出,喷涂在损坏的墙面上。

常用于三道缝、凹面、麻面、裂缝、剥蚀和小溶洞的维修。

喷补技术优点:能较好的喷到炉内裂缝和溶洞,特别对炭化室较深部位损坏的修补是抹补无法比拟的。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，一年又即将过去。

在过去的一年里，我国热控检修工作在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。

在此，我对本年度热控检修工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。

二、工作回顾1. 热控设备维护保养本年度，我单位严格按照设备维护保养计划，对热控设备进行了全面、细致的检查和维护。

具体工作如下：（1）定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运行。

（2）对设备进行定期保养，包括清洗、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

（3）对设备进行定期校验，确保设备测量精度。

2. 热控设备故障处理本年度，我单位共处理热控设备故障XX起，具体如下：（1）设备故障原因分析：通过分析故障原因，找出设备设计、安装、操作等方面存在的问题，为改进工作提供依据。

（2）故障处理：针对不同故障，采取相应措施，确保设备尽快恢复正常运行。

3. 技术培训与交流本年度，我单位积极开展技术培训与交流活动，提高员工业务水平。

具体如下：（1）组织内部技术培训，邀请经验丰富的技术人员授课，分享实际工作经验。

（2）参加行业技术交流会，了解行业动态，学习先进技术。

4. 安全生产本年度，我单位始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，确保安全生产。

（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。

（2）完善安全管理制度，落实安全责任。

（3）定期开展安全检查，消除安全隐患。

三、工作亮点1. 设备故障率降低通过加强设备维护保养和故障处理，本年度设备故障率较去年同期降低XX%。

2. 技术水平提升通过技术培训与交流活动，员工业务水平得到显著提高，为更好地完成工作奠定了基础。

3. 安全生产形势稳定本年度，我单位未发生任何安全事故，安全生产形势稳定。

四、存在问题1. 部分设备老化，需要更新换代。

2. 部分员工技术水平有待提高。

3. 安全管理仍需加强。

五、改进措施1. 加大设备更新换代力度，提高设备性能。

2. 加强员工培训，提高员工技术水平。

焦炉热修工年总结前言在过去的一年中，我作为焦炉热修工参与了多个热修项目，积累了宝贵的经验和知识。

通过不断学习和实践，我在焦炉热修方面取得了一定的成绩和提升。

在本文档中，我将对我的工作进行总结和回顾，希望能够为未来的工作提供借鉴和参考。

工作内容作为焦炉热修工，我的主要工作内容包括：1.焦炉热修计划的制定和执行；2.焦炉热修过程的监控和控制；3.焦炉热修中出现的问题的处理和解决；4.焦炉热修后的设备检查和测试。

工作中的挑战与解决方案在热修项目中，我面临了不少挑战，但也学到了很多解决问题的方法和技巧。

挑战一：热修计划的制定在热修计划制定过程中，我常常面临时间紧迫、资源有限等挑战。

为了克服这些困难，我采取了以下解决方案：•合理分配工作时间：在制定计划时，我根据项目的紧急程度和工作的重要性合理分配工作时间，确保高效完成任务。

•积极与他人协作：与其他部门的工作人员密切合作，确保资源的合理利用，提高热修工作的效率。

•提前准备：提前对可能遇到的问题进行预判和准备，减少问题的发生和处理时间，确保按计划进行。

挑战二：热修过程的监控和控制在热修过程中，焦炉的温度、压力等参数需要密切关注和控制。

为了解决这个问题，我采取了以下措施：•使用先进的监测设备：引入高精度的温度和压力监测设备，并通过实时监控系统监控焦炉的各项参数，及时发现异常情况。

•建立预警机制：制定并执行预警机制，当参数超过安全范围时，及时发出警告并采取相应的措施，确保焦炉热修过程的安全进行。

•加强沟通与协调：与操作人员保持密切沟通，及时了解炉内情况，并根据实时数据作出指导和调整。

挑战三：问题处理和解决在热修过程中，常常会遇到一些突发问题，如设备故障、人员不足等。

为了解决这些问题，我采取了以下方法：•灵活应对：及时调整工作计划和分配资源，确保问题得以解决，不影响热修工作的正常进行。

•制定应急预案：针对常见的问题，制定了相应的应急预案，以便快速响应和解决。

工作总结通过一年的热修工作，我深刻认识到焦炉热修工作的重要性和复杂性。

焦炉的维护和修理作者：程雪强等来源：《文化产业》2015年第01期摘要：所谓热修，就是在热态下进行焦炉炉体维修。

热态维修能维持焦炉生产，不致因停产维修而影响焦炭产量，所以在正常生产时，焦炉局部损坏一般以热修为主。

本文简述了大型焦炉炉体维护热修管理的具体方法和措施。

关键词：焦炉；维护；修理；中图分类号：TQ520 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-02焦炉是焦化企业的主体设备，一座年产65万吨冶金焦炉投资需要上亿元。

一般来说焦炉的寿命是很长的，大型硅砖焦炉可使用年限在20年以上，而一些焦炉由于操作维护不好，只使用了2-3年便损坏极废造成很大的浪费，因此加强焦炉的维护和修理，对保证焦炉的稳定生产，延长炉体使用寿命极有重要意义。

一、焦炉的维护（一）损坏的原因焦炉在使用过程中，受到高温、机械及物理、化学反等作用，炉体总是逐渐衰老和损坏的，主要表现为墙面腐蚀，炉墙和顶砖裂缝。

炉长增长，炉体变形，炉底砖磨损产生裂纹，燃烧室砖烧熔等。

对于一些使用年限长的焦炉，冷却后对墙面抽查并测定其化学组成和变化情况来分析，认为二氧化硅在荒煤气裂解的碳氢一氧化碳等构成的还原气氢中，温度高于1300℃，开始发生如下反应：SiO2+C-SiO+CO↑，在有金属铁及含氧化物存在时，将会降低该反应的温度。

这个反应是逐步进行的，操作温度对反应速度影响很大因而造成硅砖墙面中二氧化硅含量减少，降低了硅砖的性能，此外，煤料中的碱性盐类和灰分中三氧化二铁，氧化铁，三氧化二铝等都能与硅砖中二氧化硅结渣，使硅砖表面形成低熔点的共熔物，降低了硅砖的耐垫性能。

又降低了抗机械磨损能力。

结焦过程中煤气热解生成的石墨还会不断的沉积在砖的细炸中继而形成与硅砖粘浊很牢的石墨层，除石墨时容易把砖的表面粘掉，使砖面粗糙，要促使石墨增长，进入砖缝的石墨，当压力控制不好时或结焦时间长时，被渗入炭化室的空气烧掉，使荒煤气在裂缝处燃烧造成局部高温甚至烧熔炉墙砖，加宽了砖缝，炭化室在长期操作过程中，由于温度周而复始的急剧变化和机械的撞击、磨损造成炉墙损坏和开裂，当护炉供件给与炉体的保护性压力不足时，石墨在裂缝中不断沉积，使炉体不断伸长，在长期生产中，炉体纵长方向也要继续膨胀，并由于抵抗墙内外温差造成外向弯曲，以致炭化室墙向两端倾斜，严重时边炭化室将难推焦而影响生产，在装煤、出焦过程中，炉温变化而引起的膨胀冷缩还会使炉墙逐渐膨胀，炉头洞宽变窄，并加速墙的侵蚀，裂缝和炉体伸长，因此焦炉的正常衰老是必然的。

焦炉热态工程总结一、编制依据1、设计院提供的焦炉烘炉方案；2、设计院提供的烘炉曲线；3、建设单位提供的热态工程时间安排表。

4、本单位多年焦炉热态工程施工的经验总结和操作制度；5、焦炉施工现场的实际情况；二、工程概况JND3450D型焦炉是炭化室高4.3m，50孔的大型焦炉。

其主要特点：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。

焦炉炉体的冷态状况到正式生产（即热态状况）必须经过一个缓慢过程，由于耐火材料随温度的升高而发生膨胀的这一特点，有一部分筑炉作业必须在焦炉升温过程中完成，即焦炉干燥作业，也叫热态工程。

本焦炉采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。

因本焦炉采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，因此采用不砌外部小灶、不砌封墙，装上炉门，在炉门下部专设的烘炉孔引入加热煤气进行烘炉。

二、热态工程（筑炉部分）施工特点1、热态工程是一项十分复杂的工作，相互之间配合频繁、密切，因此在全部的热态工程中必须统一步调，统一指挥，整体性的进行工作。

2、热态工程的工期紧，工作量大，必须加强管理，认真组织；3、热态工程的质量对焦炉质量影响较大，对焦炉的顺利生产及焦炉的使用寿命有较大影响。

4、热态工程需要根据温度情况配合烘炉指挥组完成各项工作，所以在人员、机械、材料等各方面要做好充分准备。

5、热态工程的工作环境差，工作杂而多，要求操作工人认真负责，同时必须采取充分的劳保措施。

6、焦炉热态施工一般在烘炉期间进行，焦炉热态工程项目必须按照严格的时间开始和完成。

因此确定并列为热态施工工程项目非常重要，在点火前，要根据“烘炉方案”及“烘炉升温计划表”列出热态施工工程项目及时间表，形成技术文件后发给各参与施工单位和部门，各单位要结合实际情况提前做好每项热态施工项目的准备和组织工作。

因焦炉型号不同，热态施工工程项目也有所不同，所以在制表时，要根据焦炉的不同型号和烘炉的实际情况详细列出“热态施工工程项目”一栏内容，切记不可漏项。

年终工作总结【热】（焦炉热修工作总结范文）2、成果和缺点。

这是总结的中心。

总结的目的就是要确定成果，找出缺点。

成果有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。

3、阅历和教训。

做过一件事，总会有阅历和教训。

为便于今后的工作，须对以往工作的阅历和教训进行分析，争论，概括，集中，并上升到理论的高度来熟识。

4、今后的预备。

依据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的阅历和教训，明确努力方向，提出改进措施等。

（二）写好总结需要留意的问题1、总结前要充分占有材料。

最好通过不同的形式，听取各方面的看法，了解有关状况，或者把总结的想法，意图提出来，同各方面的干部，群众协商。

确定要避开领导出观点，到群众中找事实的写法。

2、确定要实事求是，成果不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。

这是分析，得出教训的基础。

3、条理要清楚。

总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。

4、要剪裁得体，详略适宜。

材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。

总结中的问题要有主次，详略之分，该详的要详，该略的要略。

5、总结的具体写作，可先谈论，然后由专人写出初稿，再行争辩，修改。

最好由主要负责人执笔，或亲自主持争辩，起草，修改。

年终工作总结8转瞬之间一年又将要过去，回顾一年来的工作，本人在办公室的正确领导下，在各兄弟处室和同志们的大力支持和主动协作下，我与本科室人员团结奋进，开拓创新，为X的后勤（财务）工作供应了优质的服务，较好地完成了各项工作任务。

现将本人一年来的工作状况简要总结：一、爱岗敬业、坚持原则，树立良好的职业道德。

在工作中，自己依据进展要有新思路，改革要有新突破，开放要有新局面，各项工作要有新举措的要求，在工作中要能够坚持原则、秉公办事、顾全大局，以新会计法为依据，遵纪守法，遵守财经纪律。

认真履行会计岗位职责，一丝不苟，忠于职守，尽职尽责的工作，工作上踏实肯干，听从组织支配，努力钻研业务，提高业务技能，尽管平常工作繁忙，不管怎样都能保质、保量按时完成岗位任务，主动利用会计的优势和特长，给领导当好参谋，合理合法处理好一切财会业务，对办公室全部需要报销的单据进行认真审核，为领导审批把好第一关，对不合理的票据一律不予报销，发觉问题准时向领导汇报，认真做好会计基础工作，认真审核原始凭证，会计凭证手续齐全、装订洁净符合要求，科目设置精确、帐目清楚，会计报表精确、准时、完整，定期向领导汇报财会业务执行状况，并能协调好会计中心与各单位之间的关系，除按时完成本职工作之外还能完成一些临时性工作任务。