如何用肉眼观察焦炉燃烧室燃烧情况

Ⅰ判断炉况的基本方法观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。

两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。

＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。

1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。

A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。

炉温适当时，铁水响亮，流动性好。

炉温低时铁水暗红，流动性变差。

含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。

B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。

炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。

C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。

D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。

高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。

E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。

2、看出渣A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。

含MnO的炉渣变绿豆色。

E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。

3、看风口风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；B、均匀程度：各风口明亮程度，跳动情况应该时差别不大，如个别风口暗红、呆滞；甚至挂渣，应查明原因；C、活跃程度：炉况正常时，风口前焦炭非常活跃，几乎看不清焦炭在做回旋运动；D、破损情况：风口如果暗红，风口小套与中套间有水印，严重漏水时，风口涌渣，排水管喘气，甚至断水；＜二＞通过计算仪表指示情况来分析炉况变化1、热风压力热风压力反映煤气和炉料相适应情况，其变化可正确放映热制度和气流变化程度。

转炉炼钢工火焰视觉判断的初步研究(一)明确视觉对象，建立视觉信号联系，根据多种信号综合判断转炉炼钢需要凭借炉口的火焰情况来间接判断炉内的各种情况。

火焰的一定特征，如火焰的形状、明度、高度等就是代表炉内一定情况的“视觉信号”。

炼钢工的培训首先应该明确这些是被识别的对象，通过“视觉信号”暂时联系系统的建立提高对火焰特征的绝对感受性和差别感受性。

首先我们分析了火焰、火花及钢样、渣样等“视觉信号”和吹炼过程中温度的变化、化渣的情况、摇炉的速度、控制终点、拉碳以及事故等的关系。

如从火焰特征判断温度高低，按火焰、火花特征掌握终点拉碳。

一、从火焰特征判断温度高低火焰特征温度高温度低颜色白亮暗青浓度浓厚、不透明稀薄透明(透过火焰可看见后面的烟罩) 形状不硬、不软硬火高低不高很高二、从火焰特征判断含碳量含碳量火焰的摆动火花的特征其他喷出物1%以上火花开始飘，在半空连续爆炸成数朵小花，火花大，分叉多0．5%以上火焰摆动呈S形，上下摆动多，中间动得少火花一次爆炸，分叉有5～6个，小花飘在地上翻起来再分1～2个叉有部分火星0．30%以上火焰已略显收缩炭线很粗，火花分叉保持3～4个，分叉长而有力大部分为火星＜0．25 火焰摆动剧烈，主要是上面摆动，白亮火焰离顶火花消失，偶有出现无力，只有2～3个分叉大部分为火星、芒星（喷射很快的火星），开始喷渣粒由上二表可见不能只凭一种“视觉信号”就判断出炉内的情况，而是根据多种信号综合判断炉内情况，例如要从火焰的颜色、浓度、形状、高度等来综合判断炉内温度情况。

在判断终点含碳量时，既要看火花特征，还可考虑火焰形状的变化。

在收高碳时要看火焰摆动的幅度，由大至小，在收低碳时要看火焰下降情况。

除了在同一分析器内根据多种信号综合判断外，还可根据不同分析器的多种信号，如听觉信号、温度感觉信号等来综合判断炉内情况。

在发生风眼掉砖时，除了火焰高、外冲，炉内还有“扑通、扑通”的声音，火焰烘烤炙热。

由于综合判断能够增加判断情况的正确性，因此一开始就应该训练工人掌握，克服只看一种特征就下判断的缺点，如有工人只看火焰，有的只看火花。

火灾事故的火势评估火灾事故发生后，我们需要及时评估火势的大小和蔓延速度，以便采取适当的处置措施，减少人员伤亡和财产损失。

火势评估是一个重要的技术活动，需要根据具体情况选择适当的方法和工具，下面将介绍几种常见的火势评估方法。

1. 目视判断法目视判断法是最常用的火势评估方法之一，它通过观察火势的表现和燃烧物质的特征来判断火势的大小和蔓延速度。

在使用该方法时，我们需要考虑以下几个因素：火势的颜色、高度、形状，烟气的密度和颜色，火焰的声音等。

通过这些观察，我们可以初步判断火势的大小和发展趋势。

2. 火灾模拟软件火灾模拟软件是一种用于模拟火灾发展和预测火势的工具，它基于数学和物理模型，通过计算机仿真来预测火势的大小和蔓延速度。

使用该软件，我们可以输入火灾现场的各项参数，如建筑物的结构、燃烧物质的性质等，然后通过模拟计算得出火势的评估结果。

这种方法具有较高的准确性和可靠性，可以帮助消防人员更好地制定灭火方案。

3. 热成像技术热成像技术是一种利用红外线相机来检测和记录火灾现场温度分布的方法，通过分析红外图像可以判断火势的大小和燃烧情况。

热成像技术可以快速准确地评估火势，有助于快速确定火灾现场的危险区域和疏散路线。

4. 空中无人机监测随着无人机技术的普及和应用，空中无人机监测成为一种新兴的火势评估方法。

无人机可以搭载各种传感器和摄像设备，可以飞越火场进行实时的监测和数据收集。

这种方法可以提供全方位、多角度的信息，有助于准确评估火势，指导灭火行动。

总结：火灾事故的火势评估是确保灭火行动能够高效有序进行的重要环节。

除了目视判断法外，火灾模拟软件、热成像技术和空中无人机监测都是现代火势评估的重要工具和方法。

在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的方法，综合运用多种评估手段，以确保评估结果的准确性和可靠性，为灭火行动提供科学依据。

转炉炼钢工火焰视觉判断生产劳动是指劳动者利用劳动工具对劳动对象进行操作，改变劳动对象生产成品。

生产技术包括劳动对象和劳动工具情况的掌握以及相应的操作活动。

在有些生产领域或工种，如飞机、汽车驾驶，工具情况的掌握和相应的操作是生产技术的主要部分。

在另一些生产领域或工种，劳动对象情况的掌握和相应的操作组成生产技术的关键部分，转炉炼钢就属于这类的生产领域。

在转炉炼钢工作中，人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化，只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。

由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整个操作过程，所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。

这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作，称为“看火操作”。

看火操作带有凭经验操作的性质，不到纯熟地步，炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。

例如，炼钢工把火焰所表示的温度判断错了(与冶炼过程所要求的正确度数不符)因而造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量，以上情况就造成了钢质量波动的问题。

所以培训转炉炼钢工的关键在于学会看火技能。

“看火操作”和其他劳动活动一样，包括着从感觉、知觉到思维一系列的心理过程。

对火焰特征的认知、分辨属于感知过程；为了更好地比较不同炉的火焰特点，炼钢工需要在头脑中保持以前冶炼时火焰特征的映象(同时了解这种特征与冶炼效果的关系)以便调整这一炉的吹炼情况，这属于记忆过程；要了解整个冶炼过程的规律性，对复合刺激物作综合判断则属于思维过程；等等。

由此可见，从事判断火焰主要的心理过程是：感知觉，记忆，思维(综合判断)。

?目前我国各地有数千座转炉在进行生产，但是熟练掌握操作技术的工人较少，因此培养大批熟练的炼钢工人(不仅能炼出钢而且能炼出好钢)是促进钢生产的重大任务。

我们的工作主要是在协助炼钢工掌握技术和提高技术两方面。

本文主要报告在技术掌握方面的工作。

在技术掌握中，火焰视觉判断的主要困难是什么呢新工人常反映说：“学了几个月还是不会看火”，“看火不知道去看什么”。

焦炉煤气放散塔着火状态的判断方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!焦炉煤气放散塔着火状态的判断方法在高温高压环境下，焦炉煤气放散塔的安全管理显得尤为重要。

Ⅰ判断炉况的基本方法观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。

两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。

＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。

1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。

A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。

炉温适当时，铁水响亮，流动性好。

炉温低时铁水暗红，流动性变差。

含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。

B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。

炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。

C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。

D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。

高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。

E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。

2、看出渣A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。

含MnO 的炉渣变绿豆色。

E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。

3、看风口风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；B、均匀程度：各风口明亮程度，跳动情况应该时差别不大，如个别风口暗红、呆滞；甚至挂渣，应查明原因；C、活跃程度：炉况正常时，风口前焦炭非常活跃，几乎看不清焦炭在做回旋运动；D、破损情况：风口如果暗红，风口小套与中套间有水印，严重漏水时，风口涌渣，排水管喘气，甚至断水；＜二＞通过计算仪表指示情况来分析炉况变化1、热风压力热风压力反映煤气和炉料相适应情况，其变化可正确放映热制度和气流变化程度。

直观判断炉况方法之一-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1直观判断炉况方法之一:看风口一、看风口：在风口区焦炭进行燃烧，这里是高炉内温度最高区域。

因此，通过观察焦炭在风口前运动状态及明亮程度，可以判断沿炉缸圆周各点工作情况，温度及顺行情况等。

经常观察风口可以为我们提供较早的情况，并使我们能够做出较为及时的调剂。

以确保高炉稳定顺行。

1、从风口判断炉缸沿圆周工作情况：炉缸工作的要点是均匀、活跃，这是高炉顺行的一个主要标志。

各风口亮度均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀。

各风口焦炭运动活跃程度均匀，说明炉缸沿圆周各点鼓风量、鼓风动能一致。

只有这样，才能说明沿炉缸圆周各点工作正常。

如果偏离这个水平，则说明炉况失常。

2、从风口判断炉缸沿半径方向的工作状况：高炉炉缸工作均匀、活跃，不单是指沿炉缸圆周各点，且炉缸中心也要活跃。

另外，由于高炉顺行时，必须要有边缘与中心适当发展的两股气流（如炉缸中心不活跃，则标志着中心气流发展的不充分，而中心气流发展的程度，又以风口前焦炭的运动状态为标志）。

在一般情况下，中型高炉焦炭在风口前的运动状况是呈物质循环状态，而在炉缸中心不活跃的情况下，高炉内的焦炭在风口区虽然仍呈循环状态，但吹得不深，当中心气流过分发展时，各风口都比正常炉况吹得深，焦炭循环区扩大。

所以，高炉工作者能从风口焦炭运动状态来判断炉缸中的气流的发展程度。

要达到均匀、活跃，必须保证各风口进风量一致。

一旦风口灌渣，一定要及时处理。

在观察风口时，要注意热风主管进风方向所造成的各风口进风量的不同，炉墙侵蚀程度不同，也会造成进风量的不一致。

对于上述情况，在观察风口时切须估计在内。

3、从风口判断炉缸温度：高炉炉况正常，炉温充沛时，风口明亮，无生料，不挂渣。

当炉温下行时，风口亮度也随之下降，有生料指风口前看到黑块，风口同时挂渣。

在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣甚至灌渣。

炉缸冻结时，则大部分风口会灌渣。

在这里应该注意，炉温充沛时风口一般不挂渣，如发生挂渣则说明炉渣碱度过高。

加热炉炉况的分析与判断总结加热炉生产实践知识总结炉况的分析与判断1. 煤气燃烧情况的分析：方法：从炉尾或侧炉门观察火焰，如果火焰长度短而明亮，或看不到明显的火焰，炉内能见度很好，说明空燃比适中，燃烧正常；如果火焰暗红无力，火焰拉向炉尾，炉内的气氛混浊，甚至冒黑烟，火焰在烟道中还在燃烧，说明严重缺乏空气，燃料处于不完全燃烧状态；如果火焰相当明亮，噪声过大，可能是空气过量，但对喷射式烧嘴不能依次而判断；燃烧的正常与否可以通过观察仪表进行分析判断：当燃烧充分完全时，空气与煤气流量的比例大致稳定在一定数值，这一数值因燃料的发热量的不同而不同。

利用氧化锆装置以检测烟气的含氧量：当烟气中的含氧量在0.01-0.03时燃烧正常；含氧量在超过0.03时为过氧燃烧，即供入的空气量过多；当含氧量小于0.01时为氧化锆中毒的反应，说明空气量不足，是欠氧燃烧。

氧化锆的安装位置应适当，取样点应具有代表性。

2. 加热过程中钢坯的温度判断作为一名优秀的加热工应有过硬的目测钢温的本领，观察并区分钢的火色，最好在黑暗处进行观测，以免在其他光源的照射下引起误差。

钢料是否烧透的判断：中间与两端的温度相同时，说明坯料本身的温度已经比较均匀；若端部高于中间的温度，说明坯料没有烧透需继续加热；若端部的温度低于中间温度，说明炉温有所降低，此时要警惕发生粘钢现象。

钢温与炉子的状态有直接的关系，有时料头端部温度过高多是因为炉子两侧墙温度过高造成的，坯料短尺交错排料时，两头受热面积大，加热速度快或炉子的下加热负荷过大，下部热量上流冲刷端部引起的。

钢坯长度方向温度不均，轧制延伸不一致、轧制时不好调整影响产品的质量。

端头温度低轧制时穿带率低，容易产生设备事故影响生产，同时增加燃料和电力消耗。

钢坯加热的下表面温度低或存在严重的水管黑印，轧制时上下延伸不同造成钢的弯曲，同时影响产品的质量。

下加热温度低是下加热供热不足、炉筋水管热损失太大、水管绝热不良、炉门吸入冷风过多或加热时间不足造成的。