蛇形弹簧联轴器于柱销联轴器比较

轮胎式联轴器分为凸型和凹型两大类，凸型又分为带骨架整体式、无骨整体式和径向切口式三种。

它们的共同特点都是将轮胎环用螺栓来连接两半联轴器以实现两轴的连接。

轮胎环内侧用硫化方法与钢质骨架粘接成一体，骨架上的螺栓孔处焊有螺母。

轮胎联轴器具有很高的弹性，补偿两轴相对位移的能力较大，并有良好的阻尼，而且结构简单、不需润滑、装拆和维护都比较方便。

梅花形弹性联轴器具有以下特点：花形弹性联轴器结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合，梅花形弹性联轴器工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。

梅花形弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，梅花形弹性联轴器高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动
蛇形弹簧联轴器特点：1、减振性好，使用寿命长2、承受变动载荷范围大，起动安全3、传动效率高，运行可靠4、噪声低，润滑好5、结构简单，装拆方便6、允许有较大的安装偏差。

联轴器的类型和种类一、联轴器的类型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。

联轴器所联两轴由于制造误差、安装误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化（热胀、冷缩）、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。

一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向，即轴向（X）、径向（y）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。

只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。

刚性联轴器不具备补偿性能，应用范围受到限制，因此用量很少。

（一）、刚性联轴器刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能，其特点是不能补偿两被联接轴间的相立移，也不能缓冲与减振；结构简单、重量轻。

主要用于两轴线能精确对中，转速不高及载荷急的场合。

（二）、挠性联轴器(1)无弹性元件挠性联轴器由于这类联轴器自身有相对可动元件，因而随无弹性元件，但有挠性，对两轴相对位移有一定的补偿性能。

(2)金属弹性元件挠性联轴器通常称为弹性联轴器，这类联轴器的弹性元件用金属材料成，利用金属弹性元件的弹性，补偿联接两轴的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振频率，免发生危险性的振动。

金属弹性元件具有疲劳强度高、承载能力大、弹性模量大而稳定、性能易控制及寿命长等点。

(3)非金属弹性元件挠性联轴器通常也称为弹性联轴器。

非金属弹性元件的材质有两，一类是由橡胶材料制成弹性元件的联轴器，具有多向弹性、弹性模量小、变形量大、较高的尼减振性及电绝缘性能。

主要适用于往复式发动机与工作机械间、电动机与具有变动载荷件机械间、电动机与带有冲击载荷工作机械间两轴的联接，并适用于中小转矩传递场合。

另一类是由工程塑料制成弹性元件的联轴器。

二、常用联轴器种类(-)凸缘联轴器属于刚性联轴器，是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。

蛇形弹簧联轴器是一种常见的机械传动元件，它的主要作用是连接两个轴，使它们能够传递动力和扭矩。

然而，在使用过程中，蛇形弹簧联轴器的弹簧往往会出现断裂的情况，这给设备的正常运行带来了很大的影响。

本文将从蛇形弹簧联轴器的结构特点、工作原理、材料选择等方面，探讨蛇形弹簧联轴器弹簧断裂的原因。

一、蛇形弹簧联轴器的结构特点蛇形弹簧联轴器由外套、内套、蛇形弹簧、法兰等几个部分组成。

其中，蛇形弹簧是联轴器的核心部件，它通过弹性变形将两个轴连接起来。

蛇形弹簧的形状呈波浪状，可以在扭转时发生弹性变形。

这种结构设计使得蛇形弹簧联轴器具有较好的减震、吸振和缓冲能力，可以有效地防止轴间产生共振。

二、蛇形弹簧联轴器的工作原理在正常情况下，蛇形弹簧联轴器通过蛇形弹簧的弹性变形，使两个轴之间产生扭转。

蛇形弹簧联轴器可以适应不同的扭矩和转速范围，能够在高速、高负荷工况下保持较好的传动性能。

同时，蛇形弹簧联轴器还可以对轴的微小偏差进行自适应，从而减小轴间的摩擦和磨损。

三、弹簧断裂的原因1. 材料选择不当弹簧材料的选择对于蛇形弹簧联轴器的使用寿命有很大的影响。

一些厂家为了节约成本，选用了低强度、劣质的材料制作弹簧，导致弹簧容易出现断裂现象。

在选择材料时应该考虑到联轴器所处的工作环境，包括工作温度、工作负荷等因素，从而选用适合的材料。

2. 加工精度不足弹簧加工的精度对于蛇形弹簧联轴器的使用寿命也有很大的影响。

如果加工不精确，弹簧可能会存在内部缺陷或者表面裂纹等问题，这些问题都会导致弹簧容易出现断裂现象。

3. 使用条件恶劣蛇形弹簧联轴器在使用过程中，如果遭受到过大的冲击或者振动，弹簧就很容易出现断裂现象。

此外，如果使用环境温度过高或者太低，也会加速弹簧的老化和疲劳，从而导致弹簧断裂。

4. 维护不当蛇形弹簧联轴器在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等方面。

如果维护不当，可能会导致联轴器内部的摩擦增大，从而加速弹簧的疲劳和老化，最终导致弹簧断裂。

标准联轴器的性能与应用场合联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。

常用的联轴器已标准化，主要标准联轴器有以下各种：一、刚性联轴器凸缘联轴器(GB/T5843-1986)：无补偿性能，也不能缓冲减振。

结构简单、成本低、装拆和维护较简便，但安装时需保证两轴有较高的对中精度。

适于载荷平稳、高速或传动精度要求较高的场合。

夹壳联轴器(FJ165-1979)：无补偿性能，也不能缓冲减振。

结构工艺性较差，平衡精度低，但装拆方便。

适于载荷平稳且低速场合。

立式夹壳联轴器（HG5-213-1965）：无补偿性能，也不能缓冲减振。

结构工艺性较差，平衡精度低，但装拆方便。

适于载荷平稳且低速场合。

平行轴联轴器（JB/T7006-1993）：无补偿性能，也不能缓冲减振。

偏心并不影响转速与转矩的传递。

加工简单、安装方便，不会引起振动。

适用于两水平平行轴传动系统的联接。

各种联轴套(JB/GQ443-1980～JB/GQ446-1980)：无补偿性能，也不能缓冲减振。

结构简单，径向尺寸小，装拆时必须轴向移动。

适于载荷平稳、两轴对中精度较高、低速、轻载场合。

二、无弹性元件挠性联轴器滚子链联轴器(GB/T6069-1985)：稍有补偿两轴相对偏移的能力。

结构简单，制造、维修、装拆方便，重量较轻，工作可靠，适于潮湿、高温、多尘、有一定腐蚀性的环境，不宜于高速、起动频繁或正反转变化多以及剧烈冲击振动场合。

鼓形齿式联轴器(ZBJ19012-1989、ZBJ19013-1989、ZBJ19014-1989):有一定的两轴相对偏移的补偿能力，不能缓冲减振。

外廓小而传力大，制造较复杂，且需润滑，有噪声。

适于低速重载水平轴间的联接，经仔细加工并经动平衡后亦可用于较高速度，但起动或正、反转转换频繁工况下不宜采用。

在冶金机械、重型机械中常用。

有电动机轴伸型、基本型（宽或窄型）、中间轴型等。

鼓形齿式联轴器（JB/T5514-1991）：内齿圈采用尼龙材料。

js型蛇形弹簧联轴器标准
蛇形弹簧联轴器是一种机械传动装置，用于连接两个轴以传递扭矩。

其中，JS型蛇形弹簧联轴器是其一种类型。

工作原理：JS型蛇形弹簧联轴器主要由两个半联轴器和一个蛇形弹簧组成。

蛇形弹簧被安装在两个半联轴器之间，通过其弹性变形来吸收和缓冲两个轴之间的相对位移和振动。

当两个轴产生相对角位移或径向位移时，蛇形弹簧会产生相应的变形，从而吸收这些位移和振动，保证传动的平稳性。

优点：
1.较强的缓冲和减振能力：由于蛇形弹簧的弹性变形，可以有效地吸收和缓冲两个轴之间的相对位移和振动，从而提高传动的平稳性。

2.较大的承载能力：JS型蛇形弹簧联轴器具有较高的承载能力，适用于传递较大的扭矩。

3.易于安装和维护：该联轴器的结构简单，安装和维护方便。

4.应用范围：JS型蛇形弹簧联轴器广泛应用于各种机械设备中，如冶金、矿山、化工、轻工、纺织、农机等行业的机械传动装置。

5.标准与规格：JS型蛇形弹簧联轴器的标准和规格因不同的生产厂家和应用需求而有所差异。

在选择和使用时，应
根据具体的机械设备和应用需求来选择合适的标准和规格。

蛇形弹簧联轴器一、蛇形弹簧联轴器（格珊式联轴器）蛇形弹簧联轴器是一种结构先进的金属性联轴器，靠蛇形弹簧片来传递扭矩。

其减振性好，使用寿命长，载荷变动量大，起动安全；传动效率高，运行可靠；噪声低，润滑好；结构简单，装拆方便，允许有较大的安装偏差。

该联轴器综合了刚性联轴器和弹性联轴器的优点，越来越多的被应用在水泥、采矿、电力、糖厂、化工等行业。

1、蛇形弹簧联轴器的特点：（1）传动效率高，运行可靠。

联轴器的传动效率经测定达99.47％，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行安全可靠,噪声低，润滑好,蛇簧连轴器铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。

（2）承受变动载荷范围大，起动安全。

两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。

簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。

因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。

传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或强力冲击载荷时，于一定程度上有保护配套机件的安全性。

（3）减振性好，使用寿命长。

联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36％以上。

梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢，经严格的热处理，并特殊加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器（如弹性套柱销，尼龙棒销联轴器）大为增长。

（4）允许有较大的安装偏差。

由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。

它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作结构简单，装拆方便,蛇簧连轴器整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。

2、蛇形弹簧联轴器行业标准：早在1995年国家机械工业部就颁布了蛇形弹簧联轴器行业标注（JB/T 7682－1995），该标准规定了蛇形弹簧联轴器的分类、结构型式、基本参数、主要尺寸、形式代号以及蛇形弹簧的结构及材质等内容。

第4章螺纹联接3．螺栓、双头螺柱、螺钉各适用于什么场合？紧定螺钉有什么作用？螺栓通常用于被联接件厚度较小的场合；双头螺柱多用于被联接件之一厚度较大，需要经常拆装的场合；联接螺钉适用于被联接件之一厚度较大，不经常拆装的场合；紧定螺钉用来在受力不大的情况下固定零件的相对位置，如轴上零件的轮毂与轴之间的固定等。

4．螺旋副的效率与哪些参数有关？为什么传动用的螺纹采用矩形、梯形、锯齿形螺纹？根据公式η=tanψ/tan(ψ+ρ′) ，螺旋副的效率与螺纹升角ψ和当量摩擦角ρ′有关；螺纹升角ψ越大（在实用值范围内），当量摩擦角ρ′越小，效率就越高。

由于ψ= arctan( nP/πd2)，ρ′= arctan( f /cosβ)，所以增加线数n，减小摩擦系数f和牙侧角β，都会使效率提高。

矩形、梯形、锯齿形螺纹的牙侧角β较小（分别为0°、15°和3°），故在其它条件相同时其β较小，ρ′较小，螺旋副的效率η较高，多用于传动。

5．螺旋副的自锁条件是什么？为什么联接用的螺纹都是三角形螺纹？螺旋副的自锁条件是ψ≤ρ′。

其中螺纹升角ψ= arctan( nP/πd2)，当量摩擦角ρ′= arctan( f/cosβ)。

螺纹升角ψ越小，当量摩擦角ρ′越大，自锁性能就越好。

由于三角形螺纹的牙侧角β较大（30°），故在其它条件相同时其当量摩擦角ρ′较大，所以多用于联接。

7．螺纹联接在什么场合下会出现松脱？常用哪些防松方法和装置？一般情况下，螺纹联接满足自锁条件。

但在变载荷、振动、局部受热膨胀等作用下会出现松脱。

常用的防松方法和装置有：（1）利用附加摩擦力防松：弹簧垫圈、对顶螺母、锁紧螺母等；（2）采用用专门防松元件防松：槽形螺母与开口销、止动垫片、圆螺母与止退垫圈、串联金属丝等；（3）不可拆防松：粘合、冲点、点焊等。

8．如何判别左旋螺纹和右旋螺纹？机械中经常使用的是哪一种旋向的螺纹？若将螺纹轴线竖直放置，左旋螺纹的螺旋线自右向左升高，右旋螺纹则自左向右升高。