当前位置：文档之家 › 气力输送培训

气力输送培训

  • 格式：pdf
  • 大小：376.00 KB
  • 文档页数：17

气力输送系统
王炳峰****** ******
****** 王炳峰
******
内容构成
0、分类及应用
1、系统描述
2、系统特点
2系统特点
3、输送流程
4、双管输送系统
5、输送管道堵塞
6、节能分析
7需要调研的数据
7、需要调研的数据
分类及应用
分类
一、分类
1、正压、负压输送
2稀相密相输送－－正压输送
2、稀相、密相输送正压输送
3、单管、双管输送－－正压、负压输送
二、应用
二应用
轮胎橡胶、电解铝、热电、化工、化纤、玻纤、建筑、水泥、炭黑、食品等行业
气力输送是将压缩空气的压力能在输送－－－－气力输送是将压缩空气的压力能在输送过程中传递给物料并转化为物料的动能来实现的。

系统描述－正压、密相、双管输送
系统特点－正压、密相、双管输送
1、应用流态化输送原理。

2、物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出100～200%.料
物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出200%
气重量比可达15KG/KG，最大可达25KG/KG,使得输送能耗大大下降。

3、输送距离长（可达300米），既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。

4、物料在管内移动速度低（出口最大速度小于7.5m/s）,大大改善
物料在管内移动速度低出最大速度小于
了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。

5、采用PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输
采用技术和气量控制系统，能方便地实现开关机连锁和输送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料”的系统自控模式，亦可切换至手动操作。

6、设备运动部件少，日常维修工作量小。

7、输送线路全密封,有效保证了工厂环境。

输送工艺
双管输送系统－特点
1、双管气力输送是柱塞式的非稳态的输送过程，它的优点是输送的料气混合比大，输送速程它的优点是输送的料气混合比大输送速度低。

2、防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料
防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料
的粘壁引起的堵塞现象.
技术参数
推荐操作压力: 主管: 0.2～0.35Mpa辅管: 高于主管压力0.03～0.05MPa 推荐操作温度: -30～60℃；(环境温度)）物料温度: -30～80℃:30:30
每段输送管路已安装就绪并已经过漏点测试,技术参数如下:
标准管线长度: 3,4,5及6m标准长度；标准管线角度: 90°
输送管线可更据用户方实际情况设计成1至6m；特殊弯管可从16°至89°
6特殊弯管可从
测试介质: 空气；测试温度: 环境温度
测试压力: φ175 0.45MPa
(泄漏测试) φ150 0.45MPa
φ125 0.45MPa
φ
100 0.45MPa
双管尺寸：DN100 DN125 DN150 DN175
过滤喷嘴: 烧结、铜质粉末冶金G1/4″
单向阀: 铜质
:
输送胶管: 6mm璧厚，两层纤维，内部光滑，带纤维层的橡胶管
岔道阀
1.阀体
2.内衬
3.阀芯
4.密封圈
5.密封圈
6.键
7.位置指示板
8.接近开关
9.行程调节螺杆10.旋转气缸
压送罐
输送管道堵塞
1、引起管道堵塞的因素：
1.1物料特性：（粒径愈细;结构低; 丙酮抽出物多;粉尘含量大；含水份多）
1.2设备、管道的气体流速（料气混合比大和输送速度低均意味着压缩空气流量小，易引起物料在输送过程中由于外界或内部原因产生的堵塞。

）1.3配管布置（弯管、挠性接管、岔道阀、变径位置等）
14（拉法尔管储气罐等）
1.4气源压力及其稳定性（拉法尔管、储气罐等）
1.5操作维护（喷嘴、除尘器等）
1.6设备设计和制造、阀门和故障（积料、阀门开度、16设备设计和制造阀门和故障
顶部憋压、过滤器等）
减压阀特性
减压阀的进出口压力差越大，其流量越大。

对空气其绝对压力比值P2/P1=0.528时流量达到最大并不随出口压力的进一步减小流量达到最大并不随出口压力的进步减小而增大为恒当对力值大而增大，流量为恒流区。

当绝对压力比值大
于0.528时，出口压力值增大流量明显减小。

双管输送需求压力
对于多数气力输送，其减压阀出口静态压力
对于多数气力输送其减压阀出口静态压力不超过0.32MPa.为了保证减压阀的流量稳定，即处于恒流区，减压阀进口压力为（0.1+0.32）
/0.5280.795MPa(绝压)，这就是双管气力输送/0.528=0.795MPa(
生产商要求用户气源压力大于0.7MPa的原因.气源压力大于0.65MPa时，出口压力上在0～
065MPa时出口压力上在
0.30MPa范围内流量基本不发生明显变化。

－－考虑节能需要取消减压阀
节能点分析
、降低供气压力减压阀、供气管路
1、降低供气压力－减压阀、供气管路
2、增加辅管压力控制－压力传感器、截止阀
3、增加双辅管缩短输送时间－辅管
3增加双辅管缩短输送时间辅管
优化管布局弯管挠性接管
4、优化管道布局－弯管、挠性接管
5、优化输送工艺－PLC控制(流态化、清扫、停止等）
双管输送耗气量计算
耗气量=管道横截面积（平方米）*管道末速（米/秒）*60（转换成分钟）
对于末端管径为175mm的一条气力输送的计算：
耗气量=管道横截面积（平方米）*管道末速（米/秒）*60（转换成分钟）
=（3.14/4）*0.175*0.175*7.5*60
10.82立方米/分钟
=10.82
需调研的数据
1、输送设计需求压力
2、实际供气压力
3、拉法尔管喉径
拉法尔管喉径
4、辅管－有无？是否与主管分开供气？沿途是否有分段压力传感器控制截止阀？
5、除尘系统的形式圆袋？扁袋？面积？压力？、除尘系统的形式－
6、管道布置－水平管道、弯管数量及角度、挠性接管数量及位置
PLC型号？
型号？
、控制系统－有无？PLC
7、控制系统－有无？
谢谢!。

合集下载

气力输灰培训

气力输灰培训

气力输灰系统培训1．气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成（见图），其原理如下：1．1. 流化阶段如果输送气源压力满足条件，仓泵投入自动后将延时打开进气阀，进料阀、出料阀此时为关闭状态。

压缩空气通过流化盘后均匀地进入仓泵，仓泵内干灰被逐渐流化。

1．2. 输送阶段此时出料阀、进气阀为开启状态，进料阀为关闭状态，仓泵输送计时开始。

此时仓泵边进气边流化边出灰，即此时仓泵内靠近出料管入口处的干灰被局部流态化，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。

此时仓泵内压力保持基本稳定。

当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。

当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。

1．3. 吹扫阶段此时进料阀仍为关闭状态，进气、出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定）开始，当吹扫计时到后，仓泵首先关闭进气阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。

注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进气阀自动关闭，转入进料阶段。

1．4. 进料阶段仓泵进料阀为开启状态，进气阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。

当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号，系统自动关闭进料阀，进料阶段结束。

注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀也会自动关闭，进料阶段也将结束，仓泵进入下一个工作循环的进气阶段。

PPP典型仓泵运行压力变化曲线图P H-上限压力（MPa）；P-输送气源压力（MPa）；P L-下限压力（MPa）；t-输送时间（min）；t1-升压时间（min）；t2-输送时间（min）；t3-吹扫时间（min）；t4-进料时间（min） 由于系统采用了自动防堵装置，在输送时如果管道内达到程序设定的管道压力上限后，自动防堵装置将开启；在管道内压力达到程序设定的管道压力下限后，自动防堵装置将关闭。

气力输送技术(精品课件)

气力输送技术(精品课件)

2
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器 3
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
4
二、气力输送的特点
占用空间小管路布置灵活 更安全 系统密闭，有利于环境卫生 改善劳动条件，降低劳动强度 一风多用，提高某些工艺设备效率 缺点：对物料有限制，水分大、粘附性强、研磨性大、容易破碎物料不宜采用气
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
1、低压输送：0.75-1.2mm薄钢板；弯头部分容易磨损定期维修，垂直管 用多年
2、输送硬质或者颗粒状物料：1.0-1.5mm薄钢板卷制，或采用3-5mm的无 缝钢管、焊接钢管、水煤气管
3、正压输送：3-5mm无缝钢管。
寸大于或者等于输料管的尺寸，最小不得小于100mm。
当管子上端与卸料器的出口连接后，在压
砣和卸料器内负压的作用下，压力活门自
动关上。当物料不断落入管内并堆积到一
定高度时，活门在物料的重力作用下开启
一定的角度，使物料排出。如果卸料器落
下的物料减少，活门开启的角度也自动关
小，反之则自动开大，使管中物料永远保
负压，上部料斗可敞开， 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
22
压缩空气
喷射式供料器
物料
20
8
混合物
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ，部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
《气力输送技术》课件

《气力输送技术》课件

气力输送技术
气力输送技术在现代工业中得到广泛应用，本课件将为你详细介绍气力输送 的定义、原理、应用场景、和优点，以及气力输送的工艺流程。
气力输送的组成
送受料装置
负责将物料装入气力输送管道中，以及将物 料从管道中卸出。
气源装置
提供气体动力以带动物料传输。
气力输送管道
传输物料的通道，便于维护和清洁。
废气处理装置
通过调整气源装置输出 的空气压力、管道的直 径、长度等因素来控制 输送的量。
气力输送的流程控制方法
气流调节
通过调整气流的速度和方向， 控制物料在管道中的传输。
流量检测
安装流量计可以准确的检测出 输送系统中物料的流量。
电子控制
配备可编程控制器，实现逻辑 控制，过程控制，联锁控制等 功能。
气力输送中的常见问题及解决方法
多种应用
可用于输送液体、固体、灰 尘等物料，适用于不同的工 业领域。
减少占用空间
由于不需要机械输送带，气 力输送占用空间较小，容易 实现对厂房的轻量化设计。
பைடு நூலகம்
气力输送的设计考虑因素
1 环境条件
气力输送管道的材质、 直径、长度等需要考虑 环境因素的影响。
2 输送物料的性质
3 输送量的控制
输送物料的大小、形状、 稠度、比重等因素决定 了气力输送系统的设计 参数。
1
气流不足
增加气源装置的气压或采用更强大的气源装置，改善空气密封系统等。
2
管道堵塞
增加管道直径或使用减阻器技术，控制输送物料的干湿比、条件的温度等。
3
颗粒破碎
增加管道壁的滑脂，减轻对颗粒的摩擦，在管道中增加减速段或防护板。
4
颗粒分布不均
气力输灰系统培训课件

气力输灰系统培训课件

气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展，气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。

它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。

在本次培训课件中，我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。

一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。

它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处，实现输送的目的。

其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 气流生成：气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。

压缩空气经过气体处理设备，去除其中的水分和杂质，然后进入气流发生器。

2. 固体颗粒装载：固体颗粒通常储存在一个装载仓中。

当气流通过装载仓时，固体颗粒会被带起并混合在气流中。

3. 输送管道：气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。

输送管道通常是由耐磨材料制成，以防止颗粒的磨损和堵塞。

4. 分离和收集：在目标位置，气流和固体颗粒被分离。

气流经过分离装置，被排出到大气中，而固体颗粒则被收集起来。

二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。

以下是常见的组成部分：1. 压缩空气系统：压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。

它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。

压缩机负责产生高压气体，气体处理设备用于去除水分和杂质，气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。

2. 装载仓：装载仓用于储存固体颗粒。

它通常具有一定的容量，并通过传送装置将颗粒送入气流中。

3. 输送管道：输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。

它通常由耐磨材料制成，以确保系统的稳定运行。

4. 分离装置：分离装置用于将气流和固体颗粒分离。

常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。

5. 控制系统：控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。

它可以实现自动化操作，提高系统的效率和稳定性。

三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。