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石英石检验规范一、仪器及工具：1.卡尺及把拉尺2.电子秤二、检验项目及方法1.包装、附件检查1.1 纸箱、合格证、说明书、保养卡应与产品的型号、订单相符；1.2 纸箱印刷、规格应符合订单要求，如认证标记，功能要求、重量等。
1.3 纸箱、包装袋应冇破损、质量应符合标准规定、产品序号、纸箱的所有贴纸应符合要求、产品是否要打包装带。
1.4 产品附件应与订单相符，并且不能有错漏现象。
1.5 包装箱内应清洁，冇异物和污秽物。
2.外观检查2.1 检查石英石外表面不应有划伤、凹凸不平及碰伤现象等等。
2.2 检查石英石表面颜色要平均, 而每块则要一致。
2.3 检查石英石表面处理应平滑、光泽平均、而砖块不可污秽。
2.4 检查石英石图案必须符合PO要求、不可以有脱色或脱油现象。
2.5 检查石英石规格与产品及PO相符、如颜色材料、尺寸及重量。
重量= 体积x ( 2.36 ~ 2.4 ) kg/cube meter3. 规格检查3.1 石英石大小测试：两块相同砖面对面叠加在一起、旋转其中一块，大小一致、直角位对应（误差≤2.0mm）。
3.2石英石声音判别测试：用硬物轻敲砖、听声音（声音清晰为良品、略闷音为中品、沉声为下品）。
3.3石英石滴水测试：在砖表面滴上适量水、等候10分、钟表面不可渗水（变黄为下品）。
3.4石英石污积测试：用干布和刀片把砖面蜡去掉、在中央滴上污油、茶积或墨水、等候10分钟、用水清洗、测试结果不可沾污表面。
3.5石英石强度测试：≥90Mpa ，砖无爆裂（请工厂提供测试报告或设备）。
3.6石英石抗折强度测试：≥16Mpa ，砖无爆裂（请工厂提供测试报告或设备）。
4. 要求4.1规格尺寸允许偏应符合表1的规定。
4.2平面度允许公差符合表2的规格。
4.3角度允许公差应符合表3的规定。
4.4板材的镜向光泽度应符合表4的规定。
4.5板材的正面外观缺陷应符合表5规定。
测试项目测试标准样品尺寸要求巴氏硬度ASTM D2583 最小7×7mm平面，厚度至少为1.5mm 3pcs洛氏硬度ASTM D785 最小24×60mm平面,厚度至少为6mm 3pcs冲击强度ASTM D256 标准样条:63.5×12.7×3.2mm,10pcs耐磨性ASTM D4060 "100mm×100mm片状,厚度一般不超过10mm 3pcs" 弯曲强度ASTM D790 标准样条:127×12.7×3.2mm, 5pcs弯曲模量ASTM D790 标准样条:127×12.7×3.2mm, 5pcs热变形温度ASTM D648 标准样条:127×12.7×3.2mm, 5pcs抗压强度(干) ASTM C170 标准样条：50.8*50.8*50.8mm 10pcs抗压强度(湿) ASTM C170 标准样条：50.8*50.8*50.8mm 10pcs拉伸强度ASTM D638 A4 大小的板材2块，厚度3.2mm。
人造石英石质量检验标准岗石类/石英类，白色纯色系列，尺寸：3200X1600 /3000x1400 MM检查大体板尺寸/厚度公差（长X 高约5X5CM），厚度足够+1MM，板厚不能有大小头，左右厚度不均（板高边两侧厚度不一致）,侧面看板厚度，考查板是否出现弯板情况。
1）必须片片撕薄膜验板。
总体板面必须没有大面积阴阳深浅水印呈现（小部分局部水印不超过1 个区域且不大于5CM 直径范围，水印深浅不能明显，且不在板的中间位置，）2）杂质控制—整体板面能接受四边框位置部分小白斑或粉团问题（不超过4 个，且大小不超过2MM 直径），若有大白斑或粉团（最多允许的大小在 1.5MM 以内，只能最多有 2 个）局部集中且超过 2 个的板淘汰，中间位置不允许存在 2 个超过 1 MM 的白斑或粉团。
有部分白点/黑/灰杂质只能接受每个板面浅色杂质的小于1MM 分布于四边框位置，小于1MM 的白点/杂质最多8 个只允许在四边框位置，且不聚集于同块区域，中间位置不允许存在2 个超过1 MM 的白点/杂质，如果杂质过深或过于明显或者有部分黑/灰杂质或其他不明晶体或刮伤（无法重磨的问题）和白斑同时存在，应淘汰该板。
中间位置最多能容纳 2 个小于1MM 的浅色杂质或灰点或其他晶体。
3）不允许在大板的中间位置存在任何气孔问题，若整个板面没有其他问题，仅在四边框位置3-4 个数量内小气孔，气孔小于0.05 MM , 气孔范围不超过0.01M2 （10*10CM），可接受此板面。
如果四边框位置气孔多于 4 个且大小大于0.05 MM ,，必须淘汰。
4）有从边上出现暗裂问题的板只要暗裂距离在公差范围外的板都要淘汰。
以上问题，如发现板面有粉团，杂质，气孔，水印色差，暗裂，只要有 2 个问题（即使问题在可接受的尺寸范围内）同时存在同一张板面，此板即可淘汰。
若发现整个板面有许多密集的小杂质和沙砾状杂质，板面呈浑浊脏色，既有白斑又有黑色杂质及灰点或其他晶体，小纸皮同时存在的板必须淘汰。
石英类备件技术要求标准一、前言石英类备件作为一种重要的电子元器件，广泛应用于通信设备、计算机、家电等各行各业。
为了确保石英类备件的质量和可靠性，制定一套完善的技术要求标准至关重要。
本标准旨在规范石英类备件的技术要求，确保其能够满足产品设计和生产过程中的需要，同时提高产品的质量和可靠性，为用户提供更优质的产品。
二、术语和定义在本标准中，以下术语和定义适用：1. 石英类备件：指由石英晶体或石英陶瓷制成的电子元器件，包括但不限于石英晶体谐振器、石英晶体振荡器等。
2. 技术要求：指石英类备件在设计、制造、测试和应用等方面的各项技术要求和规定。
3. 规范：指针对石英类备件技术要求的标准化文件，包括但不限于性能规范、工艺规范、测试方法规范等。
4. 可靠性：指石英类备件在规定条件下能够维持其性能的能力。
5. 质量：指石英类备件符合设计要求、性能稳定、经久耐用、可靠性高的特性。
三、产品设计要求1. 石英类备件的设计应符合相关的国家标准和行业标准，确保产品在电子设备中的可靠性和稳定性。
2. 石英类备件的设计应考虑到使用环境、温度、湿度等因素的影响，确保产品在各种环境条件下仍能够正常工作。
3. 设计人员应充分考虑产品的可维护性和可靠性，采用合理的设计方案，防止出现设计缺陷和故障。
四、原材料要求1. 石英类备件的原材料应符合国家标准和相关的行业标准，确保产品的质量和稳定性。
2. 原材料应具有良好的机械性能和化学稳定性，能够满足产品对温度、湿度等环境因素的要求。
3. 生产厂家应对原材料进行严格的检验和把关，确保原材料的质量和可靠性。
五、制造工艺要求1. 制造工艺应符合产品的设计要求，确保产品的质量和稳定性。
2. 制造工艺应采用先进的生产设备和技术，保证产品的工艺精度和稳定性。
3. 生产厂家应建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面的监控和管理，确保产品的质量和可靠性。
4. 制造工艺应考虑到产品的环保要求，减少对环境的影响。
台面加工质量标准一、整板摆放1.板材堆放的原则是保证板材不发生变形、便于取用、便于管理。
2.靠放板材的两根立柱间距要求在1.5至1.6米之间。
3.最里面的板材必须与两根货架立柱完全靠紧。
必要时在最里面增加厚石板来保证堆放平整。
4.板材必须以面对面、背靠背的方式摆放。
5.板材与板材之间必须完全靠紧。
6.板材的堆放数量不可过多，一般应控制在30张以内。
二、下脚料堆放1.分类摆放，便于挑选。
2.横向立放，以便于不发生变形为准。
3.必须以面对面、背靠背的方式摆放。
4.灶台及水槽的开孔料独立存放，每周退回仓库。
三、板材原料要求1.检查板面质量，避免有裂纹、划伤和花色不均的缺陷。
有问题的板材要单独摆放，等待处理。
2.检查花色差异，防止拼接花色差异，防止在同一用户家出现各台面之间有花色差异。
3.选择下料方向时要考虑粘接边的背面质量问题。
4.回头料的颜色要与台面花色颜色基本一致。
四、粘接要求1.粘接前认真读懂图纸，按图纸要求粘接。
2.检查前裙拼缝处的背面质量，检查前裙条的下料质量。
3.研磨后要分别在大板和前裙条上开出存胶槽。
所开之槽必须平滑过渡，不得有明显的应力集中点，避免板材和前裙断裂。
4.根据板材的实际崩边情况让出前裙打磨量，一般应控制在0.5至1毫米内。
5.保证前裙平直，最大偏差要控制在0.5毫米以内。
6.前裙粘接使用云石胶调色。
7.前裙与大面之间要求保证90度，拐角要求90度。
8.前裙拼接质量要求是“没有胶线”，在0.5米以外基本上看不到拼接痕迹，不允许有黑线。
9.前裙加强板必须使用干挂胶，确保前裙粘接牢固，使用中不开胶。
10.前裙加强板要均匀分段粘接，每段的长度在30到60厘米之间，但在台面长度方向的正中间不允许有拼接缝的存在。
11.检查前裙高度和加强板的高度。
加强板的高度要与前裙一致，高出部分必须打磨平整。
12.接时要考虑安装拼接的需要，要给现场安装留出粘接加强板的位置，每边各留出50毫米。
13.粘接之后要将台面背面多余的残胶清理干净。
【石英石板材质量检验标准】引言：石英石板是一种经过特殊处理的建筑材料，广泛应用于室内装修和建筑领域。
为了确保石英石板材的质量和安全性，需要建立一套完善的检验标准，以规范石英石板材的生产和使用。
一、外观检验石英石板材外观检验是判断其质量的重要指标之一。
应检查石英石板材的整体外观、颜色均匀性、光泽度以及表面是否存在裂纹、磨损、污渍等缺陷。
外观良好的石英石板应具有光滑平整的表面，无裂纹、磕碰等损伤。
二、尺寸与厚度检验石英石板材的尺寸与厚度直接影响其安装和使用效果。
需要根据不同用途制定相应的尺寸和厚度标准，并通过测量来检验石英石板的实际尺寸和厚度是否符合标准要求。
三、物理性能检验物理性能检验是评估石英石板材质量的重要指标之一。
包括硬度、耐磨性、抗压强度、吸水性等方面的测试。
其中，硬度是石英石板材最重要的物理性能之一，应使用专业硬度测试仪对其进行测试。
四、化学性能检验石英石板材的化学性能检验主要包括抗污染性、耐酸碱性、耐热性等方面的测试。
此类检验可通过将石英石板暴露在不同的化学物质或高温环境下，观察其变化情况来评估其化学性能。
五、放射性检验石英石板材中可能含有放射性元素，对人体健康造成潜在危害。
因此，放射性检验是石英石板材质量检验中的重要环节之一。
通过对石英石板中放射性元素的含量进行检测，以确保其放射性安全性。
六、安全性能检验石英石板材安全性能检验主要包括防滑性、防火性、抗冲击性等方面的测试。
其中，防滑性测试应基于国家相关标准进行，以确保石英石板在潮湿环境下有良好的防滑性能。
七、耐候性检验石英石板材的耐候性是评价其使用寿命的重要指标之一。
应通过模拟各种气候条件下的环境试验，评估石英石板在不同环境下的耐候性能。
结论：建立完善的石英石板材质量检验标准，可确保石英石板的质量和安全性，促进行业的健康发展。
同时，对于消费者来说，根据石英石板的质量检验标准进行选择和购买，可以获得高质量的石英石板材，提高室内装修的质量和品味。
石英石板材质量检验标准（一）引言概述：石英石作为一种常见的建筑材料，其质量的稳定性和可靠性对于工程质量和使用寿命起着至关重要的作用。
为了确保石英石板材的质量符合规范要求，制定了一系列石英石板材质量检验标准。
本文将对石英石板材质量检验标准进行详细解读，以帮助读者更好地了解石英石板材质量的评估方法和标准。
正文：一、外观检验1. 检查表面光洁度：使用光线投射仪或合适的灯光照射，观察石英石板表面是否有明显的坑洞、斑纹或杂质。
2. 观察色差：通过肉眼观察石英石板的颜色均匀性，检查是否有色差或斑驳现象。
3. 测量板材尺寸：使用测量工具对石英石板的长度、宽度和厚度进行测量，检查是否符合规格要求。
4. 检查边缘质量：观察石英石板的边缘是否整齐平直，是否有裂纹或破损。
5. 检查装饰效果：对石英石板进行装饰性效果检查，包括纹理、质感和装饰图案的清晰度等。
二、物理性能检验1. 密度测定：使用合适的密度测定仪器，测定石英石板的密度，以评估其质量的致密程度。
2. 吸水率测试：将石英石板浸入水中一段时间后，测定其吸水率，以评估其抗渗透性和耐久性。
3. 弯曲强度测试：使用设备对石英石板进行弯曲强度测试，评估其承载能力和抗压能力。
4. 冻融循环测试：将石英石板进行多次冻融循环测试，观察其表面是否有剥落、开裂或色差等现象。
5. 硬度测试：使用硬度测试仪测定石英石板的硬度，以评估其抗磨性和耐磨性。
三、化学性能检验1. 酸碱抗性测试：将石英石板置于不同浓度的酸碱溶液中，观察其表面是否出现腐蚀、变色或损坏等现象。
2. 耐热性测试：将石英石板加热至一定温度，观察其表面是否有变形、开裂或色差等现象。
3. 耐化学物质测试：在石英石板表面滴加各类化学物质，观察其对石英石板的腐蚀程度。
4. 硬度测试：使用硬度测试仪测定石英石板的硬度，以评估其耐磨性和耐划伤性。
5. 温度变化测试：将石英石板置于高温和低温环境下，观察其表面是否出现开裂、脱落或变色等现象。
石英石检验规范仪器及工具：1. 卡尺及把拉尺2. 电子秤二、检验项目及方法1.包装、附件检查1.1纸箱、合格证、说明书、保养卡应与产品的型号、订单相符；1.2纸箱印刷、规格应符合订单要求，如认证标记，功能要求、重量等。
1.3纸箱、包装袋应冇破损、质量应符合标准规定、产品序号、纸箱的所有贴纸应符合要求、产品是否要打包装带。
1.4产品附件应与订单相符，并且不能有错漏现象。
1.5包装箱内应清洁，冇异物和污秽物。
2.外观检查2.1检查石英石外表面不应有划伤、凹凸不平及碰伤现象等等。
2.2检查石英石表面颜色要平均, 而每块则要一致。
2.3检查石英石表面处理应平滑、光泽平均、而砖块不可污秽。
2.4检查石英石图案必须符合PO 要求、不可以有脱色或脱油现象2.5检查石英石规格与产品及PO 相符、如颜色材料、尺寸及重量重量= 体积x （ 2.36 ~ 2.4 ） kg/cube meter3. 规格检查3.1 石英石大小测试：两块相同砖面对面叠加在一起、旋转其中一块，大小一致、直角位对应（误差w 2.0mm）。
3.2 石英石声音判别测试：用硬物轻敲砖、听声音（声音清晰为良品、略闷音为中品、沉声为下品）。
3.3石英石滴水测试：在砖表面滴上适量水、等候10分、钟表面不可渗水（变黄为下品）。
3.4石英石污积测试：用干布和刀片把砖面蜡去掉、在中央滴上污油、茶积或墨水、等候10 分钟、用水清洗、测试结果不可沾污表面。
3.5石英石强度测试：》90Mpa，砖无爆裂（请工厂提供测试报告或设备）3.6石英石抗折强度测试：＞16Mpa,砖无爆裂（请工厂提供测试报告或设备）4.要求4.1规格尺寸允许偏应符合表1的规定。
表1 单位：MM4.2平面度允许公差符合表2的规格表2 单位：MM4.3角度允许公差应符合表3的规定。
表3 单位：MM4.4板材的镜向光泽度应符合表4的规定表44.5板材的正面外观缺陷应符合表5规定表5测试项目测试标准样品尺寸要求巴氏硬度ASTM D2583 最小7X7mm平面，厚度至少为1.5mm 3pcs洛氏硬度ASTM D785 最小24X60mm平面，厚度至少为6mm 3pcs冲击强度ASTM D256 标准样条:63.5 X2.7 X3.2mm,10pcs耐磨性ASTM D4060 "100mm< 100mm片状，厚度一般不超过10mm 3pcs" 弯曲强度ASTM D790 标准样条:127 X2.7 X3.2mm, 5pcs弯曲模量ASTM D790 标准样条:127 X2.7 X3.2mm, 5pcs热变形温度ASTM D648 标准样条:127 X2.7 X3.2mm, 5pcs抗压强度（干）ASTM C170 标准样条：50.8*50.8*50.8mm 10pcs抗压强度（湿）ASTM C170 标准样条：50.8*50.8*50.8mm 10pcs拉伸强度ASTM D638 A4 大小的板材2块，厚度3.2mm。
石英石板材质量检验标准（二）引言概述:石英石板是一种常见的建筑材料，广泛应用于厨房台面、洗手间台面等室内装饰。
为了确保石英石板的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将会对石英石板的质量检验标准进行详细说明。
正文:一、外观质量检验1.检查石英石板表面是否平整，是否有裂纹、色差、色斑等瑕疵。
2.仔细观察石英石板的纹理，判断其是否符合设计要求。
3.测量石英石板的厚度，并与标准规定的厚度误差进行对比。
4.用手触摸石英石板的表面，检查是否有凹凸不平、光泽度不一致等现象。
5.对石英石板进行弯曲试验，检查其是否会因弯曲而发生破损或裂纹。
二、物理性能检验1.对石英石板进行硬度测试，使用摩氏硬度计进行测量。
2.通过冷热循环试验，检验石英石板的耐温性能。
3.使用万能试验机对石英石板进行弯曲强度测试。
4.检查石英石板的吸水率，以确定其对水分的透过性。
5.进行抗污染试验，检验石英石板是否易受污染，或者能否容易清洁。
三、化学性能检验1.进行酸碱腐蚀试验，检验石英石板是否能够耐受酸碱的腐蚀。
2.测试石英石板的放射性元素含量，确保其不会对人体健康造成任何伤害。
3.检验石英石板表面防污剂的附着力，以确保其防污性能。
4.进行石英石板的耐化学风化试验，测试其能否抵御化学侵蚀。
四、尺寸检验1.测量石英石板的长度、宽度和厚度，与标准规定的尺寸进行对比。
2.检查石英石板的边缘是否平直、角度是否一致。
3.使用水平仪测量石英石板的平整度，确保其平整度达到标准要求。
4.检验石英石板的尺寸公差，以确定其是否符合规定的范围。
5.对石英石板的重量进行称量，确保其符合规定的重量标准。
五、包装检验1.检查石英石板的包装是否完好无损，是否能够保护石英石板避免运输中的损坏。
2.核对包装上的标签信息，确保石英石板的产品信息准确无误。
3.检验包装标志和印刷文字的清晰程度，确保其易于辨识和阅读。
4.检查包装是否符合国家相关标准和法律法规的要求。
5.对石英石板的包装进行抗冲击性和抗震动性能测试，确保包装能够很好地保护石英石板在运输过程中不受损坏。
石英石板材质量检验标准石英石板是一种常见的建筑材料，广泛应用于厨房台面、浴室面盆、地板等场所。
为了保证石英石板的质量，制定一套科学合理的检验标准是非常重要的。
本文将介绍石英石板质量检验的标准和方法，以确保石英石板的品质和可靠性。
一、外观检验外观是石英石板质量的一个重要评估因素。
在外观检验中，应注意以下几个方面：1.色彩均匀度：石英石板应具有均匀一致的颜色，不得出现色差现象。
2.光泽度：石英石板表面应具有良好的光泽度，不得有明显的磨损或饱和度不足的现象。
3.平整度：石英石板表面应平整，不得有凹凸不平或破损的情况。
4.边沿状况：石英石板边沿应整齐平滑，不得有明显的划痕或缺陷。
二、尺寸检验石英石板的尺寸合理与否直接影响其在施工过程中的安装效果和使用寿命。
在尺寸检验中，需要注意以下几点：1.长度和宽度：石英石板的长度和宽度应符合设计要求，并且整齐一致。
2.厚度：石英石板的厚度应符合设计要求，并且在允许的误差范围内。
3.直角度：石英石板的角度应为直角，不得出现明显的倾斜或错位情况。
三、物理性能检验物理性能是评估石英石板质量的重要指标。
在物理性能检验中，需要考察以下几方面：1.硬度：石英石板应具有足够的硬度，不易被划伤。
2.抗压强度：石英石板应具有足够的抗压强度，以保证在使用过程中不易破损或断裂。
3.耐磨性：石英石板应具有良好的耐磨性，不易磨损或磨损明显缺损。
4.耐温性：石英石板应具备一定的耐温性，能够承受一定温度范围内的热胀冷缩。
四、化学性能检验石英石板在使用过程中会与各种酸碱物质接触，因此其化学性能的稳定性和安全性也非常重要。
在化学性能检验中，需关注以下几点：1.酸碱抗性：石英石板应具有较强的酸碱抗性，不易被酸碱腐蚀。
2.耐污染性：石英石板应具有较强的抗污染性能，不易被污渍渗透或吸附。
3.防水性：石英石板表面应具备一定的防水性，不易渗水。
五、包装和运输检验石英石板在包装和运输过程中容易受到损坏，因此在包装和运输检验中，需要采取以下措施：1.包装合理性：石英石板在包装过程中应采用合理的包装材料和方式，确保石英石板的安全运输。
石英行业相关标准1产品质量标准1.1D B43/T1167-2016高纯（SiO2≥99.997%）石英砂本标准适用于以天然石英矿物为原料，经酸浸、煅烧、水淬、烘干、粉碎、筛分、提纯、色选、磁选等工序加工而成的石英砂。
产品技术指标序号 技术指标 一级 二级 三级1 二氧化硅（SiO2），% ≥ 99.999 99.998 99.9972 铝（Al），mg/kg ≤ 6.79 12.49 19.993 钾（K），mg/kg ≤ 0.50 1.20 1.504 钠（Na），mg/kg ≤ 0.50 1.20 1.505 锂（Li），mg/kg ≤ 0.50 1.20 1.506 钙（Ca），mg/kg ≤ 0.55 1.00 1.007 镁（Mg），mg/kg ≤ 0.20 0.40 1.008 铁（Fe），mg/kg ≤ 0.20 0.30 0.609 钛（Ti），mg/kg ≤ 0.40 1.50 1.8010 铜（Cu），mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.2011 钴（Co），mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.1012 锰（Mn），mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.1013 镍（Ni），mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.1014 硼（B），mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.2015 铅（Pb），mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.2016 铬（Cr），mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.2017 粒度（0.25mm—0.075mm），% ≥ 95.01.2G B/T32649-2016光伏用高纯石英砂本标准适用于光伏用高纯石英砂，产品用于多晶硅、单晶硅光伏生产用的扩散管、承载器及电弧法坩埚等石英制品。
外观：光伏高纯石英砂应为具有一定透明度的白色颗粒，无异色。
粒度：光伏用高纯石英砂的粒径应在70-350μm范围内，且在该粒径范围的累积质量分数应大于或等于90%。
《帝豪石英石产品内控标准》1．目的适用范围本标准规定了建筑装饰用石英石材术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于以石英砂、玻璃砂和天然矿物砂作为骨料，以结构树脂作为粘结剂，经配料、搅拌、混合、压制、固化并定厚抛光成型的建筑装饰用合成石英石材。
本标准适用于帝豪品牌石英石的产品内控指标。
2.引用标准GB191-1990 包装储运图示标志 GB12141 游标卡尺GB/T13891-1992 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法JC507-1993 吸水率、抗折强度的测定 JC507-93 建筑水磨石制品GB/T9966.3-2001 体积密度、真密度、真气孔、吸水率的测定GB/T9966.1-2001 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度的测定3.术语3.1 色差：主要是指同一块板材光面上不同部位色调分布不均匀协调或同一批次板材间色泽深浅差异。
3.2杂色:指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧2mm的色点。
3.3杂质：指板材光面上有不同于色板质地要求的直径≧2mm的杂物。
3.4气孔：指板材存在直径小于2mm，具有一定深度的孔洞。
3.5渗污：指板材光面有不同于色板色泽的直径≧2cm的沉聚性暗斑。
3.6色团：指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧1cm的成团性色斑。
3.7起团：指板材光面上有与色板基调相同但质地分布不均匀的成团性色斑。
3.8漏抛：指板材在抛光过程中有没抛到的粗糙现象。
3.9划痕：指板材在抛光或搬运过程中因外力作用而产生的痕迹。
3.10平面度：指板材光面的平整程度。
3.11极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值3.12公差：允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。
3.13相对直径：指板材上相对正常色调物质的几何直径。
3.14镜面光泽度：指板材光面对可见光的反射程度。
3.15吸水率：板材在干燥吸水前后的质量差所占板材质量的百分比。
1. 目的保证石英材料、半成品、成品安全无损地按规定标识、搬运、包装、贮存和防护，使其质量得到保持。
2. 适用范围适用于公司石英加工产品从材料进厂到产品出厂全过程的防护和理。
3. 职责3.1 进厂石英材料的防护管理由采购部材料库负责。
3.2 加工过程中半成品的防护管理由石英生产加工部负责。
3.3 出厂成品的防护由销售部成品库负责。
4 工作程序4.1 防护标识除产品标识外石英成品还需进行防护标识，在产品外包装箱上加贴“玻璃制品”、“小心轻放”等防护标识。
4.2 包装4.2.1 石英材料的包装a. 经检验合格的石英材料以原包装搬运入材料库，在指定标识区域存放。
材料领出时以原包装领出，使用后需将原包装退回材料库保存待用。
b．不合格需退货的石英材料需在原包装上加贴不合格状态卡。
4.2.2 成品的包装a. 石英产品检验合格后，先用塑料薄膜封装并粘贴产品合证，注明产品名称、生产批号、产品图号、出厂日期等内容，再用塑料气垫膜包裹，放入纸箱内，并加填充料固定，在成品库内指定标识区域放。
b. 同一纸箱内有几层产品时，层与层之间要垫上气垫膜。
c. 出口产品或顾客有要求的须采用双层纸箱包装，且两个纸箱之间要垫上气垫膜，以起到缓冲的作用。
d. 对于特形产品（特长、特细、带嘴、带把儿、带尾管等），必须对易损部位用纸壳板及海绵进行单独固定、垫实，采用大、小泡、气垫膜结合进行包装，且填充料必须充实，不得出现缝隙。
e. 在成品包装过程中，中型件以上产品，应由2人配合装箱，严禁1人装箱（小件除外）。
4.3 贮存4.3.1 材料的贮存a. 检验合格的石英管材，在材料库按原包装存放，并标识。
b.石英棒材根据情况可上货架贮存，但应分清箱号加以标识。
4.3.2半成品的贮存加工过程中的半成品或检验合格后的半成品，应放入专用塑料盒内，或放在石英托架上，并加以明确标识以防混用。
4.3.3 成品的贮存经检验合格的成品包装后，需采取必要的防护措施，尽可能不重叠的单个存放，隔离放置，注意防压，不允许发生碰撞。
第一章总则第一条为加强石英成品仓库的管理，确保产品质量，提高仓储效率，降低仓储成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于石英成品仓库的日常管理，包括入库、储存、出库、盘点等环节。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、科学管理”的原则。
第二章仓库设施与设备第四条仓库应具备符合国家标准的仓储条件，包括库房、货架、照明、通风、消防等设施。
第五条仓库内应配备必要的仓储设备，如叉车、托盘、货架等，确保仓储作业的顺利进行。
第六条定期对仓库设施与设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第三章入库管理第七条入库前，需对石英成品进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
第八条入库时，应详细记录每批石英成品的名称、规格、数量、生产日期、批号等信息。
第九条入库过程中，应避免与有害物质混放，确保产品质量。
第十条入库后，应按照类别、规格、批次等进行分区存放，方便查找和管理。
第四章储存管理第十一条储存过程中，应保持仓库清洁、干燥、通风，防止受潮、发霉、变质。
第十二条定期检查库存产品，确保其质量符合要求。
第十三条严禁将不合格产品存放在仓库内，一经发现，立即进行隔离处理。
第十四条对易燃、易爆、有毒等危险品，应采取相应的安全措施，并严格执行国家相关法律法规。
第五章出库管理第十五条出库前，需核对订单信息，确保出库产品与订单相符。
第十六条出库时，应按照订单要求，准确、及时地发出产品。
第十七条出库过程中，应确保产品包装完好，避免损坏。
第十八条出库后，应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
第六章盘点管理第十九条仓库应定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
第二十条盘点前，应做好准备工作，包括整理账目、核对库存、清点实物等。
第二十一条盘点过程中，应严格按照规定程序进行，确保盘点结果的准确性。
第二十二条盘点结束后，应及时处理盘点中发现的问题，并上报上级部门。
第七章奖惩与责任第二十三条对仓库管理人员进行绩效考核，考核内容包括工作态度、工作效率、工作质量等。
石英石合同范本鉴于甲乙双方就石英石产品的供应事宜达成一致，为确保双方权益，特订立本合同，以共同遵守。
一、合同标的1.1 本合同标的为供方提供的石英石产品，具体产品型号、规格、数量、单价及总价详见附件一《石英石产品清单》。
名词解释：石英石：一种以石英为主要原料，加入一定比例的树脂、颜料等辅助材料，通过高温高压工艺制成的装饰材料。
二、质量标准2.1 供方提供的石英石产品应符合国家相关标准，具体标准如下：（1）外观质量：表面光滑、色泽均匀、无裂纹、无明显划痕；（2）尺寸偏差：长度、宽度、厚度偏差不大于2mm；（3）物理性能：密度、抗压强度、抗折强度等指标达到国家相关标准要求。
三、交货及验收3.1 交货地点：供方仓库或需方指定地点；3.2 交货期限：合同签订后30天内；3.3 验收标准：需方对供方提供的石英石产品进行验收，验收合格后支付货款。
四、支付方式4.1 货款支付：需方在验收合格后5个工作日内支付供方货款；4.2 支付方式：电汇、转账等非现金支付方式。
五、售后服务5.1 供方在合同约定的质保期内对所提供的石英石产品承担质量责任；5.2 供方应提供完善的售后服务，包括但不限于产品安装、使用指导、维修等；5.3 质保期：自验收合格之日起12个月。
六、违约责任6.1 供方未能按照约定时间、质量标准提供石英石产品，需方有权要求供方承担违约责任；6.2 需方未能按照约定时间支付货款，供方有权要求需方承担逾期付款的违约责任。
七、争议解决7.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决；7.2 如协商不成，任何一方均有权向合同签订地的人民法院提起诉讼。
八、其他约定8.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份；8.2 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为1年；8.3 本合同未尽事宜，可由双方另行签订补充协议。
甲方（供方）签字（盖章）：乙方（需方）签字（盖章）：签订日期：____年____月____日名词解释：供方：指提供石英石产品的单位或个人；需方：指购买石英石产品的单位或个人；质保期：指供方对所提供的石英石产品承担质量责任的期限。
石英股份内层砂产品标准第一部分：总则1.1 本标准规定了石英股份内层砂产品的技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。
1.2 本标准适用于石英股份生产的内层砂产品，主要用于铸造行业的模具中，具有一定的耐磨性和耐高温性能。
1.3 本标准的内容不代表适用于所有的石英内层砂产品，某些特殊用途的内层砂产品可能需要另行商讨确定。
第二部分：术语和定义2.1 内层砂：指在铸造中用于制造铸件外形的砂型中的一层砂，通常用于复杂结构或高精度铸件的模具中。
2.2 石英内层砂：指以石英砂为主要原料制成的内层砂产品。
2.3 筛分：将原料按照颗粒大小进行分类的过程。
2.4 粘结剂：用于粘合砂粒的物质，可以使砂型保持一定的强度和形状。
2.5 耐火度：砂型在高温下的抗热性能。
2.6 吸水率：砂型吸收水分的能力。
第三部分：技术要求3.1 原料要求3.1.1 石英砂应选用粒度均匀、颗粒形状完整、含杂质少的优质石英砂，其主要化学成分应符合以下要求：SiO2含量不低于98%；Al2O3含量不高于1.5%；Fe2O3含量不高于0.5%；CaO+MgO含量不高于0.3%。
3.1.2 粘结剂应选用对环境无害、无污染的合格原材料，粘结剂添加量应符合生产工艺要求。
3.2 工艺要求3.2.1 石英砂应经过洗净、烘干后进行筛分，分别获得1-2mm、0.5-1mm、0.3-0.5mm等不同粒径的砂料，然后将不同粒径的砂料按一定比例混合均匀。
3.2.2 将混合好的砂料与粘结剂一起放入搅拌机中进行搅拌，直至砂料与粘结剂充分混合均匀，再进行成型处理。
3.2.3 成型后的内层砂应经过一定的固化处理，使其达到一定的强度和耐火度。
3.3 成品要求3.3.1 内层砂的成品应具有一定的抗压强度，不得出现破碎或脱粉现象。
3.3.2 内层砂的吸水率应控制在一定范围内，以保证在铸造过程中的合适湿度。
3.3.3 内层砂应具有一定的耐火度，在高温下不得熔化或破裂。
3.3.4 内层砂的表面应光滑，不得有明显的裂纹或气孔，以保证铸件的表面质量。
合成石英玻璃制品的质量控制和质量管理石英玻璃是一种非常重要的工程材料，具有优越的物理和化学性能，广泛应用于光学、电子、化学等领域。
为确保制品的质量，合成石英玻璃制品的质量控制和质量管理显得尤为关键。
本文将介绍合成石英玻璃制品的质量控制和质量管理的主要内容和重要性。
首先，合成石英玻璃制品的质量控制包括原材料的选择、生产过程的控制和产品质量的检验。
在原材料选择方面，应确保原材料的纯度高、含杂质少，并进行充分的检验和测试。
对于石英砂这一常用原材料而言，应检测其化学成分、颗粒度和水分含量等指标，以确保其符合制品质量的要求。
生产过程的控制是合成石英玻璃制品质量控制的关键环节之一。
在熔炼过程中，应确保熔炉的温度、压力和电炉功率等参数稳定，并严格控制反应时间和加热速率，以保证石英玻璃融化得到均匀且无气体和杂质的玻璃液。
同时，应采取措施防止玻璃液的过热或过冷，以避免制品出现气泡、裂纹或变色等质量问题。
制品质量的检验是确保合成石英玻璃制品符合设计要求的重要手段。
常用的质量检验方法包括化学分析、物理性能测试和微观结构观察等。
化学分析可以确定制品的化学成分，例如氧化物含量、杂质含量和纯净度等，从而判断其质量是否合格。
物理性能测试包括强度测试、硬度测试和热膨胀系数测试等，用于评估制品的物理强度和稳定性能。
微观结构观察则可以通过显微镜等工具观察制品的内部结构和缺陷情况，从而判断其工艺质量。
其次，合成石英玻璃制品的质量管理包括生产管理和质量控制体系的建立。
生产管理方面，应确立标准化的生产流程和操作规程，制定相应的生产计划和质量目标，并对生产过程进行监督和管理。
同时，应加强人员培训，提高员工的技能水平和质量意识，以确保生产操作的规范性和质量要求的全面实施。
质量控制体系的建立是合成石英玻璃制品质量管理的关键要素之一。
常用的质量控制体系有ISO 9000系列和ISO 14000系列等。
ISO 9000质量管理体系强调质量管理的全过程，包括质量计划、质量控制、质量检验和质量改进等。
《帝豪石英石产品内控标准》1．目的适用范围本标准规定了建筑装饰用石英石材术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于以石英砂、玻璃砂和天然矿物砂作为骨料，以结构树脂作为粘结剂，经配料、搅拌、混合、压制、固化并定厚抛光成型的建筑装饰用合成石英石材。
本标准适用于帝豪品牌石英石的产品内控指标。
2.引用标准GB191-1990 包装储运图示标志 GB12141 游标卡尺GB/T13891-1992 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法JC507-1993 吸水率、抗折强度的测定 JC507-93 建筑水磨石制品GB/T9966.3-2001 体积密度、真密度、真气孔、吸水率的测定GB/T9966.1-2001 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度的测定3.术语3.1 色差：主要是指同一块板材光面上不同部位色调分布不均匀协调或同一批次板材间色泽深浅差异。
3.2杂色:指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧2mm的色点。
3.3杂质：指板材光面上有不同于色板质地要求的直径≧2mm的杂物。
3.4气孔：指板材存在直径小于2mm，具有一定深度的孔洞。
3.5渗污：指板材光面有不同于色板色泽的直径≧2cm的沉聚性暗斑。
3.6色团：指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧1cm的成团性色斑。
3.7起团：指板材光面上有与色板基调相同但质地分布不均匀的成团性色斑。
3.8漏抛：指板材在抛光过程中有没抛到的粗糙现象。
3.9划痕：指板材在抛光或搬运过程中因外力作用而产生的痕迹。
3.10平面度：指板材光面的平整程度。
3.11极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值3.12公差：允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。
3.13相对直径：指板材上相对正常色调物质的几何直径。
3.14镜面光泽度：指板材光面对可见光的反射程度。
3.15吸水率：板材在干燥吸水前后的质量差所占板材质量的百分比。
3.16体积密度：单位体积板材的质量。
3.17抗折强度：板材在被弯曲至破坏所承受的应力值。
3.18抗压强度：板材承受单向压缩力而破坏的应力值。
3.19莫氏硬度：板材表面抵抗其他物质刻划的能力4.作业内容：（板材按长*宽*厚标准规格尺寸型式(单位:mm)）：4.1石英石规格要求：4.1.1石英石规格尺寸：2440*760*15。
4.1.2其他石英石规格4.2技术要求：4.2.1规格尺寸偏差：4.2.1.1规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。
4.2.1.2平面度允许公差应符合表2的规定。
4.2.1.3板材对角线长度差允许公差应符合表3的规定。
4.2.1.4板材的镜向光泽度应符合表4的规定。
4.2.2外观质量：4.2.2.1同一批板材的色调应基本一致,花纹应基本一致且与确认样板之间不能有明显色差。
4.2.2.2板材的正面外观缺陷应符合GB/T-18601标准规定。
4.2.2.3板材允许粘结和修补,粘结和修补后应不影响装饰效果和物理性能其指标应符合表6规定。
4.2.3石英石板材耐酸碱性应符合表7规定。
4.2.4板材的放射性：符合 GB 6566-2001 标准中对放射性水平的规定。
4.3测试方法：4.3.1尺寸偏差：4.3.1.1规格尺寸偏差：用游标卡尺测量厚度，精度为1mm的钢卷尺测量板材的长度、宽度和厚度，长度、宽度分别在板材的三个部位测量，用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
长宽测量值精确至1.0㎜，厚度精确到0.01㎜度。
4.3.1.2对角线偏差：用精度为1mm的钢卷尺测量同一板材正面两对角线的长度，计算两对角线长度之差。
4.3.1.3平整度：将一米长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘与板材边缘之间的最大缝隙。
4.3.1.4边缘不直度：将一米长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘与板材边缘之间的最大缝隙，四边分别测量，取其中的最大值。
4.3.2外观质量：4.3.2.1将标准板与被检板材并列平放于地面上,在充足自然光或标准人工光源下，距离1m处正视目测。
4.3.2.2用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度,测量值精确至0.1㎜。
将板材平放在地面上，距离1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷;距板材1.5m处不明显但在距1m处可见的缺陷视为无明显缺陷;距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。
4.3.3镜向光泽度：采用入射角为60°的光泽度计测量,样品尺寸不小于300㎜×300㎜，按GB/T 13891 的规定检验。
4.3.4耐污染性：4.3.5弯曲强度：4.3.6体积密度、吸水率：按GB/T 9966.3的规定检验。
4.3.7表面耐刮痕：参照《GB/T15102-2006》（表面无整圈连续刮痕）。
4.3.8耐高温性能：参照《QB/T2531-2001》(120±3℃，2h)试样表面无裂纹，鼓泡、无破裂。
4.3.9放射性防护分类：按GB 6566-2001的规定检验。
放射性A类：参照《GB5666-2001》，内照射指数：A类：IRa≤1.0，外照射指数：A类：IR≤1.34.3.10急性经口毒性试验：参照《GB15193.3-2003》标准执行4.4检验方式：4.4.1抽样：规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差的检验从同一批板材中随机抽取5%,外观检测为全检。
数量不足10块的,抽取全部板材。
镜向光泽度、放射性的检验从以上抽取的板材中取5块进行检验。
4.5判定规则：4.5.1所有检验结果均按照GB 6566-2001根据放射性核素含量判定。
4.6包装、标志、运输与贮存4.6.1包装：（略）4.6.2标示：（略）4.6.3包装应满足正常条件下安全装卸、运输的要求。
4.6.4运输：运输板材过程中应防止碰撞、滚摔。
5.执行日期本标准自2012年2月10日起试执行。
本标准解释权归帝豪石英石有限公司技术本部。
《康洁利石英石产品内控标准》1．适用范围本标准规定了建筑装饰用石英石材术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于以石英砂、玻璃砂和天然矿物砂作为骨料，以结构树脂作为粘结剂，经配料、搅拌、混合、压制、固化并定厚抛光成型的建筑装饰用合成石英石材。
本标准适用于康洁利品牌石英石。
2.引用标准GB191-1990 包装储运图示标志 GB12141 游标卡尺GB/T13891-1992 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法JC507-1993 吸水率、抗折强度的测定 JC507-93 建筑水磨石制品GB/T9966.3-2001 体积密度、真密度、真气孔、吸水率的测定GB/T9966.1-2001 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度的测定3.术语3.1 色差：主要是指同一块板材光面上不同部位色调分布不均匀协调或同一批次板材间色泽深浅差异。
3.2杂色:指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧2mm的色点。
3.3杂质：指板材光面上有不同于色板质地要求的直径≧2mm的杂物。
3.4气孔：指板材存在直径小于2mm，具有一定深度的孔洞。
3.5渗污：指板材光面有不同于色板色泽的直径≧2cm的沉聚性暗斑。
3.6色团：指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧1cm的成团性色斑。
3.7起团：指板材光面上有与色板基调相同但质地分布不均匀的成团性色斑。
3.8漏抛：指板材在抛光过程中有没抛到的粗糙现象。
3.9划痕：指板材在抛光或搬运过程中因外力作用而产生的痕迹。
3.10平面度：指板材光面的平整程度。
3.11极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值3.12公差：允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。
3.13相对直径：指板材上相对正常色调物质的几何直径。
3.14镜面光泽度：指板材光面对可见光的反射程度。
3.15吸水率：板材在干燥吸水前后的质量差所占板材质量的百分比。
3.16体积密度：单位体积板材的质量。
3.17抗折强度：板材在被弯曲至破坏所承受的应力值。
3.18抗压强度：板材承受单向压缩力而破坏的应力值。
3.19莫氏硬度：板材表面抵抗其他物质刻划的能力。
4.产品分类：4.1 按规格尺寸分：a.长×宽×厚 3000mm×1000mm×8mm（10、12、15、20、30）b．特殊尺寸的根据供需双方协议而定。
4.2按颜色基调分：单色板、双色板、多色板4.3按等级分：优等品（A）、待处理品（B）、严重缺陷品（C）4.4标记：4.4.1板材标记顺序为：产品编号、规格尺寸、生产日期、班别、检验员4.4.2标记示类：5.技术要求5.1外观质量要求5.1.1外观质量标准5.2尺寸偏差5.2.1规格尺寸偏差主要有：厚度偏差，厚度极限公差，平面度极限公差，鉴于本公司生产的石材产品长宽均包含有效面积，长宽不作必检项目，仅作抽检项目。
6.执行日期本标准自2012年2月10日起试执行。
本标准解释权归帝豪石英石有限公司技术本部。
