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混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。
2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。
3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。
4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。
二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。
2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。
混凝土工程技术交底一、任务概述混凝土工程技术交底是指在施工前，施工单位向施工人员详细介绍混凝土工程的施工技术要求、工艺流程、质量控制措施等内容，以确保施工人员对混凝土工程的施工要求有清晰的了解，能够正确、规范地进行施工操作。
二、交底内容1. 施工技术要求混凝土工程的施工技术要求包括但不限于以下内容：- 施工单位的基本要求：施工单位应具备相应的工程资质和人员素质，严格按照相关标准和规范进行施工。
- 施工人员的技术要求：施工人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉混凝土施工工艺流程，能够正确操作施工设备和工具。
- 施工现场的安全要求：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴个人防护装备，严禁违章操作，确保施工安全。
2. 工艺流程混凝土工程的施工工艺流程主要包括以下步骤：- 基础处理：对施工基础进行清理、修整、湿润处理等，确保基础平整、坚实。
- 模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的安装，包括支撑、调整、固定等工作。
- 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置、连接、固定等工作。
- 浇筑混凝土：根据施工计划和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑等工作。
- 养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 质量控制措施为确保混凝土工程的质量，需要采取以下控制措施：- 原材料质量控制：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检验，确保符合相关标准和规范要求。
- 配合比控制：根据设计要求和施工实际情况，合理调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和工作性能。
- 施工工艺控制：严格按照工艺流程进行施工，确保每个环节的操作规范和质量要求。
- 检验检测控制：对混凝土的抗压强度、密实度等进行检验和检测，及时发现和处理质量问题。
三、交底方式混凝土工程技术交底可以采用以下方式进行：1. 会议交底：由施工单位组织相关人员进行会议，详细介绍混凝土工程的施工技术要求和质量控制措施，并进行现场演示和解答疑问。
混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在施工前，施工方与监理、设计方进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等重要内容，以确保工程施工顺利进行，达到设计要求。
本文将就混凝土工程施工技术交底的重要性和具体内容进行详细介绍。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工方案是指在设计方案的基础上，根据实际情况确定的具体施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料选用等内容。
1.2 安全措施：施工方案交底时，需特殊注意安全措施的制定，包括施工现场安全、作业人员安全、设备安全等方面的内容。
1.3 现场布置：施工方案交底还需明确现场布置方案，包括施工区域划分、设备摆放、物料堆放等内容。
二、工艺流程交底2.1 混凝土配合比：工艺流程交底时，需明确混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等内容。
2.2 浇筑方式：工艺流程交底还需确定混凝土的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑、机械浇筑等方式的选择。
2.3 混凝土养护：工艺流程交底时，需明确混凝土的养护方式和时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量要求交底3.1 混凝土强度等级：质量要求交底时，需明确混凝土的强度等级，确保混凝土的抗压性能符合设计要求。
3.2 混凝土外观要求：质量要求交底还需明确混凝土的外观要求，包括表面平整度、色泽一致性等内容。
3.3 检测标准：质量要求交底时，需确定混凝土的检测标准，包括抗压试验、收缩试验、渗透试验等内容。
四、进度计划交底4.1 施工周期：进度计划交底时，需明确施工周期，包括起止时间、各阶段工作内容、工期安排等内容。
4.2 施工进度：进度计划交底还需确定施工进度计划，包括每日、每周的工作计划，确保施工进度按时完成。
4.3 里程碑节点：进度计划交底时，需确定重要的里程碑节点，以便监理方进行进度跟踪和评估。
五、沟通协调交底5.1 沟通渠道：沟通协调交底时，需确定施工方、监理方、设计方之间的沟通渠道，确保信息畅通。
(完整版)混凝土工程施工技术交底引言概述：
混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍施工工艺、施工方法、施工要求以及安全注意事项等内容的过程。
这一过程对于确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率都具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述混凝土工程施工技术交底的相关内容。
正文内容：
1. 施工工艺交底
1.1 施工工艺的选择
1.2 施工工艺的流程
1.3 施工工艺的关键点
2. 施工方法交底
2.1 模板安装方法
2.2 钢筋绑扎方法
2.3 混凝土浇筑方法
2.4 混凝土养护方法
3. 施工要求交底
3.1 施工质量要求
3.2 施工安全要求
3.3 施工进度要求
4. 安全注意事项交底
4.1 施工现场安全注意事项
4.2 施工设备安全使用注意事项
4.3 施工人员个人安全防护注意事项
5. 交底记录与确认
5.1 交底记录的编写
5.2 交底记录的确认
5.3 交底记录的保存
总结：
综上所述，混凝土工程施工技术交底是确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率的重要环节。
通过施工工艺交底，可以明确施工工艺的选择、流程和关键点；通过施工方法交底，可以确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节的正确操作；通过施工要求交底，可以明确施工质量、安全和进度要求；通过安全注意事项交底，可以提醒施工人员注意施工现场和设备的安全，以及个人的安全防护；最后，通过交底记录与确认，可以确保施工人员对交底内容的理解和接受，并提供依据以备后续查阅。
因此，混凝土工程施工技术交底的重要性不容忽视，施工单位应该重视并认真执行。
混凝土工程施工技术交底一、项目背景混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工过程中，施工方向施工人员进行详细的技术交底，包括施工方法、操作规程、工艺要求等内容。
通过技术交底，确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工，保证工程质量和安全。
二、施工方法1. 混凝土配制：根据设计要求，采用水泥、砂、石料等原材料按一定比例配制混凝土。
2. 混凝土浇筑：在施工现场，按照设计要求和施工图纸确定的浇筑顺序和浇筑方法进行混凝土的浇筑。
3. 混凝土坍落度控制：根据设计要求和施工规范，控制混凝土的坍落度，保证混凝土的流动性和可塑性。
4. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、操作规程1. 混凝土搅拌机操作规程：a. 检查搅拌机的工作状态，确保设备正常运转。
b. 按照混凝土配比要求，将水泥、砂、石料等原材料放入搅拌机中。
c. 打开搅拌机，开始搅拌，搅拌时间根据混凝土配比要求进行控制。
d. 搅拌完成后，关闭搅拌机，清理搅拌机内部和周围环境。
2. 混凝土浇筑操作规程：a. 根据施工图纸和浇筑顺序，确定混凝土的浇筑位置和顺序。
b. 在浇筑前，清理浇筑区域，确保无杂物和积水。
c. 将混凝土从搅拌机中运输至浇筑位置，注意避免混凝土泄漏和浪费。
d. 在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性和连续性，避免出现冷缝和夹渣现象。
e. 浇筑完成后，对浇筑面进行整平和养护。
四、工艺要求1. 混凝土配制要求：a. 按照设计要求和施工规范，合理选用水泥、砂、石料等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
b. 配制混凝土时，要控制水灰比，避免过多的水分导致混凝土的强度降低。
2. 混凝土浇筑要求：a. 在浇筑前，要对浇筑区域进行检查，确保地基基础牢固、无杂物和积水。
b. 在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和连续性，避免出现空隙、夹渣等质量问题。
一、施工准备（一）材料及主要机具：1、水泥：P.C32.5号以上复合硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2、砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
3、石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
4、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
5、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、升降机等。
（二）作业条件。
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、现场负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书被批准。
二、操作工艺1、工艺流程；筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、混凝土搅拌：(1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
(2)装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
(3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
4、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
三、基础、柱、板、楼梯等浇注要求（一）基础浇筑在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。
现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发现偏差时及时纠正。
1、条形基础浇筑（1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出2~3cm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离3m左右。
（2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。
各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离，做到逐层呈阶梯形向前推进。
2、设备基础浇筑⑴一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混泥土的厚度为20~30cm。
每层浇筑顺序应从低处方向开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可以采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
⑵对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预留管道等，浇筑混凝土是要控制好混凝土上升的速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。
对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正（二）砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：用吊车吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
6、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
（三）框架浇筑1、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
2、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。
3、浇筑混凝土时应连续进行。
4、混凝土浇筑过程中，要分批作塌落度的试验，如塌落度与原规定不符时，应予调整配合比。
5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋孔洞的原来的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。
（四）施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间是，应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。
如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。
因此，不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定：1、柱子留置在基础的顶面、无梁楼板柱的下面。
2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（五）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 。
混凝土达到1.2 N/mm2 的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留置成台阶形，台阶的高度比不得不大于1；（2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；（3）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为50~60mm，间距50cm。
在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。
（六）楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
四、覆盖养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
1、覆盖浇水应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。
2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
3、浇水次数应根据能保持混凝土出于湿润的状态来决定。
4、混凝土的养护用水宜与拌制用水相同。
5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。
贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
五、质量要求：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6、允许偏差项目，见下表现浇框架混凝土允许偏差六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、楼梯踏步的上已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
