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商品混凝土施工技术交底一、混凝土浇筑前(1)对于普通混凝土，施工单位应提前1至2天以电话、短信、qq或微信等方式告知混凝土公司工程部位、方量、坍落度等信息；要特殊要求的混凝土(如抗渗、抗冻等)或浇筑方量较大(一次浇筑方量超过500方)的混凝土工程，施工单位应至少提前三天，告知混凝土公司，以便合理备料、安排生产、查看线路，以便保证混凝土供应及时。
(2)混凝土供应前，施工单位应做到卸料场地平整,能够满足泵车及混凝土运输车辆通行。
(4)混凝土浇筑前，施工单位应清除模板内的杂物，对于表面干燥的模板和地基层、垫层应洒水湿润，但不能存有积水。
二、混凝土浇筑(1)混凝土运至工地后应及时安排卸料浇筑，一般应在45min内完成浇筑，没有特殊要求的混凝土应在90min内浇筑完毕。
(2)润泵砂浆应进行排空处理，严禁浇筑进梁、板、柱、墙等工程结构，更不能将润泵砂浆集中浇筑于一处。
(3)当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的JI褥分层连续浇筑；(4)梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁的高度分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑梁的混凝土与板底相平时，与板一同浇筑。
(5)浇筑板时，混凝土应略大于板厚，薄板结构采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板结构可采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑混凝土时，浇筑水平板结构时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板均匀布料，严禁用振动棒赶料。
(6)楼梯结构自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(7)当墙体或柱高度超过3m时，应采用溜槽辅助下料，分层浇筑，防止高度过大，造成混凝土离析。
采用分层浇筑时，每层浇筑厚度宜控制在300mm 左右，不宜超过500mm,应在下层混凝土充分沉降后再浇筑上面的混凝土，振捣时时应插入下层混凝土50mm o浇筑混凝土时，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。
2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。
3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。
4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。
二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。
2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。
混凝土技术交底书范文(3篇)（一）生产委托商品混凝土买卖合同生效后，请贵布在浇筑前1～2天以电话、传真、短信、微信等方式通知我公司所需浇筑的“浇筑时间、布位、混凝土强度等级、坍落度、方量等”等技术指标，以便我公司按照要求安排混凝土生产和准备相关技术资料。
对于有特殊要求的混凝土请贵布提前7天告知我公司，以便组织相关材料进行生产。
（二）供应前准备（1）检查模板和支架强度、刚度及稳定性，满足规范要求方可浇筑混凝土；（2）混凝土浇筑前，应先将基层、模板、砖混砌墙等散水湿润，防止吸水造成混凝土开裂，但不能有积水；（3）商品混凝土运输前，贵布做好运输车辆的路面交通协调工作，保证混凝土运输畅通。
（三）润管砂浆处理混凝土泵送前，用来润泵车及管道的水和砂浆（也可以使用润泵剂）不能浇筑在工程布位，禁止润泵砂浆浇筑进工程结构造成墙、柱断条，或梁板底布混凝土酥松。
（四）混凝土施工注意事项（1）混凝土凝结时间商品混凝土初凝时间一般为8～12小时（气温高时为4～6小时，气温低时会适当延长），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时，气温低时会适当延长）。
昼夜温差较大时，晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长，应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。
（2）现场停留时间混凝土运至施工现场应及时浇筑，停留时间一般不得超过90min，夏季卸料时间不得超过60min，春秋季不得超过90min，冬季不得超过120min。
若有特殊要求，应提前告知我公司，以便调整配合比，若事先不告知，任意延长卸料时间，因时间延长造成的任何质量问题有施工方承担。
（3）混凝土强度等级确认混凝土运至现场，请贵布相关人员认真核对“发货单”及运输车标志牌与施工单位要求的型号等信息是否一致，确认无误后再进行浇筑。
（4）卸料卸料前，将罐车高速旋转30秒作用，使混凝土搅拌均匀再卸料。
卸料过程中严禁私自加水调整混凝土工作性，造成质量损失由施工方承担。
（5）坍落度检测与调整贵布应设专门人员对进入现场的混凝土进行检测验收，若混凝土坍落度不能满足施工要求，应及时通知我公司技术人员进行处理，严禁私自加水或添加其他物料进行处理。
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工方与相关责任人员之间进行的一种沟通与交流方式。
通过交底，施工方可以向责任人员详细介绍混凝土工程的施工技术要求、施工流程、质量控制等内容，确保施工过程中的准确性和高质量。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护措施和质量验收等五个方面，分别介绍混凝土工程施工技术交底的相关内容。
一、材料准备1.1 混凝土配合比：详细介绍混凝土配合比的设计要求，包括水灰比、骨料比例、掺合料种类和掺量等内容。
1.2 混凝土原材料：详细介绍混凝土原材料的选择和检验要求，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
1.3 混凝土搅拌设备：介绍混凝土搅拌设备的种类和使用方法，包括搅拌机、搅拌车等，以及设备的维护和保养要求。
二、模板安装2.1 模板材料：介绍模板材料的种类和选择要求，包括木模板、钢模板等，以及模板的加工和安装方法。
2.2 模板支撑：详细介绍模板支撑的要求和施工方法，包括支撑材料的选择、支撑点的设置和支撑的固定等。
2.3 模板检查：介绍模板安装完成后的检查要求，包括模板的垂直度、水平度和尺寸等，以确保模板的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑前准备：介绍混凝土浇筑前的准备工作，包括清理模板、浇筑前的湿润处理和隐蔽工程的设置等。
3.2 浇筑工艺：详细介绍混凝土浇筑的工艺要求，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等，以确保浇筑质量和施工效率。
3.3 浇筑控制：介绍混凝土浇筑过程中的控制要点，包括浇筑速度、浇筑厚度和振捣方式等，以确保混凝土的均匀性和致密性。
四、养护措施4.1 养护时间：介绍混凝土浇筑后的养护时间要求，包括初凝时间、脱模时间和正式养护时间等。
4.2 养护方法：详细介绍混凝土养护的方法和要求，包括保湿、覆盖和防冻等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护检查：介绍养护过程中的检查要点，包括养护温度、湿度和养护效果等，以及养护记录的填写和保存要求。
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细说明工程的施工技术要求，以确保工程按照设计要求和标准进行施工。
混凝土工程施工技术交底对于工程质量的保障至关重要，因此施工单位应该认真对待这一环节。
一、施工方案交底1.1 施工方案的编制：施工单位应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
1.2 施工方案的交底：施工单位应将编制好的施工方案进行交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
1.3 施工方案的调整：如果在施工过程中需要对施工方案进行调整，应及时进行交底并取得相关部门的批准。
二、施工工艺交底2.1 混凝土的搅拌：施工单位应向施工人员说明混凝土的搅拌比例、搅拌时间和搅拌方式，确保混凝土的质量。
2.2 浇筑方式：施工单位应说明混凝土的浇筑方式，包括浇筑高度、浇筑速度和浇筑顺序，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
2.3 养护措施：施工单位应向施工人员说明混凝土的养护措施，包括湿润养护和覆盖养护等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、施工质量交底3.1 检查要求：施工单位应向施工人员说明混凝土的检查要求，包括检查什么内容、检查的时间和检查的方法等。
3.2 质量控制：施工单位应向施工人员说明混凝土的质量控制要求，包括控制什么指标、如何控制和如何处理质量问题等。
3.3 质量验收：施工单位应向施工人员说明混凝土的质量验收标准和程序，确保工程质量符合设计要求和标准。
四、安全生产交底4.1 安全措施：施工单位应向施工人员说明混凝土工程施工中的安全措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全防护和应急处理措施等。
4.2 安全教育：施工单位应对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全生产。
4.3 安全监督：施工单位应加强对施工现场的安全监督，及时发现和处理安全隐患，确保施工现场的安全。
混凝土施工技术交底第一篇：混凝土施工技术交底一、前期准备工作在开始混凝土施工之前，必须完成以下前期准备工作。
1. 地基和基础的检查和验收。
确保地基和基础满足设计规定的强度、平整度和垂直度等要求。
必须清除基础上任何腐蚀物和污垢。
2. 构筑物周边的清扫、减小污染源。
3. 建立钢筋的支架和支撑，检查钢筋的成品质量，并确保预留的缝隙和渗漏防止设备。
4. 检验、摆放、计量和验收混凝土材料（水泥、砂、石、水、添加剂）。
5.检查所有施工的工具和设备是否符合要求，同时清理施工场地，为施工前做好整齐的准备。
二、混凝土输送和浇筑1. 混凝土的输送混凝土的输送方式有两种：一种是人工搬运，另一种是机械输送。
（1）人工搬运：一般适用于混凝土生产地与施工地之间的距离较近，施工地周围交通条件较好，人力资源充足。
（2）机械输送：适用于混凝土生产地与施工地之间距离较远，或者施工现场周围的交通条件不理想。
现在常用的机械输送装置是混凝土泵车。
采用混凝土泵车的优点是速度快，供混凝土可靠。
但在施工时需要注意以下问题：（1）泵送混凝土之前，必须先进行管道试吹、检查泵送管道及接头处的密封情况，防止泥浆混进混凝土中而造成破坏。
（2）泵送混凝土的时候，要注意管道的倾斜性，防止混凝土内部出现分层彩色。
（3）在工程施工中还需要注意混凝土的浇筑速度和浇筑的顺序，防止混凝土与加固钢筋、箱体不匹配，最好采用区域性浇筑法。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑要注意以下几点：（1）立即倒出混凝土，并采用打灰板或振动器将其完全充实，并使之紧密地贴合砂浆的表面，避免发生空洞、裂纹和振实不均的情况。
（2）对于墙体和基础的拐角处，采用钢丝网、编织布等材料加以增强。
（3）保持墙体和基础表面的水平、垂直和光滑。
在施工中会有不同的形式使用工具来修缮墙体和基础的斜度。
三、浇筑完毕后的处理和维护1.涂抹养护层。
混凝土浇筑后，应涂抹养护层，利用人工或喷淋装置进行喷涂，保持本体的水分层，保持适宜的湿度。
商砼混凝土施工技术交底一、施工准备工作商砼混凝土施工前需进行详细的施工准备工作，包括材料准备、设备检查、施工场地清理等。
1. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的优质硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用符合规定要求的骨料，经过筛分、洗净等处理。
（3）混凝土添加剂：依据设计要求选用适当的添加剂，如减水剂、增稠剂、缩微剂等。
（4）水：采用清洁、无污染的饮用水。
（5）钢筋：符合规定的钢筋材料，经过清洗和防锈处理。
2. 设备检查（1）混凝土搅拌机：检查搅拌机的动作是否正常，并保证搅拌机的清洁。
（2）输送泵：检查泵的管路是否畅通、密封件是否完好。
（3）测量仪器：检查测量仪器的准确性和完整性。
3. 施工场地清理在施工前，清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并保证施工安全。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比的设计应根据工程要求和砼的性能要求，合理选用材料配比，达到设计强度和耐久性。
1. 水灰比设计根据混凝土的抗压强度等要求，确定适当的水灰比，控制混凝土的流动性、坍落度。
2. 骨料配合比设计根据混凝土的设计强度和工程要求，合理选用骨料的种类和比例，确保混凝土的均匀性和强度。
3. 添加剂设计根据混凝土的性能要求，选用适当的添加剂，如减水剂、增稠剂等，调节混凝土的流动性、坍落度等。
三、混凝土施工工艺商砼混凝土施工工艺需按照规范要求和设计要求进行，确保混凝土质量。
1. 拌合过程（1）按照设计配合比要求，将水泥、骨料、水和添加剂按计量比例投放到搅拌机中进行拌合，保证拌合时间达到要求。
（2）拌合过程中，控制混凝土的均匀度和流动性，适时检查并调整配合比。
2. 运输过程（1）混凝土搅拌车应保持车身干净，搅拌罐应定期清洗，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输过程中，应控制速度，避免剧烈碰撞和振荡。
3. 浇筑过程（1）在混凝土浇筑前，需进行底模或钢筋网的检查和清洁。
（2）在浇筑过程中，需确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、冷缝等问题。
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工过程中，施工方向工程相关人员进行详细的技术交底，确保施工人员对工程要求和施工工艺的理解和掌握。
本文将从混凝土工程施工技术交底的必要性、交底内容、交底方式、交底时间和交底效果等五个方面进行详细阐述。
一、混凝土工程施工技术交底的必要性1.1 提高施工人员的技术水平混凝土工程施工技术交底可以帮助施工人员了解工程的设计要求、施工工艺和相关规范，提高他们的技术水平，确保施工质量。
1.2 保证施工过程的顺利进行通过技术交底，施工人员能够了解工程的施工流程、操作规程和安全注意事项，从而确保施工过程的顺利进行。
1.3 提高工程的质量和安全性混凝土工程施工技术交底可以帮助施工人员掌握正确的施工方法和技术要点，从而提高工程的质量和安全性，减少施工事故的发生。
二、混凝土工程施工技术交底的内容2.1 工程的设计要求施工人员需要了解工程的设计要求，包括混凝土配合比、强度等级、施工工艺等，以确保施工的准确性和合规性。
2.2 施工工艺和操作规程施工人员需要了解混凝土的施工工艺和操作规程，包括搅拌、运输、浇筑、养护等环节，以确保施工的质量和安全。
2.3 安全注意事项施工人员需要了解混凝土工程的安全注意事项，包括施工现场的安全要求、设备的操作规范、个人防护措施等，以确保施工过程的安全性。
三、混凝土工程施工技术交底的方式3.1 讲解交底施工方向施工人员进行现场讲解，详细介绍工程的设计要求、施工工艺和操作规程，解答施工人员的疑问，确保他们对工程要求的理解和掌握。
3.2 图文交底通过图纸、施工规范和操作手册等图文资料进行交底，使施工人员能够清晰地了解工程的要求和施工方法。
3.3 视频交底利用现代化的技术手段，通过制作交底视频，展示工程的施工流程和操作要点，使施工人员更直观地了解工程的施工技术。
四、混凝土工程施工技术交底的时间4.1 前期交底在施工前，施工方向施工人员进行技术交底，确保他们在施工前了解工程的要求和施工方法，做好准备工作。
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向相关人员详细介绍施工技术要求、施工工艺流程以及相关安全措施的过程。
通过施工技术交底，确保施工人员对混凝土工程的施工要求和流程有清晰的理解，以保证工程质量和施工安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 混凝土材料选用：详细介绍混凝土材料的种类、强度等级要求，以及材料的质量检测标准和验收方法。
1.2 混凝土配合比设计：说明混凝土配合比设计的原则和方法，包括水胶比、骨料比等关键参数的确定。
1.3 施工质量控制：强调施工过程中的质量控制要求，包括浇筑、振捣、养护等环节的注意事项和措施。
二、施工工艺流程2.1 模板搭设：介绍模板搭设的步骤、要求和注意事项，包括模板的选择、安装和拆除等。
2.2 钢筋加工与安装：详细说明钢筋的加工要求，包括弯曲、剪切等工艺，并介绍钢筋的安装位置、间距和连接方式。
2.3 混凝土浇筑与养护：阐述混凝土浇筑的方法和注意事项，包括浇筑顺序、浇注速度、充实度等要求，并介绍养护措施和时间。
三、安全措施3.1 施工现场安全：强调施工现场的安全要求，包括施工人员的安全防护、设备的安全操作和施工现场的防火、防爆等措施。
3.2 施工作业安全：详细介绍施工作业过程中的安全要求，包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等环节的安全措施和注意事项。
3.3 紧急救援预案：说明施工现场紧急情况下的救援预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和应急联系方式。
四、质量验收标准4.1 施工工艺验收：介绍施工工艺验收的标准和方法，包括模板、钢筋、混凝土等工艺的验收要求和检测方法。
4.2 施工质量验收：详细说明施工质量验收的标准和方法，包括混凝土强度、表面平整度、缺陷检测等方面的验收要求和检测方法。
4.3 安全验收：强调施工安全的验收要求，包括施工现场安全设施的验收、施工人员的安全防护措施的验收等。
混凝土施工技术交底(范本)
一、前言
混凝土施工是建筑工程中非常关键的一环，为确保施工质量和安全，我们需要制定详细的施工技术交底文件，便于指导施工过程中各项工作的开展。
二、施工前的准备工作
1. 混凝土浇筑前，需对模板进行检查和清理，确保无油污、松脱和损坏等现象。
2. 准备充足的混凝土原料和配料，在混合时严格按照比例和要求进行搅拌，保证混凝土的质量稳定。
3. 组织好施工人员，对施工场地和安全进行检查，必要时要进行加固和保护。
三、施工过程中的技术要点
1. 混凝土的浇注应从低向高逐层进行，每层的厚度不宜大于50cm。
2. 浇筑后，需用锤子和震棒振实，去除混凝土中的气泡，避免空洞和裂缝。
3. 控制浇筑过程中的水泥热量，避免温度过高引起混凝土枯萎或开裂。
4. 完成浇筑后，需及时覆盖保护，避免雨水侵蚀和太阳直射造成混凝土“抽水”。
四、施工后的验收标准
1. 混凝土表面应平整、光滑、无裂缝，与设计要求的施工尺寸和精度相符。
2. 混凝土的密实度和韧性达到要求，耐久性和耐腐蚀性良好。
3. 需要抽样送检验收，检验结果符合国家及行业标准。
同时，应做好相应记录和档案管理。
五、安全提示
1. 施工过程中，必须保证工人的安全，穿戴好防护用品，切勿违反安全操作规程。
2. 对作业区域进行隔离和警示，确保行人和车辆不会误入施工区。
3. 对混凝土原料和配料进行检测，确保符合标准和质量要求，避免对环境和人体造成污染和伤害。
以上是混凝土施工技术交底的一些范本要素，希望建筑师和施工人员在实际工作中能够更加认真负责、注意细节，确保工程的质量和安全。
商品混凝土施工技术交底书
感谢贵工程采用我公司生产的预拌混凝土，为保证工程中混凝土的质量，避免混凝土出现质量问题，使工程顺利通过验收，提请贵部注意以下几方面问题：
一有关现场混凝土试验：
1.混凝土现场取样应由专职、持上岗证的试验员完成。
2.应配备符合国家标准的试模和试验工具，应定期检查试模，避免
变形的试模用于成型混凝土试件。
3.应提供相应的试验场所，防止试件淋雨或其他外来损伤。
4.应提供标准养护设备（混凝土标准养护室），最起码应有恒温水池。
5.混凝土取样应按GB14902-2003《预拌混凝土》标准进行，混凝土
试样的采取、坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起，20min内完成，试件的制作应在40min内完成，交货检验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，且在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，抽样量应不少于所需量的1.5倍，且不宜少于
0.2m3，抽样试件拆模应保证试件不被损坏，拆模后的试件应即刻
放人养护池。
6.秋冬季因气温低可能出现凝结时间较长现象，拆模要等混凝土完
全凝结以后，遇到有凝结时间异常现象请立即通知我公司试验室，珠海市汉基混凝土有限公司
强行拆模将影响试件强度。
二有关混凝土施工：
1、严禁现场加水。
卸料时可用少量水润湿车鼓的下料槽口，以便于
混凝土卸料，坍落度损失较大时应用减水剂调整，所有调整必须在专业技术人员指导下进行，并需在搅拌车内充分搅拌均匀，严禁向泵机料斗或其它运输工具直接加水或减水剂。
2、严禁混凝土浇筑工人为简便操作或泵机手为减少机器磨损而随意
加大坍落度超过设计值。
3、混凝土在卸出搅拌车后的自然静置状态下，将很快失去流动度，
所以卸出搅拌车的混凝土应尽快浇筑成型。
混凝土落地后严禁二次加水“开稀”使用。
现场在人工浇筑（用铲）时应特别注意。
4、混凝土流动度大时应注意振动均匀，避免漏振或过振。
当混凝土
拌和物表面出现泛浆，可视为振实。
首次振捣1~1.5h后，宜复振一次，这样既可提高混凝土强度5%~15%，又可愈合早期裂缝，提高混凝土的抗裂性。
5、做好防雨措施。
为保证混凝土质量，施工遇雨时可通知我公司适
当减小施工坍落度；同时，已浇筑的混凝土应有足够的避雨措施，以免影响建筑构件质量。
大雨时不宜进行混凝土施工。
6、做好混凝土的保温、保湿措施。
混凝土的早期养护最为重要，浇
捣完毕后，要经两次收面，初凝刚开始及终凝前各一次，可有效减少早期表面收缩裂缝的出现。
二次收面后，考虑到工地实际情珠海市汉基混凝土有限公司
况，建议立即覆盖湿麻袋或塑料薄膜，进行保温保湿养护，以利于水泥水化，促进混凝土早期强度的增长及防止早期混凝土表面失水过快产生干缩裂缝。
放完线后，应继续盖湿麻袋，并派专人进行洒水养护，终凝后保湿养护不少于7天，对于竖向混凝土结构，养护宜适当延长。
混凝土硬化后应特别注意保温、保湿。
7、秋冬季由于气温低，混凝土早期强度也会降低，敬请施工单位在
赶工期的情况下，在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前不要过早在刚浇筑不久的混凝土上堆积集中荷载（如钢筋、模板、脚手架等），以免混凝土表面及内部产生裂缝，造成不良后果。
底模的拆除，应采用与结构同条件养护的标准尺寸的混凝土试件，经检验强度达到要求后，方可进行，切莫提前拆模。
8、模板（侧模）拆除除了按施工规范外，请注意构件的凝结情况，
严禁构件未完全凝结即拆除侧模，以免影响混凝土结构的强度。
墙体混凝土浇筑后1~2d松动模板，离缝3—5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。
拆模后两侧挂麻袋或草帘，避免阳光直射，保持湿润养护7d以上。
有疑问请立即与我公司联系。
9、混凝土的强度发展受气温影响较大，请注意构件的前期养护，一
般部位混凝土的养护时间不少于7d；对于有抗渗要求的混凝土、掺加了膨胀剂的混凝土宜蓄水养护不少于14d；浇水的次数应能使混凝土处于湿润状态；采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。
珠海市汉基混凝土有限公司三楼板混凝土施工
1、楼板混凝土强调要二次收面，第一次是粗收，起平整作用；第二次是细收，预防或减少表面微裂缝。
必须加强第二次或多次抹面（采用木抹，不要压光面），特别是初凝硬化前的抹面，可有效消除楼板表面龟裂缝现象；在混凝土终凝前设专人找裂缝，用木抹子拍打裂缝处，使混凝土二次液化，愈合裂缝，做到事前预防，减少楼板开裂现象。
2、要尽早淋水养护，收完二次面后，混凝土表面稍微干爽时，必须马上淋水养护。
淋水方法：用手捏住软水管，向空中喷淋，让水像下小雨一样洒在混凝土表面，避免直接冲刷混凝土。
养护应及时，如果太迟，裂缝出现后再喷淋养护对裂缝预防会大打折扣。
当天施工，应在混凝土终凝前进行（视混凝土凝结时间而定），特别是在气温高、风大、湿度低的情况下，掌握好养护时间更为重要。
如果混凝土晚上已经终凝，直至第二天才养护，将失去意义，因为干缩裂缝将在凝结时产生，它也是楼板出现贯穿裂缝的主要原因之一。
3、喷淋的水要尽量少而密，派专人养护，落实到位。
天气炎热干燥时，喷淋要分区分块进行，干一块喷一块，千万不要等全部硬化后再喷淋，否则喷淋将失去意义。
要始终保持混凝土表面湿润状态，可有效预防混凝土开裂。
尽量避免气温高、风大、湿度小时施工。
当天气炎热时，工作面不要铺得太大，边浇筑，边平整压面和淋水养护。
4、为减少混凝土出现龟裂现象，在满足施工要求的前提下，尽量减
少施工坍落度，在满足拌和物和易性要求前提下，砂率尽量小些。
四路面混凝土施工
1、降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在100±20 mm, 如施工条件允许, 可控制在80±20mm, 路面混凝土拌和物砂率应适当减小.
2、严禁现场加水, 允许后掺适量减水剂, 提高混凝土坍落度, 但必须用搅拌车充分搅均匀.混凝土浇筑完毕后, 进行一次平整压面,然后混凝土表面将会有一段时间的泌水,过2~4小时左右(视天气和现场施工情况而定), 混凝土表面将逐渐收水, 这时混凝土表层水灰比过大，使硬化混凝土表层疏松，是造成路面露砂、起粉现象的主要原因。
因此，必须在混凝土完全收水后，接近初凝时（用手按，刚好有手印），进行第二次压面，保证表层混凝土强度与内层混凝土强度一致，才可有效避免露砂、起粉现象，同时减少路面开裂现象。
如果施工条件允许，期间最好进行多次收面压光，混凝土硬化后应特别注意保温、保湿。
3、抹面时禁止向混凝土表面泼水压光，容易造成露砂。
建议：为提高低强度路面混凝土表层耐磨度，可在抹面前在混凝土初凝前（表面还有水迹时），在表面均匀洒上少量水泥粉然后再压面，可表面露砂、起粉现象，提高路面表层耐磨度，并使表面观感更好，但路面表面水分已蒸发完时，建议不要再洒水泥粉。
4、路面混凝土硬化后尽早养护。
压面完毕，混凝土硬化（终凝后）应尽快覆盖湿麻袋养护，保持混凝土表面湿润，以利于强度增长，预
防混凝土开裂，混凝土硬化前严禁用水直接冲刷混凝土表面。
六、联系电话
调度室：----------
公司传真号码：----------
试验室主任电话：----------
珠海市汉基混凝土有限公司
试验室。
