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径向切槽多重循环G75指令格式：G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；指令意义：轴向（Z 轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X 轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X 轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X 轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。
G75 的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与起点的相对位置决定，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义：径向切削循环起点：每次径向切削循环开始径向进刀的位置，表示为An(n=1,2,3……)，An 的X 轴坐标与起点A 相同，An 与An-1 的Z 轴坐标的差值为Δk。
第一次径向切削循环起点A1 与起点A 为同一点，最后一次径向切削循环起点（表示为Af）的Z 轴坐标与切削终点相同。
径向进刀终点：每次径向切削循环径向进刀的终点位置，表示为Bn(n=1,2,3……)，Bn 的X 轴坐标与切削终点相同，Bn 的Z 轴坐标与An 相同，最后一次径向进刀终点（表示为Bf）与切削终点为同一点；轴向退刀终点：每次径向切削循环到达径向进刀终点后，轴向退刀（退刀量为Δd）的终点位置，表示为Cn(n=1,2,3……)，Cn 的X 轴坐标与切削终点相同，Cn 与An X 轴坐标的差值为Δd；径向切削循环终点：从轴向退刀终点径向退刀的终点位置，表示为Dn(n=1,2,3……)，Dn 的X 轴坐标与起点相同，Dn 的Z 轴坐标与Cn 相同（与An Z 轴坐标的差值为Δd）；切削终点：X（U）Z（W）指定的位置，最后一次径向进刀终点Bf。
R（e）：每次径向（X 轴）进刀后的径向退刀量（单位：mm），无符号。
R（e）执行后指令值保持有效，并把系统参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
g75切断循环编程实例G75切断循环编程实例概述：G75是一种切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。
本文将介绍G75指令的使用方法和实例应用。
一、G75指令简介1. G75指令格式G75 X__ Z__ R__ P__ Q__其中X、Z为切削起点坐标，R为半径，P为单次进给量，Q为总进给量。
2. G75指令功能G75指令是一种圆弧切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程。
通过设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数，可以实现高效、精确的加工过程。
二、G75指令应用实例1. 实例背景某企业需要对一批零件进行圆弧切割加工。
由于零件数量较多，且要求精度高、速度快，因此需要使用G75切断循环编程来完成自动化加工过程。
2. 实例步骤（1）确定加工参数：根据零件图纸和要求确定加工参数，包括切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。
（2）编写G75程序：根据加工参数编写G75程序，包括设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。
（3）调试程序：将编写好的G75程序输入到数控机床中，进行调试和测试，确保加工精度和速度满足要求。
（4）批量生产：将调试好的程序保存起来，并在生产过程中使用，可以实现高效、精确的批量生产。
三、G75指令使用注意事项1. 确保参数正确：在使用G75指令时，需要根据具体情况确定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数。
如果参数设置不正确，可能会导致加工精度下降或者加工失败。
2. 注意安全问题：在使用G75指令时，需要注意安全问题。
特别是在高速运动时，需要保证操作人员的安全，并且避免机床发生故障或者意外事故。
3. 调试和测试：在使用G75指令时，需要进行调试和测试。
只有通过调试和测试，才能确保程序的正确性和可靠性。
同时，在调试过程中还可以优化程序，提高加工效率和质量。
结语：G75切断循环编程是一种重要的数控加工技术，它可以实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。
课题7.6外圆、内孔切槽循环（G75）教学目的和要求：1、掌握G75指令编程方法2、能够利用G75指令编写加工程序教学重点难点：1、掌握G75指令编程方法2、能够利用G75指令编写加工程序教学方式：课堂理论教学教学时数：3学时教学内容：G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。
1、格式：G75 R（e）G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）式中e：每次沿X方向切削的退刀量。
X：加工槽底X轴方向的绝对坐标。
U：切槽始点相对槽底X轴方向的增量坐标。
Z：加工槽底Z轴方向的绝对坐标。
W：切槽始点相对槽底W轴方向的增量坐标。
i：X轴方向每次的循环移动量。
k：Z轴方向每次的循环移动量。
d：Z轴的退刀量。
f：进给速度。
2、走刀路线走刀路线如如7-8所示图7-8 G75走刀路线3、编程实例编程实例：图7-9是用G75外径切槽循环指令加工槽的实例，刀具宽度为4mm，X方向分四次加工，Z方向分两次加工.图7-9其程序为：O0006N10 G50 X90.0 Z125.0：建立工件坐系N20 G00 X41.0 Z41.0 S600；刀具快速趋近N30 G75 X20.0 Z25.0 I2.5 K10 F2.5；用G75指令切槽N40 X90.0 Z125.0；刀具快速退至参考点【小结】：本课题主要是介绍G75的格式及应用，要注意G75指令的使用方法及注意事项，能够用G75编制中等复杂轴类零件的外圆、内圆切槽数控加工程序。
【课外作业】：用G75指令完成P227页图（51）、（52）的深孔加工。
2.5机动性强机动性主要表现在两个方面,一是装备行驶的机动性,二是装备装卸的机动性。
可快速安装的大流量给排水系统主要用于抢险救灾,由于其行驶和展开的地域环境多种多样,所以车辆(越野汽车或拖拉机)的行驶性能比较突出,并且采用集装以及自装卸的方式,既节省了人力物力,也节省了宝贵的抢救时间。
3小结可快速安装的大流量应急供水系统是在时代的呼唤下、在技术成熟的条件下研发出来的。
这套系统具有可快速安装、大流量供水、不受水源限制、可远距离接力输送、机动性强、机械化程度高等特点,是扑救森林火灾的理想设备。
作者简介:屈海利(1968-),安徽宿州人,毕业于中国石油大学,现任中国人民解放军总后勤部油料研究所高级工程师,从事野战输油管线、输油泵机组的设计工作。
在FANUC 0i 系统中巧用径向切槽循环G75指令张彩霞(江苏省常州技师学院,江苏常州213017)摘要:在FANUC 0i 系统中,采用径向切槽循环G75指令可提高工件外圆沟槽的切削加工效率,简化编程,提高编程的正确性。
介绍了G75指令的内容,并以实际加工为例说明了该指令的应用方法。
关键词:切深量;偏移量;切削循环起点中图分类号:TH161文献标识码:Ａ文章编号:1001-4462(2011)10-0046-02Smart Use of Radial Groove G75Instruction in FANUC 0i SystemZHANG Cai-xia(Jiangsu Changzhou Technician College,Changzhou Jiangsu 213017,China )A b s r ac t :In FANUC 0i system ,the use of radial groove G75instruction can enhance the cutting efficiency of the cylindricalgroove of work pieces,sim plify program m ing and im prove the precision of program m ing.The contents of G75instruction areintroduced and theapplication of it is illustrated with actual processingcases.K e y w or d s:cuttingdepth;offset am ount;cutting cycle startingpoint1径向切槽循环G75指令简介径向切槽循环G75指令的格式如下:G75R (e );G75X (U )__Z (W )__P (△i )Q (△k )R (△d )F__;其中:e 表示每次径向进给切削后的径向退刀量;X(U )__Z (W )__表示切槽终点处的坐标;△i 表示X 方向的每次切深量(用不带符号的半径量表示);△k 表示刀具完成一次径向切削后在Z 方向的偏移量(用不带符号的值表示);△d 表示刀具在切削底部的Z 向退刀量,无要求时可省略;F 表示径向切削时的进给速度。
