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车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工培训内容（一）引言概述：车工培训是指通过系统的培训课程，提供给学员进行车工技术和知识的学习，以使其能够熟练操作车床、加工工件，具备一定的车削加工能力。
本文将以五个大点阐述车工培训的内容，包括基础知识、操作技能、安全注意事项、加工工艺和质量控制。
正文内容：1. 基础知识a. 车床的构造和工作原理b. 刀具的种类和使用方法c. 工件材料的认识和选择d. 测量工具的基本使用和技巧e. 车削加工的基本概念和步骤2. 操作技能a. 车床的操作规范和安全操作要求b. 刀具的正确安装和调整c. 工件夹紧和定位的方法d. 车削的操作技巧和注意事项e. 切削参数的选择和调整技巧3. 安全注意事项a. 车削加工中的危险源和安全防护措施b. 车床操作时需要注意的事项c. 切削工艺中的安全操作要求d. 刀具更换和维护时的安全注意事项e. 紧急情况下的应急处理方法和措施4. 加工工艺a. 不同类型工件的加工要求和方法b. 不同材料工件的加工参数和切削规律c. 车削加工中的精度控制和尺寸检测方法d. 表面质量要求和加工工艺选择e. 车削加工的特殊工艺和技巧5. 质量控制a. 车削加工中的质量要求和标准b. 检验和验证工件尺寸的方法和工具c. 缺陷检测和处理的方法和技巧d. 车削加工过程中实施质量控制的重要性e. 工件质量问题的分析和解决方法总结：车工培训内容主要包括基础知识、操作技能、安全注意事项、加工工艺和质量控制。
通过系统的培训课程，学员可以掌握车床的构造和工作原理，熟悉刀具的种类和使用方法，了解工件材料的选择和认识，掌握测量工具的使用和技巧。
此外，学员还会学习车削加工的基本概念和操作步骤，掌握车床的操作规范和安全操作要求，以及车削加工中的安全注意事项。
此外，学员还将了解不同类型工件的加工要求和方法，掌握加工工艺中的精度控制和尺寸检测方法，学习质量控制的重要性和工件质量问题解决方法。
通过综合学习，学员将能够熟练操作车床，掌握车削加工技能，为实际工作提供技术支持。
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工培训内容大英县众宏机电职业培训学校车工技能培训授课内容第一部分前言1、课程性质与地位在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸.锻.车.铣.刨.磨.热处理等诸多工种的协同配合。
而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50﹪，应用尤其广泛。
车工技能训练使学生了解机械加工的重要课程。
2、课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构.传动原理等理论知识，正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3、课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，使之成为合格的产品的一种金属切削方法。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
第二部分课程目标1.掌握常用车床{以CA6140A型车床为代表}的主要结构.传动系统.日长调整和维护保养方法。
2.能合理选用刀具.刃具.量具。
3.合理选用切削用量和切削液。
4.掌握常用的工.夹.量具的用途.使用和保养方法。
1大英县众宏机电职业培训学校车工技能培训授课内容5.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位的基本原理和方法。
6.能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
7.能够根据图纸要求，来完成工件的粗.半精加工。
8.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
第三部分主要内容1入厂安全教育学习《车工安全技术操作规程》认识车床。
2车刀简介车刀与工件的安装，装卸三爪卡盘，认读卡尺，练习车外圆.端面.倒角。
3 车成形面用木头练习车成形面如{小葫芦.小酒杯.小花瓶}掌握车床基本的操作要领。
4 轴类零件加工用圆钢料进行粗车外圆.端面及倒角的练习，按图纸要求粗车台阶类工件和半精车小轴。
5套类零件练习车套类零件安图纸进行半精车。
将学生加工的轴.套配合，让学生从直观的认识公差配合。
6.附：教学项目的模块设计具体内容如下表：2大英县众宏机电职业培训学校车工技能培训授课内容1设备及辅助工具项目教学载实施培养目标内容安排模块及其子项方法体安全第一理论讲解1.1CA6140实习第二安全教育.A型车床文明第三设车床的规格传动CA6140A了解车工在工业1.2同上备系统工艺范围实操车床生产中的重要性及车刀简介装刀知认识不同的车刀辅车刀 1.3车刀会选择同上识助使通过实际拆装，工3.4三爪卡学生清楚、直观地对三爪卡盘的拆具实物拆装实操装了解三爪卡盘的盘实习构造和工作原理1、教学条件保障CA6140车床；2、车刀；3.三爪卡盘4、拆装工具。
引言概述：在现代制造业中，车工技术是一项重要的工艺技能。
随着工业的发展，车工培训变得越来越重要，培训资料的编写对培训活动的开展起着至关重要的作用。
本文将系统地介绍车工培训资料的编写，为相关从业人员提供参考和指导。
正文内容：一、引入车工培训的背景和意义1.1工业发展对车工技术的需求1.2培训车工技术的重要性1.3编写车工培训资料的目的和意义二、车工基础知识的讲解2.1车床的结构和原理2.2车刀的分类和使用方法2.3工件夹紧及刀具装夹方法2.4车削操作的基本要点2.5车削加工常见问题及解决方法三、常见车工工艺的介绍3.1粗车工艺3.1.1粗车的定义和目的3.1.2粗车工艺的步骤和注意事项3.1.3粗车工艺的应用案例3.2精车工艺3.2.1精车的定义和目的3.2.2精车工艺的步骤和注意事项3.2.3精车工艺的应用案例3.3其他车工工艺的简要介绍四、车工工艺的操作技巧4.1切削参数的选择和调整4.2刀具磨床的使用方法4.3车削过程中的问题处理技巧4.4工艺优化和改进的建议4.5安全操作和事故预防的技巧五、车工培训实践案例分享5.1根据实际案例讲解培训方法和内容5.2分析实际案例中的问题和解决方案5.3通过实践案例分享经验和心得5.4提供相关案例的参考资料和培训资源总结：车工培训资料的编写是一个系统性的工作，需要将各个方面的知识和技术进行整合和归纳。
本文详细介绍了车工培训资料的编写过程，从引言概述到正文内容，再到总结部分，目的是为了提供一份详细且专业的车工培训资料，以满足不同层次和需求的培训对象。
希望本文对相关的从业人员提供有价值的参考和指导。
车工车床是用于车削加工的一种机床。
车工是工人操作车床根据图样要求对工件进行车削加工的工种。
车工是机械加工中最常用的一个工种，各类车床约占金属切削机床总数的一半左右。
车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对运动来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动，如图5-1所示。
车削时，工件上有三个不断变化的表面。
（1）已加工表面。
切除多余金属层而形成的新表面称为已加工表面。
（2）过渡表面。
车刀切削刃在工件上形成的新表面称为过渡表面。
（3）待加工表面。
工件上有待切除的多余材料的表面称为待加工表面。
图5-1车削车削的加工范围很广，其基本内容包括车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面、滚花和盘绕弹簧等，如图5-2所示。
图5-2车削加工的基本内容车工可按车床的基本操作和车削加工两部分进行实训操作。
课题一车床的基本操作车床的基本操作是车削加工的基础，可分为操作车床、装夹工件和安装车刀三个实训进行操作训练。
实训一操作车床明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
鞍和滑板。
CA6140型车床的纵、横向机动进给采用单手柄操纵。
自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横向扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致，操作简单、方便。
手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。
在自动进给手柄顶部有一个快进按钮，按下此按钮，快速电动机工作，床鞍或中滑板手柄扳动的方向与其纵向或横向快速移动的方向相同；松开按钮，快速电动机停止转动，快速移动停止。
6.手动切削工件操作练习卡盘装夹一台阶轴，用铁丝模仿车刀进行手动进给操作练习。
7.机动切削工件操作练习在手动的基础上进行机动切削练习。
机动时，使铁丝接近台阶轴端面脱开机动进给，用手动进给使得铁丝和端面接触，熟练后用车刀进行车削。
8.维护机床（1）清除各部位积屑，擦拭床身各滑板导轨面及尾座套筒滑动面。
车工实训1.1 车工基本常识车削是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
车削加工适合加工轴类、盘类等回转类零件，能够完成内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及成型外表的切削加工，并能进行切槽或切断、端面、滚花等的加工。
车削可分为粗车、半精车和精车。
所用刀具主要是车刀，还可以用钻头、绞刀、丝锥、滚花刀等切削刀具。
1.1.1 切削运动车削加工的切削运动包括主运动和进给运动。
1.主运动：工件的旋转运动为主运动。
它形成机床的切削速度，是消耗主要动力的工作运动。
2.进给运动：车刀相对工件的移动为进给运动。
它是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
车刀可作纵向、横向或斜向的直线进给运动加工不同的外表。
1.1.2 切削用量三要素1.切削速度〔简称切速〕c ν ：它是切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，可用工件上待加工外表的线速度来表示。
c ν的单位为m/min 。
c v =1000Dnπ 式中：n — 工件的转速，单位为r/min;D — 工件切削部分的最大直径，单位为mm 。
2.进给量f ：它为工件每转一转，车刀沿进给运动方向移动的距离，单位为mm/r 。
3.切削深度(背吃刀量) p a ：它简称切深，为待加工外表与已加工外表之间的垂直距离。
单位为mm 。
p a =2dD - 式中：D — 工件切削部分的最大直径，单位为mm; d — 完成切削后的工件直径，单位为mm 。
1.2 车削步骤及切削用量的选择 1.2.1车削步骤工件和车刀在车床上安装以后即可开始车削加工。
在加工中必须按照如下步骤进行： 1.开车对零点，即确定刀具与工件的接触点，作为进切深的起点。
对零点时必须开车，这样不仅可以找到刀具与工件的最高处接触点，而且也不易损坏车刀。
2.沿进给反方向移出车刀。
。
刀切削。
5.如需再切削，可使车刀沿进给反方向移出，再加切深进行切削。
如不再切削，则应先将车刀沿进切深反方向退出，脱离工件，再沿进给反方向退出车刀。
1.2.2 切削用量的选择1.粗车：粗车的目的是尽快从工件上切去大部分加工余量，但应给半精车和精车留有适当的加工余量，一般留1~2mm(半径留量)。
粗车后尺寸公差等级一般为IT14~11,外表粗糙度Ra ~m μ。
为了提高生产率，切深p a 和进给量f 均应选择大一些，而切削速度可选择中等或偏低。
当用硬质合金车刀粗车时切削用量适用范围如下：切深p a 取2~4mm; 进给量f ~/r ；切削钢件时切削速度c ν取50~70m/min ，切削铸铁时取40~60m/min 。
2.半精车：半精车的目的是加工较高精度的外表时，作为精车前或磨削前的预加工。
其切深p a 和进给量f 均较粗车小。
尺寸公差等级为IT10~9,外表粗糙度Ra ~m μ。
3.精车：精车的目的是获得所要求的尺寸精度和外表粗糙度。
尺寸公差等级可达IT8~7,外表粗糙度Ra 值可达m μ。
应选用较小的切深p a 和进给量f ，选用较高的切削速度(c ν≥100m/min)或较低的切削速度(c ν＜5m/min)均可获得较小的Ra 值。
精车切削用量适用范围如下：高速精车时切深p a 取0.3~，低速光车时切深p a 取5~；进给量f 取0.05~/r ；车削钢件(如Q235、45、40Cr)时切削速度c ν一般取100~120m/min(高速车)或3~5m/min(低速车)，切削铸铁 (如TH200)时切削速度c ν一般取60~70m/min 。
1.3 车削加工安全操作规程1.保持车床和周围地区的清洁、整齐。
2.在开车前，应检查润滑油面标高，卡盘旋转方向。
更换磨损和损坏的螺母、螺钉、装好所有防护罩。
给所有润滑点注油。
使送进机构确实地处在中间空挡位置。
3.检查所有刀具和工具。
不得使用有裂纹或损坏的刀具、工具和没有把柄的锉刀或刮刀。
应使用尺寸适宜的扳手、量具。
夹紧工件后，必须及时拿下卡盘扳手。
4.在使用机床前，必须了解操纵手柄的用途，机床的性能，否则不得开动机床。
5.先学会停车、再开动机床。
先开车、后走刀，先停走刀、后停车。
床头箱和变速箱手柄只许在停车时扳动，进给箱手柄只许在停车或低速时扳动。
6.时刻注意刀架部分的行程极限，纵向移动防止碰撞卡盘和尾座；横向移动方刀架时，向前不超过主轴中心线，向后横溜板不超过导轨面。
7.主轴的制动是由正反车手柄操纵制动机构来实现，当手柄扳到停止位置时，机构就使主轴受到制动。
而不能用 手柄瞬时改变方向的操作来代替制动。
8.工作完毕，机床停稳前，不得打开防护罩，不得关掉机床总电源。
三靠后：横刀架逆时针旋转靠后，大拖板、尾座靠到床尾。
9.装卸工件或附件时，应采用有安全工作载荷的吊重装置，并在使用前检查吊重装置，确保没有过度磨损或损坏，应注意工件上的毛刺和锐利刃口。
不得用手提举过重工件和机床附件不得在冷却液中洗手。
10.事故无论大小，一律立即报告。
1.4 车工作业件 1.4.1销轴加工训练作业件编号：CZYJ —001 训练专业：机类、近机类作业件性质：学生必做零件 工时定额：100分钟 第一、销轴加工训练的目的和任务1.掌握轴类件的车削方法。
和使用车刀。
。
粗车和精车的加工方法。
第二、设备和刀具、量具等的选择CA6140卧式车床或C6136卧式车床。
90°外圆车刀1把，45°端面车刀1把，刃宽5mm 切断刀1把。
①游标卡尺1把，规格为0～150mm ，精度为mm 。
②钢板尺1把，规格为0～150mm 。
4.辅助工具及用品扳手、毛刷、棉纱等。
第三、加工前准备工作1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。
2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各安全罩、防护罩是否装好；对各加油点加油润滑。
3.熟悉图纸，了解零件的技术要求和加工方法。
4.备齐所需工具、刀具、量具等。
5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。
第四、安装工件将卡盘扳手插入卡盘外任意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度60ｍｍ，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。
第五、安装刀具将所需用车刀分别装在方刀架上。
装刀时要注意：车刀前刀面向上，车刀刀尖应与工件轴线等高，一般用尾座顶尖高度检查，在车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸倍；车刀与方刀架应锁紧可靠；装好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。
第六、选择切削用量1.切削速度：40～60 m/mim 。
2.进给量：0.08～ mm ／r 。
3.切削深度～4 mm 。
第七、开机操作1.再次确认工件是否夹紧牢固。
2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。
第八、车削加工1.车端面：用45°端面车刀横向机动进给车平端面。
2.粗车外圆：用90°外圆车刀纵向机动进给，车外圆φ5003.0-×47。
3.精车外圆：用90°外圆车刀纵向机动进给，车外圆φ3505.03.0--保证尺寸4003.0-。
4.倒角：用45°端面车刀纵向或横向手动进给倒角2处1×45°。
5.切断：用切断刀手动进给切槽φ3303.0-至尺寸。
用钢板尺或大刻度盘比对，切成长度47。
6.调头，用铜皮垫φ3505.015.0--外圆外表，用三爪卡盘夹紧，用45°端面车刀横向机动进给车平端面保证总长45，并手动进给倒角1处1×45°。
7.检验。
第九、卸刀具卸下车刀，把刀具、量具等工具擦净放入工具箱内摆好。
第十、清理车床等用毛刷、棉纱、条扫等清理车床各部和地面卫生；将车床的尾座、中拖板、大拖板靠后；车床外露的滑动外表浇油保养。
附图：销轴CZYJ —0011.4.2轴套加工训练作业件编号：CZYJ—002 训练专业：机类、近机类作业件性质：学生必做零件工时定额：100分钟第一、轴套加工训练的目的和任务套类件的车削方法。
和使用车刀。
粗车和精车的加工方法。
第二、设备和刀具、量具等的选择CA6140卧式车床或C6136卧式车床。
①90°外圆车刀1把，45°端面车刀1把，刃宽5mm切断刀1把，内孔镗刀1把。
②配有过渡套筒直径为φ33锥柄麻花钻头1支。
①游标卡尺1把，规格为0～150mm，精度为mm。
②钢板尺1把，规格为0～150mm。
4.辅助工具及用品扳手、毛刷、棉纱等。
第三、加工前准备工作1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。
2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各安全罩、防护罩是否装好；对各加油点加油润滑。
3.熟悉图纸，了解零件的技术要求和加工方法。
4.备齐所需工具、刀具、量具等。
5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。
第四、安装工件将卡盘扳手插入卡盘外任意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度60ｍｍ，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。
第五、安装刀具1.将所需用车刀〔内孔镗刀除外〕分别装在方刀架上。
装刀时要注意：车刀前刀面向上，车刀刀尖应与工件轴线等高，一般用尾座顶尖高度检查，在车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸倍；车刀与方刀架应锁紧可靠；装好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。
直径为φ33锥柄麻花钻头配上过渡套筒装入车床尾座套筒的锥孔内。
第六、选择切削用量1.切削速度：40～60 m/mim。
2.进给量：0.08～mm／r。
3.切削深度～4 mm。
第七、开机操作1.再次确认工件是否夹紧牢固。
2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。
第八、车削加工1.车端面：用45°端面车刀横向机动进给车平端面。
2.粗车外圆：用90°外圆车刀纵向机动进给，车外圆φ×42。
至尺寸。
3.精车外圆：用90°外圆车刀纵向机动进给，车外圆φ50025-.04.切断：用钢板尺或大刻度盘比对，用切断刀手动进给切成长度42。
5.钻孔：用三爪卡盘夹紧工件外圆，用45°端面车刀横向机动进给车平端面。
用直径为φ33麻花钻头手动进给钻孔，钻头接触工件端面时先慢速进给定好中心，中间稍快，待孔要被钻透时再慢速进给。
6.精镗内孔：①先卸下切断刀或90°外圆车刀再安装内孔镗刀，要求刀体平行轴线，前刀面朝上，用内孔比对镗刀的高低，刀杆下外表与工件内孔的下外表要有3～5ｍｍ的空隙，+至尺寸。
夹紧镗刀。
②用内孔镗刀粗镗内孔φ35尺寸至φ,再精镗内孔φ3525.07.倒角：用45°端面车刀纵向或横向手动进给内外倒角2处1×45°。
