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钢筋直螺纹加工技术交底(1)

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直螺纹加工技术交底

直螺纹加工技术交底
交底摘要：交底针对直螺纹钢筋加工作出明确规定。
交底内容：
1.分项工程质量等级
1.1分项工程质量等级：合格
2.主要原材料
2.1主要材料：C18、C20、C22、C25、C28三级钢。
3.施工准备
3.1主要机具：拟采用钢筋套丝机（GHG40 ）可套制直径18mm≤d≤32mm的HRB400级钢筋。扳手12把（型号PW360管钳型），性能100～360N.m。量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规各6套。钢筋直螺纹连接详见《钢筋直螺纹作业指导书》切断机、弯曲机、限位挡铁、砂轮切割机、钢卷尺、通规、止规等。
（2）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项日
量具名称
检验要求
l
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2直螺纹套丝
钢筋滚轧直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。直螺纹套丝前钢筋两端用砂轮锯切掉马蹄形和弯曲部分，使切口端面平直且与与钢筋轴线垂直，钢筋应先调直再加工。
4.3钢筋丝头加工：
4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底

Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。

2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。

3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。

1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。

⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。

⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。

2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。

3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。

②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。

任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。

⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。

钢筋直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接技术交底
6、连接钢筋注意事项：（1Βιβλιοθήκη 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
34.5±0.2
M37×3.5
46～49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
49～52.5
≥10
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
四、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底

基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底
（2）直螺纹钢筋连接：正丝钢筋连接时，连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。对于标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
C28
t
55.02
7
钢筋
C32
t
79.70
8
套筒
内径16
个
1000
9
套筒
内径18
个
500
（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，检验结果应符合要求。
表3.1 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
பைடு நூலகம்320
360
460
2、一般项目
（1）对接头进行全数外观检查，钢筋旋入套筒后，要求每端外露不超过2丝扣。
3、环境保护
（1）夜间施工严禁用扳手敲打钢筋，产生噪声污染。

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。

通过准确、详细地交底，可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。

本文将从五个大点出发，详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。

正文内容：1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解1.2 提高施工人员的操作技能1.3 保证工程质量和安全2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理2.1.1 直螺纹加工工艺的流程2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施总结：钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。

通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点，可以确保施工人员对工艺的理解和掌握，提高操作技能，从而保证工程的质量和安全。

在交底过程中，要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容，以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。

同时，要加强对施工现场的安全管理，及时处理和纠正工程质量问题，确保工程的顺利进行和圆满完成。

直螺纹连接安全技术交底模板

直螺纹连接安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将直螺纹连接安全技术交底如下。

二、施工范围本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。

三、施工人员要求1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训，掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。

2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。

3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

四、安全技术措施1. 材料准备- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用，确保材料质量合格。

- 材料进场后应进行验收，确认材料质量符合要求。

2. 施工准备- 施工前应检查施工场地，确保场地平整、干燥、无积水。

- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

- 施工工具、设备应进行检查和维护，确保其完好、安全。

3. 施工过程- 钢筋下料时，应使用砂轮切割机或钢筋切断机，并注意防止钢筋飞溅伤人。

- 钢筋断面应平整，不得有毛刺、裂纹等缺陷。

- 滚轧螺纹加工时，操作人员应站在安全位置，确保设备运行稳定。

- 丝头加工后，应进行质量检查，确保螺纹完整、无损坏。

- 连接钢筋时，应确保套筒与螺纹连接器正确匹配，连接牢固。

- 连接完成后，应进行扭力值检测，确保连接质量。

4. 安全操作规程- 严禁在设备运行时进行维修或调整。

- 严禁使用损坏的设备或工具。

- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。

- 严禁在施工区域进行无关活动。

五、应急预案1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障，应立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。

2. 如发生钢筋飞溅伤人，应立即采取措施救治伤员，并报告相关部门。

3. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警，并组织人员进行疏散。

六、总结钢筋直螺纹连接施工过程中，安全至关重要。

施工人员必须严格按照安全技术措施和操作规程进行施工，确保施工安全。

同时，施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患，确保施工顺利进行。

钢筋直螺纹套筒连接技术交底

钢筋直螺纹套筒连接技术交底
钢筋直螺纹接头连接技术交底
鲁JJ—005
工程名称
济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程
施工单位
济南一建集团总公司
交底部位
设备基础
工序名称
设备基础钢筋
交底提要：钢筋的相关材料的准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1.适范围
适用本工程钢筋直螺纹接头连接的施工。
2.作业准备
（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
8.7直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。
（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
3）钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
4）钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测（图2）。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。
项目（专业）技术负责人

3#楼钢筋直螺纹加工技术交底

3#楼钢筋直螺纹加工技术交底

审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1． 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 凯德锦绣名苑 3#住宅楼等四项 中建一局华中建设有限公司 交底日期 分项工程名称
编号 2012 年 2 月 15 日 钢筋工程
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、作业条件： 凯德锦绣名苑 3#住宅楼等四项 中建一局华中建设有限公司 交底日期 分项工程名称
编号 2012 年 2 月 15 日 钢筋工程
3#楼钢筋直螺纹加工技术交底
1.1 机具准备：砂轮切割机、钢筋直螺纹专用滚压机床、环规、扳手。 1.2 材料准备：塑料帽、冷却液、直螺纹套筒。 1.3 技术准备：钢筋直螺纹施工前，对操作人员要进行工艺、标准、措施等内容的交底。 1.4 作业准备 1.4.1 钢筋加工场地已清理干净，钢筋按不同规格码放整齐，并经抽样试验合格；钢筋外 观有明显翘曲应先进行调直处理。 1.4.2 机器已摆放整齐，并已通电，机器试运转正常。 1.4.3 钢筋成品堆放场地已清理干净，并垫好木方。 1.4.4 所有参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的的操作工人、 技术管理及质量人员均 应参加技术规程培训，操作人员应经过考核合格后持证上岗。 1.4.5 钢筋直螺纹套筒应经检验具有合格证，外包装有规格标记。 二、施工工艺： 2.1 工艺流程： 钢筋下料 → 丝头加工 → 戴好塑料帽→ 分类堆放→ 运至现场后用套筒检查对接 钢筋→ 检查套筒两端完整丝扣不得外露→ 钢筋连接 2.2 施工操作要点要求 2.2.1 钢筋下料使用砂轮及切断钢筋，切口应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲， 不允许冲切下料。 2.2.2 开车前应检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，详滚压机床中 的减速机注入润滑油，向冷却箱注入足够的水溶性切削液。 2.2.3 接通电源检查滚压头的旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针旋转，检查 冷却液泵旋转方向，冷却液供应充足，回水流畅。 2.2.4 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 2.2.5 在定心夹钳内装夹钢筋，钢筋的轴向装夹位置与滚压头端面平齐，误差不大于 4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋 审核人 交底人 接受交底人

钢筋直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接技术交底
6.成品保护
6.1钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污,同时应注意遮盖。
6.2安装好的钢筋在浇筑混凝土前套好塑料帽保护或用塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
7.安全文明施工及环保要求
7.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
7.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3.工艺流程
原材检测→钢筋下料→丝头加工→检验→连接套式装保护帽→连接→检验
4、操作要点
4.1丝头尺寸调定
4.1.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
Ф40：丝头长度：45㎜完整丝扣圈数:≥16扣
5.2.4检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。
5.3接头检验
5.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。
2.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋直螺纹连接施工技术交底

钢筋直螺纹连接施工技术交底
3.钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
4.钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺
1.工艺流程：
1.1钢筋丝头加工：
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
33
3.0
C28
65 mm
12扣
35.5
3.0
C32
75 mm
13.5扣
40.5
3.0
七、成品保护
1.锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。
2.对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑶钢筋剥肋滚丝
A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
B.若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

钢筋直螺纹丝头加工及连接技术交底

钢筋直螺纹丝头加工及连接技术交底

技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
施工单位 审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位 接受交底范围
交底摘要：
钢筋直螺纹丝头加工及连接
交底内容：
1. 概述：基础底板、框架梁筋、框架柱纵筋、顶板筋、墙体筋≥16均采用直螺纹连接技术
接头性能均为I 级。

2.1材料准备
2.1.1等待套丝的钢筋已进场经检验合格，码放于钢筋堆放区内。

2.1.2与钢筋配套的Ⅰ级直螺纹连接套筒已进场并检验合格。

2.1.3套丝所用水溶性切削液已进场存放于库房。

2.2机具准备
2.2.1钢筋直螺纹套丝机已进场，并已安装就位，接通电源，试运转正常。

2.2.2钢筋直螺纹套丝操作台由操作人员自行制作。

2.2.3钢筋直螺纹套丝检查工具齐全。

2.3人员准备
所有操作人员均已接受专业培训，持有上岗证。

3. 钢筋直螺纹连接施工
3.1 施工流程
3.2断料
3.2.1所有钢筋直螺纹料均使用无齿锯下料。

3.2.2无齿锯安装。

将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。

滚丝 连接套 安装保护
帽 检验 连接 检验 断料。

钢筋直螺纹连接施工技术交底97916

钢筋直螺纹连接施工技术交底97916
Q/BY QEOR 1301
NO：
交底记录
工程名称
丰好·尊品小区
工程部位
钢筋直螺纹连接
接受部门
项目部
交底部门
宝业建设新疆工程公司
交底内容及要求：
一、施工范围：
本工艺标准适于现浇钢筋混凝土结构中钢筋直径≥16的热轧带肋竖向或水平钢筋的连接施工。（施工图有节点要求的按施工图施工，甲方有要求的按甲方的联系单施工）
丝头加工尺寸（mm）见下表
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M 16.5×2
20~22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
③钢筋丝头加工完成、检验合格后，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
④剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距），直接滚压螺纹和挤压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。
b、直螺纹接头的连接钢管钳或力矩扳手进行连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护套拧下露出丝头，并将丝头上的水泥砂浆等杂物清理干净；将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定，力矩扳手的精度为±5%。（力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度）

钢筋直螺纹套筒链接技术交底

钢筋直螺纹套筒链接技术交底

《钢筋直螺纹套筒链接技术交底》第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程结构体系采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋直螺纹套筒链接方式。

第二节钢筋直螺纹套筒链接技术简介1. 直螺纹套筒链接原理：钢筋直螺纹套筒链接是利用钢筋端部的螺纹与套筒内螺纹的紧密配合，通过摩擦力来实现钢筋之间的连接。

在施工过程中，通过专用的螺纹连接器将钢筋和套筒连接在一起，形成稳定的钢筋骨架。

2. 直螺纹套筒链接优点：（1）连接可靠：直螺纹套筒链接具有良好的抗拉、抗压、抗剪性能，能满足结构设计要求。

（2）施工方便：直螺纹套筒链接施工速度快，操作简单，便于现场管理。

（3）适用范围广：直螺纹套筒链接适用于各种类型的钢筋连接，特别是在高空、狭小空间等施工环境中具有明显优势。

（4）经济效益高：直螺纹套筒链接减少了钢筋焊接作业，提高了工程质量，降低了工程成本。

第三节钢筋直螺纹套筒链接施工要求1. 材料要求：（1）钢筋：应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢》GB/T 1499.1的规定，具有良好的抗震性能和焊接性能。

（2）直螺纹套筒：应符合国家现行标准《钢筋连接用直螺纹套筒》JG/T 398的规定，具有良好的抗拉、抗压、抗剪性能。

2. 施工准备：（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解钢筋直螺纹套筒链接的相关技术要求。

（2）检查钢筋和直螺纹套筒的质量，确保符合国家标准。

（3）准备必要的施工设备和工具，如螺纹连接器、扳手、锯床等。

3. 施工工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，将钢筋端部加工成直螺纹。

（2）套筒安装：将套筒安装在钢筋端部，确保套筒内螺纹与钢筋端部螺纹紧密配合。

（3）连接：使用螺纹连接器将钢筋和套筒连接在一起，确保连接牢固。

（4）质量检查：对连接完成的钢筋进行质量检查，确保满足设计要求。

第四节施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保工程质量。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。

其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。

本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。

二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。

钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。

2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。

具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。

•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。

•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。

3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。

测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。

•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。

三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。

2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。

•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。

3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。

四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。

钢筋直螺纹加工技术交底(标识牌)

钢筋直螺纹加工技术交底(标识牌)
4、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
5、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
6、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
7在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或混凝土墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
钢筋直螺纹加工技术交底
交底内容
加工检查示意图
1、本工程钢筋直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套丝，钢筋连接采用直螺纹Ⅰ级接头。
2、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机切割，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其滚压直螺纹丝头的质量。
3、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
丝头参考扣数
16
P2.5
20
8
18
P2.5
22.5
9
20
P2.5
25
1022P2.5来自2710.825
P3
30
10
滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm）
通环规、止环规检查示意图
专用丝头卡板检测示意图
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表4钢筋螺纹接头质量检验的要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测或
卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长
2
螺纹接头长度
游标卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
3
螺纹直径
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
2)若采用直接滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚螺纹位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚螺纹，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速器向前移动到调整长度，胀刀推动左右拉环后移，刀体与胀刀环脱离后胀开，减速器继续向前进给，胀刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
⑵钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。
⑶钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
⑷滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
（5）两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
二、工艺流程
1.钢筋螺纹加工
加工前检查，就位→(剥肋)滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用
Φ18 45±0.5
Φ20 50±0.5
Φ22 55±0.5
Φ25 60±0.5
Φ28 65±0.5
Φ32 90±0.5
Φ40 95±0.5
滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋.
Φ16 45±0.5
Φ18 50±0.5
Φ20 55±0.5
Φ22 60±0.5
Φ25 65±0.5
Φ28 70±0.5
6)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
[国标钢筋机械连接套筒尺寸表]
套筒规格螺纹小径外径长度
16 16.3 24 45
18 18.2 27 50
4)受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％
5)钢筋接头处两根钢筋的螺纹接头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露螺纹不得超过一个完整螺纹或三个半螺纹。
12)操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。
四、质量控制及检测标准
1.主控项目
1)型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧普通螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010)中Ⅰ级标准。
2)工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
2.一般项目
1)钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2)套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
4)钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
5)螺纹滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋螺纹，在加锁母螺纹的有效螺纹长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P，详见表1。
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
③每根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定：对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；
3)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中有关标准的规定。
Φ32 80±0.5
Φ36 90±0.5
Φ40 95±0.5
技术负责人：交底人：接交人：
20 20.2 31 55
22 22.2 33 60
25 25.4 37 65
28 28.4 41 70
32 32.2 47 75
36 36.2 53 85
40 40.2 58 90
直螺纹连接时套筒长度武汉建诚机械设备有限公司提供的数据为
滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB335级钢筋.
Φ16 40±0.5
工程名称
平顶山高级技工学校实训楼建设项目
交底部位
钢筋直螺纹加工
施工单位
河南金建建设有限公司
日期
交底内容：
钢筋直螺纹加工
一、施工准备
1、材料与机具：钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳和砂轮切割机、钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架等。
2、作业条件:
⑴钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
8)经自检合格后的钢筋螺纹要加以保护，应用专用的钢筋螺纹保护帽或连接套筒将钢筋螺纹进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
9)锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖。
10)滚压好螺纹的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
11)施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
2)连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定。
表2接头拧紧力矩
钢筋直径/mm
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力/（N·m）
100
200
250
280
320
350
3)当使用加锁母型钢筋螺纹端头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹端头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准螺纹端头靠紧，再将套筒拧到标准螺纹端头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
2.钢筋连接
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
三、操作要点
1.钢筋端面钢筋应先调直并保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
2.夹持钢筋利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
1)设备必须停止转动，并已在最后端。
4)对已经检查拧紧的接头作出标记。连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度（㎜）。
6.一般规定
1)操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
2)切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁采用气割方法。
3)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹。
表1加锁母型钢筋螺纹的螺纹有效丝扣长度
规格
套筒长度/㎜
锁母厚度/㎜
有效螺纹长度/㎜
连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度/㎜
22
60
11
71+60
≤39
25
65
11
76+60
≤41.5
28
70
11
81+60
≤44
32
80
11
91+60
≤49
5.钢筋连接
1)钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
2)台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响螺纹长度。
3)挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则螺纹将过长。
3.滚丝头方向滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工左螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致。
4.钢筋(直接或剥肋)滚螺纹
1)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
7)接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取3个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
4)操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
5)钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的螺纹进行二次剥肋。
6)连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的螺纹应干净、完好无损。
7)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
3)若采用剥肋滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚螺纹。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部切入钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。