弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制

生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好篇一：生产计划与物料控制(PMC)程序1.目的为使物料进度满足生产计划的需求，确保工厂生产运作系统正常运行，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定本程序。

2.适用范围：适用于本公司的生产计划和物料控制的所有环节。

3.定义：MC：物料控制(Material Control)，指依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程；PC：生产计划（Production Control），指对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排；MPS: 主生产计划(Master Production Schedule)；MRP：物料需求计划（Material Requirement Planning）；4.流程图5.职责5.1 业务：提供有效订单，准确传达客户要求和相关资料，跟客户确认最终交期； 5.2 工程：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸；5.3 仓库：严格执行物料的收发、存储制度；5.4 MC：制定MRP，实施有效的物料跟踪管制；5.5 采购：根据MC提供的MRP按采购程序安排采购，并按既定交期和实际排产情况跟催物料；5.6 品质：及时进行来料检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验结果及时反馈至相关部门；5.7 PC：制定MPS和次MPS,对计划到产品实现进行有效控制，确保交货按量、按时、按质；5.8 生产：按计划完成订单，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行回馈，依据BOM清单准确领料，对生产过程中的.不良物料和生产余料及时退仓；5.9 财务：核查仓库往来账监督物料用途，确定月度、季度或年度盘点时程；5.10 单证：根据成品入库情况办理各项物流事宜，仓库发货后跟进客户接收情况。

柔性生产计划管理在制造业中，柔性生产计划管理一直是一个备受关注的话题。

随着市场需求的快速变化和技术的不断进步，制造企业需要不断调整生产计划，以适应市场的变化。

柔性生产计划管理被视为一种灵活的生产模式，能够帮助企业更好地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。

柔性生产计划管理的概念柔性生产计划管理是一种基于需求和资源的动态调整生产计划的管理方法。

它通过灵活的生产资源配置和协调来满足市场需求，有效地应对市场变化和不确定性。

柔性生产计划管理所涉及的范围广泛，包括供应链管理、生产计划调整、生产线的灵活调整等方面。

柔性生产计划管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业必须具备灵活调整生产计划的能力。

柔性生产计划管理可以帮助企业在市场需求发生变化时及时作出调整，避免库存过剩或供应不足的情况发生。

同时，柔性生产计划管理还可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

柔性生产计划管理的关键技术和手段1.供应链管理：构建高效的供应链网络，实现供应链的协同管理和信息共享，以确保生产所需的原材料和零部件能够及时到位。

2.智能制造：借助先进的制造技术和设备，提高生产线的智能化水平，实现生产过程的自动化、数字化和柔性化。

3.生产计划系统：实施先进的生产计划管理系统，能够准确预测市场需求，合理安排生产资源和生产计划，并及时作出调整。

4.生产线灵活调整：通过智能化的工艺控制和设备调整，实现生产线的灵活调整，适时转换生产模式，以适应市场的变化。

柔性生产计划管理的案例分析以某汽车制造企业为例，该企业采用柔性生产计划管理，通过建立高效的供应链管理系统和智能制造系统，实现了生产过程的智能化。

在疫情期间，该企业迅速调整生产计划，对口罩等防疫用品进行生产，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。

结语柔性生产计划管理是制造业适应市场需求变化、提高生产效率的重要手段。

企业应积极采取先进的技术和管理手段，建立起灵活的生产管理体系，以应对市场的挑战，实现可持续发展。

主题：《柔性生产计划与物料控制PMC》主讲：李文发一、【讲师优势】李文发老师作为中国改革开放以来第一代柔性生产计划与供应链运营管理者，他拥有30年制造业一线现场柔性生产计划与供应链运营管理经理和咨询培训经历。

曾加台湾固特集团资材生管及供应链部长，韩国三星PMC高级经理、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产计划与供应链运营管理高级经理、部长，华科实业股份采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理，精通企业需求预测、生产计划与精益生产运营管理，90年代中期，作为深圳外资企业最早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的生产计划与供应链管理和现场精益生产管理技术。

二、【课程背景】新时代企业面临着市场需求不确定、多品种少批量短柔性交期的订单模式，外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，公司产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，生产车间生产过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产部门的相对稳定，从而减少半成品的堆积？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和生产计划的达成率，如何对生产物料进行有效控制，降低库存量，并进行有效库存管理，提高计划和物控人员的执行力是企业必须面对的问题。

三、【培训对象】销售预测/生产计划员/跟单/业务跟单/审单员/生管员/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员四、【培训时间】2天五、【培训收益】1、掌握需求预测的工具和方法，保证预测的准确性；2、明确生产计划与物料库存运作管理的全过程控制；3、掌握生产计划控制管理系统原理，以客户市场需求为导向，制订合理的多种少量交期短的柔性生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织和协调；4、优化生产排产体系，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；5、消除生产车间半成品的堆积，使生产计划有序的进行和落实，确保各生产部门同步生产进行；6、有效缩短生产周期，提高生产交期达成率；7、提高物料的控制管理能力，掌握库存管理的目标和库存量的计算方法；8、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；9、掌握建立新时代智慧物流管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；10、整体提升现场管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。

柔性生产计划柔性生产计划是一种灵活的生产计划方法，旨在适应市场需求的变化，提高生产效率和灵活性。

柔性生产计划的主要目标是实现生产过程的快速调整和优化，以满足客户需求，降低库存水平，提高生产效率和质量。

柔性生产计划的关键特点包括以下几点：首先是生产过程的灵活性和适应性。

柔性生产计划可以根据市场需求的变化及时调整生产计划，以满足客户需求。

生产资源的配置和调整更加灵活，可以根据需要进行动态调整。

其次是生产计划的高效性和优化。

柔性生产计划可以通过优化生产流程和资源配置，降低生产成本，提高生产效率。

生产计划可以更加合理地安排生产任务和排程，减少生产中的浪费和成本。

另外，柔性生产计划也注重产品质量和客户满意度。

通过优化生产计划和流程，可以提高产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。

同时，及时调整生产计划可以避免因库存积压而导致的产品质量问题。

在实施柔性生产计划时，需要考虑以下几点：首先是制定合理的生产计划策略。

生产计划的制定应该根据企业的实际情况和市场需求制定合理的策略，包括生产周期、生产批量、生产任务分配等，以确保生产计划顺畅执行。

其次是建立高效的信息管理系统。

柔性生产计划需要及时准确的信息支持，包括市场需求、生产进度、库存水平等信息。

建立高效的信息管理系统可以帮助企业及时调整生产计划，准确把握市场变化。

另外，还需要加强生产资源管理。

生产资源包括人力、设备、原材料等，需要合理配置和管理，以提高资源利用率和生产效率。

定期维护设备、培训员工，及时补充原材料等措施都可以提高生产资源的利用效率。

最后，要建立良好的沟通机制和团队合作精神。

柔性生产计划需要各个部门之间紧密协作，及时共享信息，共同制定和执行生产计划。

建立良好的沟通机制和团队合作精神可以有效提高生产效率和质量。

总的来说，柔性生产计划是一种适应市场需求变化、提高生产效率和质量的有效方法。

通过灵活调整生产计划，优化资源配置和提高生产效率，企业可以实现生产过程的快速调整和优化，提高市场竞争力和客户满意度。

柔性生产对订单变化的应对策略随着市场需求的不断变化和客户对个性化产品的需求增加，企业在面对订单变化时需要灵活应对。

柔性生产作为一种适应订单变化的策略，能够帮助企业提高生产效率和客户满意度。

本文将探讨柔性生产在应对订单变化方面的策略。

企业可以通过柔性生产线的布局和设计来应对订单变化。

柔性生产线是一种模块化而灵活的生产系统，可以根据订单的变化进行快速调整。

企业可以将生产设备和工作站组织成模块，通过灵活的连接方式和自动化设备来实现快速转换和调整。

这样一来，当订单需求发生变化时，企业可以快速调整生产线的布局和组织，以满足新的订单需求。

企业可以借助信息技术来支持柔性生产。

通过建立全面的订单管理系统和生产计划系统，企业可以实时监控订单情况和产品生产进度。

当订单发生变化时，企业可以通过系统的快速响应功能来调整生产计划，确保订单的及时交付。

企业还可以利用数据分析和预测模型来预测订单变化的趋势，以便提前采取相应的应对措施。

企业可以建立弹性供应链来应对订单变化。

柔性生产需要与供应链的其他环节相协调和配合。

企业可以与供应商建立紧密的合作关系，通过共享信息和资源，实现供应链的高效运作。

当订单发生变化时，企业可以与供应商快速协商和调整，以确保原材料和组件的及时供应。

企业还可以建立多样化的渠道和销售网络，以提高订单的灵活性和多样性。

除了以上策略，企业还可以注重员工培训和技能提升，以提高员工的适应能力和应变能力。

柔性生产需要员工具备灵活的工作态度和多样的技能。

通过培训和交流，企业可以提高员工的多岗位操作能力和团队合作能力，使其能够适应新的生产任务和订单变化。

总的来说，柔性生产作为一种灵活适应订单变化的策略，可以帮助企业提高生产效率和客户满意度。

企业可以通过柔性生产线的布局和设计，借助信息技术的支持，建立弹性供应链，以及注重员工培训和技能提升来应对订单变化。

通过这些策略的综合应用，企业能够更加灵活地应对市场需求的变化，提高订单的满足度和交付效率，获得更好的竞争优势。

柔性生产计划
柔性生产是一种针对市场需求变化快速、产品种类多样、生产
规模灵活的生产模式。

在当前经济环境下，企业需要不断调整生产
计划，以适应市场的需求变化。

柔性生产计划是指企业根据市场需
求进行灵活调整，以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和灵
活性。

首先，柔性生产计划需要充分了解市场需求。

企业需要通过市
场调研和分析，了解不同产品的需求情况，包括产品种类、规格、
数量等。

只有充分了解市场需求，企业才能制定合理的生产计划，
避免产能过剩或产能不足的情况发生。

其次，柔性生产计划需要具备灵活性。

企业在制定生产计划时，应考虑到市场需求的变化，合理安排生产资源，确保能够快速调整
生产线，满足不同产品的生产需求。

灵活的生产计划可以有效降低
生产成本，提高生产效率。

另外，柔性生产计划需要加强供应链管理。

企业在制定生产计
划时，应充分考虑供应链的稳定性和灵活性，确保原材料和零部件
的及时供应。

只有建立健全的供应链管理体系，企业才能实现柔性
生产计划的有效实施。

最后，柔性生产计划需要加强信息化建设。

企业可以借助信息化技术，实现生产计划的实时监控和调整。

通过信息化系统，企业可以及时了解生产进度、库存情况和市场需求，为生产计划的调整提供及时依据。

总之，柔性生产计划是企业适应市场需求变化、提高生产效率和灵活性的重要手段。

企业需要充分了解市场需求，具备灵活的生产计划，加强供应链管理和信息化建设，以实现柔性生产计划的有效实施。

只有不断优化生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。

它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。

因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。

本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。

一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。

二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。

通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。

2. 控制库存成本。

通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。

3. 提高生产效率。

物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。

4. 优化采购计划。

通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。

三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。

首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。

2. 制定物料需求计划。

根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。

3. 确定采购计划。

根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。

4. 跟踪执行情况。

对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。

5. 审核和调整计划。

定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。

主生产计划与物料需求计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）和物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是制造企业中非常重要的两个计划。

它们的制定和执行对于企业的生产运营和物料管理至关重要。

本文将分别介绍主生产计划和物料需求计划的概念、作用、制定过程和执行方法。

主生产计划是指制造企业在一定时间内生产产品的计划安排，它是根据市场需求、生产能力和物料供应情况等因素制定的。

主生产计划的主要作用是平衡市场需求和生产能力，确保企业能够按时交付产品，并且在生产过程中尽可能地减少成本。

主生产计划一般由销售部门提供市场需求信息，生产部门提供生产能力信息，物料部门提供物料供应信息，综合考虑这些因素来制定最合理的生产计划。

主生产计划的制定过程一般包括以下几个步骤：首先是收集市场需求信息，包括产品的销售量、交付时间等；然后是评估生产能力，包括设备、人力、时间等资源的可用性；接着是确定生产计划，根据市场需求和生产能力确定生产计划的数量和时间安排；最后是与物料需求计划和库存管理相结合，确保生产计划的执行。

物料需求计划是指根据主生产计划和物料库存情况，对所需物料进行计划和安排的过程。

物料需求计划的主要作用是确保企业能够按时生产所需产品，同时尽可能地减少库存成本。

物料需求计划一般由生产计划部门根据主生产计划和物料库存情况来制定。

物料需求计划的制定过程一般包括以下几个步骤：首先是收集主生产计划和物料库存信息，包括产品的生产数量和时间安排，以及所需物料的库存情况；然后是根据生产计划和物料库存情况，确定所需物料的数量和时间安排；接着是与供应商进行沟通，确保所需物料能够按时供应；最后是与生产计划和库存管理相结合，确保物料需求计划的执行。

主生产计划和物料需求计划是相互关联的，它们的制定和执行对于企业的生产运营和物料管理至关重要。

在制定主生产计划和物料需求计划时，企业需要充分考虑市场需求、生产能力、物料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。