110716双梁气烧石灰窑基本知识

双梁式石灰窑简介双梁式节能石灰窑，它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。

适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。

一、双梁窑的技术特性：1. 生产能力：从 100t/d 到 600t/d 。

窑的操作弹性可以从60%-110% ，以300t/d 窑为例，生产能力可以在180t/d-300t/d 的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。

2. 石灰石粒度： 40mm -80mm 。

粒度范围比为 1：2 。

3. 燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气等作为燃料。

除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料（气－气，气－液和气－固、液－固等各种混合）。

4. 石灰产品：石灰质量好、活性度高（即可达到 360ml ，4N HCL 法 10 分钟），石灰生过烧率为 5 ～ 8% 。

5. 热耗：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全，燃料热值被充分利用，因而热耗低，大约 800 ～ 900kcal/kg 石灰。

6. 作业率：每年可连续操作 48-50 周。

二、双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。

燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。

因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。

且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。

尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。

石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。

煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑是一种将石灰石通过高温燃烧转化为生石灰的工业设备。

由于燃烧产
生的烟气中含有大量的污染物，对环境造成很大的压力。

为了解决石灰窑烟气的污染问题，研发出了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术通过引入先进的烟气净化设备，对石灰窑烟气
中的污染物进行有效去除，使烟气排放浓度达到国家相关标准，实现超低排放。

其基本原
理包括预处理、烟气吸附、除尘和脱硫等工艺步骤。

技术将石灰石进行预处理，将石灰石破碎并与一定比例的煤粉混合。

然后，预处理后
的石灰石煤混合料通过送料装置送入双膛窑进行燃烧。

在燃烧过程中，煤粉中的燃烧产物
与石灰石中的矿物质反应生成生石灰。

燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫等污
染物。

然后，技术利用烟气吸附装置对石灰窑烟气中的污染物进行吸附。

在脱硫柱中，烟气
经过吸附剂床层，床层中的吸附剂将烟气中的二氧化硫等污染物吸附，并将其转化为硫酸钙。

吸附剂床层会定期进行再生，将吸附下来的污染物进行脱附。

技术利用除尘装置对石灰窑烟气中的固体颗粒进行去除。

在除尘器中，烟气通过带电
场的电极，带电场将烟气中的粉尘捕捉在电极板上，并使其聚集成团状物质，然后通过振
动除尘器将颗粒物进行排除。

通过上述步骤，石灰窑烟气中的污染物得到有效净化，烟气排放浓度能够达到国家相
关标准，实现超低排放。

该技术具有处理效率高、净化效果好、操作稳定等优点，能够有
效控制石灰窑烟气的污染问题，对保护环境起到重要作用。

气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法如下：
1. 准备材料：石灰石和木柴，放入窑内。

2. 点火：用柴火点燃窑内木柴，加大火力，燃烧至侧烟出现。

3. 改火：当侧烟出现时，关闭窑门，调节风门和引风机，控制气量和火力。

4. 加料：在窑火力适中时，加入预处理好的石灰石，注意控制加石灰石的速度和量，避免堵塞窑内。

5. 改气：当石灰石烧至熟透状态时，通过调节风门和引风机，逐步减小气量，控制火力。

6. 停火：当石灰石烧至充分熟透，石灰石下部呈现粉末状，上部呈现灰白色时，停火、停机、开窑门，待窑内温度降至可接受范围后，可取出石灰石。

7. 降温：窑烧完后，要将窑内的温度降下来，避免烧坏窑壁，同时也为下一次烧制做好准备。

石灰窑如何选择风机石灰窑，无论是混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。

风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。

它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。

一般来说立窑阻力可按40——70 H2O/ 有效高度（m ）公式来计算。

但原燃料粒度不同也有差异。

因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。

才能有好的使用效果。

石灰窑的组成石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

建设石灰窑需要哪些指标？石灰窑主要技术经济指标：1炉子有效容积100-350（m3）2产量85-300（t/d）3热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4利用系数﹥0.85（t/d·m3）</p>5活性度≥300（ml）6生石灰含≥90 CaO（%）7生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8石灰石消耗1.8（t/t·灰）9烟气中CO2的浓度42（%）250m3炉每小时产CO2气体10（t）10烟尘排放指标﹤50（mg/m3）石灰窑主要技术有哪些经济指标石灰窑主要技术经济指标1 炉子有效容积100-350（m3）2 产量85-300（t/d）3 热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4 利用系数﹥0.85（t/d·m3）</p>5 活性度≥300（ml）6 生石灰含≥90 CaO（%）7 生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8 石灰石消耗1.8（t/t·灰）9 烟气中CO2的浓度42（%）250m3炉每小时产CO2气体10（t）10 烟尘排放指标﹤50（mg/m3）。

气烧石灰窑如何烧好窑气烧石灰窑按说是有很大好处的，它没有煤燃烧后形成的大量煤灰粉尘，它也不需要燃料和石灰石的配比及混合，起码要减少一套配燃料煤的计量装置，而且气体可穿插入所有石灰石的缝隙中用煤气烧出的石灰无杂质同时对温度的调节手段比固体燃料容易的多，可就这么好的技术好多用户反应烧不好石灰.....其实，据（千百度）气烧石灰窑厂家讲，这些问题除一部分是窑体结构设计的本身就不合理外大多数问题是出在烧嘴上。

石灰窑设置周边烧嘴的目的是使炉内温度更均匀，煅烧的产品品质更好。

气体的燃烧是通过燃烧器烧嘴将燃气了送入进行燃烧发热从而完成石灰的煅烧反应。

而窑的煅烧效果很大程度上与烧嘴的性能有关，烧嘴的结构不同燃烧的气量不同火焰长度和发热程度也不同由此也决定了窑的产量和生烧及过烧率，而制造材质不同使用的寿命也就不同。

烧嘴 (燃烧器) 是气烧石灰窑的关键部件，气烧石灰窑温度是靠燃气通过燃烧器中燃气和氧气混合所产生的火焰到窑内加热,但它的加热方式和环境又和普通加热炉窑燃烧器有所不同，普通燃烧器它的理想燃烧是燃烧气体一出燃烧器口就可尽可能的达到充分燃烧。

而气烧石灰窑的燃烧器则不可一出燃烧器口就充分燃烧这也是目前一些气烧石灰窑出现生烧和过烧的被忽视的主要原因之一，气体在燃烧器中充分混合燃气一出口就形成火焰释放出所有热量这就造成燃烧器周围温度过高，特别像天然气、焦炉煤气、电石尾气等高热值燃气在燃烧器口很容易形成烧结和结瘤，所谓烧结是石灰石表面出现液化和表面硬壳而结瘤则是烧结的石灰石粘连在一起或形成球团或粘结在窑壁上，出现这情况表面上是过烧。

实际上在出现过烧后同时也就会出现很生烧。

原因是烧结后石灰石外表面壳化内部的二氧化碳就释放不出来在大在高的热量石灰石也煅烧不成石灰在说烧结了的料堵塞了烧嘴前区火焰也就根本进不去。

所以说石灰窑燃烧器既要能使燃气形成足够的热量还要还要能在一定的区段发挥热量，作为操作工它只有调节气量气压的手段而很难把握火焰燃烧的区域因为燃烧区域是燃烧器本身决定的。

石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。

石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。

我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。

我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。

下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。

一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。

根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。

中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。

气烧石灰窑培训知识问答1、如何判断燃烧梁漏油？a)、从观察孔看火焰颜色特别亮，出现一闪一闪的亮光。

b)、补油泵不停的补油，若漏油大，烟囱含有黑烟逸出。

2、灰温高原因？产量高、负压小，下吸气梁回流大。

3、煤气如何配比？将下梁煤气调过剩，上梁空气调过剩，使多余的煤气到上梁二次燃烧，提高预热带温度。

煤气：空气为1：4.2～4.5 上梁煤气：下梁煤气=1：2.24、温度计及流量计的种类？温度计：①玻璃温度计、②双金属温度计、③铂热电阻温感元件、④热电偶温感元件。

流量计：①孔板式流量计、②弯管式流量计。

5、扒灰应注意什么？联系主控工调节好助燃风机和主引风机的频率，使窑内要保持负压，且要停止上料。

6、司窑工在观察火焰时应注意什么？主要观察火焰颜色、导热油是否漏油，石料是否下移。

在观察时应注意小车位置，小车停留在窑顶卸料时，料钟要打开，负压减小，导致气流或石块击破玻璃而飞出。

7、开水封时应注意什么？人应该站在上风口且附近不能有火焰。

8、检查石灰质量时应注意那些？应穿戴好劳保防护品，裤脚要扎紧，皮肤不能裸露，最好是等石灰冷却后在敲击，防止热石灰烫伤。

9、结瘤与石灰石的关系？石灰石中二氧化硅含量高，细石料比例高，低溶点杂质含量高。

10、煤气快切阀动作失灵及处理方法？煤气快切阀动作失灵则会报警：原因是电柜里面的交流接触器接触不良，造成报警灯亮。

处理：给交流接触器重新送电，即按交流接触器上的红色按钮（开关），解除报警。

11、卸灰系统中仪表的作用？卸灰系统由控制箱和料斗系统组成，控制箱内有四套控制电路，每一套电路由仪表和开关门电路组成，其中仪表的作用是称重和控制开关门及输出喂料器允许信号。

12、简述料斗系统的工作原理？本系统，料斗固定在传感器之上，料斗中物料重量的变化，引起传感器信号的变化，传感器进入仪表，经放大器放大后通过A/D转换器变成数字信号给计算机进行判别，然后根据称重工艺要求进行相应的控制。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术随着环保意识的增强和环境监管的加强，对工业企业的排放标准也在不断提高。

而对于石灰生产企业来说，烟气净化是一项必不可少的工作。

目前，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术被广泛应用于石灰生产中，成为了烟气净化的一种重要技术手段。

气烧石灰双膛窑是目前石灰生产中常用的一种石灰窑，由于其生产过程中产生的烟气排放量较大，需要进行有效的处理和净化。

为了达到超低排放标准，研发了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术，采用了一系列先进的净化设备和工艺，使得烟气排放中的污染物浓度显著降低，达到了更加严格的环保标准。

该技术主要包括烟气净化设备和工艺两个方面。

在烟气净化设备方面，采用了高效的除尘设备和脱硫脱硝设备，对烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物进行有效的捕集和脱除，将其浓度降至极低水平。

在烟气净化工艺方面，通过优化生产工艺和提高燃烧效率，减少了烟气排放量和污染物的生成，进一步降低了烟气中的污染物浓度。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的应用，不仅提高了石灰生产的环保水平，也为企业节约了能源和减少了生产成本。

符合了国家环保政策的要求，有利于企业的可持续发展。

这项技术受到了广泛的重视和应用。

在具体的实施中，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术需经过以下步骤：第一步，进行烟气净化设备的选型和布局。

根据生产工艺和烟气排放特点，选用合适的除尘设备和脱硫脱硝设备，并设计合理的布局，确保能够有效地捕集和脱除烟气中的污染物。

第二步，进行烟气净化工艺的优化和改进。

通过调整窑炉操作参数、提高燃烧效率，减少烟气排放量和污染物的生成。

结合烟气净化设备的性能和运行情况，优化烟气净化工艺，确保能够实现超低排放目标。

第三步，建立完善的运行管理制度和监测系统。

制定详细的操作规程和管理办法，确保烟气净化设备的正常运行和维护保养。

建立完善的烟气排放监测系统，对烟气排放进行实时监测和数据记录，及时发现和处理异常情况。

石灰窑基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。

石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。

我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。

我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。

下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。

一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。

根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。

石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。

一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。

3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。

4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。

二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。

烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。

三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。

新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。

现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。

由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。

烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。

煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。