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活性石灰窑窑型选择摘要：介绍了国内活性石灰窑的发展概况，几种窑型的结构和特点。
关键词：活性石灰窑；窑型选择一、前言活性石灰窑在冶金行业发展非常迅速，活性石灰主要在炼钢和烧结工艺上使用。
随着钢铁冶炼技术的进步，炼钢广泛采用活性石灰作为熔剂，这样可以加快造渣速度，缩短炼钢时间，提高钢的产量和质量，降低成本，节省炉料和能耗，稳定冶炼操作，为冶炼自动化创造良好条件；烧结采用生石灰代替原来的石灰石，生石灰在混合料加水过程中被消化，放出大量的热，从而提高料温。
另外，用生石灰代替石灰石生产高碱度烧结矿并配以部分酸性炉料，是目前被认为较好的高炉炉料结构，它可以使高炉冶炼少加或不加石灰石，可提高高炉利用系数，降低焦比，节约能耗，经济效益显著。
二、国内活性石灰窑的发展概况随着我国冶金行业的高速发展，我国冶金石灰行业也得到了迅速发展，对活性石灰窑也提出了更高的要求。
而现阶段，在生产规模、产品质量、装备水平、能源消耗、环境保护、作业条件、综合利用等方面，国内石灰窑都存在较大差距。
活性石灰窑是石灰生产的关键设备，其技术状态将直接影响活性石灰的产品质量、能源消耗、环境保护等诸多方面。
结合我国冶金行业的现状及发展趋势，我国冶金石灰窑应向大型化规模化生产发展、向节能型精细化生产发展、向机械化自动化生产发展、向环保洁净化生产发展、向综合利用循环经济发展。
国内生产活性石灰成功窑型主要是回转窑，其它的气烧竖窑，改进型焦炭竖窑及其他窑型等，无论从产品质量、产量、操作、环保等方面均存在各种各样的问题。
从上世纪80年代开始，我国大量引进国外的先进窑型，其竖窑主要是瑞士麦尔兹的并流蓄热式双膛竖，意大利弗卡斯公司的双梁窑和德国的贝肯巴赫公司的环形套筒竖窑等。
目前在国内新建窑型中，回转窑和这几种引进的竖窑市场占有率较高。
三、回转窑和竖窑的比较对于回转窑和竖窑，一般认为回转窑生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑。
1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。
相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。
燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。
◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。
◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。
◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。
◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。
◆竖窑采用全负压操作。
◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。
◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。
3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。
窑型情况介绍根据我公司业绩及了解情况，对比目前国内主要窑型基本介绍如下。
双膛窑与套筒窑、回转窑的主要指标如下：说明：主要参数竖窑参照主流的600TPD窑型作说明；不同厂家操作情况不同，部分数据有差别。
一、双膛竖窑1.基本介绍式活性双膛竖窑由于其具有合理的煅烧石灰的热工特性，因此可以生产出高质量的石灰制品；由于燃烧采用蓄热式技术原理，其能耗指标是所有窑型中最低的。
并流蓄热式活性双膛竖窑自动化水平高，可保证石灰窑长期安全稳定高效运行，并减少操作工人成本。
燃料可使用气体和固体燃料，也可使用液体燃料，且可以使用低热值燃料，热值最低要求1250Kcal 即可。
2.原理双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
3.窑主要技术特点1)并流煅烧：这是双膛竖窑的首要技术特点，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧。
2)在石灰石及燃料的质量满足要求的前提下，煅烧的石灰质量好，活性度＞360ml(用4N-HCI,10min滴定值)，残余C02含量一般不超过2%，硫含量较低。
3)热利用率高：高温废气从预热窑膛排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了热能，从而达到了节能的目的。
双膛石灰窑每公斤石灰能耗为880kal(以燃气为燃料)。
如果采用高热值燃气，可进一步降低热能消耗。
活性石灰竖窑窑型比选陈子琦摘要介绍和对比了套筒窑、比膛窑、双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。
关键词活性石灰窑结构工艺特点选用参考Comparasion and Selection of Three Types of Active Lime ShaftKilnsChen Ziqi(Chinese International Project Consulting Co.)Abstract This paper provides introduction and comparasion of the structures and process characteristics of three active lime shaft kilns-BASK kiln,MAERZ kiln and FERCALX kiln,which can give references to construction or renovation of lime shaft kiln.Keywords active lime shaft kiln structure process characteristics reference for selection活性石灰用于转炉炼钢,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗等优点。
因此,世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢,我国也早在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定,转炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。
10多年来,我国冶金行业通过引进和自主开发建设了一批活性石灰窑,使优质活性石灰的产量占到了冶金石灰总产量的30%左右,但还远远不能满足需要,将来必然还要建设一系列的活性石灰窑。
在冶金系统的活性石灰窑中,数量最大的是竖窑,如并流蓄热式双膛竖窑、环形套筒竖窑、双梁竖窑等。
窑型比选是建设活性石灰项目中最重要的前期准备工作,我们根据多年来国内外考察研究的经验,将活性石灰竖窑中具有代表性的套筒窑、双膛窑、双梁窑比较介绍如下,供参考。
石灰窑选型共34页文档
石灰窑是用来将石灰石转化为活性石灰的设备。
活性石灰在建筑材料、冶金、化工等行业有广泛应用。
合适的石灰窑选型对于生产效率和产品质
量至关重要。
选型的关键因素之一是产量要求。
石灰窑的产量可以根据需求进行调整，因此要根据企业的实际需求确定最适合的石灰窑型号。
产量要求越大，需要更大型的石灰窑来满足生产需求。
能源消耗是另一个重要的考虑因素。
石灰窑的运行需要消耗大量的热能，因此需要选择能效高的石灰窑。
选择能效高的石灰窑不仅可以降低企
业的运营成本，还可以减少对能源的消耗对环境的影响。
环境排放是石灰窑选型的重要考虑因素之一、石灰窑的运行会产生一
定的废气和废水。
选择符合国家环保标准的石灰窑可以降低企业环境风险，保护生态环境。
设备成本也是选择石灰窑的重要因素之一、不同型号的石灰窑价格不同，因此需要根据企业的资金预算来选择适合的石灰窑。
同时要考虑设备
的维护成本和寿命，以确保企业的长期运营。
在选择石灰窑时，还需要考虑设备的稳定性和可靠性。
生产过程中的
停机会导致生产计划的延误，选择稳定性和可靠性高的石灰窑可以降低生
产风险，提高生产效率。
综上所述，石灰窑选型是一个复杂的过程，需要综合考虑产量要求、
能源消耗、环境排放、设备成本以及设备的稳定性和可靠性等因素。
只有
选择适合企业实际需求的石灰窑，才能提高生产效率，降低运营成本，保
护环境。
石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的，这种窑型是最原始的石灰煅烧装备，也是历史最悠久的。
千百年来，人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备，但是它的应用，为人类进步做出了巨大贡献。
土窑的优缺点：1优点：1.1建造简单，投资费用极低。
1.2依山而建，减少原料运输费用。
1.3使用原料的粒级范围广。
1.4能够煅烧出合格的优质石灰。
1.5 操作简便，能够根据市场行情随时开停窑，而且焖窑时间长。
2 缺点：2.1 产量低、劳动强度大。
2.2 质量指标差。
2.3 对燃料的要求较高（一般使用焦炭或者块煤）2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。
2.6 污染较大。
第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑，按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。
机械化立窑是机械加料，机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。
机械化立窑主要由窑体，喂料装置，卸料篦子，通风设备与卸料密封装置等组成。
窑体是一个中空圆柱形，内镶有耐火砖，外壳一般为钢板，也可以是红砖，在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。
混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点：1优点1.1对土窑而言增加了机械设备，提高了生产效率。
1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带（有些还增加了监控设施）。
1.3 减轻了劳动强度。
1.4 提高了产品质量。
2缺点2.1 与土窑相比，煅烧原理上方式是一致的，没有根本性地改变。
2.2 对原料和燃料的要求高。
2.3 煅烧带容易发生漂移，控制困难，调整难度大。
2.4 燃料消耗高，能源浪费大，环保不达标。
2.5 不宜建造高产量窑型。
气烧机械立窑的优缺点：1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。
1.2 提高了产品质量。
2缺点2.1采用周边烧嘴，容易造成中心生烧。
2.2 采用高热值燃料，只适合于日产60吨以下的窑型，而且采用焖烧方式，不利于提高质量。
2.3 正压操作，环保不达标。
2.4 不宜建造高产量窑型。
第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时,给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。
石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。
主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑（又称梁式竖窑）、焦炭竖窑等。
1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易;单窑产能最高.其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大，占地多，投资高。
2、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑）这种类型竖窑具有以下优点:焙烧的石灰质量好;废热能较充分利用．热效率较高;与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染.双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。
窑体正压操作,检修困难.套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。
梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距.3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。
石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低,单窑产量低。
窑型选择原则由于以上不同窑型,特点各异;不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同.但大部分需要遵循以下原则:1、资源综合利用效率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。
考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。
石灰回转窑技术参数
石灰回转窑的技术参数包括以下方面：
1. 窑筒直径：一般在
2.5-6米之间，直径越大，生产能力越高。
2. 窑筒长度：一般在30-200米之间，长度越长，烧结时间越长，烧成的产品质量越好。
3. 倾角：一般在1%-5%之间，倾角越大，物料在窑筒中的停留时间越长，适合于生产精细产品。
4. 旋转速度：一般在0.5-3转/分钟之间，旋转速度越快，物料在窑筒中的停留时间越短，适合于生产大批量产品。
5. 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
6. 回转窑的烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷，回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
7. 窑体直径：400t石灰回转窑的直径一般为4-6米，根据生产需求和设备布局进行选择。
8. 窑体长度：窑体长度一般为30-60米，根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。
9. 倾角：一般为3-5度，它的选择与石灰石原料的性质有关。
这些参数的选择需要根据具体生产需求和设备布局等因素进行综合考虑。
石灰知识最古老的和最简单的窑，是用礡或石灰石本身堆成小丘状的土窑，内部是空的，燃烷用木材或煤，气体则失散于大气中。
这种窑构造简陋，燃料利用率极低。
在交通不便，矿源不足的地最古老的和最简单的窑，是用礡或石灰石本身堆成小丘状的土窑，内部是空的，燃烷用木材或煤，气体则失散于大气中。
这种窑构造简陋，燃料利用率极低。
在交通不便，矿源不足的地区尚有应用者。
现在最普通的石灰石煅烧装置是竖窑，其构造特点，主要取决于燃料的燃烧方法和窑的生产能力。
按使用燃料种类及燃烧方法之不同，竖窑分为混料窑和气体窑。
如原料为松散的含水分高的石灰石矿或者是白粒，别则竖窑不适用，须在横式运转窑中煅烧之。
横式回转窑可以使用各种燃料，如煤气、液体燃料或粉状固体燃料。
操作完全机械化。
由于竖窑中逆流热交换比较好，而且可应用较为普遍的固体燃料，所以一般碱厂多采用混料竖窑。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。
预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。
因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
石灰窑类型及技术经济参数石灰窑是一种将石灰石煅烧成石灰的设备，主要用于建筑、冶金、化工等行业。
根据炉体结构和工艺流程的不同，石灰窑可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的石灰窑类型及其技术经济参数。
1. 立窑立窑是最常见的石灰窑类型之一，也是传统工艺中应用最广泛的窑炉。
其炉体为圆筒形，一端是燃烧室，一端是出料口。
石灰石由顶部投料进入，在炉内由底部往上升温，经过煅烧反应后在顶部出料。
立窑的主要优点是适应性强，生产能力大，但热效率相对较低。
2. 旋转窑旋转窑是一种较大规模的石灰窑，其炉体为斜置的圆筒形，可以沿水平轴旋转。
石灰石通过炉体一端的进料装置进入，然后沿炉体转动逐渐升温，最后在炉体另一端的出料口排出。
旋转窑的主要优点是适应性强，结构简单，热效率较高，但设备费用较高。
3. 储氧窑储氧窑是一种改进型的石灰窑，用于煅烧高品质的生石灰。
其炉体为圆筒形，内置低氧燃烧器，能够将石灰石完全分解，并获得高纯度的石灰。
储氧窑的主要优点是石灰产品质量高，炉内气氛控制精确，但操作复杂，设备费用高。
4. 陶粒炉陶粒炉是一种小型的石灰窑，主要用于家庭或小型工厂的生产。
其炉体为圆筒形，内置陶粒，以提高石灰石的热效率。
陶粒炉的主要优点是结构简单，热效率高，但生产能力相对较小。
在选择石灰窑时，除了窑炉类型外，还需考虑一些技术经济参数，如生产能力、能耗、设备费用等。
下面将介绍一些常见的技术经济参数。
1. 生产能力：石灰窑的生产能力通常以每小时产量或每天产量来衡量，不同类型的窑炉具有不同的生产能力，根据需要选择合适的窑炉。
2. 燃料能耗：石灰窑的燃料能耗是影响生产成本的重要因素，通常用石灰石生产一吨石灰所需燃料的能量来衡量。
热效率高的窑炉能够降低能耗，提高经济效益。
3. 电力能耗：一些石灰窑还需要使用电力进行搅拌、输送等操作，电力能耗是影响生产成本的另一个重要因素。
4. 设备费用：不同类型的石灰窑的设备费用相差较大，大型的旋转窑和储氧窑设备费用较高，而小型的陶粒炉设备费用较低。
关于石灰窑型选择做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大家参考：一、介绍窑型（一）、土灰窑 （二）、节能窑（三）、改造窑（四）、日本窑 （五）、竖式气烧窑（六）、弗卡斯（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转窑1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。
2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。
3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。
4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。
缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。
5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。
这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。
6、弗卡斯窑：意大利引进的窑型，已国产化，窑型与传统的焦炭窑相似，能改造，产品质量稍好，传统的立窑自下而上，有冷却带，锻烧带、预热带。
弗卡斯窑自下而上有冷却带、后置锻烧带、锻烧带、预热带、贮料带，各带之间明显，因为用贯通窑间的燃烧梁和吸气梁，把各带隔离出来，窑身较高，在下层烧咀梁与下层吸气梁之间，有个后置锻烧带，使产品质量明显提高，能耗低，但不如麦尔兹与套筒窑，基建成本较高，优点是燃料适用范围广，高低热值的煤气以及煤粉都能用。
7、麦尔兹窑：是一种引进窑型，由奥地利人发明的，现在由瑞士一家窑炉公司运作，国内已引进多条生产线，燃料主要是煤粉或煤气，这种窑有两个窑身，在锻烧带下部连通，使用时把两个锻烧带和预热带串连起来，交替锻烧和预热，能耗最低，石灰质量也很好，粒度小的石料也能锻烧，也很好控制调节，产品质量稳定，能满足高级别的用户要求。
这种窑型几乎没有什么缺点，但对于大多数小企业来说并不可用，原因就是投资大，设备配置技术等，没有像日本焦碳窑那样国产化。
望同行们在这方面多多努力，这也是我本人的主攻方向，已有收获，先不用喷煤系统，降低压力与密封要求级别，而把燃料与石料混烧，窑型略作改进，基建成本就会大大降低，而产品的质量则不会下降，我个人认为，这种窑型的国产化和简化产生的意义最大，对我国的经济做出贡献最大。
8、套筒窑是种环形窑，是德国窑，欧洲人用得多。
我国也引进了多条生产线，已积累了很多经验与操作技术，已能独立使用。
窑体由内外筒组成，内筒又是上下两个独立的，石料在内外筒之间锻烧，内外筒之间有用特殊耐火砖制的火桥，也是两段烧咀交错配置，用低压烧咀。
优点是全程负压操作，对密封要求不太严，原料的适用范围大，产品质量好，操作绝对安全，但对小企业来说，也是不能用，因为结构复杂，建窑费用高，按这种窑的生产工艺来看，也不能简化，即使把设备配置技术等都国产化彻底了，基建的费用也会让小企业望而止步的，但这种窑型适合中大型的企业用。
9、回转窑：这种窑型在水泥行业用的很多，带有预热器与冷切器，与水泥窑体相比，稍短一点，直径与长度一般在1∶15就能满足工艺的需要。
与其它窑型进行比较，比较极端，基建成本最高，单位热耗最高，占地面积最大，运行成本最高，唯一的好处是产品质量最好，均匀稳定。
适合高端大用户要求，像铝厂用灰、金属镁厂用灰，电石灰、化工灰等。
如果是炼钢或者对产品要求不太高的，选这种窑型很难产生效益。
二、比较与选择窑型1、从投资大小与产品质量来看，前面介绍的顺序是按投资大小排序的。
同样的产量设计，越往后投资越大。
而产品质量的顺序也是越往后质量越好，不论是企业或个人选择密窑型，根据经济实力与用户对产品要求选择窑型是最起码的要求，在现在的市场经济中，也暂时的大量存在着用比较落后的窑型给高端用户供应产品的情况，生产企业因质量问题压力很大，用户因产品质量不稳定造成损失，这种情况俯拾皆是，生产企业需要清楚的是：什么是权宜之计，什么是过渡，什么是匹配产品的窑型。
2、从燃料消耗高低来看，回转窑最高，气烧窑、日本窑和改造窑次之，弗卡斯较好，套筒窑与麦尔兹窑最好。
能源价格大势上扬是不争的事实，节能减排的政策是势在必行，燃料弗占石灰产品成本的最大比重，无论从哪方面来讲，选择燃料消耗低的窑型，对目前与长远都是有利的。
3、从入炉石料上来看，回转窑要求的粒度小，要求严格。
麦尔兹虽然也能烧小料度但要求均匀、无粉尘，最好水洗。
日本窑与气烧窑要求是40mm—80mm，粒度均匀就行。
弗卡斯与套筒窑要求较宽松、粒度相差较大也能烧好。
4、从使用燃料上来看，前几种窑使用的是固体燃料，土灰窑对燃料要求松，粉未、块状都行。
改造窑也分几种窑，有专烧粉末燃料的窑，但大多数窑是烧块，总体要求燃料的粒度均匀，不然生过烧率就会提高。
日本窑对燃料的均匀度与强度，灰熔点都有较严格的要求，才能保证利用系数较高，气烧立窑对各种气源都能适用，就是会选择不同的烧咀或燃烧器，像最高热值的天然气和液化气，有的还要炉外预混稀释，但这方法不太经济，低热值煤气要先炉外预热再燃烧。
后四种窑都能喷煤粉或者气烧，燃料选择范围较广。
5、从环保效果来看，除了土灰窑与节能窑不能达标处，其余的窑型都能达到，石灰生产中有尾气与各点的扬尘，扬尘点一般用罩式收尘，尾气要组织排放就必须窑顶密封，尾气与各点扬尘经引风机到除尘器、除尘效果与配置的设备级别有关,一般用布袋除尘、水除尘与电捕除尘。
几种除尘器都有高低级别不同的配置。
三、试用窑型因各地情况有很大差异，有些地方传统的窑型并不适应，于是就有了比效少见的不同的窑型。
像去南某地，燃料是长焰的褐煤，产品用于制糖，用量较小，现在试用隧道窑。
如陕西某地，燃料烟煤，挥发性特高，用气烧竖窑，但把烧咀改为喷煤咀，用粉煤锻烧。
还有的地方建成了完全用辐射方式传热的小型窑炉，供应化工厂用灰。
石灰这种产品的特殊性，决定了它不能长期贮存，也不适宜长途运输，虽然这些炉子没有普遍性，但对于某些地域，针对某些用户就是特别合适的，也会产生很好的经济效益，套用一句俗话就是鞋是否合适，只有脚知道。
关于建气烧石灰窑的几点建议作者：王孟强近一段时间，不断有人打电话咨询或者到我厂考察，想建气烧不灰窑，气源就是发生炉煤气，气烧窑能烧的出高质量的石灰，在环保上能达标验收，能耗也低，投资也不大，是最理想的生产工艺，但我还是要劝大家投资不要盲目，这种工艺适用的范围不算很广泛，就我个人的经验，给几点建议，供大家参考一、 技术上要有一定的基础。
用发生炉煤气烧石灰有两种用法，一是把发生炉煤气冷却、净化、加压输送。
在用法上和高炉煤气、焦炉煤气相同。
这种用法技术成熟。
国内有的大钢厂也用几年，但是这种方法有个致命的缺点是能耗高，产品出来成品太高，如果私营企业用这套工艺生产肯定赔钱。
二是把发生炉煤气出口加压，直接送回石灰窑锻烧，煤气中的显热利用了，能耗降下来了，成本也下来了。
可这套工艺要求设备配套合理，操作正确无误，才能安全连续的生产。
这套工艺是我本人搞出来为我厂首先使用的。
调试和工人培训也是我亲自参与的，因是本厂使用， 工人已经熟练，所以自动化控制这块就没有再深入的搞，操作上有些部分还要靠经验。
正是因为这个原因，这项技术推广受到了限制。
后来我也改造过别人设计的热煤气发生炉烧石灰生产线，也设计建造过生产线，都是我厂的工人出去调试和培训工人，结果有的情况就好，有的情况就差，虽然原因是综合的，但共性的特点总结出来就是要想建好，使用好生产线，本厂必须技术要有一定的基础，在短时间能够培训出来，如果既没有使用过煤气发生炉，也没有使用气烧窑的经验，对配套的工艺操作方法认识不透清不要盲目项目上马，到生产时别说经济，连安全问题都保证不了。
二、 燃料使用上要有优势煤气发生炉有单段和双段，也有经过改造的所谓一段半，但是单段和双段炉的造价相差几乎一半，一个2。
6m的单段发生炉大约30万 双段炉50多万，造气量并无区别，双段炉的优势是两个出口，便于气体净化，缺点是气体净化对温度有要求，能耗上高一点。
双段炉对燃料要求宽一点，像焦油含量大的如陕西神木的煤就使用，而单段炉子就要用无烟煤或半无烟煤或者焦粒。
用烟煤就必须是焦油含量小的，如果当地没有适合造气的煤种，要到很远的地方外运，就要仔细地计算一下成本，根据我本人的经验，单段的煤气发生炉，用6卡的无烟煤，每吨煤能烧出6吨灰，结合当地的石料价，加上每吨灰20元的人工和电费，就能清楚的算出成本。
根据当地的煤种热量，能耗也能大概换算出来。
若超出或接近当地成品石灰价格，切忌匆忙上马 。
三、 当地要有匹配的石灰需求。
发生炉配套的窑型目前成熟使用的是圆形的立窑，烧出来的产品虽然比混烧的机立窑的产品好，但和回转窑的产品相比，质量上还是有区别的，就是和进口的套筒窑产品比也要差一点，如果当地只是练铁的高炉烧结使用，就选机立窑型就能满足，如果是优质的特种炼钢、电石灰、金属镁灰、氧化铝灰、糖厂用灰等，这种窑型的产品质量也达不到人家要求，如果是普通的转炉炼钢，或者轻烧白云石就选这种窑型，产量大，能耗低，质量正合适。
四、 尽可能用其它气源如果有可能用焦炉煤气，高炉煤气，电石炉尾气，转炉尾气等，就优先使用，把发生炉煤气作为最后一个选择，我厂就是因成本原因，邻厂的焦炉投产后，改烧焦炉煤气，现在生产经营情况良好。
随着能源紧张，煤价大势上扬，自造煤气的价格会越来越高，虽然产品价格也会上涨，但局部的上涨不匀，会造成经济上很大的损失。
以上几点建议是我个人意见，本意是避免大家对工艺不了解，盲目上马造成损失。
若对工艺大概了解，认为有一定优势，可以打电话咨询。
发生炉煤气改烧焦炉煤气的体会作者：王孟强2006年我厂附近焦炉投产，把原来用的发生炉煤气烧石灰改为焦炉煤气烧石灰，改造方案的确定和具体细节实施以及操作制度的变化都由我完成。
